吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行规范，确保成型作业的安全、高效进行，提高产品质量，达到预期的生产目标。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业的全过程，包括原料准备、成型设备操作、成型工艺控制、产品质量检验等。
三、作业要求1. 原料准备1.1 根据生产计划，准确确认所需原料种类和数量。
1.2 检查原料质量，确保无异物、无污染。
1.3 按照工艺要求，将原料进行切割、研磨等预处理工作。
2. 成型设备操作2.1 操作人员应熟悉成型设备的结构、工作原理和操作流程。
2.2 在操作前，检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
2.3 严格按照操作规程操作设备，确保安全生产。
2.4 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
3. 成型工艺控制3.1 根据产品要求，设置合适的成型温度、压力、时间等工艺参数。
3.2 监控成型过程中的温度、压力、时间等参数，及时调整，确保成型效果。
3.3 针对不同的产品，制定相应的成型工艺流程，确保产品质量稳定。
4. 产品质量检验4.1 根据产品质量标准，制定合理的质量检验方案。
4.2 对成型后的产品进行外观检查，确保无明显缺陷。
4.3 对成型产品进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
4.4 对成型产品进行物理性能测试，如强度、耐热性等。
4.5 对不合格品进行分类、记录和处理，确保合格品率。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止随意触摸设备运转部位，以免发生意外伤害。
3. 严禁使用损坏或老化的电线、电器设备，确保电气安全。
4. 禁止在成型区域内吸烟、使用明火等危险行为。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
六、其他1. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
2. 领导部门应加强对成型作业的监督检查，确保作业规范执行。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行详细说明，确保吸塑部成型作业的顺利进行，达到高质量和高效率的生产目标。
二、作业范围：本作业指导书适合于吸塑部成型作业的所有环节，包括设备准备、原材料准备、成型操作、质量检验等。
三、作业准备：1. 设备准备：a. 确保吸塑机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、气源等是否正常。
b. 检查模具是否完好，无损坏或者磨损情况。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
2. 原材料准备：a. 根据产品要求，准备好所需的吸塑原材料，确保原材料的质量符合要求。
b. 将原材料放置在指定的存放区域，确保易于取用和管理。
四、作业操作：1. 成型操作：a. 将待加工的原材料放置在吸塑机的进料口，并确保原材料的位置正确。
b. 启动吸塑机，根据产品要求设定好温度、压力等参数。
c. 等待吸塑机完成加热过程，原材料开始软化。
d. 当原材料软化到一定程度时，启动吸塑机的吸气功能，将原材料吸附在模具上。
e. 等待一定时间，使原材料充分冷却和固化。
f. 打开吸塑机，取出成型好的产品。
2. 质量检验：a. 对成型好的产品进行外观检查，确保产品表面无明显瑕疵。
b. 对产品进行尺寸检查，确保产品尺寸符合要求。
c. 对产品进行强度检测，确保产品具有足够的强度和耐久性。
d. 记录检验结果，并进行必要的处理和整改。
五、作业注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑机的操作流程和安全规范，严禁在操作过程中违反安全操作规定。
2. 在成型操作过程中，应注意原材料的加热温度和时间，避免过度加热导致产品变形或者烧焦。
3. 在成型操作过程中，应注意吸塑机的压力和吸气时间，确保产品与模具之间的贴合度和成型效果。
4. 在质量检验过程中，应子细检查产品的外观和尺寸，确保产品符合客户要求。
5. 操作人员应定期对吸塑机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
六、作业记录：1. 每次作业完成后，应及时记录作业的相关信息，包括成型产品数量、质量检验结果等。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程和注意事项，确保吸塑部成型作业的安全、高效和质量。
二、作业环境1.作业场所：吸塑部成型车间2.作业设备：吸塑机、模具、吸塑材料、辅助工具等3.作业人员：操作人员、质检人员、维修人员等三、作业流程1.准备工作1.1 确认吸塑机和模具的状态是否正常，如有异常情况需立即报告维修人员。
1.2 准备吸塑材料，确保材料的质量和充足性。
1.3 检查辅助工具的完好情况，如有损坏或缺失需及时更换或补充。
1.4 确认作业人员的安全防护措施是否到位，如佩戴手套、护目镜等。
2.操作步骤2.1 打开吸塑机的电源开关，待机器预热至设定温度后，进行下一步操作。
2.2 将吸塑材料放入模具中，注意材料的位置和摆放方式，确保与模具接触紧密。
2.3 关闭模具，启动吸塑机，开始吸塑成型过程。
2.4 观察吸塑过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
2.5 吸塑完成后，停止吸塑机的运行，等待冷却。
2.6 打开模具，取出成型的吸塑产品，进行质检。
3.质检要求3.1 外观检查：检查吸塑产品的表面是否平整、无明显瑕疵、无划痕等。
3.2 尺寸检查：使用量具测量吸塑产品的尺寸，与设计要求进行比对。
3.3 功能检查：根据产品的用途进行相应的功能测试，确保产品的正常使用。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规范。
2.操作人员在作业过程中应佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.禁止将手或其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4.定期检查吸塑机和模具的运行状态，如有异常情况及时维修或更换。
5.严禁在吸塑部成型作业过程中吸烟、使用明火等危险行为。
五、常见问题及解决方法1.吸塑产品表面出现气泡：可能是吸塑材料质量不好或吸塑机温度不适宜，可更换材料或调整温度。
2.吸塑产品尺寸不符合要求：可能是模具调整不当或吸塑机压力不够，可调整模具或增加压力。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供吸塑部成型作业的详细步骤和操作要点，确保吸塑部成型作业的顺利进行，保证产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业，包括吸塑机的操作、模具的安装和调整、材料的准备和加工等。
三、作业步骤1. 设备准备a. 检查吸塑机的运行状况，确保各项指标正常。
b. 准备好所需的模具和材料。
2. 模具安装和调整a. 根据产品要求选择合适的模具，并将其安装到吸塑机上。
b. 调整模具的位置、角度和压力，以确保成型效果符合要求。
3. 材料准备和加工a. 根据产品要求，准备好所需的吸塑材料，如塑料片或塑料颗粒。
b. 将吸塑材料放入吸塑机的料斗中，并调整合适的温度和时间参数。
c. 启动吸塑机，开始吸塑成型过程。
4. 成型检验a. 完成吸塑成型后，将成型件取出，并进行外观检查。
b. 检查成型件的尺寸、形状和表面质量，确保符合产品要求。
5. 成品处理a. 将合格的成型件进行分类、包装和标记，以便后续的存储和运输。
b. 不合格的成型件需要进行返工或报废处理。
四、作业要点1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、眼镜和口罩。
b. 在操作吸塑机时，要保持注意力集中，避免发生意外事故。
2. 模具调整a. 模具的位置和角度调整要准确，以确保成型件的尺寸和形状符合要求。
b. 模具的压力调整要适中，过大或过小都会影响成型效果。
3. 材料加工a. 材料的选择要根据产品要求进行，确保材料的质量和特性满足要求。
b. 吸塑材料的温度和时间参数要根据材料的种类和厚度进行调整，以确保成型效果良好。
4. 成型检验a. 外观检查要仔细，对成型件的表面质量、色泽和光泽进行评估。
b. 尺寸检查要准确，使用合适的测量工具进行尺寸测量。
5. 成品处理a. 合格的成型件要进行分类、包装和标记，以便后续的存储和运输。
b. 不合格的成型件要及时进行返工或报废处理，避免影响产品质量和生产进度。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业环节。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查吸塑机设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
b. 检查成型模具是否干净，如有残留物及时清理。
c. 检查原材料是否充足，如不足及时补充。
2. 开始成型a. 将需要成型的原材料放置在吸塑机上，并确保位置正确。
b. 打开吸塑机电源，调整温度和压力等参数，确保成型过程中的温度和压力控制在合适的范围内。
c. 启动吸塑机，开始成型过程。
d. 观察成型过程中的变化，如发现异常情况及时停机检查。
3. 成型结束a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品取下，并进行质量检查。
c. 如发现产品存在质量问题，及时调整成型参数或者更换模具，重新进行成型。
d. 如产品质量符合要求，进行下一步的包装和存放。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在调整吸塑机参数时，应注意温度和压力的合理控制，避免过高或者过低导致设备故障或者产品质量问题。
3. 在清理成型模具时，应注意使用安全工具，避免刮伤皮肤或者受伤。
4. 如发现吸塑机设备有异常情况，应及时报修，不得擅自进行维修。
五、质量要求1. 成型产品应符合设计要求，外观无明显瑕疵。
2. 成型产品应具有一定的强度和耐用性，不得浮现开裂、变形等质量问题。
3. 成型产品的尺寸和形状应与模具设计一致，不得有偏差。
六、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，应填写作业记录表，包括日期、作业人员、成型参数等信息。
2. 如发现成型过程中的异常情况，应及时记录并进行分析，以便后续改进和调整。
七、作业改进1. 定期对吸塑部成型作业流程进行评估和改进，提高工作效率和产品质量。
2. 如发现成型过程中的常见问题，应及时总结并制定相应的解决方案，以减少类似问题的发生。
以上为吸塑部成型作业指导书的内容，旨在规范成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程、注意事项和质量要求，确保吸塑部成型作业的顺利进行，保证产品质量。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 检查吸塑设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的吸塑模具、原材料和相关工具。
c. 清洁工作区，确保作业环境整洁。
2. 操作步骤：a. 将吸塑模具安装到吸塑设备上，并调整好模具的位置和压力。
b. 根据产品要求，将所需的原材料放置在模具上，并确保原材料的位置和数量准确无误。
c. 启动吸塑设备，根据设备要求设定合适的温度和时间参数。
d. 等待吸塑设备完成成型过程，确保成型过程中不要干扰设备运行。
e. 成型完成后，关闭吸塑设备，等待产品冷却。
f. 将成型好的产品从模具上取下，注意避免损坏产品。
g. 对产品进行质量检查，确保产品符合质量要求。
h. 将合格的产品进行分类、包装和标识，准备出库或下一道工序。
三、注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑设备的操作规程和安全注意事项，遵守相关操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应戴好防护手套、口罩和护目镜，确保人身安全。
3. 在吸塑设备运行过程中，不得随意触摸设备和模具，以免发生意外伤害。
4. 注意吸塑模具的清洁和维护，确保模具的工作效果和寿命。
5. 严格按照产品要求放置原材料，确保产品的尺寸和外观符合要求。
6. 注意吸塑设备的温度和时间参数的设定，确保产品成型质量。
7. 在产品成型过程中，不得随意开启吸塑设备的门，以免影响成型效果。
8. 对成型好的产品进行质量检查时，要仔细检查产品的尺寸、外观和表面质量。
四、质量要求：1. 产品尺寸和外观应符合产品设计要求。
2. 产品表面应平整、光滑，无明显的气泡、瑕疵和划痕。
3. 产品的边缘和角部应光滑，无毛刺和尖锐边角。
4. 产品的颜色应与要求一致，无色差和色斑。
5. 产品应具有足够的强度和耐用性，不易变形和破损。
五、总结：吸塑部成型作业是一个关键的生产环节，操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。
三、作业流程1. 准备工作：a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。
2. 调试设备：a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。
b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。
3. 原材料准备：a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。
b. 将原材料按照要求进行切割或配比。
4. 吸塑成型：a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。
b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。
c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。
5. 冷却固化：a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
6. 检验品质：a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。
b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。
7. 后续处理：a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。
b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。
4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。
五、常见问题及处理方法1. 吸塑成型过程中出现气泡：处理方法：调整吸塑机的温度和压力，确保原材料充分熔融。
2. 成型产品尺寸不符合要求：处理方法：检查吸塑机的模具和设备是否调整正确，调整温度和压力等参数。
3. 成型产品出现翘曲现象：处理方法：调整冷却时间和温度，确保产品充分冷却固化。
六、作业记录1. 每次吸塑成型作业完成后，应填写作业记录，包括日期、产品名称、操作人员等信息。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保吸塑产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部的成型作业，包括吸塑模具准备、材料准备、成型操作、质量检验等环节。
三、作业流程1. 吸塑模具准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行清洁和检查，确保模具表面无损伤和杂质。
b. 安装模具到吸塑机上，并进行调试，确保模具的位置和温度调节正常。
2. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并进行检查，确保材料无异物和损伤。
b. 将吸塑材料切割为适当大小，并进行称量，确保每次投入的材料量准确。
3. 成型操作a. 打开吸塑机的电源，启动预热功能，将吸塑模具加热到适当的温度。
b. 将切割好的吸塑材料放置于模具上，并确保材料平整、无皱褶。
c. 关闭吸塑机的模具，启动吸塑功能，将模具内的空气抽出，使材料紧贴模具表面。
d. 根据产品要求，设置吸塑机的成型时间和温度，确保成型效果良好。
e. 成型完成后，打开吸塑机的模具，将成品取出，并进行冷却和固化处理。
4. 质量检验a. 对成品进行外观检查，确保表面平整、无气泡、无瑕疵。
b. 对成品进行尺寸检查，确保尺寸符合产品要求。
c. 对成品进行物理性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品质量稳定。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的使用方法和安全规定，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须按照产品要求和工艺流程进行操作，确保成品质量。
3. 操作人员必须定期检查吸塑机和模具的状态，及时进行维护和保养。
4. 操作人员必须遵守环境保护要求，妥善处理废弃材料和废水。
五、作业记录1. 操作人员必须按照规定填写吸塑部成型作业记录表，记录每次作业的相关信息，包括日期、产品名称、模具使用情况、材料使用情况、成品质量等。
2. 作业记录表必须及时归档，并定期进行整理和汇总，以供生产管理部门参考。
六、作业改进1. 操作人员应积极参预吸塑部成型作业的改进和优化，提出合理化建议和改进措施。
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吸塑部成型作业指导书
1. 作业标准
吸塑厂成型作业标准主要分为：接单、调试、量产、关机四个过程。
1.1 接单：
1.1.1 工作分配：成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后，根据卡上要求，具体分配员工在指定机台生产。
1.1.2 机器检查：“成型生产作业流程卡”先交给工程班，当班员工接卡后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向生产主管反映协助处理。
1.1.3 模具领取：机器检查正常后，工程班根据“成型生产作业流程卡”的模具号，去模具仓库领用所需成型模具等。
所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同时检查模具、上模是否有质量问题。
核对、检查通过，方能在模具仓库的“模具出入登记表” 上签字，领出。
1.1.4 参考样品领取：当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品，检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字，领出。
1.1.5 原材料领取：当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写“领料单”。
1.2 调试：
1.2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。
1.2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
1.2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。
品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。
1.2.4 首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。
1.2.5 报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至打废料处，报废处理。
1.3 量产：
1.3.1 量产：打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。
1.3.2 产品自检：量产过程中，员工要对产品进行自检, 每二小时作一次自检记录, 于“吸塑在产品检验记录（成型）” 表中, 并及时整理好放在成型产品台面上，将成型不良品与良品分开堆放，产品要轻拿轻放防止摩擦，产品堆放要整齐，防止挤压变形。
1.3.3 异常处理：量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。
重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。
1.3.4 量产时不良品处理：量产过程中的不良品由员工将其送至不良品区，由品管检查后，送废料处报废处理。
1.3.5 换模：一种产品完成后，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装上铝模，换下的旧模上模、余料放置好待入库。
1.4 关机
1.4.1 物品入库：成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及时送交仓库，由仓库人员检验无误后，在“退料单”上签字，当班工程班员工将模具放回模具库房并在“模具出入登记表”上签字入库。
1.4.2 填写报表：根据成型机操作台上记数器显示屏上记录，记录在“成型生产作业流程卡”上。
1.4.3 卫生清扫：认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。
2. 安全操作规程
2.1 打开电源，检查电热延迟开关是否打开。
必须注意的是，使用上模的，电热延迟开关要关掉；反之，不用上模的，则要根据模具的深浅和下模上升的速度来确定电热延迟时间。
2.2 开机时，要检查好真空泵和空压机的马达运转情况是否完好，随之将操作台上的功能开关一一打开，分别检查功能开关运作是否正常，电热管灯是否亮，亮为正常。
上述一旦发现有异常情况，自己不能处理的，要转告组长或生产主管协调解决。
2.3 在生产过程中，如果出现模具有问题，或压模有问题，或有上模出现脱模的，需检修时，必须停机检修，切忌双手或头部或身体的一部分伸进成型框内，以防开关失灵，
发生事故。
同时，如成型成品需手动拉出框区时，手必须置放于切割刀之外。
2.4 在吸塑成型生产过程中，如果出现机器异常，操作员工须停机检查，确不能自己维修者，要立即向组长或生产主管反映，协调解决。
2.5 上机操作精力要集中，严禁几个人共同操作一台机器，以防开关误按，又分散工作注意力，尽可能做到一人一机。