叶轮给煤机安装方案
叶轮给煤机说明书
QYG系列叶轮给煤机使用说明书青岛海川节能环保设备有限公司二零一二年我公司生产的叶轮给煤机,按结构形式分为门式和桥式,按配煤形式分为单侧和双侧。
1.产品用途叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤槽配煤不可缺少的主要设备之一。
通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动,将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拨到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤,也可定点给煤。
这种叶轮给煤机除在电力部门使用外,还可在煤炭、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸、输送的场所使用。
2.产品说明YG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的下方，SG型叶轮给煤机拔煤传动机构在叶轮的上方，是性能较高的新产品，两种产品均有桥式，门式两种结构，YG型叶轮给煤机还有双侧给煤结构形式，供选购。
3.型号说明Q(M、S) Y G – X X X A带除尘装置生产能力(t/h)叶轮给煤机Q:桥式 M:门式 S:双侧4.产品特点1.采用封闭式结构的传动系统,安全可靠；2.拨煤和行走系统,有各自独立的转动机构,便于安装和检修。
3.拔煤传动机构可无级调速，能根据现场需要调整给煤量，还装有安全联轴节，保证运行安全；并设置堵转保护装置。
4.该机拔煤机构能在煤沟轨道前后行走中拔煤，无空行程。
亦可定点拔煤。
5.根据用户需要可配备除尘装置，改善工作环境。
6.关键部件精心设计，拨煤轮主轴为垂直传动轴，设计为双重机械密封，解决了恶劣工作环境下密封这一关键问题、又确保免维运行。
5.技术指标型号性能参数QYG-300 QYG-600 QYG-1000 出力（t/h）100-300 200-600 300-1000物料特性粒度（mm）≤300容量（t/m3）0.9拔煤机构叶轮直径（Ø）2680 26803000电机功率（kw）15 18.522电机调整范围（r.p.m）132-1440叶轮转速（r.p.m） 2.76-8.33 2.76-8.333-12行走机电机功率（kw） 2.2 3行走速度（m/min） 3.74车轮直径（Ø）380构轨道型号P 18P 24最大轮压（KN）2530供电方式电缆滑车或安全滑线适用皮带机皮带宽度（mm）B=800-1000B=800-1200轨道中心距（mm）18002000外形尺寸长（m） 6.57宽（m） 2.95 3.2高（m） 2.7 2.756．现场安装要求（1）为便于设备运输，本设备某些大部件（如叶轮爪、梯子、引煤板等）为解体发货；首先把设备的解体部件安装到设备本体上，然后将设备的本体吊装在固定好的轻轨跑道上；（2）安装叶轮给煤机本体设备下面的部件（如引煤板、梯子、挡渣帘等）；（3）本设备的电机、减速机已安装固定好，调试运行前按相应的说明书进行操作，注入相应的润滑油和润滑脂；详见《YVP系列变频调速三相异步电动机使用说明书》和《减速器操作说明》；（4）安装叶轮给煤机电器控制柜，首先将电器控制柜安装固定在设备机架上，然后按照《叶轮给煤机的电器原理图》和《叶轮给煤机的接线图》进行接电缆线；控制柜内的变频器在设备出厂前技术参数已经设定好，请不要随意更改其参数；若要调整其设备参数，应由专业人员按照变频器的操作说明书来进行；（5）调试时注意叶轮给煤机叶轮传动的方向与指定的叶轮转动方向应相同，两个行走电机的转动方向应保持同步；检查设备前后的行程开关是否灵敏，以满足设备运行的要求；（6）安装叶轮给煤机本体上部的起闭推杆机构：现场调整滑杆到适当的位置后固定，使其打开或关闭煤沟两侧的煤沟挡板应灵活。
缝隙煤槽叶轮给煤机安装方法的改进
缝隙煤槽叶轮给煤机安装方法的改进摘要:由于缝隙煤槽长度较长，其底面及下部斗口平台土建施工难免有施工误差,造成缝隙煤槽下面叶轮给煤机安装困难和运行受卡,问题发生后现场处理都较为困难。
经过研究和实践,我们对缝隙煤槽斗口及其他方面在设计上做了改进,制定了详细的安装方案取得了预期效果。
本文将详细介绍实施改进的具体情况。
关键词：缝隙煤槽；斗口平台；叶轮给煤机；叶轮；间隙；误差；安装中图分类号TM05：；文献标识码：A ；文章编号：1、前言缝隙煤槽卸车设施是大型火力发电厂铁路来煤和汽车来煤的一种主要接卸车设施。
随着我国能源基地的建设,大型坑口电站的建立,利用缝隙煤槽卸煤在火力发电厂输煤系统应用的越来越多。
近年来,我院设计的几个大中型火力发电厂,几乎都采用了缝隙煤槽作为卸煤设施。
无论是火车缝隙煤槽还是汽车缝隙煤槽下部均采用叶轮给煤机给煤，缝隙煤槽底部斗口用平台支撑,侧面有狭长的出煤缝隙(有单侧或双侧), 通过叶轮给煤机行走和叶轮的旋转将煤槽底部的煤拨到胶带输送机上,随后由胶带输送机送往煤场或主厂房。
2、缝隙煤槽下部斗口以往设计方案及叶轮给煤机安装常遇到的问题缝隙煤槽下部斗口平台结构，设计上一般都是根据叶轮给煤机厂家提供的资料，采用不等边角钢200×125×16•焊在斗口平台外缘的埋铁上,其不等边角钢安设由设计院土建专业设计，现场由土建施工单位负责施工。
叶轮给煤机在叶轮给煤机支架上沿缝隙煤槽纵向运行，其断面结构关系图1：图1现场施工安装常遇到问题是:①缝隙煤槽纵向长度一般都在150m左右，因此土建施工完成后，斗口平台底面并不平整，叶轮给煤机设备安装过程，有的区域叶轮给煤机叶轮与斗口平台底面间隙达到70mm，有的区域其叶轮与斗口平台底面间隙只有10～20mm，甚至局部区域叶轮与斗口平台底面已经卡住，很难达到叶轮给煤机生产厂家要求的30mm间隙。
②由于缝隙煤槽纵向长度较长，因此土建施工完的不等边角钢，与设计图纸标定的位置相比，有的不等边角钢凸了出来，有的缩了回去（斗口平台端部凹凸不平），有的角钢边上翘，有的下斜（斗口平台端部外缘埋铁与地面不垂直），甚至有的区域斗口平台端部(混凝土部分)凸出与叶轮传动装置相撞。
1给煤机‘安装措施
一、工程概况陕西华电榆横煤电有限责任公司一期2×600MW级机组工程1号机组，配置六台北京电力设备总厂生产的中速辊式磨煤机。
每台磨煤机配用一台沈阳华电电站工程有限公司生产的BSC26型称重式计量给煤机, 本项目给煤机施工范围为从钢煤斗下口至磨煤机分离器入口，主要由煤仓出口煤闸门、上落煤管、上联接器、给煤机本体、给煤机出口落煤斗、下落煤管和下联接器等组成。
二、编写依据1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T 5407-952、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009）3、《BSC26型称重式计量给煤机使用说明书》4、《BSC26型称重式计量给煤机技术图纸》5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002））三、主要设备参数给煤机出力：8-80t∕h主电机功率：2.2Kw清扫电机功率：0.37Kw给煤机本体重量：4200Kg四、劳力组织辅机安装工：5人起重工：1人电焊工：1人技术员：1人质检员：1人安全员：1人专业电工：1人五、主要机械及工器具1、主要机械： 50t汽车吊、过轨吊、20t半挂、电焊机等2、主要工具：倒链若干、撬棍、大锤、扳手、磨光机等。
3、主要量具：50m盘尺1把、5m钢卷尺1把。
六、给煤机安装工期安排2012-10-3—2012-11-30七、施工方案7.1、安装顺序：7.1．1、基础划线7.1．2、给煤机本体安装7.1．3、给煤机进口管道设备安装7.1．4、给煤机出口管道设备安装7.1．5、给煤机本体找正7.2、主要施工方案：7.2.1、煤仓间14.1米层以上设备用50吨汽车吊吊至14.1米层，再采用旱船方式拖运到基础附近。
7.2.2、给煤机出口落煤斗和给煤机一起就位,给煤机出口落煤管从14.1米运转层下吊九、质量检验及保证措施1、施工项目验收2、质量通病处理十、施工注意事项1、施工前施工人员要熟悉图纸，了解各组件特点，理解设计意图，明确施工要求。
更换给煤机施工方案及安全技术措施
更换给煤机施工方案及安全技术措施一、施工前的准备1、根据现场尺寸做好两个足够强度的铁马，以承接给煤机，保护皮带架。
2、准备好足够强度的架板、绳头、棕绳、螺栓以及完好的千不拉，提前运到施工现场。
3、找出起吊给煤机时挂千不拉用的四个合适生根点，检查四个生根点是否安全可靠，并挂好绳鼻子及2吨千不拉。
4、提前将解体完毕的新给煤机运到施工现场。
5、检修前将1#、2#煤仓全部提空，并清理煤仓内部积炭。
6、核实新、旧给煤机的安装尺寸是否合适，否则必须采取补救措施。
二、施工方案1、在被换给煤机底部皮带上与皮带平行铺架板若干，直到架板高出皮带边沿，且保持最上层架板水平。
提前拆除原给煤机的电机、减速箱及“H”架。
2、将准备好的千不拉勾头与给煤机底盘四角固定好后，再同时拉起四个千不拉，使其均匀带力。
3、在给煤机下方用不燃性设施遮住皮带。
4、确认给煤机受力平衡后，再用气割割去给煤机底抽板与左右侧板的联接螺栓。
5、慢慢松下千不拉，使给煤机底抽板牢稳地落在架板上，然后运到皮带机尾。
6、在原给煤机下方合适位置放好两个铁马，铺好架板后，分别拆除旧给煤机的左右侧板与第二短接，放置于不影响工作的地方。
7、施工人员进入煤仓，利用四台生根千不拉拆除第一短节放置于不影响施工的地方。
8、用生根千不拉吊起新第一短节，放入煤仓内，并用螺栓固定牢稳。
9、把新给煤机第二短节与第一短节用螺栓联接牢稳。
10、安装左右侧板，底抽板，固定吊耳及托轮。
11、安装“H”架，随后安装电机与减速箱，拐臂，并用拉紧装置将新给煤机固定在顶板上。
12、通电调试，并试运转1小时，无异常后方可投入生产。
三、施工安全技术措施1、所有参加该项目的施工人员，必须熟悉装载峒室及煤仓环境，了解给煤机的结构及安装方法，掌握检修标准。
在施工负责人统一指挥下，保质、保量、按时、安全完成检修任务。
凡酗酒,患病，精神不佳者，严禁参加施工。
2、施工前必须将装载1#、2#煤仓口周围10米内易燃、易爆杂物清理干净，并将两煤仓内煤尘积炭清理干净，施工人员进入煤仓前必须在仓内用木板将煤仓口盖牢，确保施工人员不会被遗留物落下伤人。
矿用给煤机安装方案
矿用给煤机安装方案
背景介绍
在煤矿的采矿过程中，给煤机是一种必不可少的工具。
给煤机的主要作用是将煤炭从矿井中采掘出来，并通过传送带输送到煤仓里。
而给煤机的安装则是关系到煤炭生产线的运作效率和安全性。
安装方案概述
为了保证给煤机的安装效果，我们需要从以下几个方面考虑：
1.安装位置
2.安装方式及固定
3.电缆线路的布置
安装位置
给煤机应该安装在煤矿煤层采掘后方，以保证煤炭能够正常地被输送到给煤机上。
同时，为了避免给煤机被堵塞，安装位置应该留有足够的空间。
安装方式及固定
给煤机的安装方式和固定，则主要有以下两种：
1.悬挂式安装：即将给煤机悬挂在机架或机械臂上，可根据需要进行调整和移动。
2.支架式安装：即将给煤机安装在钢架上，安全稳固且易于维护。
电缆线路的布置
给煤机内部需要配备许多电控设备，电缆线路的布置也是一个非常重要的环节。
我们建议在给煤机周围摆放电缆桥架，避免在采矿操作过程中被误碰，同时易于维护。
安装注意事项
在进行给煤机的安装过程中，我们还需要注意以下几个问题：
1.在安装前，需要先对煤矿的基础环境进行认真的评估，确保给煤机安装后不会影响矿井的安全性和稳定性。
2.安装过程中应该由专业人员进行操作，确保操作的准确性和安全性。
3.在安装结束后，需要对煤矿的采煤产量、煤炭成色和粒度等进行检测，确保煤炭生产线达到预期的效果。
总结
通过本文档的介绍，我们可以了解到给煤机的安装方案以及注意事项。
在项目实施中，我们需要根据煤矿的不同环境和具体需求，选择最适合的方案和方法，以确保给煤机正常、稳定地运行。
安装新给煤机施工措施
安装新给煤机施工措施随着能源消耗的增加，煤炭作为主要的能源资源之一，其重要性不言而喻。
在煤炭采矿过程中，给煤机是一种重要的矿用设备，用于将煤炭从煤炭运输车辆中逐一取出，并送入煤炭处理设备中。
因此，新给煤机的安装对煤矿管理及效率提升至关重要。
本文将介绍安装新给煤机的施工措施。
1. 安全措施安装新给煤机需要密切关注安全问题，为了保障作业人员及设备的安全，有以下措施：•在安装地点周围设置安全防护栏，并进行标识；•确认施工地点的地质状况、地下水位等情况，避免发生地质灾害；•进行专业的电气接地、漏电保护等处理；•确保设备安装牢固，防止意外滑动或坠落。
2. 设备采购在进行新给煤机的安装前，需要确认设备的采购情况。
具体步骤如下：•根据生产需要确定给煤机的型号和参数；•与设备供应商沟通确定设备采购方案，确认设备供货时间；•确认设备供应商提供的设备质量保证，包括设备质量标准、维修保养措施等；•确认设备价格和支付方式，并进行合同签订。
3. 设备运输新给煤机在运输过程中，需要遵循以下步骤：•根据设备的尺寸和重量，选择合适的运输车辆；•对设备进行固定和加固，避免运输过程中出现意外；•根据设备运输时的路线和时间，安排人员协调运输，确保运输安全、顺利。
4. 设备组装在设备运抵现场后，将进行设备组装。
具体步骤如下：•根据设备说明书，明确组装流程和步骤；•将设备各组部件按组装顺序依次安装；•确认设备各组件之间的配合和固定情况；•检查设备是否与其周围环境协调，是否符合设计要求。
5. 设备调试在设备组装完成后，需要进行设备调试。
具体步骤如下：•对设备装置及控制系统进行检查；•在设备无负载的情况下，进行机器的运转试验；•根据试验结果，调整设备参数，保证设备有效运转；•对设备进行安全检查，确认设备是否符合要求并具备使用条件。
6. 培训和运营在新给煤机安装完成后，需要进行操作人员培训及设备运营。
具体步骤如下：•根据设备说明书，编制操作规程和培训计划；•对设备操作人员进行培训，确保操作人员了解设备的使用方法及注意事项；•对设备的运营情况进行监测和管理，及时发现并解决问题，提升设备的利用率和效率。
给煤机安装
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）给煤机安装作业指导书要点1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置位置、主要参数、制造厂家，设备的供货情况，以及作业环境和施工机械的使用等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，并依据设计院图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格（参数）、外形尺寸、重量、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
给煤机安装流程及施工方法
给煤机安装流程及施工方法一、安装前的准备。
咱要装给煤机呀，那前期准备可不能马虎。
先得把场地清理干净，就像打扫自己的小窝一样，那些乱七八糟的东西都得清走，给咱的给煤机腾出个干净的地儿。
再就是检查设备零件啦。
把给煤机的各个零件都拿出来瞅瞅，看看有没有磕着碰着的，要是有损坏的零件，那就像生病的小宝贝，得赶紧治好或者换个新的，不然等安装的时候才发现就麻烦喽。
还有工具也得准备齐全，扳手呀，螺丝刀呀，这些小工具就像战士的武器，一样都不能少。
二、基础施工。
接下来就是基础施工啦。
要按照设计图纸，把给煤机的基础位置确定好。
这就好比盖房子打地基，基础要是歪了，那给煤机以后工作起来也会不舒服的。
挖好基础坑之后，就往里面浇灌混凝土。
混凝土要搅拌得均匀，就像做蛋糕时把面粉和鸡蛋搅拌均匀一样，这样基础才会结实耐用。
在浇灌的时候，还得注意把一些预埋件放好，这些预埋件就像是给煤机的小锚点，能让给煤机稳稳地待在那儿。
三、给煤机本体安装。
基础弄好之后，就可以把给煤机本体搬过来安装喽。
把给煤机小心地放到基础上，就像把一个大宝贝轻轻地放在它的专属位置上。
然后用螺栓把它固定住，螺栓要拧紧，可不能松松垮垮的，不然给煤机工作的时候一震动，那可就容易出问题啦。
在安装的过程中，要注意给煤机的水平度。
可以用水平仪来测量，要是不平的话，就像人走路一瘸一拐的，给煤机在输送煤的时候也会不顺畅的。
这时候就得调整一下，让它平平稳稳的。
四、连接部件安装。
本体安装好后，就轮到连接部件啦。
像给煤机的进料口和出料口，要和相关的管道或者设备连接好。
连接的时候要密封严实，要是密封不好，煤就会漏出来，那可就像口袋破了个洞，东西一直往外掉一样，既浪费煤，还会把周围弄得脏兮兮的。
还有电气连接也很重要。
把电线按照正确的线路接好，就像给给煤机接上神经一样，这样它才能听指挥，该启动启动，该停止停止。
接好之后还要检查一下电路是否通畅，可别让给煤机变成一个“小傻瓜”，接了电还不能工作。
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目录
一、工程概述 (1)
二、施工依据 (1)
三、施工用机器具、量具 (1)
四、设备吊装运输方案 (1)
五、工艺流程及要求标准 (2)
六、安全注意事项 (3)
七、环保注意事项 (3)
八、安全风险分析 (4)
一、工程概述
陕煤化100万吨二甲醚一期工程输煤系统，配备有八台叶轮拨煤机，型号为QYG600上支承型，出力为1500t/h。
分别布置在卸煤间-10.0米层#1皮带机及备煤筒仓±0.0m层5＃皮带机有轨支架上，轨道长91.6m。
它沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续的拨到1＃皮带机及5＃皮带机上，尔后转送给输煤系统，再分送给锅炉及其他车间。
本设备由哈尔滨和泰电力设备有限公司生产。
二、施工依据
1、图DWG NO.08048-218-L-306
2、厂家设备图纸及说明书。
3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
4、《电力建设安全工作规程》。
三、施工用机器具、量具
1、机器具：25T汽车吊，15T板车，手拉葫芦，千斤顶，大锤，手锤，撬棍，活扳手，氧气瓶、乙炔瓶（附带把及割把），电焊机（附带把线及面罩），磨光机。
2、量具：卷尺，弯尺，游标卡尺，板尺，线坠，水平尺。
四、设备吊装运输及安装方案
叶轮拨煤机来货属整体供货，重约7.6T。
用吊车、板车将叶轮拨煤机运至卸煤间东端的吊装孔处。
因吊装予留孔的尺寸比较小，叶轮拨煤机必须先用吊车主勾纵向垂直放入，再用小勾配合将其调平就位在轨道上。
叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。
本工程安装八台叶轮给煤机，型号为QYG600。
1.轨道安装时注意：
a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。
b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。
c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。
d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。
2.设备安装
a.机体整体吊装上轨道，
b.安装时注意：
a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。
b)落煤槽中心皮带偏差≤5mm。
c)行走轮与轨道面接触应均衡。
d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。
五、工艺流程及要求标准
六、安全注意事项
1、机器具使用前要仔细检查，确认完好无损方可使用。
设备的起吊、搬运要平稳，绑扎牢固，吊点、吊绳夹角选择合理，不准偏拉斜吊，吊件下禁止行人停留和行走。
2、所有参加施工人员，必须经安全技术交底方可进入现场。
3、使用手拉葫芦前，必须检查手拉葫芦是否有脱扣现象，手拉葫芦应校验合格方可使用。
4、检查焊把线、电源线、保护线绝缘层是否破损。
5、电焊机外壳必须接地。
6、使用电动工具，必须由电工接线。
7、使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶必须分开放置，间距8m，与电焊电源的距离在10m 以上；管路内防止有油脂侵入；检查氧气带、乙炔带是否漏气。
现场要配有灭火器材。
8、施工完毕后，所有的临时加固点均应割除，及时清理。
9、保护其它措施，用梁柱作为吊点生根时，做好防护措施。
10、分布试运前，各项验收全部合格方可送电。
11、未尽事宜，严格按照安规执行。
七、环保注意事项
1、工作中注意环境保护，保持工作场所清洁。
废料垃圾分类送至垃圾箱或指定地点，不可随意乱扔，污染环境。
2、料头、焊条头等打扫干净，送至垃圾箱或指定地点回收。
焊条头要单独回收存放。
3、清洗设备的油料、纱布不能随地乱丢，要回收放回垃圾箱。
4、保护环境人人有责，要做到班后场地清，天天清，工作完成后工件场地彻底清：理。
八、安全风险分析
1、风险分析的目的
目的就是提前预测可能发生的不安全事故的危险点，采取相应的安全措施，将隐患消灭在萌芽状态，以确保整个安装过程可控。
2、危险点的预测
1）在使用钢卷尺测量尺寸时，易对手造成划伤。
2)非施工人员进入现场，造成偶然的安全事故。
3）起重索具的使用不当容易发生严重事故。
4）设备吊装时，需通过一个夹层，如交叉作业易发生事故。
5）设备吊装牵引时，因设备较大，易发生碰撞伤人。
6）安装设备电焊、气割时，如输煤皮带机已胶接完，容易发生火灾。
3、预防措施
1）在使用钢卷尺时，必须佩带劳保手套。
2）施工区域拉设警戒牌，非施工人员禁止入内。
3）起重索具使用前，仔细核对构件重量，由起重人员选用相应索具。
4）设备吊装时，设备通过的所有空间都设监护人。
如有交叉作业，事先协调好，吊装时禁止非施工人员进入现场。
5）设备吊装牵引时，应动作缓慢，过程中禁止抬、撬，以防止突然动作伤人。
6）设备气割、电焊时，如皮带已胶接，应在皮带上铺薄铁板，接住火花飞溅，现场并配有灭火器材。