给煤机试运方案
某电厂锅炉辅机磨煤机试运措施
锅炉辅机磨煤机试运措施一、设备概况XXX电厂一期工程2×300MW机组2#炉磨煤机采用沈阳XXX机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，每台炉配置4台磨煤机。
该磨煤机出筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、减速机、电动机、慢速传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置、隔声罩等部分组成。
磨煤机筒体有效直径为3950mm，筒体有效长度6140mm，筒体有效容积75.2m3，筒体转速16.6r/min，最大装球量77t，密封风流量4000kg/h，分离器直径2400mm，出力60t/h;电机型号YTM710-6，功率1400kw，电压6000v，转速994r/min。
二、磨煤机分部试运的范围和目的1．磨煤机分部试运的范围磨煤机本体及附属设备，包括磨煤机主轴承润滑油系统、大齿轮喷射润滑系统、密封风系统以及电机、传动系统和磨煤机整体性能的测试。
2．磨煤机分部试运的目的在冷态下，鉴定磨煤机的安装质量，检验能否达到设计要求，及时消除运转中可能出现的故障。
三、编制依据1．沈阳XX机器厂安装图纸2．沈阳XX机器厂《BBD双进双出磨煤机试运操作规范》3．沈阳XX机器厂《BBD双进双出磨煤机安装使用说明书》4．沈阳XX机器厂《BBD4060双进双出磨煤机产品使用说明书》5．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-956．《火电施工质量检验及平定标准》锅炉篇7．《电力建设安全工作规程》DL5900.1-2002四、磨煤机分部试运具备的条件1．磨煤机安装工作结束，有完整的安装记录，并经验收合格。
2．设备基础混凝土已达到设计强度要求，二次灌浆混凝土强度等级已达到基础混凝土设计强度等级。
3．设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
4．有关地点照明充足，并有必要的通讯设施。
5．有关通道应平整和畅通。
6．附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
磨煤机及给煤机安装及试运2讲解
.目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.工程概况与工程量 (2)4.作业人员的资格和要求 (4)5.主要机械及工器具 (4)6.施工准备 (5)7.作业程序 (5)8.作业方法、工艺要求及质量标准 (5)9.磨煤机及给煤机试运 (10)10.工序交接及成品保护 (12)11.职业安全卫生和文明施工措施 (12)12.环境管理 (13)13.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (14)14.附录 (16)1. 适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程锅炉中速辊式磨煤机和称重式给煤机的安装。
2. 编制依据2.1北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机使用说明书。
2.2北方重工设计研究院提供的MP160型中速辊式磨煤机设备图纸。
2.3徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
2.4江苏电力设计院提供的《J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图》。
2.5《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）DL5190.2－20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009 2.7江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-A2.8江苏电建一公司程序文件SDJY.376.201-2252.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2011版2.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) (DL5009.1—2002)2.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T 5210.7-20102.12《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20123. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况及工作原理连云港虹洋热电联产工程4×440t/h机组，每台锅炉配4台由北方重工设计研究院生产的MP160型中速辊式磨煤机和4台由徐州三原电力测控技术有限公司提供的NJGC-30称重耐压式皮带给煤机。
发电项目机组新建工程输煤分部试运方案
发电项目机组新建工程输煤分部试运方案为了保证发电项目机组新建工程输煤分部的顺利试运行，我们制定了以下试运方案。
一、试运前准备工作1.制定试运计划：明确试运时间、试运人员和试运任务，做好试运前的准备工作。
2.检查设备设施：对输煤设备进行检查和保养，确保其性能正常。
3.组建试运队伍：成立专门的试运小组，负责统筹部署试运任务、协调各方资源。
二、试运过程1.原料准备：确保所需煤炭的库存充足，并进行煤炭质量检测，以确保符合要求。
2.设备准备：检查输煤设备的各项指标，并确保其与其他设备的配套运行。
3.系统检测：先进行输煤系统的试漏，确保系统中无压力缺陷，然后进行系统压力试验，确保系统能够正常工作。
4.设备试运：按照一定的顺序，逐个启动和试运输煤设备，检查设备的工作状态和运行参数，确保其性能正常。
5.系统调试：对整个输煤系统进行调试，确保各设备之间的协调运行，及时解决出现的问题。
6.检查安全：检查输煤过程中的各项安全措施，确保操作人员的人身安全。
三、试运结束工作1.试运总结：对试运过程中出现的问题进行总结，提出改进建议，并及时解决问题。
2.试运数据分析：对试运期间的数据进行收集和分析，查找问题的根源，并制定对策。
3.试运记录整理：整理试运期间的各项数据和记录，备案并留存。
4.试运报告编写：根据试运期间的数据和记录，编写试运报告，总结试运成果。
5.设备保养：对试运期间的设备进行保养，确保设备的长期正常运行。
6.试运人员培训：根据试运期间的问题和经验，开展相关人员的培训，提高其操作能力。
以上是关于发电项目机组新建工程输煤分部试运方案的详细规划。
通过按照该方案进行试运，可以有效保证输煤设备的正常运行，并及时解决出现的问题，为后续的正式运行做好准备。
给煤机效验作业方案
给煤机效验作业方案1.方案背景煤机是煤矿中用于采煤的设备之一，其安全性和效率对煤矿生产具有重要影响。
为了保障煤机的正常运行，避免潜在的安全隐患，制定一套有效的煤机效验作业方案是非常必要的。
2.方案目的确保煤机的正常运行和安全生产，提高煤矿生产效率，减少事故发生的可能性。
3.方案实施步骤3.1 制定煤机效验计划根据煤矿生产计划和煤机使用情况，制定煤机效验计划，明确每台煤机的效验时间和频率。
3.2 检查煤机外观和安全装置在进行效验前，首先对煤机外观进行检查，包括是否有明显的损坏或磨损，是否有异味或漏油等情况。
同时，检查煤机的安全装置，确保其正常工作。
3.3 检查电气系统和传动系统对煤机的电气系统进行检查，包括电缆连接是否牢固，电气设备是否损坏，接地是否良好等。
同时，检查传动系统，确保传动链条的张紧度合适，齿轮和皮带是否磨损等。
3.4 检查液压系统和润滑系统检查煤机的液压系统，包括液压管路的连接是否紧固，液压油的流量和压力是否正常。
此外，还要进行润滑系统的检查，确保油润滑系统的运行良好。
3.5 进行性能测试根据煤机的类型和规格，进行相应的性能测试，包括煤机的工作效率、生产能力等参数的测试，以评估其工作状态和性能是否符合要求。
3.6 效验结果记录和整改措施针对每台煤机的效验结果进行记录，并针对发现的问题制定相应的整改措施和进度安排。
确保问题能够及时得到解决，避免对正常生产造成影响。
4.方案评估与改进定期对煤机效验方案进行评估，并根据评估结果进行改进。
通过不断优化方案，提高煤机效验的准确性和有效性。
5.方案总结通过制定并实施煤机效验作业方案，可以提高煤矿生产的安全性和效率，减少事故的发生。
同时，通过记录和整改，可以及时解决煤机存在的问题，确保其正常运行。
方案的不断评估和改进将使效验作业更加科学和有效。
以上是给煤机效验作业方案的详细说明，希望能够对煤矿生产工作提供帮助，并确保煤矿的安全生产。
谢谢阅读！。
大土河选煤厂设备单体试车方案
大土河选煤厂设备单体试车方案概述及编制依据：本方案为大土河120万吨洗煤工程单体试车方案，按照同类设备归类写成，包括受煤坑、转载点、准备车间、主厂房、浓缩及精煤储运系统设备，现已初步具备单体试车条件。
编制依据为设备说明书、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98等。
一、磁选机单体试车方案：（四台）1运转前检查：a、卸料刮板与圆筒表面接触是否正常。
b、轴承及减速器中油量是否适当。
c、各螺栓有无松动现象。
d、电源有无故障。
e、槽体内有无防碍运转的物体。
f、磁系应旋转丝杆上螺母通过轴带动磁系向排精矿口偏转10-15°，使磁系边缘接近排精矿口，具体位置应在工作状态下观察卸矿顺利程度来确定。
以上各项准备工作完成，点动电机，确认圆筒旋向无误时，进行空运转试车，运转时间四小时。
2、运转时检查：a、刮板装置的橡胶板与筒体表面轴向应均匀接触。
b、运转平稳、减速器不渗油。
c、轴承、减速机温升不大于40°。
d、空运转正常后进行加水运转和带负荷运转。
注：带矿运转时，先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿。
停机时，先停止给矿，将矿物排净后停机。
二、直线振动筛、振动弧形筛、分级筛单体试车方案：（九台）1、运转前检查：a、检查电系统是否完善、有无故障。
b、检查润滑部件（电动机轴承、激振器轴承）是否加好润滑油脂（二硫化钼锂基油脂）。
c、用手搬动挠性连轴器使之脱离平衡位置，并突然放开，连续数次摆动而无刮卡现象，方可进行试运转。
d、清理掉筛子及各给排料槽内杂物。
检查以上工作无误后，点动电机然后运转，试车时间八小时。
2、运转时检查：a、通过视觉、听觉和触觉对筛机进行检查、筛机应启动平稳、运转可靠、无特殊噪音。
输煤皮带机试车方案
输煤皮带机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：鑫旺热电燃料部门年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 调试总指挥现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人:参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围原料煤输送的全部皮带机：共14条皮带。
五技术参数（见下表）输送机设备规格和主要参数六试车的条件1 皮带机机架电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3 与试车有关的管道具备使用条件。
4 与皮带机有关的电气、皮带机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：（1）设备检修和安装记录；（2）分部试运签证；（3）润滑脂牌号及化验证件；2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范1 构架安装应符合下列要求：a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b)标高偏差±10mm；c)横向水平度偏差不大于3mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm；e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：1)气室中心与设计中心偏差不大于1mm；2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于1mm；3)横向水平度偏差不大于2mm；4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
.2 滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直；b)纵横向位置偏差不大于5mm；c)水平度偏差不大于0.5mm；d)标高偏差±10mm。
喷煤系统试车方案
喷煤系统试车方案编制单位：中冶天工机电安装公司编制：审核：目录一工程概况二概述三试车前的准备工作四试车前的必要检查五试车前的必须条件六设备试运转七试运转组织机构八劳动力配备计划九试车工机具准备十试车进度计划十一、安全技术措施一、工程概况工程概况：本工程是新疆八一钢厂新建一号高炉系统的煤粉制备与喷吹工程。
制粉设计采用三台中速磨（即三系列制粉），三个粉仓。
三系列土建厂房由新1#高炉工程同步建设，并考虑2#高炉喷吹罐、磨煤机、粉仓安装的便利，一期上两台中磨机，二期再上一台中速磨。
两系列同时工作提供高炉喷粉，两系列之间没有直接的关联。
主要设备包括给煤机：2台、磨煤机：2台、烟气引风机：2台、主排烟风机：2台、热媒发生装置（配烟气升温炉和密封风机）：2套、密封式振动筛：4台等。
二、概述设备的单体试车是建立在设备制造、预装配调整和精心的现场安装施工的的。
单体试车是为无负荷联动试车和热负荷试车奠定坚实的基础，所以单体试车是最重要和关键性个环节，只有单体试车顺利正常了，无负荷联动试车及热负荷试车生产才有可能圆满成每台设备安装完以后，都须经过单体试车，按照设计图纸的要求和相应设备安装技术规范认真检查对照是否符合要求，将设备运转的方向性、平稳性、安全可靠性以及相对连锁种控制情况进行统一的试运转并将问题记录，以便制订有效的措施进行整改，为无负核联动试车提供前提条件。
三、试运转前的准备工作1、设备安装完毕，有关电气、仪表、各种工艺介质管道均已安装完成，经联检符合设计图规范的要求。
2、设备的各个转动部位和减速机的润滑油、润滑脂均按要求添加完。
3、设备周围杂物清理干净，并设置好必要的照明和安全围栏。
4、试运转中所需的各种工具、材料和通讯设施已准备齐全。
5、成立试运转领导小组，每个单体设备试车时应有专人统一指挥，试运转的操作应由熟练的操作人员执行，并进行技术交底。
6、试运转区域设置安全栏杆，悬挂好安全标志，并设专人看护，非试运转人员严禁入内。
输煤系统试运方案
发放编号：文件编号：山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机组安装工程输煤系统试运方案山东迪尔安装集团有限公司二零零七年二月山东太阳纸业股份有限公司热电厂150MW汽轮发电机安装工程输煤系统试运方案编制：审批：山东迪尔安装集团有限公司二零零七年十二月1．适用范围本方案适用于山东太阳纸业股份有限公司热电厂1×150MW汽轮发电机组安装工程输煤系统设备的试运。
2．编制依据2.1 电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-952.2 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》（1996年版）2.3 《建筑安装工人安全技术操作规程》2.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32--962.5 设备厂家随机资料3.输煤系统设备试运3.1 输煤皮带机分部试运3.1.1 试运应具备的条件3.1.1.1输煤系统设备安装结束；3.1.1.2设备检查，根据减速箱润滑油标号、润滑脂牌号加注完毕；3.1.1.3系统必须全面检查，临时加固件、支撑,施工废料、垃圾等应彻底清理干净；有关地点照明充足，并有必要的通信设施；3.1.1.4有关通道应平整和畅通；3.1.1.5附近没有易燃易爆物，并有消防设施；3.1.1.6联锁和各事故按钮安装完毕并应工作良好。
3.1.2 试运程序单机调试—空载试车—系统试运3.1.2.1单机调试：电动机空转2h（保证转向正确），无异常，连接联轴器，进行C-1A,B 皮带输送机空转，对皮带松紧、跑偏调整至合格。
再调试C-2A,B ;C-3A,B ;C-4A,B皮带输送机，方法及条件同上；3.1.2.2系统启动顺序：C-1A,B ;C-2A,B ;C-3A,B ;C-4A,B。
系统停运顺序与启动顺序相反。
3.1.3 皮带机试运一般应符合下列要求：3.1.3.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；3.1.3.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；3.1.3.3当输送带运行时，胶带运行平稳，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘；；3.1.3.4不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；3.1.3.5上煤时，全部托辊应转动灵活；3.1.3.6滚柱逆止器工作正常，其自动转角应符合设备技术文件的规定；3.2 碎煤机分部试运3.2.1试运程序3.2.1.1试运前，先用手转动电机，确定无障碍后，点动电机，待确定电机旋向正确后，才能开机工作；3.2.1.2在试运碎煤机前，先启动电动机，单独试运转不少于2h。
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徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电装置/锅炉给煤机试运施工方案
目录
第一章工程概况 (2)
第二章编制依据 (2)
第三章施工机械设备计划表 (3)
第四章试运小组名单 (3)
第五章试运方案说明 (3)
第六章试运方案与流程 (4)
第七章安全技术措施与环境管理要求 (7)
第八章施工安全风险控制计划表 (8)
第九章称重式给煤机试运验收确认单 (10)
第一章、工程概况
一、工程名称：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程
二、建设单位：徐州矿物集团陕西长青能源化工有限公司
三、总包单位：惠生工程（中国）有限公司
四、施工单位：陕西电力建设总公司
五、工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县陈村镇大海子村
六、工程简介：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程锅炉是由武汉锅炉厂提供的高温高压、自然循环煤粉锅炉。
锅炉配置为三炉二机，每台锅炉配送中速称重式给煤机三台。
第二章、编制依据
1东华工程科技股份有限公司东华设计院设计图纸
2安装设备厂家说明书与厂家图纸。
3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-2009
4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-2009
5《电力建设施工焊接技术规范》DL/T869-2012
6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL-1996
7《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准
8《火电工程调试运行质量检验及评定标准》
9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92
10《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
11《工业安装工程质量检验评定统一标准》50252-94
12 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）
13现场有关规章制度、质量手册等
第三章、施工机械设备计划表
根据现场实际情况和工程施工的需要，本作业工程拟配备以下机具:
第四章、试运小组名单
根据现场实际情况和工程施工的需要，本作业工程拟配备以下管理及施工人员: 单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确
认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
试运小组组长: 李悦军
操作负责人：李刚
安全负责人：孟涛
机务负责人：卢树华
现场操作人：李阿金石峰张信俭刘要近贾少安
第五章、试运设备说明
设备简介
称重式给煤机NJGC30-650 9台
给煤量0—30t/h
皮带宽度：650mm
给煤距离：2800mm
输送带速度：0.06-0.3m/s
调速比：1：5
主电机功率：3kw
清扫电机功率：1.5kw
电压：380v
3、工作环境要求
环境温度：仪表：-10～50℃，机械：-20～60℃
电源：设备总功率：≤20KW
计量系统及控制回路：
220VAC(+10%/-15%)、50Hz(±2%)
给煤机驱动部分：
380VAC(+10%/-15%)、50Hz(±2%)
输送煤质：
粒度≤50mm、水份≤13%
第六章、试运方案
1、试运具备条件
所有称重式给煤机安装完毕后，经有关单位验收合格后，对每台称重式给煤机分别进行分部试运。
1) 空载试运转前的准备工作
完成给煤机各部分机械安装工作后，即可进行空载运转试验，开车前应做好以下工作：
a.所有轴承、传动部件和减速机内应加足够的油；
b.检查给煤机内部是否有其它杂物；
c.全面检查给煤机各部分是否完好无损；
d.电子皮带秤体安装及接线就绪；
e.给煤机电器部分安装及接线就绪；
2) 当上述各项准备工作做好后，可接通电源，点动开车，如运转方向正确，即可进行空载
运转。
警告！
试运转时，应有专人值守，发现紧急情况随时停机！
试运转时，应有专人观察胶带、驱动装置及底部清扫的运转情况。
如有问题，应马上停车。
3) 给煤机试运转：
通过相应的张紧装置调整好胶带的松紧、跑偏，清扫链条的松紧，观察机体内称重装置的运行情况。
上述情况一般在出厂前已经调试好。
没有特殊情况不要过多的调节。
待机器运转一段时间后，再进行重新调整。
当空载运转2小时后，运转情况正常，方可进行负载试验。
4) 进出口电动闸门的调试；
电动闸门的开闭动作应自如，无卡阻；
电动闸门的开闭位置应指示正确；
更详细内容参见所配置的《驱动装置使用说明书》；
5）负载运转：
空载运转正常后，给煤机应进行负载试验。
首先空载起动，待运行正常时，可加载运转，剩下的工作同上。
注意！
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、胶带运转速度等，并查对与设计要求是否吻合。
6) 称重仪表的标定
给煤机负载运行正常后，即可对称重仪表进行工作参数的输入及标定。
具体标定方法及程序，详见《电子皮带秤使用说明书》或《电子皮带秤用户手册》。
标定完毕要详细记录相关的标定参数。
7)测试各种报警信号，与DCS系统的联锁、控制、通信（这是给煤机正常运行的有效保障）。
一切正常后即可投入运行。
给煤机的报警信号有：温度报警、断煤报警、堵煤报警、断带报警、跑偏报警、变频器故障、称重仪表故障等，其具体位置见给煤机组成示意图。
2、给煤机的操作：
给煤机的操作分近控和远控两种方式。
一般情况下应在远控方式下工作。
1)近控方式
近控方式一般在试运、检修时进行，可以对胶带运行、清扫链条单独执行启动、停止的操作。
配置有电动、气动闸门的给煤机，可以对闸门的开、关进行操作。
2)远控方式
在给煤机近控方式调试完毕后，尤其是各种报警信号的测试均已合格、远程控制均已实现后，给煤机方可在远控方式下运行，由DCS系统控制室对给煤机的启动、停止进行远程操作。
远程可控制如下动作：
a.胶带的启动、停止
b.通过DCS调速命令来调节变频器输出频率，从而调节胶带电机转速。
（变频器的参
数设定详见变频器使用说明书）
c.进出口电动、气动闸门的开、关控制。
d.各个报警信号的反馈。
e.胶带动作、闸门动作的状态指示。
f.称重仪表的远程通讯数据。
（主要有瞬时流量、累积量）
底部刮板链条清扫装置随胶带的启停而启停，它设定为间断运行，其运行、停止时间可通过电器柜内的时间继电器来调节，每次运行间隔时间为0.5~1小时，每次运行3~5分钟。
3、常见故障分析
大多数的故障检修方法可以在通用手册中找到，下面的检修条款是针对给煤机而列出的一些常见故障。
对于给煤机出现的异常您先按照下表中的方法排除。
如果还不能解决或在下表中未提及您所需要的条款，请您与生产厂家的技术服务部门联系。
第七章、安全技术措施与环境管理要求
一、安全文明施工措施
1．要正确使用工器具，使用电动工具时，要戴好绝缘手套，工作中突然停电时，应切断电源开关。
2．脚手架搭设后要经施工及使用部门验收合格，并挂牌后方可使用，非专业工种人员不得拆脚手架。
3．夜间施工要有充足的照明。
4．试运开始前，对现场要进行人员清场，非工作人员严禁入场，试运人员应与设备保持安全距离。
5．非电工严禁私接电源。
严禁酒后上岗。
6．所使用的起重机械必须处于完好状态，严禁带病作业。
7．各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作。
8．现场设备堆放要整齐，保持现场清洁，做到工完料尽场地清。
9．废旧材料必须集中回收。
10．对违反本试运方案及《安规》冒险蛮干者令其停止试运，对不听指挥造成不良影响者，必须给予相应处罚。
11．试运现场禁止吸烟，禁止施工人员流动吸烟。
本施工方案未涉及内容应执行相应规范规定。
二、施工安全风险控制计划
施工安全风险控制计划见第八章。
三、环保措施
1．安装人员对工程施工中产生的下脚料废弃物等要及时清理回收，分类存放。
2．安装产生的焊渣、焊条头等要及时清理回收，焊渣、焊条头等存放到项目部设置的回收箱内。
3．电源线及电、火焊皮线要理顺、摆齐，整齐美观，不影响道路畅通。
4．废手套及废棉纱要集中回收存放于指定的垃圾箱中。
5．现场清洗用的黄油、棉纱、汽油要统一存放在阴凉、干燥、通风处，并有防火措施、油类污染物产生后，严禁随处丢弃，施工人员应及时将其送交项目部设置的油类污染物回收箱。
6．已施工完毕的设备，在移交前要做好工程及设备的保护，防止二次污染或设备损坏等现象的发生。
7．在施工过程中，要尽量减少废气的产生，节约氧气。
第八章、施工安全风险控制计划表
施工安全风险控制计划表1
施工安全风险控制计划表2
第九章、称重式给煤机试运验收确认单称重式给煤机分部试运验收确认单
给煤机试运转记录
设备试运签证。