给煤机定度、标定步骤

一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。

二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑

偏则进行调整。

三、传感器调整：

1、挂上砝码（起重杆打平）。

2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母

不能松开。

3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来

这一侧调整一次。最好使用两根水平尺调整。

四、给煤机定度：

1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。

2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B

插口联接出煤口的探头。

3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤

机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。如不合格，重复以上步骤。

2、定度完成后，取下探头，放下砝码。

五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）

1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示

一个2000左右的值。集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。

2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，

就地用↑和↓键调节，直至0%。就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。

六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。

(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)

给煤机说明书

给煤机使用说明书目录封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)

1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

给煤机定度、标定步骤

给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。三、传感器调整： 1、挂上砝码（起重杆打平）。 2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。 3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。最好使用两根水平尺调整。四、给煤机定度： 1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。 2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B 插口联接出煤口的探头。 3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。如不合格，重复以上步骤。 2、定度完成后，取下探头，放下砝码。五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW） 1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。 2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。 (如有不清楚的，请参照给煤机说明书)

给煤机称重原理

1 称重原理用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式：方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。图1 皮带传输质量计算注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌）使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

给煤机标定

给煤机标定指导书一、标定要点： 1、联系运行走空皮带上的余煤，关闭给煤机上、下闸板门，关闭给煤机密封风门，然后断开给煤机闸板门控制柜电源。 2、校准的第一步是去除系统的皮重包括称重辊称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量，给煤机皮重的消除是在皮带正好转过两周上测量平均称重系统的输出之后将此重量从总体称重计量中扣除，正常操作时平均皮重是自动从皮带的毛重之中减掉的因而只有皮带上的物料重量才能反映到合计重量中。 3、空载皮带称重对皮带速度进行精确测量，这是通过测量皮带上的一个反光纸板在两个固定点之间行程的时间来完成的这个参数，要测量多次以确定重复性并对皮带的厚度加以补偿用这个数据计算出皮带速度建立皮带速度和电机转速之间的关系。二、标定准备： 1、校准给煤机之前运行15 至30 分钟使皮带变软。 2、关闭给煤机上面的入煤口煤闸门排空皮带。 3、按OFF(关闭)键。 4、关闭密封空气的供给。 5、关闭给煤机的出口煤闸门。 6、断开给煤机上、下闸板门控制柜电源。 7、打开给煤机侧面和端部检修门也打开微处理机控制柜的检修门。 8、从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。 9、证实四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个校准探头跨距长度，如果四条带子彼此之间不能以大于一个校准探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。 10、从一次校准到下一次校准反光纸一直粘附在皮带上，在校准时应检查并清洁反光纸。 11、清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 12、拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入校准探头。 13、拆下校准探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头，小心将探头上的棘爪与给煤机的机加孔对正。尽管两支探头并未指定特定的位置但注意到接近给煤机入煤口的探头位置分配为LOCATION 位置A ，而接近出煤口的探头位置分配为LOCATION 位置B 注意:在向插头CAL 校准A 和CAL 校准 B 连接探头电缆之前要打开主电路断路器或断路开关断开给煤机的电源,将探头电缆连接到探头和微处理机控制柜的插座上将探头A 连接到CAL 校准 A , 将探头B连接到CAL校准 B 。三、标定程序：（1）＜CAL 1＞：

给煤机标定方法中文

G M- B S C 2 6 型称重式计量给煤机标定试验报告一．实验目的检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。二. 技术要求给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》标准。三. 试验条件试验应在室内进行，室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。四. 试验工具万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。五. 电器控制部分的检测及空载试转 1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。 2) 检查控制箱上电是否正常。将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。 3) 试转并调整皮带。将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转，按给煤机启动开关，给煤机启动。依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码：111) 使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度) 2121 计重范围 (WCAP) 2122 皮带速度量程范围 2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程 2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。 3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁，键入密码 111，然后按 ENTER 输入键进行解锁) 4. 输入预计计重范围，然后按 ENTER 输入键确认。 5. 长按 BACK 返回键，返回至正常操作界面。 2)标定皮带速度使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。设置 1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数 2. 确认皮带是运行的。 3. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 。 4. 键入快捷键 2225 选择“皮带长度”设置项。 1) 输入称量范围 weight capacity belt speed capacity flowrate capacity loadcell capacity enter platform length totaliser units

称重给煤机MT2105表操作

MT2105表操作一、菜单1 包含三个菜单A零点校准B间隔校准C实物校准 1、零点校准：按菜单一下→菜单1→零点校准→按开始→从建立周期时间146S倒计时至0→按改变→运行 2、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按间隔校准→按开始→开始→开始→从146S倒计时至0→按改变→运行注：给煤机标定校准时，要使皮带上无料以最大速度0-42M/S（既变频器在50HZ状态）运行半小时后按上述步骤1调零点校准2-3遍→停皮带→放链码→按上述步骤2操作2-3遍误差应小于0.5%之后可以带煤运行。二、菜单1 包含三个菜单A显示B称数据C校准数据 1、显示：按菜单两下→菜单2→按显示→按“?”→公制→吨→米→吨/小时→英语→第三行显示速度 2、称数据: 按菜单两下→菜单2.→按称数据→按“?”→50→0.01→53(称型号)→780→扎锟间距→传感器容量→灵敏度 2MV/V→称重传感器信号电阻350Ω→速度输入单一→运行. 3、校准数据: 按菜单两下→菜单2.→校准数据→按“?”→选链码校准→输入30KG/M→仪表自动计算校准常数→显示建 .立测试周期按手动→继续→输入带长12.195M→确认→输入5周→确认→输入5周时间146S→确认→从146S倒计时至.0→显示运行长度及时间→按“?”→最大带速0.42M/S→运行注: 上述校准菜单既步骤3,在刚开始调试前必做,更换皮带必做,速度传感器及仪表故障后必做.且要以最大速度 0.42M/S,变频器在50HZ下运行至少15分钟操作,之后,可以调零点校准,进而做间隔校准. 三|、仪表接线称重传感器：1————屏蔽红+ 3————电压黑－4————电压DC10V 绿+ 7————信号白－8————信号0—20MV由此判断传感器好速度传感器：棕＋2————电压V34=AC15V，带负载测黄1————信号V23=DC24V 蓝3————公共端 4—————屏蔽模拟I/O 1————屏蔽. 1————屏蔽. ＋2————输出1#（4-20MA）＋2————输出2#（4-20MA）－3————输出1#（4-20MA）－3————输出2#（4-20MA）＋4————输入1#（1-5V）－5————输入1#（1-5V）＋6————输入2#（1-5V）－7————输入2#（1-5V） 8————屏蔽四、菜单4 （包含I/O定义及报警定义） 1、I/O定义：按菜单四下→菜单4→定义1#控制电流4—20MA 2# 流量4—20MA→定义远程点1—5V 五、菜单7 （包含控制菜单）按菜单六下→控制→按“?”→设置本地或模拟. 六、变频器设置： C09—7=9复位参数，故障复位同时按STOP+RST 外部与面板切换同时按STOP+LCL C02—0=1模拟输入 =3为面板 FWD STOP操作

给煤机标定步骤

给煤机标定步骤第一步：联系运行将给煤机皮带煤走空，联系机务将检修门打开；第二步：在工程师站将给煤机至DCS给煤量反馈给信号强制为零；第三步：给煤机控制柜停电，打开控制柜门将锁键盘的线117挑开，短接给煤机远方启停信号接线，然后送电，记录当前面板显示总煤量，给皮带挂上砝码，准备好秒表计时，给煤机打远方（给煤机开始运行）同时秒表开始计时。20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。）第四步：联系机务调整称重系统第五步：1、标定前记录selftest 09里的J1,J2的值，然后按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；合格后取下砝码。（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。） 2、然后重新再标定一次零点和满度，按CAL1标零并记录标定过程中Factor-Tare 和Factor-Speed各步的值；合格后挂上砝码标满度并记录标定过程中Factor-Span各步的值；标定后记录J1,J2的值。（必须保证每个步骤至少有两次合格的数据记录。）第六步：记录此时面板上给煤量，然后给煤机打远方同时秒表开始计时。20分钟按OFF停止给煤机，记录此时面板上的总煤量，取下砝码。（必须记录给煤机运转20分钟前后的面板显示，计时用手机上的秒表功能，确保准确，否则数据无分析意义。）第七步：标定A1、A3卡：记录A1的零点频率值，然后摁调整键，用信号发生器在控制柜里的给煤量指令线上加4mA信号，等稳定后，保存并记录此时的频率值；同样，满度（20mA）也记录好初始值并也照此方法标定，保存并记录频率值。记录A3卡的零点频率值，然后摁调整键，用万用表测量给煤量反馈信号，增减频率值，当达到4mA并稳定后，保存并记下此时频率值；满度（20mA）也记录好初始值并照此方法标定，保存并记录频率值。（做好相应的记录。）给煤机记录参照附件22给煤机标定记录表0210。注意：切记上述每一步骤不能颠倒，否则数据无分析意义。

给煤机检修作业指导书-一期

Q/DHP 1304.06.05 -2011 2011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布 QB

前言保证设备检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。起草单位：设备部。起草人：安子健初审人：白伟审核人：白德龙批准人：郭养富委托设备部负责解释。

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员分工 (3) 6 能源控制与环保 (3) 7 工具、材料和备件明细 (6) 8 检修工序、工艺及质量标准 (6) 9 检修历史记录 (11) 10 连续运行时间统计 (11) 11 修前运行状况 (12) 12 设备存在缺陷 (12) 13 检修质量记录及验收 (12) 14 更换备品备件及材料检验记录 (15) 15 试运记录 (17) 16 完工报告单 (18) 17 设备检修不符合项目处理单 (19) 18 承包商经验反馈 (20) 19 业主检修经验反馈 (20)

Q/DHP 1304.06.05-2011 给煤机检修作业指导书我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。 1 目的 1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 1.3 保证给煤机稳定可靠运行。 1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。 2 适用范围适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。 3.3 机械检修完毕。 3.4 给煤机两侧人孔打开。 4 风险分析/危害辨识 4.1 检修总体危害辨识 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。 4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。 4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 解体阶段的风险分析 4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。

EG2490给煤机说明书1

沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号 (+86)-024-******** EG-2490称重式给煤机储存安装运行维护说明书沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国，沈阳 Tel: (+86)-024-2552 4703 Fax: (+86)-024-2582 0538

目录 1 储存和安装 2 操作 3 维护 1.0 储存和安装 1.1接收检查 1-1 1.2 储存程序 1-1 1.3 储存维护程序 1-2 1.4 补充储存程序 1-2 1.5 安装程序 1-3 1.1 接收检查接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排发运。 1.2 储存程序工厂在发货之前，根据现场需要(如需延长存放期等情况)，对设备已采取充分的防护措施。这里给出的储存程序为推荐采用的，希望对设备维护有进一步帮助。 1.2.1 定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。 1.2.2 设备存放要求：应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和维护。标识、标签应置于不须搬动即可见处。运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。 1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。 1.2.4 在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。 1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃（120℉）之间。控制柜的柜门必须关紧，挤住密封垫。 1.2.6 不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。如必须存放于露天或非封闭的建筑内时，应给整个设备封盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。由于以此种方式存放设备时，在苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在封盖物的下面放置干燥剂，

3炉A侧称重给煤机吊装专项方案

#3炉A侧称重给煤机吊装方案 1.工程概况 1.1概述连州电厂#3炉A侧原一二级给煤机拆除，改型为单级HD-BS26型称重式给煤机。 1.2设备的有关参数 1.2.1 电子称重皮带式给煤机有关参数：型号： HD-BS26 主电机型号： SA97-DV132M4 高度： 1557mm 宽度： 1300mm 入煤口段长度：约15500mm（实物测量）出煤口段长度：约14140mm（实物测量）总重量： 14200kg 2.编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；2.2 《火电施工质量验收及评定标准（锅炉机组篇）》（1996年版）；2.3 设备厂家资料； 2.4 《起重与运输》火力发电安装丛书。 3 作业准备和条件 3.1作业准备 3.1.1人员配备（基本配备）起重工 2人

安装工 8人安全员 1人技术员 1人 3.1.2主要工器具计划表序号工机具名称规格数量主要用途备注 1.汽车吊16T 1台设备倒运、吊装 2.叉车10t、6t 各1台设备倒运 3.手动叉车5t 2台辅助倒运设备 4.卷扬机5t 2台设备吊装 5.滑车组8t 2对设备吊装3门 6.铁滑车 3.2t 6柄卷扬机钢丝绳导向闭口 7.钢丝绳φ21.5×25m 1条固定滑车组编织绳鼻 8.钢丝绳φ21.5×20m 1条固定滑车组编织绳鼻 9.钢丝绳φ21.5×8m 2条设备绑扎编织绳鼻 10.钢丝绳φ17.5×8m 4条设备绑扎编织绳鼻 11.钢丝绳φ17.5 50米固定卷扬机 12.钢丝绳φ17.5×12m 10条挂葫芦编织绳鼻 13.钢丝绳φ17.5×4m 6条挂葫芦编织绳鼻 14.链条葫芦5T 8只辅助吊装 15.链条葫芦3T 4只辅助吊装 16.链条葫芦2T 4只辅助吊装 17.卸扣10t 6只设备吊装 18.卸扣5t 12只设备吊装 19.方木1×0.2×0.1m 12条临时支垫设备

给煤机说明书机械部分

DPG120型电子皮带秤给煤机（机械部分）使用和维护说明书江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用

目录前言 (2) 1.给煤机工作原理 (2) 2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2) 3.产品结构 (3) 3.1 机壳…………………………………………………………………………… (3) 3.2 传动滚筒……………………………………………………………………………… (3) 3.3 出煤口挡板 (3) 3.4 皮带后堵板 (3) 3.5 皮带断煤信号开关 (3) 3.6 温度传感器 (3)

3.7 输送皮带 (3) 3.8 跑偏开关 (3) 3.9 称重传感器 (4) 3.10 主滚筒减速机 (4) 3.11 清扫电机 (4) 3.12 清扫链 (4) 3.13 堵煤信号 (4) 3.14 照明灯……………………………………………………………………………

(4) 3.15 皮带打滑报警装置 (4) 3.16 窥视孔…………………………………………………………………………… (4) 4.安装 (4) 4.1 联接结构尺寸 (4) 4.2 安装基础 (4) 4.3就位后的联接 (4) 5.给煤机的调整 (4) 5.1皮带张紧轮的调整 (4) 5.2皮带对中调整 (5) 6.设备维修及保养 (5) 6.1设备润

滑 (5) 6.2皮带的检修 (5) 6.3滚筒检修…………………………………………………………………… 6 6.4托辊回装 (6) 6.5减速机润滑 (6) 6.6清扫链的检修 (6) 6.7 断煤信号及堵煤信号器的润滑 (6) 7.开机 (6)

给煤机维护校验规程(8位机)

给煤机调试校验规程一、调试前准备工作。 ①给煤机前后端、左右侧的门全部打开。 ②给煤机皮带上的煤出空。 ③给煤机控制部分可上电。二、初步检查，发现硬件问题，消除故障。机械方面： ①检查给煤机皮带是否完好，如有破损现象，应立即修整或调换。 ②调整给煤机皮带张力辊，使皮带具有合适的张力。 ③就地启动给煤机半小时，观查给煤机皮带是否跑偏,有则调整之。 ④检查称重机构是否完好，如三根称重辊转动是否灵活，传感器是否垂直，如有挂码操作机构则检查转动是否灵活，砝码是否能完全挂上或脱离。 ⑤检查给煤机主减速器和清扫机构减速器油位，按需加油或更换。 ⑥检查给煤机控制面板上“MAINTENANCE”是否报警，如有，应立即对给煤机所有转动部件的注油嘴加注油脂，完了之后按“SHIFT” +“F1”熄灭报警灯（一般一个月注油一次）。电气方面： ①电源送上后，检查各级电压输入输出是否正常。 ②按“LOCAL”键，就地起动给煤机马达，观察是否有异常。 ③将给煤机清扫链马达开关切至“ON”位臵，观察是否有异常。 ④检查给煤机腔体内照明情况。三、外观检查及清洁。由于给煤机控制箱及线路板上有煤灰堆积,对线路板的使用寿命及控制箱工作的安全可靠均有不利影响。因此我们对微机箱内部端子排及线路板做清洁、除尘的工作。防止煤灰等粉尘的堆积，对于提高线路板使用寿命以及整个控制系统的安全运行有重要意义。因为煤灰的堆积会影响元器件的散热并具有腐蚀性，而且线路板上连接线及芯片的管脚非常密集，有导电性的煤灰可能会造成击穿或短路。如果环境潮湿，煤灰腐蚀性和导电性增加，造成损坏形成故障的可能性更加

大。应把所有端子排、继电器及其他电器上的螺丝全部紧一遍，防止因螺丝松动发生故障。控制箱内所有进出线孔均应用防护泥堵塞。四、称重平台的平衡校验和调整。为获得准确的称重读数，中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊的两端直线误差应在±0.05mm的范围内。应使用给煤机专用水平检验杆和塞尺对给煤机的称重平台做平衡校验，具体步骤如下： ①把定度块手柄放在水平位臵，加重在负荷传感器上。 ②从侧门将二根水平检验杆放在三根称重辊上,应接触良好。 ③松开负荷传感器上的锁紧螺母，转动调整螺拴将中间的称重辊降低。 ④转动调整螺拴，调整中间称重辊使塞尺刚好能塞入，旋紧锁紧螺母。 ⑤对另一侧称重辊进行相同的调整。 ⑥用塞尺检查两边都调整好后，取下水平检验杆。称重平台的校验，是用加上定度块模拟皮带上有煤时的情形，从而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读数。五、皮带张紧度、对中性的检验。皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装臵上的弹簧变形；张紧度太小，会造成皮带打滑，电机转速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。而对中情况不好，皮带跑偏会使皮带受到损伤，同时皮带亦无法平稳的通过称重跨区以保持称重精度。通过对张紧装臵位臵的观测，给煤机皮带张紧度基本适中。观察称重辊、驱动轮和张紧轮上的皮带，基本无凸起现象，说明皮带对中情况良好。上电后在带负荷(加上定度块)的情况下，先低速运行一会，然后再在高速下运行一段时间,观察皮带张紧度及对中情况均应良好。六、限位开关(断煤、堵煤)性能的校验。在给煤机靠近出口处的皮带上方和出口处均装有一个挡板式限位开关，用来检测在皮带上是否有煤以及在出料口是否发生堵塞情况。在现场通过改变挡板位臵模拟皮带上有无煤及出口处是否堵煤。具体如下： ①观察给煤机的有煤及堵煤挡板，均应在垂直位臵。

给煤机试运方案

徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电装置/锅炉给煤机试运施工方案目录第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章施工机械设备计划表 (3) 第四章试运小组名单 (3) 第五章试运方案说明 (3) 第六章试运方案与流程 (4) 第七章安全技术措施与环境管理要求 (7) 第八章施工安全风险控制计划表 (8) 第九章称重式给煤机试运验收确认单 (10)

第一章、工程概况一、工程名称：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程二、建设单位：徐州矿物集团陕西长青能源化工有限公司三、总包单位：惠生工程（中国）有限公司四、施工单位：陕西电力建设总公司五、工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县陈村镇大海子村六、工程简介：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程锅炉是由武汉锅炉厂提供的高温高压、自然循环煤粉锅炉。锅炉配置为三炉二机，每台锅炉配送中速称重式给煤机三台。第二章、编制依据 1东华工程科技股份有限公司东华设计院设计图纸 2安装设备厂家说明书与厂家图纸。 3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-2009 4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-2009 5《电力建设施工焊接技术规范》DL/T869-2012 6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL-1996 7《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准 8《火电工程调试运行质量检验及评定标准》 9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92 10《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 11《工业安装工程质量检验评定统一标准》50252-94 12 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇） 13现场有关规章制度、质量手册等

大和衡器称重式给煤机使用说明书

使用操作手册给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述近年来,由于石油供给状态已经恶化,作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。标志的含意：在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵守安全操作规范，避免出现事故苗头。必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

给煤机校验精度研究

给煤机校验精度研究摘要：介绍了镇江电厂三期2×600MW机组给煤机投用情况，分析了造成给煤机测量误差的因素及校验注意事项，并提出解决方法。关键词：600MW发电机组给煤机校验精度误差我厂2×600MW机组目前投用的给煤机是2×6台CS2024 型电子称重式给煤机，是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 1 给煤机测量原理 1.1 给煤率的计算公式给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重辊的称重传感器产生的,在称重辊的两边是两根称重跨支承辊，该两辊之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度。每一个称重传感器承担了在称重跨上物料重量的25%。称重传感器输出的是一个代表物料在皮带上的T/M信号，这个重量数据提供给给煤率公式，给煤机就是根据这个公式进行操作的：给煤率（T/sec=重量（T/M）×皮带速度(M/sec) 给煤增量=给煤率×Δt 累计量=Σ给煤率×Δt

1.2 称重平台给煤机计量精度最最主要的是决定重量测量的精确性，皮带放在三根托辊上，皮带上物体重量是通过皮带、称重托辊、轴承座、称重传感器测量的，轴承座由连杆拉着的，连杆是通过连杆支座固定在壳体上的，上述部件组成了至关重要的称重平台。称重传感器是很精密的，皮带上加煤与不加煤其位移量只有0.12mm左右，因此保持称重平台精确性和稳定性是保证计量精度精确性和稳定性关键点。。

2 给煤机校验之前采用的是定度校验法和砝码校验法，主要是通过给煤机定度和40个5KG的标准砝码调整来校验调节给煤机精度。 2.1 定度校验给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重辊，调换称重传感器以及调换CPU板或微机程序芯片时，也必须进行定度。定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行二周后所得到的称重系统的平均输出而得到的，当空带运行时，它产生一个零值平均值，在正常工作时，总重量自动减去毛重平均值，所以反映出来的是物料重量。在对空带进行称重的同时，也对皮带速度进行测量，这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的，这个参数要测量好几次，来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。毛重测出后，称重跨系数也就得到了，在称重辊上装上已知重量的定度块，并在皮带运行二周的情况下测量出输出平均值，这个称重跨系数存放在内存中，用于对皮带上的物料重量进行精确计算。定度过程中需要将一个定度块（称重标准量块）装在称重辊上，并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量，这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理，保证了给煤机的精度。 2.2 砝码校验标准砝码每块5公斤，精度为0.01％。用标准砝码校验精度时，需修改参数使皮带运行速度减慢，可先将给煤机走稳定后再放砝码，待砝码走完后停机，这样刚启动和结束部分误差就没有了，这样皮带上走过的砝码就可以很少了。现在只要走40个砝码共200公斤就可以了，在校验时将小数点后十位和百分位也显示出来。 3 影响给煤机计量精度因素但在长期实践积累中，发现随着设备老化、机械故障等原因增多，用上述2法校验给煤机精度也随之下降。经过分析，影响给煤机精度的主要因素有： 3.1 皮带张力当给煤机运行时，能最有效地调整皮带张力，通过机体侧门上的观察窗孔可以检查张力辊筒的中心是否在指示板的刻度中线，张力辊筒应在指示板刻度中线上下波动，如需调整皮带张力，可转动机体进料端门上的拉紧螺杆，两个拉紧杆应等量调节，调节时两侧交叉转动，避免损坏螺纹。新装上的胶带应在张紧状态下运行至少一小时以消除胶带的内应力，然后投入正常运

给煤机的标定

3.3 给煤机的标定给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个月标定一次。调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时也要进行标定。标定是通过两个单独的步骤实现的。标定的第一步是去除系统的皮重，包括称重辊、称重传感器支撑装置和给煤机皮带的重量。同时还计算出皮带速度与电机转速的关系。第二步是用已知重量的标定砝码校准称重传感器的输出。给煤机皮重的消除是通过在第一步测量时，测量称重系统的平均输出之后将此重量从称重总量中扣除而实现的。皮带上无煤空转时，它产生一个0平均值分配到合计重量中。正常运行时，控制柜自动将皮带的毛重从所测量的总重量中减掉。这样，只有皮带上的物料重量才被显示出来并反馈给DCS。在对空载皮带称重的同时，还对皮带速度进行精确测量。这是通过测量皮带上的一个反光纸通过两个固定点所需时间来完成的。这个参数要测量多次，以减小误差并对皮带的厚度加以补偿。用这个数据计算出皮带速度，建立皮带速度和电机转速之间的对应关系。给煤机运行时无皮带打滑现象，因而皮带速度与电机平均转速的比率是一个常数，该比值存储于给煤机中，这样对于任何电机转速都可计算出皮带速度。测量了皮重之后将已知重量的砝码加到称重辊上，由控制柜控制皮带恰好转动两圈，测量称重传感器的平均输出，用以校准称重传感器。标定时需要以下工具：标定探头及电缆一对、标定砝码一对、水平检尺一根和反光纸若干。 3.3.1 标定程序如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先运行15至30分钟使皮带变软。 3.3.1.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。 3.3.1.2 按OFF(关闭)键停止给煤机。 3.3.1.3 关闭给煤机的密封风。 3.3.1.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。 3.3.1.5 打开给煤机侧面和端部检修门，也打开给煤机控制柜的门。 3.3.1.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。 3.3.1.7 从校准工具中取出四条反光纸放在控制箱同侧的皮带边缘上，垂直于皮带，完全处于两个弯曲槽口之间，而不是跨过槽口。将两条分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒的外侧，第三条靠近称重辊，而第四条放在第三条下面的返回皮带上。 3.3.1.8 确认四条反光纸放置时彼此之间的距离大于一个标定探头跨距长度。（如果四条带子彼此之间不能以大于一个标定探头跨距的距离放置到皮带上，要使用等距离的两条粘贴带。）上一次标定时的反光纸一直粘附在皮带上，在标定时应检查并清洁反光纸。 3.3.1.9 按3.5.4节称重辊调整程序校正称重辊，清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 3.3.1.10 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。 3.3.1.11拆下标定探头的保护盖，在给煤机的每个检修孔中插入一支探头。尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给煤机入煤口的探头位置分配为位