真空吸塑机操作规程
真空吸塑机安全操作规程
真空吸塑机安全操作规程真空吸塑机是一种常用于制作塑料制品的设备，它通过将塑料片加热软化后吸附在模具上，再通过冷却硬化成型。
然而，由于其操作涉及高温、高压和有害气体，操作者必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作的安全。
以下是真空吸塑机的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 确保操作人员具备理论和实践训练，熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行操作。
2. 确保设备安装在平稳、牢固的地面上，并且良好的接地。
3. 检查设备是否完好无损，各项安全装置是否齐全有效。
4. 确保吸塑机周围环境清洁、通风良好，无易燃、易爆等危险物品。
5. 核对电源是否符合设备要求，电线是否完好，电压是否正常。
6. 准备所需的原材料和辅助工具。
二、操作过程的安全措施1. 戴上耐高温手套、护目镜、口罩等个人防护装备。
2. 开启电源，确保操作面板上的按钮、开关等处于正常、可靠状态。
3. 按照操作手册的规定将所需原材料放入真空吸塑机的原料加热区，并关闭原材料加热区的顶盖。
4. 调节设备控制面板上的温度、时间、真空度等参数，使其符合所需的加工要求。
5. 启动设备，观察设备运行情况，确保设备正常运转。
6. 操作人员不得将身体部位放入设备内部，以免发生意外伤害。
7. 设备运行过程中，严禁随意触摸设备表面及加热区、模具、冷却区等热源部分，以免烫伤。
8. 当设备工作结束后，确保将设备彻底关闭，并切断电源。
9. 操作结束后，对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面和内部的杂物，保持设备干净整洁。
三、应急处理措施1. 若设备发生异常情况或故障，应立即切断电源，并联系专业技术人员进行处理。
2. 若设备发生火灾或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并立即进行火灾报警和紧急疏散。
3. 若操作人员发生意外伤害，应立即停止设备工作，进行急救处理，并将伤者送往医院就医。
4. 若设备发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并联系专业技术人员进行处理。
以上是真空吸塑机安全操作规程的一些要点，操作人员在使用设备时务必牢记，并按照要求进行操作，确保操作的安全。
SN7060III真空吸塑成型机操作规程
SN7060III真空吸塑成型机操作规程
合上电源开关；
1、确定加热温度及加热时间和抽真空时间。
加热时间及抽真空时间的确定
应考虑片材厚度、材料性能等因素。
调整电炉中间温度低于外围温度约
30%(仅供参考)。
在批量生产前，应做工艺试验，以确定加热温度，加
热时间和抽真空时间。
2、启动真空泵。
（注意电机顺指示正转）
3、合上全加热或局部加热开关。
4、待温度达到要求，以及满足真空度后即可工作。
此过程一般约需20分
钟。
5、手操纵气阀开启夹片框，放入片材，然后合框夹紧片材。
6、将加热器移至片材的加热位置，碰行程开关、加热计时开始，待加热时
间一到，铃声响时，即可移开加热器至另一工位加热。
如片材软化不足，
可调温和改变加热时间，反复试验，达最佳状态后，把工艺参数固定。
7、手操纵气动阀控制上下气缸合模，合模后自动抽真空，与此同进上模压
下进行预拉伸，一并真空吸塑成型后，拉伸模退出，便进行喷枪冷却定
型，随后用手操纵气动脱模，并使下模返回原位。
8、操纵气阀开启夹片框，取出已成型片材。
准备下一次循环。
真空吸塑机操作规程
真空吸塑机操作规程真空吸塑机操作规程一、开机准备1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。
9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。
推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。
14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
二、关机1、关闭加热电源。
2、关闭压缩机，真空泵电源。
3、将真空箱的真空排尽。
4、关闭总开关电源。
5、将模具用次品套上，以免损伤模具本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。
使用真空吸塑机的操作流程
使用真空吸塑机的操作流程1. 准备工作在使用真空吸塑机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
•清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘，以免影响吸塑效果。
•检查设备：检查真空吸塑机的各个部件是否良好，有无损坏或松动情况，如需维修请提前处理。
•准备材料：根据需求准备好所需的塑料材料，并保持干燥。
2. 设定参数在操作真空吸塑机之前，需要根据所需的产品和材料设定相应的参数。
•温度设定：根据所使用的塑料材料的熔点范围，设定合适的加热温度。
•吸气时间设定：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，设定合适的吸气时间。
•高压时间设定：如果需要在吸塑过程中施加高压，根据产品的要求和材料的特性设定合适的高压时间。
•冷却时间设定：在吸塑完成后，需要给产品足够的时间冷却，以确保产品形状的稳定性。
3. 开始操作一切准备就绪后，可以开始操作真空吸塑机了。
1.打开真空吸塑机的电源，确保设备正常启动。
2.将准备好的塑料材料放入吸塑机的料斗中。
3.将所需产品的模具放置在吸塑机的固定台上，并确保固定紧固。
4.根据设定的参数，调整真空吸塑机的温度、吸气时间、高压时间和冷却时间。
5.在吸塑机的控制面板上选择相应的操作模式（如普通吸塑、双层吸塑等）。
6.按下启动按钮，真空吸塑机开始加热、吸气、高压和冷却的自动流程。
7.观察吸塑过程中的温度、压力和时间等参数，确保吸塑过程的控制。
8.当吸塑过程完成后，停止操作并打开吸塑机的门，取出吸塑好的产品。
4. 清洁与维护在使用真空吸塑机完成吸塑作业后，需要进行清洁和维护工作，以确保设备的长期使用和正常运行。
•清理模具：将模具从吸塑机上取下，使用清洁剂彻底清洁模具的表面，并确保表面干燥。
•清理料斗和吸塑机内部：清理吸塑机内部的塑料残渣和杂物，保持设备的干净整洁。
•润滑维护：对吸塑机的动力系统和传动部件进行润滑，保持其灵活性和耐磨性。
•检查电气系统：定期检查吸塑机的电气连接和开关，确保其安全可靠。
真空吸塑工艺操作规程
真空吸塑工艺操作规程一、概述真空吸塑工艺是一种常用的塑料加工方法，通过将热塑料片材或者片材拉伸吸塑成型。
本文档旨在介绍真空吸塑工艺的操作规程，以确保制造过程的安全和质量。
二、操作流程1. 准备工作在开始真空吸塑工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确认所需的原材料是否齐全，并进行检查以确保其质量。
其次，检查设备的运转状态，包括真空吸塑机的电源、压力和温度等参数。
2. 片材加热将塑料片材放入加热炉中进行预热。
预热温度根据所使用的材料而定，确保片材达到适当的软化温度以便于吸塑成型。
3. 吸塑成型将预热后的片材迅速放入模具中，并关闭模具。
通过真空泵将模具内部建立真空环境，使片材贴合模具表面。
同时，可以根据需要进行额外的压力处理来增强成型效果。
4. 冷却待吸塑成型完成后，打开模具，将成型件取出。
将成型件放置在冷却台上进行冷却。
冷却时间根据材料的类型和厚度而定，确保成型件完全冷却后才能进行下一步操作。
5. 后续处理根据具体要求，可以对成型件进行后续处理。
例如，修剪、打磨、涂漆等，以达到最终产品的要求。
三、安全注意事项在进行真空吸塑工艺操作时，需要注意以下安全事项：1. 确保操作人员具备相关培训和技能，了解各种操作规程和安全要求。
2. 操作人员需正确佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
3. 避免操作人员将手部或其他身体部位靠近模具开关和加热炉，以防止烫伤和其他意外伤害。
4. 在操作过程中，确保操作区域干净整洁，以防止绊倒和其他安全事故。
5. 定期检查和维护设备，保持设备的正常运转和安全性能。
四、质量控制为保证真空吸塑成型的质量，可根据以下要点进行质量控制：1. 选择合适的片材和模具，确保成型件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
2. 控制吸塑温度和时间，以确保片材充分软化并能够完整吸附在模具表面。
3. 控制模具的真空度和压力，以确保成型件的密封性和牢固性。
4. 定期进行成型件的检查和测试，包括尺寸测量、外观检查和结构强度测试等。
真空吸塑机安全操作规程
Only action can add strength to life.勤学乐施天天向上（页眉可删）
真空吸塑机安全操作规程
一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、准确将模具安装在吸塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。
四、检查原材料是否符合该机使用要求。
五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。
九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
吸塑机安全操作规范
吸塑机安全操作规范一、开机前的准备工作:1、检查真空泵，空压机气路所需油量是否在标准范围内。
2、对设备的转动，滑动部位加注润滑油，保证运转灵活。
3、合上电源闸刀，按下空压机，吸塑机电源开关，观察气压是否达到规定要求（7~8kg/㎡）4、将选择制处于“手动”位置，开动每个功能开关（详见触摸屏操作说明），观察每个动作是否顺畅灵活，调整好各个气阀进出气量，以控制各个气缸的上升，下降速度。
5、检查模盘上是否有异物，保持清洁，检查模盘周围是否有脱胶纸漏气的地方。
6、按下电热启动键，使电炉发热，温度调节基本原则是：四边线温度高，中间温度略低。
7、按下真空泵电源开关，启动真空泵，稍后将真空泵控制按钮“真空”开关几次，真空表若有明显升降可确定真空阀正常工作。
8、根据生产指令，将所需原材料放上料架，对正入口，按点动将胶片拉到前闸口。
9、根据所需成型长度，电脑板上设置好长度程序。
10、调制好所有时间制的时间，根据材料的不同、生产品种、模具的要求及加热炉的温度因素。
11、电热炉温度达到后将电炉降下。
12、加热过程中，间断地观察胶片的的下垂程度，如果胶片下垂到足够的深度，说明胶片正加热到满足吸塑的程度，而加热时间预置过长，可按下“提前拉料”按钮，将胶片拉到吸塑区进行吸塑成型，再重新调整加热时间。
二、正常开机时的工作：1、当吸塑机进行自动生产时，操作人员应随时检查产品质量。
2、观察温度是否适应产品质量要求，进行细节检查生产品种中胶片均匀度是否一致，进行局部调节达到产品质量要求。
3、根据不同材料厚度，材料宽度及模具深度作进一步调校。
4、观察各工位运作是否正常，连贯。
5、经常检查各处接头是否松动或泄漏，机件结合螺丝是否松动。
6、检查拉料链条有无松动或损坏，保证松紧适当。
7、观察进水和出水是否良好。
8、观察电炉各区的温度变化。
9、机械运转时，严禁身体置于成型机模台与中闸之间或切料刀周围，以免造成人身伤害。
10、严禁触摸机械运转部位，确保安全生产。
真空吸塑机安全操作规程范本（2篇）
真空吸塑机安全操作规程范本真空吸塑机是一种常用于工业生产中的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一定的安全操作规程。
下面是一个范本，详细介绍了真空吸塑机的安全操作规程，无分段语句。
一、操作前准备1. 确保所有操作人员都接受过相关的培训，熟悉操作流程和设备性能。
2. 确保操作人员身穿符合安全要求的工作服、安全帽和安全鞋，并佩戴好防护手套和护目镜。
3. 开机前检查设备的电源和供气系统是否正常，并确保设备接地良好。
二、设备操作1. 在操作前，应检查吸塑机的安全阀和压力表是否正常工作，确保真空压力控制在安全范围内。
2. 操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，避免发生意外伤害。
4. 若需要对设备进行维护或清洁，应先停机，并切断电源，等待设备冷却后才能进行操作。
5. 禁止在设备运行时随意操纵控制开关，以免造成设备故障或人身伤害。
三、紧急情况处理1. 如果设备发生异常情况或故障，应立即停机，并切断电源。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应冷静有序地按照设备操作手册的要求进行处理，切勿慌乱行动。
3. 在紧急情况处理过程中，应及时向上级报告，并寻求专业人员的帮助和指导。
四、设备维护1. 真空吸塑机每日使用完毕后，应进行清洁和维护，以保持设备的正常运行。
2. 定期检查吸塑机的密封性能和真空系统的工作状况，确保其正常运行。
3. 定期对设备的关键部件进行检修和更换，避免设备故障和事故发生。
五、安全注意事项1. 禁止在真空吸塑机旁堆放杂物，保持设备周围的通道畅通，方便操作和紧急疏散。
2. 在操作过程中，应注意设备周围的环境安全，避免与其他机器或设备碰撞。
3. 在设备运行过程中，应不时检查设备的工作状态，及时发现问题并加以解决，以避免事故的发生。
4. 报废、报修或更换设备时，应按照相关的废弃物处理规定进行处理，切勿随意丢弃。
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真空吸塑机操作规程
一、开机准备
1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。
2、真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。
3、以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油
4、检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。
5、按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动。
6、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品最佳状态的记录调整，避免浪费材料。
7、调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延时、上模时间、脱模时间、延时吹风、抽芯、二次上模时间。
8、按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。
9、将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。
10、真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。
11、确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
12、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。
推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在最佳状态下做出最好产品，加热完后，即开始报警（如加热不够可进行二次加热），把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。
14、自动操作，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
二、关机
1、关闭加热电源。
2、关闭压缩机，真空泵电源。
3、将真空箱的真空排尽。
4、关闭总开关电源。
5、将模具用次品套上，以免损伤模具
本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。