循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
循环流化床锅炉运行及调整
五、运行中如何节能
❖ 1、如能带上负荷，尽量采用低床压，省电 ❖ 2、及时排渣（省电） ❖ 3、一、二次风分配要合理（控制过剩氧量） ❖ 4、控制煤的粒度（省电） ❖ 5、控制排烟温度（省煤） ❖ 6、做好冷态试验（节能技术交底） ❖ 7、减少要因素
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风 返料风 二次风 一次风 总风量
四、四种状态下的调节
1、床温高、床压高、带不上负荷怎么办？ 2、床温高、床压低、带不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
4、每一次冷态点火前必须做流化质量试验 看流化质量 吹扫防止爆炸、
5、二次风何时投？ 6、返料灰何时投？
二、热态压火再启动
1、如何压火后不结焦、不爆炸。 对于有准备的压火：保持低负荷、高料位
，当最后一次给煤停止后、当床温有所下降 （根据煤种），当氧量表的读数有所升高， 停止所有风机、关凤门。 2、料层静止后再铺一层煤是错误的 3、应该知道热态再启动是失败的
二次风作用： 助氧燃烧 调节炉膛温度 扰动炉膛空气动力场
高压返料风作用： 松动、流化返料器中的灰 实现自平衡返灰
播煤风的作用： 播撒落煤、有利流化 防止烟气返串 减少风帽磨损 减少排渣口跑煤
输煤密封风作用： 有利给煤、防堵 防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机 防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
循环流化床锅炉燃烧控制与调整
循环流化床锅炉燃烧控制与调整摘要：通过分析循环流化床锅炉燃烧及其传热特性，介绍了循环流化床锅炉运行的主要技术参数关键词：循环流化床；锅炉燃烧；控制；调整导言近年来，由于循环硫化床锅炉大容量、高参数、燃用劣质煤、机组适应性较强、项目容易核准等特点，近年来受到电力行业的特别青睐。
但随着循环流化床锅炉容量和参数等级的不断发展，循环流化床锅炉安全稳定运行也成了重要的技术难题，日益引起了人们的高度重视。
目前循环流化床锅炉安全稳定运行受到干扰的因素主要包括原材料的选择、设计理念、制造工艺、安装水平、运行操作技能、燃料的种类和质量等等因素。
虽然目前几大锅炉厂采用的设备都具有世界先进水平的燃烧和流化技术，能耗方面也有了降低，但是对于安全运行的制约因素等依然要加大研究和摸索力度，在对策的寻求上不能掉以轻心。
1.造成循环流化床锅炉不稳定运行的因素循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向百十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有近千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
1.1煤种和煤质的影响循环流化床锅炉运行的动力来源于原煤。
原煤首先作为一种不能循环利用，且损耗较大的燃料，进入燃烧系统后，容易出现煤质的变化，与设计的煤种的要求发生偏离。
例如煤种的发热量按照锅炉的设计热量应为5323KCAL/KG，但是真正进入锅炉后，实际的煤质发生了变化，发热量大幅度降低。
这是由于煤中的杂质等较多，因此不同煤质的煤种燃烧的特性也不同，呈现了不同的挥发份，导致炉内的燃烧工况出现了问题，受到的影响较大。
煤种、煤质对锅炉系统产生不稳定因素的危害如下：由于煤质的不稳定，投入锅炉后，出现了很多参数的变化，如床温、床压、蒸汽温度、气压、料层的差压等，由于参数的变化影响了锅炉的稳定性和经济性，导致了一些参数由于调整的不及时出现了超限的情况，被迫降低负荷，或者停机。
浅谈循环流化床锅炉运行调整
浅谈循环流化床锅炉运行调整摘要：循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上成功应用的一种洁净煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、NOx排放低、调节负荷比大、调节负荷快等突出优点。
主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离并送回燃烧室，从而保持燃烧室稳定的流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、燃烧和反复反应，从而提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉是一种环保节能的综合炉体。
关键词：循环流化床；锅炉；优化引言目前，循环流化床锅炉以其高性能、低污染的特点在市场上得到了广泛的应用。
循环流化床锅炉可以实现燃料的循环利用，不仅节省了工作成本，而且大大减少了对外界的污染，提高了环保性能。
因此，循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。
本文对循环流化床锅炉的结构和特点进行了探讨，并对循环流化床锅炉的运行调节方式进行了探讨，以期为行业的发展提供参考帮助。
1.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。
循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。
与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
2.流化床锅炉技术的特点2.1燃料的适用性较广自循环流化床锅炉发展以来，已能适应大多数燃料，这是循环流化床锅炉技术在市场上被广泛应用的一个重要因素。
在循环流化床锅炉中，实现了燃料与脱硫剂、灰渣等不可燃固体颗粒物的良好配合，灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧，煤燃烧又释放热量，从而使床体保持一定的温度。
因此，循环流化床锅炉的使用使燃料更易燃烧，而且对燃料的适应性也更广。
论文-循环流化床锅炉的燃烧控制与调整
循环流化床锅炉的燃烧控制与调整程庆革（河北电力培训中心，河北，石家庄，050031）摘要：文章阐述了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，结合循环流化床锅炉的结构特点，分析了对锅炉燃烧的影响因素，论述了常规情况下与循环流化床锅炉燃烧有关的主要参数的控制和调整问题。
关键词：循环流化床燃烧控制运行调整循环流化床锅炉是一种新型高效低污染的燃烧设备，是解决燃煤污染的重要途径之一。
近几年来，大容量的循环流化床锅炉在国内得到大量应用，循环流化床锅炉在运行操作中与煤粉炉有很大不同，而实际运行中，许多运行人员更倾向于用原来操作煤粉炉的方式和经验操作循环流化床锅炉，结果往往导致经济性降低，甚至出现事故。
笔者查阅了有关资料，分析了循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理，并在仿真机上进行了大量试验，对循环流化床锅炉燃烧的控制与调整作了一下简述，希望能给锅炉运行人员一些参考。
1 循环流化床锅炉的总体结构循环流化床锅炉主要由燃烧系统、物料循环系统、尾部烟道三部分组成。
其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、煤及石灰石供给系统等几部分；物料循环系统包括旋风分离器和J阀回料系统两部分；尾部烟道布置过热器、省煤器、空气预热器等受热面。
2 循环流化床锅炉的燃烧特性和传热机理循环流化床锅炉的主要特征在于颗粒在离开炉膛出口后经适当的气固分离装置和回料装置不断送回床层燃烧。
燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风设有一次风和二次风；一次风作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质由布风板送入燃烧室；二次风一般沿炉膛高度分两层布置，以保证提供给燃料足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，炉膛内形成气固两相流；一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入旋风分离器，经过气固分离，被分离下来的颗料沿分离器下部的返料装置送回到燃烧室循环燃烧，经过分离的烟气通过尾部烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。
循环流化床操作规程
循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。
流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。
在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。
从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。
一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。
密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。
由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。
具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。
一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。
有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。
否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。
由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。
2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。
当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。
当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。
3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。
在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。
浅谈循环流化床锅炉调整分析
浅谈循环流化床锅炉调整分析发布时间：2022-01-20T07:00:18.373Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：常粒[导读] 随着国家对燃煤锅炉技术节能降耗指标要求越高，锅炉绿色节能环保排放，是锅炉安全经济运行发展的方向。
锅炉燃烧技术是复杂多变，要不断的提炼与总结技术性问题。
本文主要以循环流化床锅炉的现存问题分析探讨，并提出了对循环流化床锅炉运行调整建议措施。
晋能控股电力集团阳高热电公司山西阳高 038100【摘要】随着国家对燃煤锅炉技术节能降耗指标要求越高，锅炉绿色节能环保排放，是锅炉安全经济运行发展的方向。
锅炉燃烧技术是复杂多变，要不断的提炼与总结技术性问题。
本文主要以循环流化床锅炉的现存问题分析探讨，并提出了对循环流化床锅炉运行调整建议措施。
【关键词】循环流化床锅炉运行调整1、超临界循环流化床的优势与特点循环流化床锅炉具有高性能、低能耗的优势，主要是因为其内部独特的的燃烧特点，其燃烧原理是通过高温所带来的烟气以及气流扰动来提升颗粒之间的接触效果，同时，有不少的颗粒返回到流化碳燃烧工作当中。
在锅炉的工作过程中，炉内会不断生产出数量众多的高温固体颗粒，这些颗粒都能够被循环使用，因此，此类锅炉被称为循环流化床锅炉。
相比于其他传统锅炉来说，有着能够有效节约燃烧成本的优势。
循环流化床锅炉床料本身的厚度，以及循环物料的燃烧特性，所以此类锅炉具有极大的蓄热量。
因此，可以部分或完全使用低热值的可燃物。
阳高热电公司锅炉采用哈尔滨锅炉有限公司生产的350MW锅炉，型号为：HG-1207/25.4-L.MG2。
锅炉型式为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、M型布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。
炉主要由单炉膛、3个汽冷旋风分离器、3个双路回料门、尾部对流双烟道、7台滚筒冷渣器和1个四分仓回转式空气预热器等部分组成。
水循环采用二次上升结构，水冷壁引出管汇集成2根下降管引入水冷屏，水冷屏引出后进入2个汽水分离器。
循环流化床锅炉的调试重点及应对措施
随发 电机并 网，蒸汽量需求增 加 ，锅 炉负荷增加 。 随负荷变化对锅炉燃烧 、排渣和吹灰进行相应调整 。
２ ． ５ ． ５ ． １ 投煤
量 。测 量 临界 流 化风 量 的方 法 ：床 料 选用 ０ １ ｍｍ 或 ０ ～ １ ． ５ ａ ｒ ｍ的河沙 或流化 床锅 炉炉渣。将床料填加至静高 ７ ０ ０ ｍ ｍ（ 沙子 ）或９ ０ ０ ｍｍ （ 灰 ），增加一次风量 ，初始 阶段随着一次风量增加 ，床压逐渐增大 ，当风量超过某
烘炉分两个阶段 ， 第一阶段用临时烘炉机进行 中低温
烘炉． 第二个 阶段是锅炉正常点火高温烘炉， 一般在锅炉吹 管 阶段锅炉负荷达２ ０ — ３ ０ ％进行。耐火材料烘干程序一旦
２ ． ２锅 炉冷 态 空气 动力 场试 验
２ ． ２ ． １试 验 目 的
通过冷态试验 了解和掌握炉 内气流流 ４ ６ ０ ／ １ ３ ． ７ 一 Ｍ ５ ７ ３ 型循环流化床锅炉是上海锅炉厂 制造 的超高压 中间再热 、单锅筒 自然循环锅炉 。该锅炉 采用平衡通 风 、集 中下 降管布置 、两个绝热式旋风分离 器 、４ ×５ ０ ％滚筒式冷渣器。炉膛是膜式水冷壁设计 ，其
下部采用耐 火炉衬 。锅炉设有６个 给煤 口，均匀布置在
其 结构 更复杂，燃烧调 整更复杂，磨损爆 管停机 事故率 高。通过本文介绍借此为其它 同类机组提供参考 。
关键 词：结构 燃 烧调整 爆管 文章编号 ： １ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３ 中图分类号 ：Ｔ Ｋ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ
循环流化 床锅炉 的 调试重点及应对措施
循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨
循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，通过利用流化床技术实现了燃煤、燃气等固体燃料的高效燃烧。
主要参数的控制与调整是确保循环流化床锅炉运行稳定、高效的关键。
本文将从循环流化床锅炉的主要参数入手，对其控制与调整进行深入探讨。
首先，循环流化床锅炉的主要参数包括：床温、床压、氧量、过热器出口温度、风温、风量等。
这些参数相互关联，相互影响，需要通过精确的控制和合理的调整，以确保锅炉的安全、稳定运行。
其次，床温是循环流化床锅炉的重要参数之一、合理的床温可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
床温的控制可以通过调整给煤量、给风量、床层压降等方式实现。
需要注意的是，在循环流化床锅炉的运行中，床温的控制范围应适中，过低会导致不完全燃烧，过高则会引起床层冷冻现象，影响燃烧效果。
床压是循环流化床锅炉的另一个重要参数。
床压的控制是通过调整给煤量、给风量、排烟温度等方式实现。
适当的床压可以保证床层稳定，防止床层堵塞或者床层漏风现象发生。
同时，床压的高低还会影响燃烧效率和烟气排放，因此需要综合考虑，选择合适的床压范围。
氧量是循环流化床锅炉燃烧过程中需要关注的另一个参数。
合理的氧量可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
氧量的控制一般通过调整给风量和床层压降来实现。
过高的氧量会降低燃烧效率，过低则会产生不完全燃烧的问题。
因此，对于不同燃料的循环流化床锅炉，需要对氧量进行调整和优化，以满足不同工况下的燃烧需求。
除了上述主要参数外，静态过程中的过热器出口温度、风温、风量等也是需要关注的重要参数。
这些参数一般通过调节给煤量、给风量、床层压降等方式进行控制和调整。
过热器出口温度的控制可通过煤粉浓度、煤粉细度、煤量等工艺参数进行调整。
风温和风量的控制一般是通过调节空气预热器和引风机等设备来实现。
总结起来，循环流化床锅炉的主要参数控制与调整是确保其稳定、高效运行的关键。
通过合理控制床温、床压、氧量等参数，以及调整过热器出口温度、风温、风量等参数，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，实现循环流化床锅炉的优化运行。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨
关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要：循环流化床锅炉运行中，床温是最重要的监视及控制参数之一，目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大，无法投入自动控制等问题，本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究，并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。
关键词：循环流化床；床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。
它与其他类型锅炉的最主要区别，是其处于流化状态下的燃烧过程，所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。
其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。
床温过低将导致锅炉出力下降，脱硫效率降低，飞灰和排渣中可燃物增加，锅炉热效率降低，甚至引起锅炉灭火。
床温过高，不仅使排烟温度升高，热效率降低，引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落，还会使返料系统产生二次燃烧，燃烧系统和床内结焦，导致出力下降，甚至被迫停炉⋯1。
运行中应尽量减小床温波动，启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。
2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。
其中影响最大的是给煤量和一次风量。
2．1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调节的难度。
启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。
运行中发现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后，也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。
在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。
速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗，可燃物浓度迅，又会导致床温大幅下降，从而床温大幅波动。
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循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整
1 料层温度
料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。
它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。
在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。
必须严格控制料层温度最高不能超过1000℃，最低不应低于800℃。
在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量，调整料层温度在控制范围之内。
如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于80 0℃时，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层温度升高。
一但料层温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。
2 返料温度
返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。
对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，一般控制返料温度高出料层温度20-30℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。
在锅炉运行中必须密切监视返料温度，温度过高有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度控制不好极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1025℃,返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，及时清除，保证返料器的通畅。
3 料层差压
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。
通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。
料层厚度越大，测得的差压值亦越高。
在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
一般来说，料层差压应控制在8000-9500Pa之间。
料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。
4 炉膛差压
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。
通常将所测得的燃烧
室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。
炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。
而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。
用户根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。
在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
需要特别说明的几个问题
1 返料量
控制返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
另一方面，返料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，也就是说，分离器的分离效率越高，分离出的烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，操作运行相对就容易一些。
2 风量的调整
在锅炉运行过程中，往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，其对风量的控制就要求比较准确。
对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风。
因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。
对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q和机械不完全燃烧损失q3。
如果在运行中总风量不够，应逐渐加大风量，满足燃烧要求，并不断调节一二次风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。
笔者认为，以上参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。
在
运行中还要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。