纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
纯化水系统操作与维护规程
标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统标准操作与维护规程颁发日期：年月日编号：生效日期：年月日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期：分发部门：设备动力部、质量管理部、工程部此标准取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。
范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。
内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、双级反渗透及装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。
一、纯化水制备系统开机操作步骤：1、开机前检查：1）、查看手动阀门是否正常工作位置，浅绿色标识手动阀都应是在全开位置，红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。
2）、检查气阀控制箱内，压缩空气进气压力是否≥0.45Mpa，压缩空气压力应控制在0.45-0.6Mpa，否则会造成设备运行故障。
3）、合控制柜内三相总电源空开，合控制柜内两相控制电源空开，手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”；此时PLC和触摸屏同时上电。
4）、待触摸屏显示“首页”画面时，点击“进入”到“系统总画面”。
5）、在总画面中检看各阀门、泵、液位的状态；检看是否无故障警示条显示；6）、无故障则进行下一步。
2、原水泵的选择：1）、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭，绿色为打开；2）、系统默认1号和2号原水泵自动开关（绿色打开状态）为自动选择状态，系统运行时先启1号，待停机后再运行时启动2号，两台原水泵转换运行；如其中一台原水泵出现故障需要关闭时，用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关，开关变为灰色后，一直使用另一台泵；应保证最少选择一台原水泵；3、依次打开“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：系统自动运行步骤如下：1）、原水入水阀：进入自动控制状态；原水箱次高水位，“原水入水阀”自动打开，饮用水进入原水箱内暂存，原水箱高水位时，“原水入水阀”自动关闭，原水箱停止补水。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。
纯化水系统操作与维护规程
颁发部门设备动力部编号：标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统标准操作与维护规程颁发日期：年月日编号：生效日期：年月日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期：分发部门：设备动力部、质量管理部、工程部此标准取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。
范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。
内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、双级反渗透及装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。
一、纯化水制备系统开机操作步骤：1、开机前检查：1）、查看手动阀门是否正常工作位置，浅绿色标识手动阀都应是在全开位置，红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。
2）、检查气阀控制箱内，压缩空气进气压力是否≥0.45Mpa，压缩空气压力应控制在0.45-0.6Mpa，否则会造成设备运行故障。
3）、合控制柜内三相总电源空开，合控制柜内两相控制电源空开，手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”；此时PLC和触摸屏同时上电。
4）、待触摸屏显示“首页”画面时，点击“进入”到“系统总画面”。
5）、在总画面中检看各阀门、泵、液位的状态；检看是否无故障警示条显示；6）、无故障则进行下一步。
2、原水泵的选择：1）、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭，绿色为打开；2）、系统默认1号和2号原水泵自动开关（绿色打开状态）为自动选择状态，系统运行时先启1号，待停机后再运行时启动2号，两台原水泵转换运行；如其中一台原水泵出现故障需要关闭时，用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关，开关变为灰色后，一直使用另一台泵；应保证最少选择一台原水泵；3、依次打开“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：系统自动运行步骤如下：颁发部门设备动力部编号：1）、原水入水阀：进入自动控制状态；原水箱次高水位，“原水入水阀”自动打开，饮用水进入原水箱内暂存，原水箱高水位时，“原水入水阀”自动关闭，原水箱停止补水。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
纯化水制水设备安全操作及保养规程
纯化水制水设备安全操作及保养规程纯化水制水设备是一种用于生产纯净水或超纯水的设备，广泛应用于制药、食品、生物工程、半导体等领域。
在设备的使用和保养过程中，需要注意一些安全操作和规范，以确保设备的有效性和安全性。
安全操作规程1.在使用前，需要对设备进行检查，确保设备的各项参数正常，包括进水口和出水口的阀门状态、泵的运转状态、压力计的读数等。
如发现问题，需及时修理或更换。
2.纯化水制水设备需要定期清洁和消毒。
在进行清洗和消毒时，需要确保所有操作都符合卫生标准，包括佩戴手套、口罩，使用清洁消毒液和吸水器等工具。
在清洗和消毒结束后，需要对设备进行漂洗，以确保设备内部无残留物。
3.设备进水口和出水口需要保持干燥和清洁，尤其是在长期未使用时。
在收起设备时，需要排干设备内积水，避免出现生物污染或设备损坏。
4.纯化水制水设备需要定期更换滤芯和其他消耗品。
在更换时，需要注意滤芯和消耗品的规格和型号，确保更换的物品适用于设备。
5.设备在使用过程中，需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运转和安全性。
需定期检查设备内部压力、温度、水位等各项参数，确保设备正常运转。
如在使用过程中发现问题，需及时修理或更换配件。
6.在使用过程中，需要及时替换、维修和保养设备，以确保设备的安全性和有效性。
7.设备使用过程中，需防止外界杂质或污染物进入设备内部，特别是在进水口和出水口处，应随时保持密封，避免外界杂质进入设备内部。
设备保养规程1.设备使用过程中，需定期检查设备的各项参数和部件。
如发现问题，需及时更换或修理配件，以确保设备的正常运转和安全性。
2.在设备清洗和消毒过程中，需使用清洁消毒液和吸水器等工具，以确保设备内部无残留物，防止出现污染和损坏。
3.设备需要定期更换滤芯和其他消耗品，以确保设备的有效性和正常运转。
在更换时，需注意滤芯和消耗品的型号和规格，以免出现不匹配的情况。
4.设备不使用时，需要及时将进水口和出水口进行封闭和清洗，避免出现外界污染或杂质进入设备。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：1.1 检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
1.2 工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
1.3 机械过滤器的操作1.3.1打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
1.3.2打开原水流量控制阀，流量控制在3.8T/h。
1.3.3反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
1.3.4正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
1.3.5注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
1.3.6运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
1.4 活性炭过滤器操作1.4.1反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
1.4.2正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
﹙2﹚水由上而下冲洗10分钟，至出水清晰透明，取水样100ml，对水样进行检验，目视无可见异物。
1.4.3运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，投入正常运行，进行精密过滤器的操作。
1.4.4注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间以排污口出水澄清为限。
C、活性炭过滤器每天反洗一次。
D、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。
1.5 精密过滤器的操作：1.5.1当活性碳过滤器运行操作结束后，向精密过滤器进水，当精密过滤器的压力达到0.05MPa以上时，打开精滤排气阀排气。
当排气阀有水外溢时，关闭精滤排气阀。
打开一级高压泵，当一级高压泵排气阀有水外溢时，打开反渗透主机浓、淡水阀，调节流量制30，关闭一级泵排气阀。
1.5.2完成各级放气工作后，即可进行反渗透主机的操作。
1.6 反渗透系统的操作1.6.1一级反渗透的操作:﹙1﹚开启“浓水调节阀”，开启“浓、淡”水调解阀。
﹙2﹚启动一级高压泵，低压清洗10～15分钟，关闭浓淡水清洗阀，缓慢调整浓淡水调节阀，一级产水进入一级淡水箱。
﹙3﹚在开启一级高压泵时，阻垢泵自动开启。
1.6.2二级反渗透的操作：当一级淡水箱的水位上升到正常水位时，打开淡水泵进水阀，开启高压泵泵后节流阀，开启浓淡水清洗阀，开启淡水泵，二级高压泵，清洗10-15分钟，关闭浓淡水清洗阀；。
二级反渗透进入正常产水的状态，进入混合床。
1.6.3注意：﹙1﹚反渗透膜（RO）进水条件如不符合以下标准，将导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
﹙2﹚最小进水压力：0.05MPa。
﹙3﹚最小供水流量：2吨/小时。
﹙4﹚水温4-45℃（设备生产能力是在原水温度25℃情况下设定的，进水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化）。
﹙5﹚PH范围：4～91.7 混床的操作：1.7.1正常运行（水自上而下）：先打开“二级淡水排放阀”，开启二级反渗透产水，同时开启“总进水”阀、“正洗”阀，向混合床进水，开启“出水”阀，关闭“二级淡水”阀，从“取样”阀取样验测出水电导率合格时。
1.7.2正常停机：当制水结束，混合床需停用时，停二级高压泵，关闭“正洗”阀、出水阀。
1.7.3再生的操作：﹙1﹚再生前的反洗（水自下而上）：用二级反渗透的淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反洗”阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。
反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。
﹙2﹚进酸（酸液自下而上）：A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，利用二级反渗透的产水进行冲洗，待“中排”有水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同时进水”阀全开，打开“吸酸”阀让吸酸阀有一定的的吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。
B、进酸比例：用浓度35%的盐酸10公斤，总进水流量为进酸流量的5倍。
调整好进水与进酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。
﹙3﹚清洗（清洗时水自上而下）：打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置的吸酸”阀，关闭“进酸同时进水”阀。
“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5～6。
﹙4﹚进碱（碱液自上而下）：A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，利用二级反渗透的淡水向混合床进水，待“中排”有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量的吸碱”阀，开启“进碱同时进水”阀。
进碱完毕后，即可进行清洗。
B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。
C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同时进水阀”全开，让吸碱阀有一定的压力将碱吸进。
﹙5﹚清洗（清洗时水自下而上）：打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同时的进水”阀关闭，“吸碱阀”关闭，冲洗至出水PH值7～8，冲洗结束，关闭“反洗”阀。
﹙6﹚混合（气流程自下而上）：A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧气（或无油压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。
B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀和“上污”阀开启，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。
﹙7﹚冲洗（水自上而下）：打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格后，即可投入运行。
﹙8﹚运行（水自上而下）：A、打开“出水”阀，开启“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。
﹙1﹚再生前的反洗（水自下而上）：用二级反渗透的淡水，对混合床进行反洗，先打开“上污”阀，再打开“总进水”阀，“反洗”阀，直至阴阳树脂分层较为明显时为止。
反洗结束后，关“反洗”阀关“上污”阀。
﹙2﹚进酸（酸液自下而上）：A、打开“中排”阀、“正洗”阀、“总进水”阀，利用二级反渗透的产水进行冲洗，待“中排”有水排出后，打开“进酸”阀，此时应注意“正洗”阀微开，“进酸同时进水”阀全开，打开“吸酸”阀让吸酸阀有一定的的吸力将酸吸进，进酸完毕后清洗。
B、进酸比例：用浓度35%的盐酸10公斤，总进水流量为进酸流量的5倍。
调整好进水与进酸流量，并注意“中排”保持一定的排水量。
﹙3﹚清洗（清洗时水自上而下）：打开“下污”阀，关闭“进酸”阀及“中排”阀，关闭“再生装置的吸酸”阀，关闭“进酸同时进水”阀。
“正洗”阀全开，冲洗至出水PH值5～6。
﹙4﹚进碱（碱液自上而下）：A、打开“中排”阀、“反洗”、“总进水”阀，利用二级反渗透的淡水向混合床进水，待“中排”有水排出后，打开“进碱”阀及“再生装量的吸碱”阀，开启“进碱同时进水”阀。
进碱完毕后，即可进行清洗。
B、进碱浓度：先取碱8公斤，加水16公斤，即碱浓度为35%左右。
C、注意：“反洗”阀微开，“进碱同时进水阀”全开，让吸碱阀有一定的压力将碱吸进。
﹙5﹚清洗（清洗时水自下而上）：打开“上污”阀、关闭“进碱”阀，“中排”阀及“进碱同时的进水”阀关闭，“吸碱阀”关闭，冲洗至出水PH值7～8，冲洗结束，关闭“反洗”阀。
﹙6﹚混合（气流程自下而上）：A、打开“上污”阀（即排气阀）及“进气”阀（即取样阀）及“出水”阀，充入氧气（或无油压缩空气）待阴阳树脂混合均匀后，关闭气源。
B、注意：进气时，要打开“二级淡水”阀排水，将“总进水”阀等阀门关闭只留下“出水”阀和“上污”阀开启，待混合均匀后，关闭“出水”阀和“上污”阀。
﹙7﹚冲洗（水自上而下）：打开“下污”阀、“正洗”阀、“总进水”阀、关闭“二级淡水排放”阀，冲洗至出水合格后，即可投入运行。
﹙8﹚运行（水自上而下）：A、打开“出水”阀，开启“纯水”阀向“紫外灭菌器”进水，关闭“下污”阀，正常供水。
B、注意：调节好二级反渗透的进出水压力，防止二级膜超压。
1.8 纯化水制水后处理操作1.8.1操作前确认系统已清洁、消毒，检查清洁合格证，如果是连续生产中则该项不用执行。
1.8.2该系统第一次运行前，应检查贮罐所属空气呼吸器是否有合格证，每三个月清洗或更换一次。
1.8.3将罐底排放阀，泵前排水阀、清洗球进水阀等关闭，将泵前阀、总回流阀、呼吸器阀等打开。
1.8.4将合格的纯化水注入贮罐内，待贮罐内液位达到正常水位时，启动纯水泵进水阀，微开纯水泵出水阀，开启纯化水泵且转向正常，全开纯水出水阀，正常供水，并启动紫外灭菌灯，作紫外灭菌灯的开停记录。
1.9 停机操作：1.9.1停机前对二极模进行清洗，开启二级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。
1.9.2关闭淡水泵及二级高压泵。
1.9.3关闭浓淡水清洗阀，二级膜清洗结束。
1.9.4对一级膜进行清洗：开启一级浓淡水清洗阀，清洗10-15分钟。
1.9.5关闭原水增压泵，再关闭一级高压泵（阻垢剂泵自动停运）。
1.9.6关闭多介质过滤器，活性碳过滤器出水阀。
1.9.7关闭总电源。
1.9.8药剂加入量：1.9.9阻垢剂：配制加入量以每100kg水5-10克阻垢剂。
1.10 系统运行注意事项：1.10.1反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗，使膜保护液从浓水和产水中排掉，防止进入纯水箱。
1.10.2反渗透的进水温度为5～35℃，最佳温度为24～28℃。
1.10.3运行中注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。
1.11 控制系统：1.11.1原水箱：实现自控，当液位高时，电磁阀自行关闭，液位低时，电磁阀打开。
1.11.2原水增压泵：原水增压泵与原水箱、淡水箱成联动。
当原水箱水位低时，原水泵关闭，当淡水箱高水位时，原水泵关闭，预处理系统一级反渗透停止工作。
1.11.3淡水箱：淡水箱水位低时，淡水泵关闭；当淡水箱水位高时，预处理系统及前级反渗透停止工作。