气割实训报告
气管切开实训总结报告范文
一、引言气管切开术是临床医学中一项重要的急救技能，主要用于抢救呼吸衰竭、喉头水肿、气道阻塞等严重呼吸系统疾病患者。
为了提高临床医生对气管切开术的操作技能，确保患者生命安全，我院组织了为期一周的气管切开实训。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训背景随着医学技术的不断发展，气管切开术已成为临床救治的重要手段。
然而，由于操作难度大、风险较高，许多临床医生对气管切开术的操作不够熟练。
为了提高临床医生的操作技能，降低手术风险，我院特举办本次气管切开实训。
三、实训内容1. 气管切开术的理论知识学习实训第一天，我们学习了气管切开术的相关理论知识，包括气管切开术的适应症、禁忌症、术前准备、术中操作要点、术后护理等。
2. 气管切开术的操作技能训练实训第二天至第五天，我们进行了气管切开术的操作技能训练。
主要内容包括：（1）模拟操作：在模拟人身上进行气管切开术操作，熟悉手术流程。
（2）真人操作：在导师的指导下，对真人进行气管切开术操作。
3. 气管切开术的术后护理学习实训第六天，我们学习了气管切开术的术后护理知识，包括呼吸道的护理、伤口护理、并发症的观察与处理等。
四、实训成果1. 提高了临床医生对气管切开术的理论知识水平。
2. 掌握了气管切开术的操作技能，包括术前准备、术中操作、术后护理等。
3. 增强了临床医生对气管切开术的风险意识，提高了应对突发状况的能力。
4. 培养了临床医生之间的团队协作精神。
五、实训体会1. 气管切开术操作难度大，要求临床医生具备扎实的理论基础和熟练的操作技能。
2. 在实训过程中，我们充分认识到团队协作的重要性。
只有团队成员之间相互信任、相互支持，才能顺利完成手术。
3. 实训过程中，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识是指导实践的基础，而实践则是检验理论真理性的唯一标准。
4. 在实训过程中，我们发现了自己在操作技能和理论知识方面的不足，为今后的学习和工作指明了方向。
六、改进措施1. 加强气管切开术的理论学习，提高临床医生的理论水平。
气割实习报告
气割实习报告英文回答：During my oxy-fuel cutting internship, I learned various aspects of the process, including safety protocols, equipment operation, and cutting techniques. I gained hands-on experience in using cutting torches and manipulating gases to achieve precise cuts in different materials.One memorable project involved cutting intricate shapes in a steel plate. I used a template to guide the cutting torch, ensuring accuracy and preventing any deviations. The smooth, clean cuts demonstrated the effectiveness of my technique.Throughout the internship, I learned the importance of safety precautions. I consistently wore appropriate protective gear, including a welding helmet, gloves, and fire-resistant clothing. I also maintained a clean andorganized work area to minimize potential hazards.中文回答：气割实习报告。
在我气割实习期间，我学习了该工艺的各个方面，包括安全规程、设备操作和切割技术。
焊工_气割金工实训报告
一、实训背景随着我国工业的快速发展，焊接和气割技术在各行各业中扮演着重要角色。
为了提高自身实践操作能力和对焊接、气割技术的理解，我参加了本次焊工与气割金工实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对焊接、气割工艺流程、操作技巧和安全注意事项的认识。
二、实训目的1. 掌握焊接、气割的基本原理和操作方法；2. 了解焊接、气割设备的使用和维护；3. 培养实际操作能力，提高焊接、气割技能；4. 增强安全意识，确保实训过程安全顺利进行。
三、实训内容1. 焊接实训（1）焊接设备：了解焊接设备的基本构造、性能和适用范围，如电弧焊机、气焊设备等。
（2）焊接工艺：学习焊接工艺流程，包括焊接前的准备工作、焊接操作、焊接后处理等。
（3）焊接操作：实际操作电弧焊、气焊，掌握焊接参数的调整、焊接技巧，提高焊接质量。
2. 气割实训（1）气割设备：了解气割设备的基本构造、性能和适用范围，如氧气瓶、乙炔瓶、切割设备等。
（2）气割工艺：学习气割工艺流程，包括气割前的准备工作、气割操作、气割后处理等。
（3）气割操作：实际操作气割，掌握气割参数的调整、气割技巧，提高气割质量。
四、实训过程1. 焊接实训（1）实训前，认真阅读焊接设备的使用说明书，了解设备的基本操作方法。
（2）在老师的指导下，进行电弧焊和气焊的实际操作，掌握焊接参数的调整和焊接技巧。
（3）焊接过程中，注意观察焊接质量，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
2. 气割实训（1）实训前，熟悉气割设备的使用说明书，了解设备的基本操作方法。
（2）在老师的指导下，进行气割的实际操作，掌握气割参数的调整和气割技巧。
（3）气割过程中，注意观察气割质量，及时调整气割参数，确保气割质量。
五、实训总结1. 通过本次焊工与气割金工实训，我对焊接、气割技术有了更深入的了解，掌握了焊接、气割的基本原理和操作方法。
2. 实训过程中，我提高了实际操作能力，学会了调整焊接、气割参数，提高了焊接、气割质量。
3. 在实训过程中，我充分认识到安全的重要性，时刻注意安全操作，确保实训过程安全顺利进行。
气割火焰编程实验报告(3篇)
一、实验目的1. 了解气割火焰的基本原理和操作方法。
2. 掌握气割火焰编程的基本步骤和技巧。
3. 通过编程实验，提高对气割火焰控制系统的应用能力。
二、实验原理气割火焰编程实验是利用气割火焰进行编程的一种实验方法。
气割火焰是通过将氧气和燃气（如乙炔）混合燃烧，产生高温火焰来切割金属的一种技术。
在编程实验中，通过控制气割火焰的燃烧过程，实现特定形状的切割。
气割火焰编程实验的基本原理如下：1. 气割火焰的产生：将氧气和燃气按一定比例混合，通过燃烧产生高温火焰。
2. 火焰的切割作用：高温火焰使金属熔化，并迅速冷却凝固，形成切割面。
3. 程序控制：通过编程控制气割火焰的燃烧时间和位置，实现特定形状的切割。
三、实验仪器与材料1. 气割火焰切割机2. 乙炔瓶、氧气瓶3. 金属板材4. 编程软件5. 火焰调节器、切割头四、实验步骤1. 准备工作（1）检查气割火焰切割机各部件是否完好，确保安全。
（2）连接乙炔瓶、氧气瓶，并打开阀门，调节气体流量。
（3）检查金属板材的尺寸，确保符合实验要求。
（1）打开编程软件，根据实验要求设计切割路径。
（2）设置切割速度、切割深度等参数。
（3）将切割路径和参数导入切割机控制系统。
3. 实验操作（1）打开气割火焰切割机，预热火焰。
（2）根据编程路径，控制切割头沿金属板材切割。
（3）观察切割效果，调整火焰参数，确保切割质量。
4. 实验结束（1）关闭气割火焰切割机，切断氧气和乙炔阀门。
（2）清理实验现场，回收金属板材和废料。
（3）整理实验仪器，归档实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程实验，成功实现了金属板材的切割，切割形状符合设计要求。
2. 实验分析（1）切割速度对切割质量有较大影响。
实验中，通过调整切割速度，使切割面光滑、整齐。
（2）切割深度对切割效果有直接影响。
实验中，根据金属板材的厚度，调整切割深度，确保切割质量。
（3）火焰参数对切割效果有显著影响。
实验中，通过调节火焰调节器，使火焰稳定、均匀，提高切割质量。
气管切开的实训报告
一、实训目的1. 掌握气管切开术的操作步骤和注意事项。
2. 提高临床护理技能，为患者提供安全、有效的护理服务。
3. 了解气管切开术的适应症和禁忌症，提高临床护理水平。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX医院呼吸内科病房四、实训内容1. 气管切开术的理论知识学习2. 气管切开术的手术操作3. 气管切开术的术后护理五、实训过程1. 理论知识学习（1）气管切开术的定义、适应症和禁忌症；（2）气管切开术的术前准备、术中配合及术后护理；（3）气管切开术的并发症及处理方法。
2. 手术操作（1）术前准备：术前了解患者病情，评估气管切开术的适应症和禁忌症，做好术前沟通，签署知情同意书；（2）术中配合：协助医生进行气管切开术，密切观察患者生命体征，确保手术顺利进行；（3）术后护理：观察患者术后病情变化，及时处理并发症。
3. 术后护理（1）保持呼吸道通畅：密切观察患者呼吸状况，及时清理呼吸道分泌物；（2）维持气道湿化：根据患者病情，合理调整湿化液，保持气道湿润；（3）预防感染：严格执行无菌操作，加强口腔护理，防止感染；（4）营养支持：根据患者营养状况，制定合理的饮食计划，保证营养摄入；（5）心理护理：关注患者心理需求，做好心理疏导，提高患者生活质量。
六、实训结果1. 成功掌握气管切开术的操作步骤和注意事项；2. 术中配合默契，手术过程顺利；3. 术后护理到位，患者病情稳定。
七、实训总结1. 气管切开术是一项重要的临床护理技能，通过本次实训，提高了自己的操作水平；2. 在实训过程中，注重团队合作，与医生、护士密切配合，确保手术顺利进行；3. 术后护理是气管切开术的关键环节，要熟练掌握各项护理措施，确保患者康复；4. 在今后的工作中，将继续努力学习，提高自己的临床护理水平，为患者提供更优质的护理服务。
八、参考文献[1] 张丽华，刘晓红，李晓燕. 气管切开术的护理[J]. 护理研究，2019，33（3）：356-358.[2] 李慧，王芳，张晓梅. 气管切开术患者的护理体会[J]. 护理研究，2018，32（2）：234-236.[3] 赵敏，陈晓红，王丽丽. 气管切开术患者的护理与康复[J]. 护理研究，2017，31（4）：496-498.。
气割实习报告
气割实习报告
实习单位，XXX钢铁有限公司。
实习时间，2022年6月1日至2022年8月31日。
实习内容：
在XXX钢铁有限公司进行了为期三个月的气割实习。
在实习期间，我主要参与了钢铁材料的气割工艺操作和实践，学习了相关的
安全操作规程和技术要点。
首先，我在实习初期接受了相关的安全培训，学习了气割设备
的使用方法、安全操作规程以及应急处理措施。
在掌握了相关知识后，我开始参与了钢板、钢管等材料的气割作业。
通过实际操作，
我逐渐掌握了气割火焰的调节和控制技巧，学会了如何选择合适的
气割喷嘴和调节气压，确保气割作业的安全和高效进行。
在实习期间，我还学习了气割工艺的相关知识，包括气割原理、气割材料的选择和气割切割的工艺参数等。
通过实际操作和学习，
我深入了解了气割工艺在钢铁加工中的重要性，以及如何根据材料
的不同特性进行气割作业，确保切割质量和效率。
在实习的最后阶段，我还参与了一些实际项目的气割作业，通过与工程师和技术人员的交流和指导，进一步提高了自己的气割技术水平和工作能力。
总结：
通过这三个月的气割实习，我不仅学到了实际操作技能，还深入了解了气割工艺的原理和应用。
这对我未来的工作和学习都有很大的帮助。
我将继续努力，不断提高自己的专业能力，为将来的工作打下坚实的基础。
感谢XXX钢铁有限公司给予我这次宝贵的实习机会。
手工气割的实习报告
一、实习目的本次实习的主要目的是通过实际操作，了解和掌握手工气割的基本原理、操作方法和安全注意事项。
通过实习，提高自己的动手能力，增强对机械加工工艺的认识，为今后从事相关行业打下基础。
二、实习时间2021年10月15日至2021年10月25日，共计10天。
三、实习地点某机械加工厂四、实习部门或岗位焊接车间——手工气割操作工五、实习内容和过程1. 理论学习实习初期，我首先对手工气割的基本原理、设备结构、操作方法、安全注意事项等方面进行了系统的学习。
通过查阅资料、请教师傅，我对手工气割有了初步的认识。
2. 实际操作（1）设备准备：在师傅的指导下，我熟悉了手工气割设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、割炬、切割平台等。
同时，了解各部件的功能和操作方法。
（2）切割练习：在师傅的指导下，我进行了切割练习。
首先，我学习了如何调整割炬的角度和高度，以保证切割效果。
然后，我进行了直线切割、曲线切割和斜线切割等练习。
（3）切割实践：在掌握基本操作后，我开始进行实际切割工作。
根据师傅的要求，我切割了不同形状、尺寸的金属板材。
在切割过程中，我注意观察切割效果，发现问题并及时调整。
3. 安全操作在实习过程中，我始终将安全放在首位。
严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，注意周围环境，避免发生意外事故。
4. 实习体会通过本次实习，我深刻认识到手工气割在机械加工中的重要性。
以下是我的一些体会：（1）手工气割是一项技术性较强的操作，需要掌握一定的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
（2）安全操作是手工气割的前提，只有确保自身安全，才能保证工作效率。
（3）实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
六、实习收获1. 掌握了手工气割的基本原理、设备结构、操作方法和安全注意事项。
2. 提高了动手能力和实际操作技能。
3. 增强了对机械加工工艺的认识。
4. 提升了团队协作能力和沟通能力。
气焊气割实习报告
一、实习背景为了提高自己的焊接技能，了解焊接工艺在工业生产中的应用，我于2023年X月参加了为期两周的气焊气割实习。
实习期间，在导师的指导下，我学习了气焊气割的基本原理、操作技能以及安全知识，掌握了气焊气割的操作方法，并进行了实际操作训练。
二、实习目的1. 熟悉气瓶的使用，了解氧-乙炔气焊气割的操作流程。
2. 掌握气焊气割的操作技能，提高焊接质量。
3. 了解焊接缺陷产生的原因及预防措施。
4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
三、实习内容1. 气焊气割原理及设备介绍在实习过程中，我首先学习了气焊气割的基本原理，了解了氧-乙炔气体混合物的燃烧特性及其在焊接过程中的作用。
同时，了解了气焊气割设备的组成、工作原理及操作方法。
2. 气焊气割操作技能训练在导师的指导下，我进行了气焊气割操作技能的训练。
主要包括：（1）气瓶的使用：学会正确开启、关闭气瓶，了解气瓶压力表读数。
（2）氧气、乙炔气的配比：掌握氧气、乙炔气配比的方法，确保燃烧稳定。
（3）焊接火焰调节：学会调节火焰大小、形状，使火焰适应不同焊接需求。
（4）焊接姿势与操作技巧：掌握正确的焊接姿势，提高焊接效率。
3. 焊接缺陷分析与预防在实习过程中，我学习了焊接缺陷产生的原因，如焊接电流过大、焊接速度过快等。
同时，了解了预防焊接缺陷的措施，如调整焊接参数、注意焊接顺序等。
四、实习心得1. 焊接技术是一门实践性很强的技术，只有通过实际操作才能掌握。
2. 在焊接过程中，安全意识至关重要。
要严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 焊接质量与焊接参数、操作技巧密切相关。
要不断总结经验，提高焊接技能。
4. 在实习过程中，我深刻体会到团队合作的重要性。
只有团结协作，才能顺利完成焊接任务。
五、总结通过本次气焊气割实习，我不仅掌握了气焊气割的操作技能，还提高了安全意识。
在今后的学习和工作中，我将不断总结经验，努力提高自己的焊接技能，为我国焊接事业贡献自己的力量。
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金工实习报告焊工第一天学习气割，电弧焊。
气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。
手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。
要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。
我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。
首先是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。
气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。
待枪口冷却后再点燃。
气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。
我们在老师的指导下学习电弧焊。
老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。
通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。
我们主要掌握的是摩擦引弧。
我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。
经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。
数控车床数控车床可以说是最轻松的一个活了。
不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。
工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。
通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。
很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
切槽的时候采用左右借刀法。
切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。
最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几个小时之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
铸工听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”一起实习的同学也让我受益非浅。
毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
这样的活动值得教育部门的借鉴。
短短的几个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。
我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
篇二：焊接实训报告范文焊条电弧焊实训报告一、实习目的焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。
二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。
（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。
三、实习内容及操作要领（一）气焊气割内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。
（二）焊条电弧焊1、平板对接焊内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。
2、平角焊内容：角接接头、t字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊内容：平板立焊、横焊。
4、管子焊接内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。
焊缝外观检验1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。
4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。
5、角变形<3°。
焊接操作心得1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
四、实习小结转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。
其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。
认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。