给煤机试运方案

徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程热电装置/锅炉给煤机试运施工方案

第一章工程概况 (2)

第二章编制依据 (2)

第三章施工机械设备计划表 (3)

第四章试运小组名单 (3)

第五章试运方案说明 (3)

第六章试运方案与流程 (4)

第七章安全技术措施与环境管理要求 (7)

第八章施工安全风险控制计划表 (8)

第九章称重式给煤机试运验收确认单 (10)

第一章、工程概况

一、工程名称：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程

二、建设单位：徐州矿物集团陕西长青能源化工有限公司

三、总包单位：惠生工程（中国）有限公司

四、施工单位：陕西电力建设总公司

五、工程地点：陕西省宝鸡市凤翔县陈村镇大海子村

六、工程简介：徐州矿物集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程锅炉是由武汉锅炉厂提供的高温高压、自然循环煤粉锅炉。锅炉配置为三炉二机，每台锅炉配送中速称重式给煤机三台。

第二章、编制依据

1东华工程科技股份有限公司东华设计院设计图纸

2安装设备厂家说明书与厂家图纸。

3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-2009

4《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-2009

5《电力建设施工焊接技术规范》DL/T869-2012

6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL-1996

7《火电施工质量检验及评定标准》所相关配套的专业验收标准

8《火电工程调试运行质量检验及评定标准》

9《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DT50091-92

10《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

11《工业安装工程质量检验评定统一标准》50252-94

12 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）

13现场有关规章制度、质量手册等

第三章、施工机械设备计划表

根据现场实际情况和工程施工的需要，本作业工程拟配备以下机具:

第四章、试运小组名单

根据现场实际情况和工程施工的需要，本作业工程拟配备以下管理及施工人员: 单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建设单位参与并指挥、监理单位监督确

认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。

试运小组组长: 李悦军

操作负责人：李刚

安全负责人：孟涛

机务负责人：卢树华

现场操作人：李阿金石峰张信俭刘要近贾少安

第五章、试运设备说明

设备简介

称重式给煤机NJGC30-650 9台

给煤量0—30t/h

皮带宽度：650mm

给煤距离：2800mm

输送带速度：0.06-0.3m/s

调速比：1：5

主电机功率：3kw

清扫电机功率：1.5kw

电压：380v

3、工作环境要求

环境温度：仪表：-10～50℃，机械：-20～60℃

电源：设备总功率：≤20KW

计量系统及控制回路：

220VAC(+10%/-15%)、50Hz(±2%)

给煤机驱动部分：

380VAC(+10%/-15%)、50Hz(±2%)

输送煤质：

粒度≤50mm、水份≤13%

第六章、试运方案

1、试运具备条件

所有称重式给煤机安装完毕后，经有关单位验收合格后，对每台称重式给煤机分别进行分部试运。

1) 空载试运转前的准备工作

完成给煤机各部分机械安装工作后，即可进行空载运转试验，开车前应做好以下工作：

a.所有轴承、传动部件和减速机内应加足够的油；

b.检查给煤机内部是否有其它杂物；

c.全面检查给煤机各部分是否完好无损；

d.电子皮带秤体安装及接线就绪；

e.给煤机电器部分安装及接线就绪；

2) 当上述各项准备工作做好后，可接通电源，点动开车，如运转方向正确，即可进行空载

运转。

警告！

试运转时，应有专人值守，发现紧急情况随时停机！

试运转时，应有专人观察胶带、驱动装置及底部清扫的运转情况。如有问题，应马上停车。

3) 给煤机试运转：

通过相应的张紧装置调整好胶带的松紧、跑偏，清扫链条的松紧，观察机体内称重装置的运行情况。上述情况一般在出厂前已经调试好。没有特殊情况不要过多的调节。待机器运转一段时间后，再进行重新调整。

当空载运转2小时后，运转情况正常，方可进行负载试验。

4) 进出口电动闸门的调试；

电动闸门的开闭动作应自如，无卡阻；

电动闸门的开闭位置应指示正确；

更详细内容参见所配置的《驱动装置使用说明书》；

5）负载运转：

空载运转正常后，给煤机应进行负载试验。首先空载起动，待运行正常时，可加载运转，剩下的工作同上。

注意！

试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、胶带运转速度等，并查对与设计要求是否吻合。

6) 称重仪表的标定

给煤机负载运行正常后，即可对称重仪表进行工作参数的输入及标定。具体标定方法及程序，详见《电子皮带秤使用说明书》或《电子皮带秤用户手册》。

标定完毕要详细记录相关的标定参数。

7)测试各种报警信号，与DCS系统的联锁、控制、通信（这是给煤机正常运行的有效保障）。一切正常后即可投入运行。

给煤机的报警信号有：温度报警、断煤报警、堵煤报警、断带报警、跑偏报警、变频器故障、称重仪表故障等，其具体位置见给煤机组成示意图。

2、给煤机的操作：

给煤机的操作分近控和远控两种方式。一般情况下应在远控方式下工作。

1)近控方式

近控方式一般在试运、检修时进行，可以对胶带运行、清扫链条单独执行启动、停止的操作。配置有电动、气动闸门的给煤机，可以对闸门的开、关进行操作。

2)远控方式

在给煤机近控方式调试完毕后，尤其是各种报警信号的测试均已合格、远程控制均已实现后，给煤机方可在远控方式下运行，由DCS系统控制室对给煤机的启动、停止进行远程操作。

远程可控制如下动作：

a.胶带的启动、停止

b.通过DCS调速命令来调节变频器输出频率，从而调节胶带电机转速。（变频器的参

数设定详见变频器使用说明书）

c.进出口电动、气动闸门的开、关控制。

d.各个报警信号的反馈。

e.胶带动作、闸门动作的状态指示。

f.称重仪表的远程通讯数据。（主要有瞬时流量、累积量）

底部刮板链条清扫装置随胶带的启停而启停，它设定为间断运行，其运行、停止时间可通过电器柜内的时间继电器来调节，每次运行间隔时间为0.5~1小时，每次运行3~5分钟。

3、常见故障分析

大多数的故障检修方法可以在通用手册中找到，下面的检修条款是针对给煤机而列出的一些常见故障。对于给煤机出现的异常您先按照下表中的方法排除。如果还不能解决或在下表中未提及您所需要的条款，请您与生产厂家的技术服务部门联系。

第七章、安全技术措施与环境管理要求

一、安全文明施工措施

1．要正确使用工器具，使用电动工具时，要戴好绝缘手套，工作中突然停电时，应切断电源开关。

2．脚手架搭设后要经施工及使用部门验收合格，并挂牌后方可使用，非专业工种人员不得拆脚手架。

3．夜间施工要有充足的照明。

4．试运开始前，对现场要进行人员清场，非工作人员严禁入场，试运人员应与设备保持安全距离。

5．非电工严禁私接电源。严禁酒后上岗。

6．所使用的起重机械必须处于完好状态，严禁带病作业。

7．各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作。

8．现场设备堆放要整齐，保持现场清洁，做到工完料尽场地清。

9．废旧材料必须集中回收。

10．对违反本试运方案及《安规》冒险蛮干者令其停止试运，对不听指挥造成不良影响者，必须给予相应处罚。

11．试运现场禁止吸烟，禁止施工人员流动吸烟。

本施工方案未涉及内容应执行相应规范规定。

二、施工安全风险控制计划

施工安全风险控制计划见第八章。

三、环保措施

1．安装人员对工程施工中产生的下脚料废弃物等要及时清理回收，分类存放。

2．安装产生的焊渣、焊条头等要及时清理回收，焊渣、焊条头等存放到项目部设置的回收箱内。

3．电源线及电、火焊皮线要理顺、摆齐，整齐美观，不影响道路畅通。

4．废手套及废棉纱要集中回收存放于指定的垃圾箱中。

5．现场清洗用的黄油、棉纱、汽油要统一存放在阴凉、干燥、通风处，并有防火措施、油类污染物产生后，严禁随处丢弃，施工人员应及时将其送交项目部设置的油类污染物回收箱。

6．已施工完毕的设备，在移交前要做好工程及设备的保护，防止二次污染或设备损坏等现象的发生。

7．在施工过程中，要尽量减少废气的产生，节约氧气。

第八章、施工安全风险控制计划表

施工安全风险控制计划表1

施工安全风险控制计划表2

第九章、称重式给煤机试运验收确认单称重式给煤机分部试运验收确认单

给煤机试运转记录

设备试运签证

机泵类设备试车方案.

目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14

电动机单机试运行方案

电动机单机试运行方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一编制说明本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：工程承包合同或协议设计图纸及其他设计文件电动机厂家的技术资料《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：

注：具体电机参数见附表1 四五电动机试运行步骤试运行前准备工作变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。试车区域照明、消防、通讯装置齐全。指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。

泵试运方案

一、工程概况由新疆中油化工有限公司投资建设的精细化工装置储运部分建设工程中共有泵设备27台。（详见表A01）二、编制依据 1、新疆中油化工有限公司精细化工装置储运部分建设工程合同 2、新疆乌鲁木齐石化总厂设计院设计的精细化工装置储运部分施工图 3、中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件 4、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 三、单机试运准备工作 1、安排好单机试运工作人员。 2、关闭现场罐区、泵房及通往火车卸油台的所有阀门。 3、按照试运流程图（详见表A02）接好连通线，加好临时盲板、临时过滤网。 4、滑片泵、螺杆泵试运时，由建设单位联系供货商到场。四、工艺流程要求 1、试运前对试运流程的管线应进行吹扫或冲洗，水冲洗完后泵的入口若没有过滤器，应加上临时过滤网。 2、储水罐的容积必须满足泵的循环要求，流程上的所有管线充满水时仍有余水。 3、试运流程应尽可能短且形成循环回路，易控制且尽可能少接连通线，

减少人力、物力。五、单机试运介质泵的单机试运以洁净水为试运介质。滑片泵、螺杆泵试运介质由供货商确定。六、单机试运程序 1、电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。 2、装上对轮销，盘动转子数圈，应灵活轻便、无卡涉现象。 3、开启泵的入口管路上的阀门，打开各种仪表阀。 4、接通电源，启动电机，对于离心泵，应逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。 5、在运转中对轴承的温度、振动、密封处的泄露量、泵的流量、压力、转速以及电机的电流、电压等情况，每隔半小时记录一次。 6、泵连续正常运转2小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，关闭进口阀，并排尽泵内积水。 7、试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫、封闭。七、记录填写与验收整理好试运过程中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

化工投料试车

气化装置化工投料试车方案为了确保气化装置安全、顺利地一次投料成功，产出合格的煤气供下游装置投料试车，特制定本方案。一、编制依据 (1)《壳牌煤气化化工工艺培训手册》 (2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-91） (3)《气化装置操作手册》二、试车目的 (1)全面检查气化装置在投料运行期间设备、管道、阀门的完好性，自控仪表的投用情况、自动分析的投用情况、顺控程序和联锁、控制回路等的可靠性。 (2)全面检查公用工程的供应情况，包括：水、电、气、汽、柴油、液化气、化学品等。 (3)检查气化装置在投料试车的情况下存在的问题和缺陷，并消除存在的问题和缺陷，为今后装置的长周期稳定地运行打下良好的基础。三、试车的组织机构 (1)、气化试车领导小组：组长：副组长：成员：

(2)、试车操作人员一班：气化操作一班二班：气化操作二班三班：气化操作三班四班：气化操作四班机电仪人员全程参与投料试车 (3)、试车过程保运单位：十一化建职责：全面负责气化装置投料试车期间保运工作，负责组织气化装置化工投料试车期间的故障和设备抢修，设备的维护。 (4)、物资筹备组单位：综合部、设备部职责：综合部全面负责装置投料试车期间办公物资供应；设备部全面负责装置投料试车期间设备备件的供应，负责与各供应商联络工作等。四、投料试车应具备的条件（1）各级试车指挥组织已经成立；操作人员已经配齐，各种规章制度已经建立。（2）气化装置工程交接已经完成，单体试车和联动试车已经合格，并消除在试车过程中存在的各种问题和缺陷。（3）气化装置的设备、管道等经吹扫、冲洗、酸洗、试漏、气密试验合格，特别是合成气大气密合格；各设备和管道按设计保

电动机单机试运行方案

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (12) 九HSE风险及措施 (14) 附表1 电机功能参数表 (23) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (23) 附表3 电动机试车记录表 (23) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (23)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：

磨煤机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书项目名称：磨煤机检修所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施 1．施工总负责：负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责：对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。 3．工作负责人：办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。 4．工作成员：在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。 5．配合人员：熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。二、技术措施 1、磨煤机检修程序：打开人孔门通风---磨煤机内部清理---磨煤机稀油站清理消除漏点---冷却水系统检查消除渗漏点---磨煤机内部检查消缺---易损易磨件检查测量机更换---关键间隙检查调整---热风入口法兰焊接、滤网加固---热风速断门气缸座位移---出口折向门螺栓紧固并加保护套---

石子煤气动闸板门更换---三级验收---试运准备---试运。 2、石子煤检修程序：清理磨煤机石子煤室—启动石子煤系统输送石子煤—清理石子煤斗和石子煤输送机—石子煤斗气动闸阀检修—输送机检查检修—石子煤皮带机检查检修—输送机振幅调整—皮带机调整。 3、检修方法及质量标准： 3.1磨煤机油站清理消漏：油站漏点的检查必须在稀油站运行状态下进行检查，作好全部漏点的记录。根据记录逐一消除漏点，处理漏点时检修人员必须先将漏点接头清洗干净，然后在接头处加密封胶和生料带进行处理。经处理后的渗漏点不得有重复渗漏的现象。3.2磨煤机冷却水系统检查消缺：检查冷却水进出口阀门是否有内漏现象、检查所有接点是否有渗漏点。阀门有内漏现象时必须解体检修，接点有渗漏点时，必须更换密封垫。检查冷却水系统应方向正确、水量充足。 3.3磨煤机内部检查：检查倒锥体、分离器内瓷片是否有掉落现象，如有必须进行填补处理，填补时应对填补部位进行彻底的清理。检查磨辊、衬板、出口阀体、折向门的磨损情况：磨辊的磨损量应不大于龟裂层的2/3，衬板磨损量不大于25mm。检查出口阀体的磨损量不大于总厚度的2/3，折向门挡板的磨损量不大于原厚度1/3，连接螺栓不得由螺母磨坏现象，石子煤刮板的磨损量不得大于30mm。以上部件如有磨损超标现象必须更换。 3.4磨煤机关键间隙的调整要求：

机泵单机试运方案

新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案加氢一车间二零一三年九月十日

一.单试前的准备及条件 1.1单试前的准备 1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。 2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级电机加注到轴承室的三分之二。 3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。 4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。 5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。 2.2试运转应具备的条件 1.确认审批试运方案； 2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全； 3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完好，并进行必要的紧固； 4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）； 5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护； 6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净； 7.电气、仪表施工完毕，检查合格； 8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件； 10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小组相协调； 11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责人的批准后方可试运。 12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结

风扫球磨机试车方案

神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案编制单位:中化二建上海工程项目部编制：审核：批准：二00四年六月六日

目录 1 工程概况 1 2 编制依据 1 3 施工准备1～2 4 空负荷试车2～3 5 负荷试车 3 6 质量保证措施 3 7 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 4

1.工程概述神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表： 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96 2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸 2.4 球磨机厂家安装使用说明书 3.试车准备 3.1试车前具备条件 3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求 3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。 3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。 3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。

3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。 3.2润滑系统 3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。 3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油， 3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。 3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。 3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。 3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。 3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。 3.3 冷却水系统 3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。 3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。 4.设备空负荷试车 4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。 4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。 4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。 4.5电仪进行空投且符合要求。 4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。 4.7检查项目 4.7.1主轴承温度不应超过600C。 4.7.2电动机电流应无异常波动； 4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动； 4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。 4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。 4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

磨煤机大检修作业指导书

阜康能源热电厂检修车间磨煤机大修检修作业指导书

1 目的 (1) 2适用范围 (1) 3作业条件 (1) 4风险分析/危害辨识 (1) 5安全措施 (1) 6技术措施 (2) 7环境保护措施 (2) 8备件和工具 (2) 9工艺流程 (4) 10检修要求 (5) 11碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (9) 12内部部件的维修 (11) 13质量验收记录 (17) 14备品备件检验记录 (25) 15完工报告单 (26)

检修作业指导书 1目的 1.1 保证ZGM65C磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2适用范围适用于新疆中泰大检修工作? 3作业条件 3.1 磨煤机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。 3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。 3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。 3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。 3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。 3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。 3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。 3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。 3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4风险分析/危害辨识 4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。 4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。 4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。 4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。 4.7工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。 5安全措施 5.1严格遵守《电业安全工作规程》及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行工作票制度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。 5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。 5.4检修磨煤机周围设围栏。 5.5搭设的脚手架牢固可靠。 5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。 5.7禁止与检修无关人员进入现场。 5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。 5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。 5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。 5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。 5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。 5.13每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总结。

煤磨、立磨

立式辊磨的空载试运行 1、试运行前的准备工作（1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。（2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。（3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。（4）仔细阅读设备使用说明书。 1、磨机启动前的检查（1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。（2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并确认处于正常状态。（3）将磨辊举到最高位置。（4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。（5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。（6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。 2、磨机试运行方式及控制（1）主电动机转向的确认和试运转 1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。 2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。（2）主电动机带动减速机空载试运转 1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。 2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。 3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。 3、磨机试运行中的检查

电动机单机试运行规划方案.docx

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (11) 九 HSE 风险及措施 (14) 附表 1 电机功能参数表 (22) 附表 2 低压送配电系统试验记录表 (22) 附表 3 电动机试车记录表 (22) 附表 4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (22)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V 低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3 对于现场 100KW 以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司

三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：序号数量（台）备注 61低压1非成套机组电机 7低压（计量泵） 13高压2成套机组电机 86低压注：具体电机参数见附表1 四试车流程编制审查电机试运行方案试车所需临时措施的准备试车临时措施及条件检查是否具备生产成套设备由厂家主导施机泵脱开进行运行 2 小时电工单位配合试车及检查机单式及检查并确认转向

磨煤机检修维护

欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。

b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行我们重新 2.2.4.2 新油的注入应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，

离心泵单机试车方案

1.适用范围本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。（6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。（7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；

1#煤磨主减速机检修方案

1#煤磨主减速机检修方案一、结构简述减速机是SEW公司制造，由机壳、齿轮、轴、轴承、盘管等组成。结构形式为剖分全封式，润滑方式为外循环水冷却强制喷油润滑。二、检修原因以及目的主减速机轴承点蚀、剥落严重，为确保设备长期、安全、稳定运行，在这次检修中有必要更换主减速机的全部轴承。三、检修时间 2009年2月16～20日，共计5天*24小时四、检修内容 1、联轴器的拆除及安装 2、更换全部7套轴承轴承 3、清洗机壳、齿轮 4、测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴 5、更换更换高速轴密封轴套以及密封圈 6、重新找正输入、输出轴联轴器的同轴度五、检修步骤 1、拆卸减速机输入、输出联轴器连接螺栓以及弹性块，要求拆卸前一定要在两个半联轴器上打好记号以及两个半联轴器轴向距离，以便安装时对上记号、轴向距离安装。 2、拆卸主减速机的地脚螺栓。 3、将整台主减速机吊出，运回维修房进行检修 4、拆卸主减速机步骤：（1）拆卸减速机轴承座端盖、透盖（拆卸前在端盖以及箱体上打好记号，以便安装时对上记号安装）（2）拆开上箱体（3）将齿轮、齿轮轴依次从箱体中吊出，更换轴承。 5、主减速机齿轮轴装配步骤：（1）安装轴承前，先测量好轴径、轴承内径尺寸，计算、核定配合公差，

使用轴承加热器或者油煮的方法加热轴承到达合适的膨胀量温度后，安装轴承（2）安装输入、输出轴密封用的轴套，冷却后，再安装透盖以及密封圈（3）安装输入、输出轴联轴器 6、主减速机装配步骤：（1）提前清洗上、下箱体内油污、密封胶等杂质，去掉上、下箱体结合面的毛刺、飞边（2）将齿轮、齿轮轴组件依次吊装到下箱体上（3）根据各齿轮轴轴承与轴承端盖、透盖的间隙依次装上拆卸下来的隔圈、垫片、轴承端盖以及透盖，并将轴承端盖以及透盖与下箱体连接的螺栓拧紧（注意：暂时不要涂密封胶）（4）在每件齿轮轴的每个齿轮工作面上涂抹上红丹粉，转动输入轴，检查齿轮啮合、齿面接触情况，按齿轮啮合、齿面接触的要求进行调整、处理（5）按减速机装配图的要求预留各轴承外圈与端盖的间隙（6）将轴承端盖松开，在上下箱体结合面涂好密封胶，安装上箱体以及轴承端盖 7、将主减速机底座、垫片清洗干净后，将主减速机吊装底座上。 8、找正主减速机输入、输出联轴器的同轴度，要求联轴器的同轴度径向≤φ0.10mm、轴向≤φ0.10mm。六、检修注意事项以及质量要求： 1、安装过程中不允许用锤子或其他方法强行装配。 2、齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。 3、齿轮与轴的装配多数采用压力机压入，也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于120℃，装配前测量膨胀量。 4、齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。用于分表法测量径向和端面圆跳动应符合表1和表2规定。 5、两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合表3规定。接触部位必须均匀地分布在节圆线上下(见图1)。 6、用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c＝0.2-0.3mn(mn为法向模数)。

磨煤机检修技术标准课件

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008 锅炉磨煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布(宁夏大唐国际大坝发电公司)发布

目次前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9)

为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人：本标准是首次发布。

1 范围本标准规定了磨煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于磨煤机的技术管理工作。 2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《HP963-1003磨煤机运行维护手册》上海重型机器厂有限公司《HP1003/Dyn磨煤机安装说明书》上海重型机器厂有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分 3 概述该磨煤机是加装有旋转分离器的碗式磨煤机，是在HP磨煤机基础上进行再次开发的新产品。主要由减速器、侧机体、磨碗叶轮装置、分离器体、弹簧加载装置、磨辊、多出口装置、旋转分离器体、润滑油站和石子煤排出装置组成。减速器中的轴承、行星齿轮以及推力瓦是通过强制润滑油循环来进行散热冷却的。 4 设备参数 4.1 技术规范

水泵房试运转方案分解

水泵房、中央变电所及水仓设备安装工程试运转方案 2012-2-12

目录一、试水目的 (4) 二、试水要求标准 (4) 三、试水的具备条件 (4) 四、试水准备工作 (5) 五、试水操作流程 (6) 六、水泵试车的步骤与方法 (6) 七、水泵试车可能发生的故障及解决方法 (8) 八、附属管道试水漏点检查方法 (8) 九、附属管道试水分片巡检人员安排表 (9) 十、附记录表样8份 (10)

前言为保证米中段中央水泵房设备安装工程的正常交接运行，使安装设备达到设计目标，竣工前应对排水全系统进行试水并做好堵漏工作。本方案仅对水泵房机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明；电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明；水仓排泥试车部分另见排泥系统说明。负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。特别编写本施工方案，以遵照实施！建设监理单位审核：（签章）施工单位技术部门审核：（签章）施工单位项目负责人：（签章）方案图文编制人：

一、试水的目的： 1.1 检查各阀件、管道、水泵机组的严密性，是否漏水。 1.2 检查全系统各设备的施工质量及完工运行状态。二、试水应达到的设计要求： 2.1 机房及其它各附属设备供水流量、压力，达到规定标准。 2.2 所有附属设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。 2.3 供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。 2.4排水管路、集水仓、排水沟槽畅通无阻，并不向外泄露。 2.5吸水系统的过滤装置运行正常，管道吹洗试验运行正常，确保杂物不能进入水泵及阀件，保证设备工作正常。 2.6新增回水后坠安全阀系统动作有效，安全可靠。三、试水的具备条件 3.1 所有水泵安装完毕，并验收合格。 3.2 所有设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。 3.3 所有阀门开、关灵敏好用。 3.4 水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。 3.5 各设备进出水畅通无阻，准确无误。系统涂漆标识，各层设备编码挂牌，对号入座（如按先里后外安装顺序编号：依次为1＃泵、2＃泵、3＃泵、4＃泵、）。 3.6 主系统回水后坠安全阀装置、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

锅炉试车方案

1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容

电动机试运行方案

电动机试运行方案国际香料香精（浙江）有限公司生产项目电动机试运行方案

编制：审核：审定：批准：

XXXX 安装集团有限公司IFF（浙江）项目部

一、工程概况香料生产项目分十三个单位工程。工程范围0.04KW～5.5KW电动机有200多台，7.5KW～15KW电动机19 台，30KW～40.8KW电动机4 台，55KW～60KW电动机5 台，215KW电动机2 台，分别布置在主装置、成品罐区及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、加氢、结晶.中试、冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。二、编制依据 2.1 电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254～50257－96. 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150. 2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171.

三、电动机运转前的检查电动机的第一次起动，一般应不带机械负荷；待运行正常后，再带机械负荷。电动机在第一次起动前应按下列项目进行检查，确认符合条件时，方得起动。 3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘试验合格； 3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不应比前次测定值有显著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于0.5 兆欧； 3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固； 3.4 电动机的基础牢固,全部螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活,机内无碰撞现象;

3.5 电动机外壳接地明显,可靠； 3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应运转正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。轴承润滑脂符合要求；3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆开； 3.8 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应齐全； 3.9 二次回路空操作，动作正确、可靠，特别是机旁的控制按扭，必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定值及熔断器的选用，符合要求； 3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予以恢复。 3.11 开机前，应对电动机进行盘车。

水泵调试方案

水泵调试方案一、工程概况调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。水泵详细性能技术参数见图纸。二、调试目的检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》

11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书四、组织机构五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。