井下采空区密闭墙设计
2、双龙公司密闭墙设计、施工、验收、管理制度
双龙公司密闭墙设计、施工、验收、管理制度为进一步规范煤矿井下盲巷、密闭管理工作，确保煤矿安全生产，根据《煤矿安全规程》、《安徽省煤矿采空区管理暂行办法》和淮北矿业各项文件、制度、规范精神，特制定本制度。
一、封闭墙设计、施工制度1、矿井所有建造的密闭，必须按照建造的质量标准，做到一工程一措施。
措施中应明确规定砌筑过程中的顶板管理。
封闭墙的施工设计，由矿井总工程师审查批准执行。
2、永久密闭采用瓦石、水泥、黄沙结构，墙体厚不小于0.8m，必须砌筑两道，两墙间距不小于1m，其间设置5根工字钢站柱，顶底板柱窝不小于0.3m，墙间用水泥砂浆带压注实。
3、建墙前，对建墙位置前后5m进行喷浆堵漏。
建墙巷道为煤巷时，周边要掏槽，见硬底、硬帮、硬顶，与煤岩接实，并抹不小于0.2m的裙边。
帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.3m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。
墙面要平整（1平方米内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）。
无裂缝、重缝、空缝、灰浆饱满，墙面满泥。
4、在离地板高度为墙高的2／3处设4分检测孔，用于观测压差、气温和取气样。
封闭区下部安装2吋以上放水管（采用U型管，具有水封作用），离底板高度为0.3m，用于观测水温、释放积水。
另外在密闭的顶部还要安装2吋的措施孔，以备注浆、灌浆使用。
“三孔”必须贯穿两道墙体，孔口外露不小于300mm，孔口要采取防漏风措施（用带丝扣的管帽）。
5、施工过程中水、水泥、黄沙配比为1:1:3。
6、密闭施工后要工完料尽、墙前打地平。
密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。
①栅栏覆盖面应不少于巷道断面的2/3，栅栏采用方格网形式，其横竖间隔不大于300×300mm。
栅栏中间留有高1m，宽0.45m左右的检查门，用铁丝固定在栅栏上。
②说明牌应注明：地点、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面积等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括墙内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气等气体浓度、压差、温度、日期、检查人等。
密闭构建标准
采空区密闭构建标准1、密闭必须筑建在煤岩稳定、支护完好、无淋水等且距巷口4-6米处，若4-6米处不适宜时必须向里选择合格位置先筑建主闭，后在3米左右位置筑建辅闭。
2、永久密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙体厚度不得小于0.5ｍ，抹有不少于0.2ｍ的裙边，密闭周边须掏槽（掏槽深度一般不少于0.3ｍ），坚硬岩石锚喷巷道除外，见硬底帮与煤岩结实。
3、密闭墙必须留设观察孔、措施孔和反水孔（水沟），密闭墙体留设“三管”直通采空区。
（大面积封闭的闭套闭至少也要有一管直通采空区）。
措施管在闭体上部，最小直径为Φ108mm，观测管在闭体2/3高度直径为Φ50mm，管上设有水柱计。
要根据闭区涌水情况设置反水孔或反水池，所设反水孔的直径一般不小于Φ50mm。
4、所有密闭筑建质量必须符合《标准要求》，密闭墙体用砖、沙、水泥砌筑，严格按照1：3的灰沙比例配制砂浆，密闭墙体厚度不小于500mm，密闭墙体周边必须掏槽，帮槽掏槽深度为见实煤后0.5m, 顶槽掏槽深度为见实煤后0.3m ，底槽掏槽深度为见实煤后0.2m ，掏槽宽度大于密闭墙宽度300mm；岩巷可不要掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体，墙体前后要抹水泥，水泥覆盖厚度要大于20mm；墙体周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm，墙体平整，无裂缝、重缝和空缝，墙面刷白、不漏风。
5、所有闭外必须设置栅栏，揭示警标，温馨提示“非检查人员禁止入内”。
密闭和栅栏设置的地点应加强支护，密闭距巷道口不得超过5米，密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。
6、密闭墙前的轨道、风水管路、电缆等必须拆除或断开，墙前不得有电气设备、不得设临时车场。
盲巷密闭构建标准1、密闭必须筑建在煤岩稳定、支护完好、无淋水等且距巷口4-6米处，若4-6米处不适宜时必须向里选择合格位置先筑建主闭，后在3米左右位置筑建辅闭。
井下采空区密闭墙设计
井下采空区密闭墙设计要求计算1、井下密闭墙结构要求：（1）密闭墙要满足砂石充填工艺及结构受力要求 ,起安全隔离采空区积水作用;（2）混凝土的比重大于水 ,故密闭墙比矿山一般常用的隔水墙和防水门强度和防渗要求更高;（3）外形尺寸尽可能简单 ,减少硐室开挖工程量：（4）采空区积水呈碱性 ,墙体材料应满足抗碱性水腐蚀的要求;（5）施工程序简单 ,便于施工作业 ,管理方便。
2、井下密闭墙位置的选择原则(1)满足堵住采空区积水要求; 充分分析调查原有巷道设计,不允许有渗漏的地方;(2)选择在巷道围岩工程地质良好地段施工;(3)宜建在两顺槽口及主巷道上 ,且选在巷道断面较小处 ,以减少工程量;(4)考虑到今后检查和可能出现的补充封闭施工的需要,密闭墙地点应有必要的检查通道和应急施工的位置;(5)考虑施工方便性 ,施工地点应相对集中。
3、密闭墙荷载作用的特点(1)施工的密闭墙较厚且受采空区周围岩体的空间约束,此处可不考虑动水压力影响;(2)密闭墙为地下结构物,混凝土浇筑对墙体的作用主要为侧压力，因墙体浇筑厚度大，空间约束作用强,表现为相对静止状态。
因此可按静止水压力计算 ,其水头应按采空区最高水位计算;(3混凝土浇筑充填初期固结沉降与时间呈线性相关,内摩擦角值递增速度较快。
密闭墙在充填混凝土初期承压较大,随着混凝土的凝固 , 逐层向上固化沉淀 ,密闭墙承压快速递减。
4、密闭墙设计计算1、设计依据目前混凝土浇筑密闭墙设计计算方法无专用公式 ,根据作用和使用条件 ,此处参照井下防水闸门闭墙楔形计算方法计算。
隔水密闭墙支撑面与巷道夹角αβ值由围岩性质确定,考虑井下矿围岩稳其岩性多为较为完整的砂岩，普氏系数=3～5；固性f>4 ,取α=30°,β=45°。
隔水密闭墙密闭材料采用C20混凝土 ,其材料强度按设计规范取用。
C20级混凝土轴心抗压强度设计值f c =10MPa ,轴心抗拉强度设计值f t=1.1MPa ,抗剪强f v取(0 .1～0 .15)f c ,考虑乘以0 .95 系数取f c =9.5M Pa,f t= 1.045M Pa,f v=1.40MPa 。
井下封闭墙管理制度
井下封闭墙管理制度第一章总则第一条为切实加强井下封闭墙的管理，预防事故的发生，保障工人的生命安全和财产安全，根据《国务院关于安全生产管理规定》及相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有需要设置井下封闭墙的煤矿、金属矿山等井下作业场所。
各单位应严格执行本制度，建立健全井下封闭墙管理制度。
第三条井下封闭墙是指用于防止瓦斯、煤尘、水、岩土突出、煤层走动等危险性地质构造在采面爆炸蔓延的封闭墙。
第四条井下封闭墙管理的基本原则是预防为主，安全第一，综合治理。
第五条井下封闭墙管理应坚持“责任到人、安全到位”的原则，明确责任部门、责任人员，强化管理措施，切实保障工人的生命安全。
第六条各单位应建立健全井下封闭墙管理责任制度，划分管理权限，明确管理责任，完善管理流程，确保管理工作的顺利开展。
第七条井下封闭墙管理工作应坚持全员参与、专业管理的原则，加强安全生产知识的宣传教育，提高工作人员的安全意识和责任意识。
第八条各单位应按照本管理制度的要求，制定相应的井下封闭墙管理制度，明确工作流程和操作规程，确保井下封闭墙管理工作的顺利开展。
第二章井下封闭墙的设置第九条井下封闭墙应根据实际情况确定设置位置，密切关注危险性地质构造，制定相应的封闭措施，确保封闭墙的设置符合安全要求。
第十条井下封闭墙应设置在危险性地质构造与正常巷道之间，具备良好的封闭效果，防止危险性构造的危害传播。
第十一条井下封闭墙的设置应考虑工作面的布置、矿压状况、水文地质等因素，确保封闭墙的设置合理、科学、安全。
第十二条井下封闭墙的设置应符合相关法规要求，使用符合要求的封闭材料，加固封闭墙的结构，确保封闭墙的牢固性和稳定性。
第十三条井下封闭墙的设置应配备相应的监测设备，定期对封闭墙进行监测检测，及时处理发现的问题，确保封闭墙的安全运行。
第十四条井下封闭墙的设置应配备必要的通风设备，保证封闭区域内的空气流通，减少气体积聚，保障工人的安全。
第三章井下封闭墙的管理第十五条井下封闭墙的管理应建立清晰的管理程序，划分管理岗位，明确管理责任，确保管理工作的有序进行。
密闭墙砌筑标准
密闭墙砌筑标准为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强井下通风安全工作，促进我集团公司所属煤矿安全生产稳步发展，根据我集团煤矿实际，现将密闭管理办法规定如下：一、密闭构筑标准1、临时密闭井下临时不用以后有可能回用的盲巷或两巷之间需暂时切断风流流通的巷道，必须构筑临时密闭，密闭规格如下：（1）密闭应设在顶帮完好等硬处，四周必须掏槽20cm以上，直到硬底、硬帮，与煤岩接实，位置合理。
（2）密闭前至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、淤泥、积水。
（3）密闭四周接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，墙面用灰泥满抹或勾缝，不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
（4）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
2、永久密闭以后永久不用的巷道或与采空区隔离的巷道，必须构筑永久性密闭，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽深度不小于30cm，宽度不小于密闭墙厚的1.4倍，且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的应设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
（5）密闭前要设栅栏、警标、检查纪录牌。
（6）墙面平整（1米内凹凸不大于10 cm，料石勾缝除外）、无裂隙（雷管脚线不能插入）、重缝、空缝。
3、防爆密闭煤矿井下存在火区的区域或瓦斯相对涌出量大于5m3/t矿井的采空区必须构筑防爆密闭隔离，密闭规格如下：（1）用不燃性材料建筑，严密不漏风，厚度不小于0.5米，位置合理。
（2）密闭墙至通风巷道口距离不大于5米，且支护完好，无片帮冒顶现象，无杂物、淤泥积水。
（3）密闭墙掏槽不小于50cm（锚喷除外）且见硬底、硬帮，与煤岩接实（砌碹巷道要破碹后掏槽）。
（4）密闭内有水的，设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭必须设灌浆孔、观测孔，孔口封堵严密。
矿井施工密闭设置和安全技术要求（二篇）
矿井施工密闭设置和安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm墙体。
防火墙密闭砌两道370mm墙体墙，中间充填20m厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过煤矿安全规程规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
密闭墙设计及要求措施
晴隆县中营镇仁禾煤矿10404采面上下顺槽密闭墙设计及施工安全技术措施2016年1月15日会审记录主持人：地点：时间：年月日参加部门人员签字10404采面上下顺槽密闭墙设计及施工安全技术措施10404采煤工作面已回采完毕，上下顺槽的机电设备等物料均已清理干净，按照《煤矿安全规程》的规定，采面结束后必须在45天进行永久性密闭，为尽快完善矿井通风系统，加强矿井瓦斯管理，经矿领导研究决定，对10404采面上下顺槽进行密闭，为了确闭质量，杜绝密闭墙跑漏风现象，特对10404采面上下顺才密闭墙进行设计，并制定安全施工技术措施。
一、施工组织设计(一)人员组织：1、施工地点：10404采煤工作面上下顺槽开口以里5米处。
（附图）2、安全负责人：当班现场安检员3、跟班负责人：当班跟班矿长4、施工负责人：段权书5、参加施工人员：通防队人员(二)施工前准备工作1、密闭施工前，通风科、技术科必须提前带领施工队负责人在需要密闭地点明确标注位置，施工队人员有计划清理好施工地点卫生，不得影响施工。
2、施工人员下井要带齐砌筑密闭所需工具（大锤、手锤、搞、铁锨、抹板、线绳等），施工所用物料(砖、沙子、水泥以及搭建脚手架的材料等)，要码放整齐,不影响行人及通风。
3、砌筑前，瓦斯检查员必须检查密闭构筑地点的瓦斯浓度情况，严禁有害气体浓度超限作业，管理人员及施工人员都必须先检查施工地点附近的顶、帮完好情况，必须严格执行敲帮问顶制度，发现问题须及时处理，确保安全后，方可施工，施工地点前后10m必须保证支护可靠，无片帮、漏顶。
4、在砌筑密闭墙前，必须先将构筑密闭墙处的杂物清理干净，方可施工，防止在施工时，施工人员绊倒伤人，墙体下部必须卧倒巷道的硬底。
5、施工前，必须组织所有参加施工人员认真学习本措施并签字后，方可进行现场施工。
二、施工安全技术措施：一）、密闭墙设计：密闭墙要设置两道，一道为防爆密闭墙，一道为永久密闭墙，防爆密闭墙在开口以里6米处，厚度为1.2米，永久密闭墙在开口以里4米处，厚度不得小于0.8米，两密闭墙之间设置相连通的取样观察孔、措施孔及反水池，密闭墙用料石密闭，水泥砂浆充填砖缝及抹面，墙体四周要掏槽见硬底硬帮等。
密闭
永久密闭位置的选择
1.主运输平巷、回风平巷:
要选在巷道支护完好无片帮、无冒顶、 保证施工人员安全的位置。
如达不到该要求应先选择条件相对较好 的地点，进行维护后再从事设置挡风墙 的工作。
挡风墙距巷口的距离不超过6m，以保证 扩散通风能带走局部瓦斯，并利于对挡 风墙的观测。
永久密闭位置的选择
顶部木板与顶板留有不超过20mm的均匀 间隙，底部木板与底板接触严密。
木板密闭的建造
密闭的启封
启封密闭是一项安全技术性很强的工作， 是矿山兼职救护队的工作任务之一。
启封密闭所采取措施与实施施工过程直 接关系密闭的安全启封。
启封密闭要制定专门的安全技术措施， 经煤矿技术负责人审批后执行。
8.采用一对挡风墙时，两个挡风墙之间不 宜过长，一般在0.5m以内，两个挡风墙之 间要用湿度不太大的黄土填实，并应随砌 随填，层层用木锤捣实。
永久密闭墙施工
9.挡风墙砌完后，要对挡风墙前巷道支护 进行检查，支护不合格时应重新架栅或补 锚杆，帮顶要刹严，保证支护完好，对施 工剩余材料要清理干净，并及时设好栅栏、 免进牌板、施工说明牌板及挡风墙检查牌 板。规格可用200X200mm的网状栅栏。
钉木板时要由上向下施工，每块木板钉 不少于8根的铁钉(按每根立柱不少于2根 铁钉)。
每块木板要钉2排铁钉，上行铁钉(第一 块木板除外)要同时钉在上块木板上。
木板密闭的建造
铁钉长度要根据材料薄厚选择好，但钉 入立柱深度不少于铁钉长度的2/3.
木板长度不能满足巷道宽度时 (L板＜L 巷)，要用短材搭接，但搭接口处必须处 在立柱上，并保持接口垂直成线。
防火墙的施工
3.为观察火情及有效地预防火灾，防火 墙中上部应设观测管（25～50mm）； 还应设措施孔管（100mm）。措施管孔 管必须设在防火墙里边高顶处并固定牢 固，孔口管外露不小于0.5m，并封堵严 密。
采空区永久密闭的施工要求
采空区永久密闭的事故要求
煤矿安全生产管理人员安全培训教材（2015年），第203页第（3）条要求：采空区构建永久密闭前，要首先构建5m长的防爆墙。
采空区永久密闭一组两道，密闭前后5m范围内巷道断面必须规整。
靠采空区侧的一道密闭墙与采空区相距不得小于10m，厚度不得小于5000mm，靠外一道密闭墙距第一个通道口距离不得大于5m，厚度不得小于800mm，两道密闭墙中间填高度为1m的黄土，并用水浇实，顶部预留注浆孔。
密闭构建完成后，要进行间隔预防性注浆，直至密闭注实。
矿井永久性密闭安全技术要求
矿井永久性密闭安全技术要求根据整合矿井防火的需要，需要在井下、井口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、封闭位置的确定：具体位置根据现场实际情况确定。
二、密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
(红砖或料石)2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4-5 米的距离。
3、密闭要求墙体结构稳定严密。
永久密闭最少用370mm 墙体。
防火墙密闭砌两道370mm 墙体墙，中间充填20m 厚黄土。
墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5 米，顶槽深度为见实煤后0.3 米，地槽深度为见实煤后0.2 米、掏槽宽度为大于墙厚0.3 米;沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m 内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m 的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后设置施工说明牌板并编号登记。
8、密闭设施周围5 米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
三、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5 米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
四、施工安全技术措施1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过?煤矿安全规程?规定。