纯化水系统维护保养规程
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
纯化水系统维护保养规程
目的：建立纯化水系统清洁维护保养规程，使之得到很好的维护保养。
范围：纯化水系统的清洁维护保养。
责任：工程部、纯化水制备操作人员。
内容：1、严格遵守设备操作规程，按《纯化水系统操作规程》执行。
2、严格控制进水水质，保证原水符合卫生部生活饮用水标准（GB5749-85）。
3、夏季水温偏高，在保证处理后对进水含盐量要求的前提下适当降低操作压力，实施减压操作。
4、装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护。
5、停机时，关闭总进阀及总电源，并把各设备的进水、出水阀关闭，打开所有排气阀，以防发生意外。
6、机械过滤器和活性炭吸附器除了必要反冲洗以外，每天运行之前必须正洗10分钟后，及时对阳离子交换树脂进行再生，当精密过滤器进出口压差大于0.05Mpa时，更换滤芯，方可正常工作。
7、及时给加药箱加药，反渗透膜污染污染时及时清洗或更换。
1）用物理冲洗的方法即低压运行15分钟以去除膜表面的污垢，2）当发生下列现象之一时，反渗透膜组件一般需进行化学清洗a. 在正常压力温度下若产品水流量降至正常值的10%以上时。
b. 在工作压力和进水电导率不变的情况下，产出水电导率比使用初期，增大一倍以上。
c. 工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一增以上。
d. 长期停用，封存前。
3）反渗透膜组件的清洗剂确定用哪种清洗液对膜组件进行清洗先对膜组件的污染进行化学分析,对分析结果的详细分析比较可获得最佳的清洗效果,对于不同的污染可选用不同的清洗液,一般情况列表如下：8、纯化水储罐及管路清洁消毒1）清洁、消毒时间：一般情况下，每周或厂休开工前就地清洁消毒一次。
2）清洁剂：1%（V/V）NaOH溶液消毒剂：3%（V/V）H2O2溶液、75%乙醇溶液3）清洁工具：清洗球4）清洗过程打开纯化水储罐下排水阀，排尽纯化水，关闭排水阀。
关闭各使用点阀，用300L1%（V/V）NaOH溶液循环管道30分钟，然后排放。
纯化水系统维护保养规程
目的：规范纯化水系统维护保养的标准操作，确保设备正常运行。
范围：应用本企业的纯化水系统职责：操作工：负责按本SOP对设备进行日常操作，并填好相关记录。
设备部：负责监督本SOP的执行情况，制定检修计划。
现场QA：负责监督本SOP的执行内容：1开机前检查：检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
各量程表是否正常。
检查、调整各阀门是否到正常制水状态，发现故障应该及时排除。
2机械过滤器、活性炭过滤器在进行反洗时，请不要进行RO造水和冲洗，否则可能引起误动作。
3高压泵出口压力不得超过1.6MPa.4系统设备即使在不用时也不要关掉水源、机外总电源、机内空气开关和“电源”开关。
5每天开机和关机时，对RO膜冲洗3分钟。
至少每3天对机械过滤器、活性炭过滤器进行冲洗一次。
建议每天记录各测试数据四次，记录时间可分别为上班、上午11:00、下午15:00和下班前，其具体的记录时间可根据客户使用状况进行适当调整。
若设备长时间不使用，建议每隔2天至少运行2个小时，若发现细菌超标，应对管网及活性炭过滤器进行一次巴氏灭菌。
防止系统内结垢和细菌滋长。
超纯水设备的正常进水温度为15～35℃，最佳温度24℃～27℃，最高温度35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少2.7～3.0%，因此冬季的出水应适当调节RO 进口压力，以调节其产水量。
在RO膜出水水质、水量或压降改变10%～15%时，应考虑对RO膜进行清洗。
当运行时间达到或超过RO膜的正常使用寿命更换RO膜（一般情况为1-3年更换一次较好）。
6机械过滤器使用3年后需要更换填料，活性炭过滤器使用2年后需要更换填料，当系统运行一段时间后，保安滤芯会被阻塞，应及时更换滤芯，一般情况下为3个月更换一次较好）。
7电气元件要注意工作环境条件（温度，湿度）在良好的条件下，将延长使用寿命，电气元件的维修，应有专业技术人员进行维修。
纯化水设备安全操作及保养规程
纯化水设备安全操作及保养规程一、前言纯化水设备是用于生产高纯水的重要设备，使用纯化水设备在现代实验室、生产过程中有着重要的作用。
然而，使用纯化水设备涉及到一系列的安全问题，操作不当不仅会影响水质的净化，还会造成不良后果。
因此，必须加强对使用纯化水设备的安全防范意识，保证设备的正常运行和使用者的人身安全。
二、使用前的准备使用前必须仔细阅读设备说明书，并接受设备管理者的操作指导。
在开始操作前，需要进行以下准备：1. 设备检查在开始使用设备前，需要进行全面检查，确认设备正常运转。
特别要检查紫外灯、滤芯、反渗透膜等设备的运转情况，按照说明书中的要求进行操作。
2. 环境检查使用纯化水设备需要有特殊的工作环境，室内温度一定要控制在5℃ ~ 40℃ 之间，并且要保证环境干燥和无尘。
因此，在操作设备前需要先进行室内环境的检查。
三、设备的操作1. 设备开启按照设备开启程序进行操作，并确认设备已经正常启动。
特别要注意，开机后设备必须预先进行冲洗，排掉存留在设备内的污水，以确保净水的纯度。
2. 设备关闭在关闭设备前，一定要将所有的阀门关闭，并进行漏水检查，以确保设备的安全关闭。
3. 定期清洗保养设备在使用一段时间后，必须进行清洗和保养。
根据设备的使用情况，可以进行常规的清洗和储存，以确保设备的长期稳定运行。
四、设备安全使用规定1. 严格遵守设备使用规程在使用设备前，必须详细地阅读设备的使用说明书，并遵守设备的使用规定。
在操作设备时，一定要严格按照指示操作，不得自行更改程序和需要操作顺序。
2. 保持设备和使用环境的清洁和安全使用环境和设备的清洁和安全非常重要。
特别注重防止设备和脏物接触，防止设备受到损坏。
另外，在使用设备时，一定要注意防火防爆措施，确保使用环境的安全。
3. 定期检查和保养设备的长期使用需要定期进行检查和保养。
特别是滤芯和反渗透膜等易损部件的更换非常重要，定期检查和及时更换，可以保证设备的正常运转和使用寿命。
纯化水系统清洁、维护、保养规程
操作标准文件1. 目的：建立纯水系统维护、保养规程，确保仪器及设备不受损坏，保持正常运行。
2. 范围：本规程适用于纯水系统的维护、保养。
3. 职责：操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。
4. 程序：4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求，无大肠杆菌，菌落数<500FU/ml等)。
4.2.附属系统：检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。
4.3.仪器仪表：检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。
4.4.过滤器：4.4.1. 多介质过滤器：4.4.1.1. 清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
4.4.1.2.更换活性碳：活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。
此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。
4.4.1.3. 过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一周，防止微生物的滋生和污染，需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。
最后用纯化水冲洗15分钟，至出水电导率等于进水电导率。
4.5. 电渗析：4.5.1. 开车时先通水后通电；停车时先停电后停水。
4.5.2. 开车或停车时，要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证膜两侧受压均匀。
4.5.3. 淡水压略高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。
4.5.4. 要缓缓开、闭阀门，防止突然升高或降压，致使膜堆变形。
4.5.5. 电渗析通电后，膜堆上将同时带电，切勿触碰膜堆，以免触电或损坏膜堆。
4.5.6. 电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。
4.5.7. 电渗析器在运行中，由于各种因素的影响，即使不大于超极限电流运行，膜表面也会产生一定程度的极化，这种局部极化会使水流不畅，而水流不畅又加深局部极化，这样会影响电渗析的正常运行，使操作电流和出水水质降低，故应采取下例措施：4.5.7.1. 定时倒换电极，一般4-8小时倒换一次电极。
明澈纯化水系统使用及维护保养标准操作规程
明澈纯化⽔系统使⽤及维护保养标准操作规程1. ⽬的制定纯化⽔系统使⽤及维护保养标准操作规程，保证纯化⽔的质量符合要求，纯化⽔系统的正常使⽤。
2. 适⽤范围本规程适⽤于质检理化间明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统。
3. 职责使⽤⼈员根据本规程标准使⽤明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统。
4. 内容明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统长时间断电会使计时器的电池放电，导致失去时间和⽇期记录。
因此若⽆特殊情需保持该纯化⽔系统的运⾏。
4.1明澈tm-D 24uv 制⽔流程市政⾃来⽔进⼊PROGARD?预处理柱。
PROGARD?⽤于防⽌反渗透（RO）柱的矿物质结垢，同时去除有机物污染和氯含量。
RO泵⽤于增⼤⾃来⽔⽔压。
⽔压增⼤后，RO膜会产⽣更多的反渗透⽔。
RO膜去除了⾃来⽔中⼤多数的离⼦。
此外，⾃来⽔中⼤多数的细菌和有机物质也被RO膜清除。
RO膜的废⽔（弃⽔）流⼊排⽔管。
被RO膜去除的离⼦、细菌和有机物也直接进⼊废⽔管中，待回收系统检测后决定是回到RO膜前端还是直接排⼊排⽔管。
RO 的反渗透⽔被暂时储存在⽔箱中。
该反渗透⽔是纯化⽔。
当终端⽤户从⽤⽔点POU取⽔器取⽔时，系统接受来⾃POU取⽔器的请求，并将取⽔信号传送到分配泵。
分配泵将⽔箱中的纯化⽔⽔通过185nm紫外灯和Q-GARD?超纯化⽔柱输送到POU取⽔器终端。
Q-GARD?超纯化⽔柱含有的核⼦级离⼦交换树脂和其它净化介质，能清除⽔箱⾥纯化⽔中的微量离⼦和有机分⼦。
经过185nm紫外灯和Q-GARD?超纯化⽔柱处理后的⽔是超纯化⽔。
4.2功能键的使⽤MODE键这个按钮⽤于切换不同系统模式：待机或维护模式、准备或⽔箱注⽔模式和配置模式。
按两次键，从待机模式切换到就绪模式。
按⼀次键，从就绪模式切换到待机模式。
LEFT左键或RIGHT右键这些按钮⽤于⽤户界⾯软件中导航。
它们也⽤于改变配置或设定点的值。
V ALIDATE键这个按钮⽤于确认纯化⽔系统所需的变更或动作。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水系统操作维护保养规程
1、目的为了反渗透纯化水系统设备正常运行，使纯化水符合药典要求，保证水系统设备能正常生产。
为了使设备处于良好的使用状态，以保证生产的安全运行，延长设备使用寿命，确保人身安全。
2、适用范围适用于二级反渗透纯化水系统操作维护保养。
3、职责3.1操作人员熟悉操作设备的工艺流程和操作方法，经现场培训考核合格后上岗，负责对自己操作的设备安全正确操作。
3.2操作人员开启设备前对设备进行日常保养并填写《原水初级处理设备清洗记录》和《纯化水储罐、管道放水记录》，开启设备后填写《纯化水系统运行记录》。
3.3设备管理员定期对纯化水系统进行检查。
3.4设备管理员负责编制保养计划，并填写《设备维修保养计划》。
3.5设备管理员根据设备检查情况或日常监控参数超出范围或达到警戒值，由设备管理员或操作人员提出申请，必要时可以请专业维修人员进行保养维修。
由设备管理员对维修保养做好记录，并填写《纯化水系统维护保养记录》。
3.6设备发生故障时，维修人员在操作人员协同下进行维修，由设备管理员做好记录，并填写《设备维修、保养记录》。
4、工艺流程（1T/H）二级反渗透装置流程图4.1设备型号：1.0T/h-2R0型纯化水处理设备，每小时产水1吨。
5、操作规程反渗透器装置的运行必须定期地监测和记录，对确保系统正常运行，同时对于故障排除提供有参考价值。
5.1开机准备及检查5.1.1 原水：0.2Mpa 压力原水（自来水）准备好，检测进水水质和浊度，保证进水水质的要求。
初次放水必须先排放，保证水中无大颗粒物质。
5.1.2 电源：380V-400V三相五线制电源，线径为6mm2，检查电压和接地情况，电控柜送电。
5.1.3 常规检查：检查电线接线端子是否松动，卡箍是否卡紧，手动阀门位置，仪表指针是否归零，所有的电气元件接线连接好。
5.2参数设定合上总电源空气开关，检测进线和出线的电压，合上其他空气开关，打开电箱上电源开关，旋出急停开关，对系统送电。
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纯化水系统维护保养规程1.0 目的PURPOSE制定纯化水系统维护保养规程，确保纯化水系统能够正常稳定运行。
2.0 适用范围SCOPE适用于公司纯化水系统。
3.0 定义DEFINITIONS⏹N/A4.0 职责RESPONSIBILITIES⏹使用部门：按本规程对纯化水系统进行维护保养；⏹工程部：负责制定本规程、并提供技术支持；⏹QA：负责监督本规程的实施，以保证符合GMP的要求。
5.0 程序PROCEDURE5.1. 日常检查5.1.1. 在纯化水系统运行期间，应每天检查仪器仪表（压力表、流量计等）的工作状态是否正常，并在校验有效期内。
5.1.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检查管道、阀门及其连接处应无泄漏现象。
5.1.3. 在纯化水系统运行期间，应每天检查原水泵、高压水泵、循环泵及加药泵的运行情况；确认各类泵运行平稳，无异响，无渗漏。
5.1.4. 在纯化水系统运行期间，应每天检查系统中的设备（多介质过滤器、软化器、活性炭过滤器、RO、EDI等）的连接处和密封处，应无渗漏。
5.1.5. 根据检查内容，填写“纯化水系统日常检查记录”。
5.1.6. 当发现异常情况，应及时通知工程和维修部，由工程和维修部安排维修或更换相关部件。
5.1.7. 当需要进行配件更换时，应先对配件清洗干净后进行更换；特别是RO后的配件，应先用纯化水清洗干净，再用75%的乙醇擦拭并用纯化水冲洗配件的内外表面后方可更换。
5.2. 原水罐5.2.1. 原水罐应每月清洗一次。
5.2.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开原水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，用软管连接饮用水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止。
同时填写“原水罐清洗记录”。
5.3. 多介质过滤器5.3.1.5.3.2. 在纯化水系统运行期间，应每天检测活性炭过滤器的出水余氯，需小于0.1ppm。
当余氯≥0.1ppm时应进行手动反洗和消毒，经连续两次反洗和消毒后仍不合格时，更换活性炭过滤器填料。
5.3.3. 手动反洗步骤：在触摸屏控制面板上点击“活性炭+一级RO”界面的“菜单”按钮；点击反洗“手动启动”按钮→反洗10 min→正冲5 min；每进行一步点击“+1”按钮；手动反洗后填写“活性炭过滤器手动反洗记录”。
5.3.4. 活性炭过滤器正常使用，每两年更换一次填料。
5.3.5. 更换方法：关闭制备系统，利用虹吸原理，将填料从罐体内吸出，当所有填料都完全吸出后，再将新的填料填入；填料（由下到上）包括石英砂（3~5mm）层高20cm，活性炭（10~20目）层高100cm；填料完毕后，反洗至排水澄清。
（活性炭在密闭容器中使用后会有有毒气体产生，在打开人孔的时候需确保房间内空气流通顺畅，以免操作人员中毒。
）5.4. 保安过滤器5.4.1. 纯化水系统设有一级保安过滤器，二级保安过滤器。
5.4.2. 一级保安过滤器内部装有12支30英寸，孔径为5μm、材质为PP的滤芯。
5.4.3. 二级保安过滤器内部装有7支30英寸，孔径为5μm、材质为PP的滤芯。
5.4.4. 滤芯每半年或运行时进出口压差＞0.5bar时需进行更换，必须更换相同规格型号及材质的滤芯；同时填写“保安过滤器滤芯更换记录”。
5.4.5. 滤芯更换：将过滤器筒体连接的螺栓全部拧下，将过滤器筒体打开，然后取出滤芯；对过滤器筒体进行清洗，除去筒体内壁上可能存在的污垢；将新滤芯放入，将过滤器筒体盖上，将过滤器筒体连接螺栓全部拧紧即可。
5.5. 中间水罐5.5.1. 中间水罐应每三个月清洗一次。
5.5.2. 清洗方法：关闭制备系统，打开中间水罐的排水阀，排尽罐中的水；打开人孔盖，使用纯化水从人孔口冲洗罐的内部（必要时，进行刷洗），冲洗至无肉眼可见杂质和杂色为止；再用75%的乙醇对罐体内部进行消毒，最后再用纯化水冲洗干净。
同时填写“中间水罐清洗记录”。
5.6. 反渗透装置5.6.1. 当出现下列情况是，需要清洗反渗透装置RO膜。
清洗方法详见“IOP-EU-074 RO膜与EDI模块清洗程序”。
⏹标准化产水量降低10%以上；⏹进水与浓水之间的标准化压差（进水压力减去浓水压力）上升了15%；⏹标准化透盐率（产水电导率/进水电导率）增加5%以上；以上的标准（基准）比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。
5.6.2. R O膜经清洗后，仍达不到使用要求时，需进行更换RO膜元件，更换时必须采用相同型号的膜元件。
5.6.3. R O更换方法：从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动；装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入；拆卸后的元件应立即垂直浸没于1％亚硫酸氢钠溶液中，不得干置于空气中。
更换结束后手动冲洗至产水指标合格。
5.7. EDI装置5.7.1. 正常运行情况下，EDI模块不需要进行维护。
当出水电导率≥0.5μs/cm时，需要进行清洗EDI模块，清洗方法详见“RO膜与EDI模块清洗程序”。
经清洗后仍达不到要求需更换EDI模块。
5.7.2. E DI模块更换方法：切断系统电源，断开前后连接管路，松开前后禁锢螺栓，拆下EDI模块；对内部进行清洗，出去内壁上可能存在的污垢；装上新的模块，注意进出水的方向，连接好管路和电源；更换结束后手动冲洗至产水电导率合格。
5.8. 呼吸器5.8.1. 纯化水系统设有中间水罐呼吸器，纯化水罐呼吸器。
5.8.2. 呼吸器内装有1支5英寸，孔径为0.2μm、材质为PTFE的滤芯。
5.8.3. 呼吸器滤芯每半年更换一次，必须更换相同规格型号及材质的滤芯，同时填写“呼吸器滤芯更换记录”。
5.8.4. 滤芯使用前和使用后都应进行完整性测试，确保使用期间滤芯完好。
如发现破损，应立即报告QA并进行偏差处理。
5.8.5. 拆除呼吸器，用干净的盲板封住接口，将呼吸器交由计量管理人员进行完整性测试方，测试法详见“全自动过滤器完整性测试仪操作程序”。
5.8.6. 在滤芯更换的同时需对呼吸器筒体进行清洗：先用纯化水对筒体内外表面进行清洗，除去筒体上可能存在的污垢；再用75%的乙醇对筒体内外表面进行擦拭，最后再用纯化水进行冲洗干净。
5.9. 储存与分配系统清洗与钝化5.9.1. 纯化水储存与分配系统正常运行，每两年对纯化水储罐和分配系统管道进行清洗和钝化。
5.9.2. 清洗和钝化前，先关闭纯化水循环泵，排尽纯化水储罐和管道内的纯化水。
5.9.3. 清洗程序：先在清洗水箱中加入500L纯化水，再加入5kg氢氧化钠，配制成1%的氢氧化钠溶液；⏹用软管连接纯化水罐和清洗水箱，启动清洗泵，把氢氧化钠溶液打入纯化水储罐；⏹按照上述操作步骤连续配制四次，共2000L氢氧化钠溶液；⏹启动纯化水循环泵，开启加热装置，使氢氧化钠溶液在储罐和管道中循环30分钟，温度不低于70℃，半开纯化水管道上各使用点阀门，排放约3分钟，对阀门处进行清洗；⏹全开纯化水罐排水阀，全开各使用点阀门，排尽纯化水罐及管道内的清洗液，准备用纯化水冲洗；⏹启动纯化水制备系统，进行制水，冲洗纯化水储罐及管道，边冲洗边排放，直至纯化水储罐进水PH和与出水PH值相同。
5.9.4. 钝化程序：⏹先在清洗水箱中加入500L纯化水，再缓慢的加入硝酸，配制成8%的硝酸溶液；⏹用软管连接纯化水罐和清洗水箱，启动清洗泵，把硝酸溶液打入纯化水储罐；⏹按照上述操作步骤连续配制四次，共2000L硝酸溶液；⏹启动纯化水循环泵，开启加热装置，使硝酸溶液在储罐和管道中循环60分钟，温度保持在49℃～52℃；半开纯化水管道上各使用点阀门，排放约3分钟，对阀门进行钝化；⏹全开纯化水罐排水阀，全开各使用点阀门，排尽纯化水罐及管道内的硝酸溶液，准备用纯化水冲洗；⏹启动纯化水制备系统，进行制水，冲洗纯化水储罐及管道，边冲洗边排放，直至纯化水储罐进水PH和与出水PH值相同。
5.9.5. 当纯化水水质因储存与分配系统导致不符合标准时，应对储存与分配系统进行清洗，清洗程序按照5.10.3.进行。
5.10. 系统时间校准5.10.1. 操作人员应每月检查PLC控制系统时间与北京时间是否一致；若不一致（偏差大于2min），应及时通知管理人员，由管理人员将系统时间校准至北京时间。
5.10.2. 时间检查及调整，需填写“计算机化系统时间检查及调整记录表”。
5.11. 根据上述内容，对纯化水系统进行清洁与维护保养。
当更换相关部件后，如预处理系统填料、反渗透装置RO膜、EDI模块，需填写“纯化水系统部件更换记录”。
5.12. 系统长期停运处理（停运30天以上）5.12.1. 系统长期停运，制备系统预处理需将水排尽。
5.12.2. 反渗透装置长期停运，用清洗装置向RO膜组件充装1%亚硫酸氢钠溶液进行保护。
注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入反渗透装置；正常情况下，每月更换1次保护溶液。
5.12.3. 反渗透装置重新投入使用前，应对RO进行手动清洗，直到产水合格，才能投入正常使用。
合格标准：一级RO产水电导率<15μs/cm@25℃、二级RO产水电导率<5μs/cm@25℃，且产水PH为7.0~9.0。
5.12.4. EDI装置长期停运，应排尽EDI腔体内的水，关闭所有进出口阀门以保持EDI内部湿润。
EDI长时间停运后，会导致内部的树脂失效，通常需要进行较长时间冲洗再生，直到产水合格为止。