给煤机标定方法中文
给煤机定度、标定步骤
给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。
二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。
三、传感器调整：1、挂上砝码（起重杆打平）。
2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。
3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。
最好使用两根水平尺调整。
四、给煤机定度：1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。
2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B插口联接出煤口的探头。
3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。
如不合格，重复以上步骤。
2、定度完成后，取下探头，放下砝码。
五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。
集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。
2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。
就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。
六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。
(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)。
给煤机标定实际操作流程
给煤机标定实际操作流程1、调整两侧平衡（用水平尺）如果平衡2、插上转速探头, Local启动给煤机，检查探头指示灯是否亮如果探头灯亮3、手柄打到垂直位置（卸掉称重块）4、按Cal1, Cal1通过后会自己停下来5、然后放上称重块，手柄在水平位置6、按Cal2 ，Cal2通过后会自己停下来再从3开始到6来一遍7、shift self test 1 皮重shift self test 2速比shift self test 3重量系数8、如果合格，就接着进行9，若不合格从3到6再来几次，直到合格为止。
合格后拆下探头9、参数设定Shift set up 01 100 enterShift set up 03 05 enterShift set up 25 07 enter然后按下off10、断电模拟远控信号，15与17短接11、送电按remote 或local 启动12、加砝码13、total rest清零，砝码完后，按off停止14、看数据偏差是否在误差范围内，若误差较大，则用shift self test 8进行修正，如果修正后仍不合格，则从12到13再来一遍，知道合格为止，合格后就可以拆下探头。
17、恢复参数Shift set up 01 1000 enterShift set up 03 00 enterShift set up 25 00 enter然后按off18、断电，模拟有煤信号237、239短接19、手柄打到水平位置，（卸下称重块），按右下角按键和self test 6，然后等工程师站那边启动。
点检人员在工程师站给一定的百分比信号我们在就地记录7.00这个数据，如果DCS那边将给煤率指令强制为0、17、34、51、68吨时，偏差较大，那就要对给煤机进行标定，步骤如下：1、就地安Shift TRIM 0，然后再DCS上面查看给煤率的反馈值，若其电流不为4mA，则按蓝色的增加“↑”或减少“↓”键，使得输出信号达到4mA。
CS2024给煤机标定
给煤机结构
给煤机操作面板
给煤机操作面板
称重式重量累积
总量累积
给煤机操作面板
物料密度
给煤率
电机转速
给煤机操作面板
给煤机标定
Байду номын сангаас程序标定：按使用每六个月进行标定一次的作业。
维修标定：调整皮带、称重辊；更换皮带秤，更换芯片
元件的作业。
其它标定：根据实际运行需要，或其它临时要求的作业。
给煤机标定
给煤机标定步骤2
将给煤机就地控制电源送上。 检查绿色READY指示灯亮，红色的
VOLUMETRIC （容积式）指示灯不亮 。 记录好标定前参数。 进行皮带空重标定CAL1： 等待皮带停止
显示34.70 灯点亮
给煤机标定
给煤机标定步骤3
挂上标准砝码。
进行称重系数标定：
CS2024给煤机标定
陈尚锋
前言
做为火电厂电量/煤耗这一最重要的数值，由
给煤机所带的称重装置—皮带秤与电子换算 与显示装置，得以实现参考。 为此，对给煤机称重装置，依照程序要求， 进行必要的校准（标定）就显得十分的必要。 为保证行之有效地进行标定工作，对标定工 作进行标准化操作，需要编制一套标准方案。
□皮带上无煤； □无异常报警； □键盘锁开关关闭； □皮带秤活动部件无积灰、卡涩； □探头连接正确； □反光纸粘贴合适； □程序标定 □维修标定
给煤机标定
□其他标定：
维修记事：
总给煤量
标定前参数 SET-UP 02 密度（kg/m3） SET-UP 10 称重跨距离（cm） SET-UP 11 体积（m3） SET-UP 12 定度跨距离（cm） SET-UP 13 定度块重量(Kg) SET-UP 02 密度（kg/m3） SET-UP 10 称重跨距离（cm） SET-UP 11 体积（m3） SET-UP 12 定度跨距离（cm） SET-UP 13 定度块重量(Kg) SELF TEST 1 比较毛重变化的百分比 SELF TEST 2 比较皮带运行速度变化的百分比 SELF TEST 3 比较称重跨系数变化的百分比 □合格 □不合格： 标定后参数
给煤机标定方法中文
G M- B S C 2 6 型 称 重 式 计 量 给 煤 机标定试验报告一．实验目的 检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。
二. 技术要求 给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》标准。
三. 试验条件 试验应在室内进行，室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。
四. 试验工具 万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。
五. 电器控制部分的检测及空载试转1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。
2) 检查控制箱上电是否正常。
将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。
3) 试转并调整皮带。
将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转， 按给煤机启动开关，给煤机启动。
依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码：111) 使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。
六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度)2121 计重范围 (WCAP)2122 皮带速度量程范围2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。
3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁，键入密码 111，然后按 ENTER 输入键进行解 锁)4. 输入预计计重范围，然后按 ENTER 输入键确认。
5. 长按 BACK 返回键，返回至正常操作界面。
2)标定皮带速度使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。
设置1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数2. 确认皮带是运行的。
给煤机的标定
按JOG,检查皮带转动方向是否是从进口道到出口。证实两 个称重传感器上没有标定砝码。
2015/8/6
给煤机的标定
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开始标定的第一步，测量皮重和皮带行程。按： SHIFT(黄色)CAL 1(黄色）给煤机开始运转， CALIBRATION(黄色）灯亮，八位显示器右边从零计数到8， 电机停转，显示偏差百分比，应小于0.25%，否则自动从0 开始重复CLA1直至达到小于0.25%。提醒操作者加标定块。
给煤机的标定
6
2.称重系统机械部分示意图
称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面 辊均经过仔细的加工，其中一对固定在机体上，另外一个称重辊， 则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出信号。 经过标定的负荷传感器的输出信号，表示单位长度上煤的重量， 而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制 系统把这两种综合，就可以得到机器的给煤率。
2015/8/6 给煤机的标定 10
（3）标定前的准备工作 在标定之前，必须使给煤机运行15-30分钟，使皮带变软 检查称重辊、支承辊无积垢 检查皮带运行无打滑、跑偏现象 检查皮带上无残留反光纸 关闭给煤机进口阀、卸空皮带 关闭密封空气源 关闭出口阀，停转给煤机 打开给煤机称重跨门、顶端门以及微机控制柜门 适当调节皮带张力和对中，调整称重辊与托辊间的间隙 达到要求。
2015/8/6 给煤机的标定 7
称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。两个称重跨距 辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了 称重煤流的皮带给定长度。另一个称重托辊悬挂在一对负荷传 感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨 距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧 各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。 因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面 板上有两种校准方式。
6炉给煤机校验方法(简洁版)
#6炉给煤机校验方法一：静态标定方法1 保持按下“菜单”(MENU)键直到发出蜂鸣并显示出“设置菜单”(SETUP MENU)2 键入快捷键22121进行“AI1零”设置。
3 确定皮带是停止的，皮带上没有物料并且测试法码未加载。
4 按“编辑”(EDIT即：0键)键。
(如果编辑被锁定，键入密码111后回车解锁)5 按0键后回车（ENTER）以开始零标定。
6 完成按回车两次跳至“AI1量程(AI1 SPAN)”设置。
（或由快捷键22122进入）7 将测量法码加载到给煤机上。
8 按“编辑”键并键入法码的重量(20KG)后回车开始量程标定。
9 移开并重新放置法码几次以检查每次的重量读数，确认读数在可接受的误差范围内。
如果误差太大，可能存在机械方面的偏差应在标定开始前处理好。
如必须需重新进行标定过程(返回(AI 零)设置，按向上(UP)键)10 保持按压“返回”(BACK)键返回主菜单。
二：动态标定方法1 确认皮带运转，其转速为50%，变频器为25左右。
皮带上无法码等其它重物。
2 保持按下“菜单”(MENU)键直到发出蜂鸣并显示出“设置菜单”(SETUP MENU)3 键入快捷键22141进行“动态零”设置。
4 按“编辑”键。
(如果编辑被锁定，键入密码111后回车解锁)5 按0键后回车（即输入0）以开始动态零标定。
6 完成后停给煤机，传感器两侧加装砝码，然后启动给煤机。
7 按“返回”(BACK)键然后按2进入“重量的动态跨距”设置(快捷键22142)(或按“向下”(DOWN)键一次),8 按“编辑”键并键入20KG后回车开始动态量程标定。
9 完成后保持按压“返回”(BACK)键返回主菜单。
注意：校验完成后记得使REMOTE(3键)和VOLUME（2键）灯亮，交到远方容积计量模式。
标定方法
给煤机标定第一步工具准备，17KG砝码两个，标尺一把，标定探头两个，反光片4个等第二步办理工作票，联系机务专业打开给煤机两个侧门和中间的检修门，关闭给煤机入口闸板门并将皮带上残煤走空，关闭给煤机密封风门，关闭给煤机出口闸板门。
第三步调整给煤机称重辊，调整之前清除积聚在每个拉杆之轴处赃物。
第四步检查给煤机参数设置SETUP。
第五步拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头，将反光板均匀卡在皮带上，安装好探头（靠近落煤管处为A，另一个为B），保证每个反光片在经过探头时都会闪烁。
第六步开始标定，按下CAL1，测量皮重和皮带长度等，标定空载系数结束后，给煤机会自己判断是否合格，如果显示均为GOOD，则标定过程合格，然后检查SELFTEST01、02、14如果满足参数误差<0.25%，可以进行下一步，反之则要重复上述操作。
（注：跟据经验，第一次标定的时候，一般是不合格的），标定3次，均合格即可!第七步在称重传感器两侧挂上砝码，按下CAL2开始进行称重传感器量程校准（此时显示屏上会出现是否继续进行，按下ENTER）。
标定结束后，如果显示GOOD，则代表标定合格。
然后检查SELFTEST03，如果系数偏差<0.25%，可以进行下一步，反之则要重复上述操作。
（注：根据经验，第一次标定的时候，一般是不合格的），标定3次，均合格即可！第八步标定结束，取下反光片，取下标定探头，取下砝码！标定注意事项1.在确定给煤机‘称’的松紧度时，要保证标尺在放到轴上时轴的表面没有杂物，以免调整时有偏差。
2.在空载（CAL1）标定时，SELFTEST09中的参数J1、J2正常范围在800～1300之间，并且两个之间最好偏差不要太大，最多50～100左右。
如果偏差大，说明‘称’两端的松紧度调整的不平衡，要适当的进行调整松紧度。
3.从插座CAL（标定）ACAL（标定）B上插拔标定探头电缆之前必须断开给煤机电源。
给煤机定度操作步骤
定度操作
1.称重平台校验
1）放上称重块。
2）放上校验直尺。
3）用0.02MM塞尺和称重传感器上调节螺丝，使其达到要求，注意在调节过程中手不能压在称重结构上。
4）用同样方法调节另一侧。
5）再回过头来调节这一侧。
6）调好后将拼紧螺丝小心带紧。
7）取出校验直尺。
2.贴4张反光纸，上下和两头各贴一张，反光纸要贴得垂直。
3.装定都探头，要拧紧，指示灯向上，另一头插入电源板，进口侧一只插入calA，出口侧
一只插入calB.
4.卸下称重块。
5.参数25设00，即按SHIFT SETUP 25 00ENTER,然后按OFF退出。
6.按CAL 1
7.CAL 1通过后，放上称重块，按CAL 2。
8.记下皮带，速比和重量系数。
9.再重做一次CAL1和CAL2，并记下皮重，速比和重量系数。
10.检查两次定度值百分比误差
皮重百分比误差SHIFT SELFTEST 1
速比百分比误差SHIFT SELFTEST 2
重量系数百分比误差SHIFT SELFTEST 3、
误差均应小于0.25%。
没有通过再重做一次，直至通过。
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G M- B S C 2 6 型 称 重 式 计 量 给 煤 机
标定试验报告
一．实验目的 检测给煤机的电气控制部分和计量精度是否达到标准。
二. 技术要求 给煤机电气控制部分应符合 DL/T513-93-《NJG 型耐压式计量给煤机》
标准。
三. 试验条件 试验应在室内进行，室温在0C -35 C,无噪音及粉尘。
四. 试验工具 万用表，卷尺，兆欧表，试验挂码，记号笔及其它常用工具。
五. 电器控制部分的检测及空载试转
1) 检查称重传感器、速度传感器接线及安装是否正确。
2) 检查控制箱上电是否正常。
将控制箱送电，合空气开关，看控制回路有无短
路及断路现象，变频器、MW96表及各指示灯、照明灯是否正常显示。
3) 试转并调整皮带。
将控制箱门上“胶带电机启动方式”扳把开关置于“就
地”位置，“清扫电机启动方式”置于“手动”位置 MW96表上自动切换键作手动运转， 按给煤机启动开关，给煤机启动。
依次按演算器上 SPEED 、EDIT 、人键(密码：111) 使给煤机逐渐提高转速，再调整胶带张紧度及跑偏，使之正常运转后停机。
六. 称重系统标定 (在皮带调整后须测得准确的皮带长度)
2121 计重范围 (WCAP)
2122 皮带速度量程范围
2123 流量量程范围 (FCAP) 22331 称重传感器额定量程
2223 输入称量段长度 2115 总累计量单位 输入计重范围 1. 长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置
菜单”
2. 键入快捷键 2121 选择“计重范围”设置项。
3. 按 EDIT 编辑键(如编辑功能被锁，键入密码 111，然后按 ENTER 输入键进行解 锁)
4. 输入预计计重范围，然后按 ENTER 输入键确认。
5. 长按 BACK 返回键，返回至正常操作界面。
2)标定皮带速度
使用此种方法标定转速计，须已知准确的皮带长度。
设置
1. 在皮带上进行标记，以便能准确记录皮带运转圈数
2. 确认皮带是运行的。
3.
长按 MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 。
4. 键入快捷键 2225 选择“皮带长度”设置项。
1)
输入称量范围 weight
capacity belt speed capacity flowrate capacity loadcell capacity enter
platform length
totaliser units
5. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。
6. 输入皮带长度，然后按ENTER 输入键确认。
7. 按BACK 后退键三次，再按6，5，1，3 选择进入“皮带标定圈数”设置项（快捷键
26513）。
8. 计算“皮带标定圈数” ，参照设置信息。
（page 30）
9. 按EDIT 编辑键，输入皮带标定圈数，然后按ENTER 输入键确认。
10. 按BACK 后退键两次，再按2，2 选择进入“测量方法” 设置项（快捷键26522）
11. 按EDIT 编辑键，再按数字键1，然后按ENTER 输入键选择方法1（速度）。
测量
12. 按DOWN 向下键选择“开始测量”项（快捷键26523）。
屏幕显示下次测试编号及现时皮带速度。
13. 按EDIT 编辑键，再按数字键1，然后按ENTER 输入键开始测量。
在测量过程中，显示屏显示
测试编号，剩余皮带标定圈数，及现时皮带速度。
14. 当皮带上的标记点经过某固定参照点时，按下1 键（或选择激活“遥控标定控制” 输入）。
15. 当皮带上的标记点转回至固定参照点时，再次按下1 键。
在设置“皮带标定圈数” 值时也需要重复此步骤。
屏幕显示下次测试编号，测量到的皮带速度，皮带速度误差百分比，及现时皮带速度。
16. 需要重新进行测量，请返回至第13 步。
调整
17. 按DOWN 向下键选择“输入测量结果”项（快捷键26524）。
屏幕显示测试编号，皮带速度误差
百分比，经计算得出的皮带速度。
18. 使用数字键1 或2 选择测量结果。
19. 按Fn 功能键，然后按数字键2，再按ENTER 输入键确认标定。
20. 长按BACK 返回键，返回至正常操作界面。
3）在皮带运行情况下标定零点用来平均掉皮带上的重量变化，故在皮带运行情况下最适合标定零点。
在“皮带长度”值设定后，零点标定即可在一个完整的皮带长度周期内完成。
1. 确认皮带是运行的，皮带上无重量，且所有的测试重量都已从系统上移除。
2. 长按MENU 菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单” 。
3. 输入快捷键26521 选择“零点标定”设置项。
4. 按EDIT 编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111，然后按ENTER 输入键进行解锁）。
5. 按数字键1，然后按ENTER 输入键开始零点标定。
此时屏幕下方显示皮带运行的周期百分比及流量。
6. 等待直至标定完成。
在皮带运转情况下，皮带零点测量都会继续，但不会继续校零。
显示屏下方显示之前三次测量结果的误差百分比，皮带运行及流量百分比。
7. 长按BACK 返回键，返回至正常操作界面。
G
4）标定重量
标定平均重量值在转速计所测量到的一个完整皮带周期内完成。
转速计需在之前标定好，同时系统也需在近期内进行过校零。
设置
1. 在系统称量段上加挂砝码（测试重量），同时保持皮带运行。
2. 长按MENU菜单键，直至听到“哔”声且屏幕显示为“设置菜单”。
3. 键入快捷键26511选择“测试重量类型”设置。
4. 按EDIT编辑键（如编辑功能被锁，键入密码111,然后按ENTER输入键进行解锁）。
5. 使用UP DOWN上，下键进行选择0（测试重量）或1（测试链码），然后按ENTER 输入键确认。
6. 按DOWN向下键选择“标定重量”设置项（快捷键26512）。
7. 按EDIT编辑键。
8. 输入测试重量值或皮带负重测试重量值，按ENTER输入键确认。
9. 按BACK退出键两次，再按2键两次进入“测量方法”设置项（快捷键
26522）。
10. 按EDIT编辑键，按2键以选择方法2 （重量），按ENTER输入键确认。
测量
11. 按DOWN向下键选择“开始测量”项（快捷键26523），显示屏下方显示下次测试编号，称量段重量及现时皮带速度。
12. 按EDIT编辑键，然后按数字键1,再按ENTER输入键开始测量。
测量过程中，显示屏下方显示测试编号，皮带在一个完整周期内的运行百分比，称量段重量及现时皮
带速度。
13. 等待直至测量结束，测量结果也会于屏幕上显示。
显示屏下方显示下次测试编号，已平均的重量，测试重量误差百分比，称量段重量及现时皮带速度。
14. 需要重新进行测量，请返回至第12步。
调整
15. 按DOWN向下键选择“输入测量结果”项（快捷键26524）。
显示屏显示测试编号，测试重量误差百分比及测试重量值。
16. 使用数字键1或2选择测量结果。
17. 按Fn功能键，然后按数字键2,再按ENTER输入键确认标定。
18. 长按BACK返回键，返回至正常操作界面。
6）参数设定表。