车间粉尘治理工程设计方案
粉尘治理工程施工方案
粉尘治理工程施工方案一、前言随着城市化进程的加快和工业化的发展，粉尘污染成为了一个日益突出的环境问题。
粉尘对人体健康、空气质量、生态环境等造成了严重的影响，因此粉尘治理工程变得越发重要。
在这种情况下，科学合理的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备1. 完成勘察设计工作，明确治理范围和治理目标。
2. 获取施工许可证和相关手续。
3. 确保施工过程中的安全防护措施。
4. 配备各类施工设备和工具。
5. 确定施工人员和管理人员。
6. 明确施工期限和工程预算。
三、施工方案1. 治理对象：针对不同的治理对象，采取相应的治理措施。
主要有企业粉尘、道路粉尘和施工粉尘等。
2. 治理措施：（1）化学治理：利用化学药剂、湿喷雾等手段，改变粉尘颗粒表面性质，增加其湿附性，降低粉尘扬尘量。
（2）机械治理：采用扫路机、喷洒机等机械设备进行粉尘清扫和化学药剂的喷洒工作。
（3）植被覆盖：通过植被的覆盖，减少裸地面积，防止裸露的土壤被风吹，减少粉尘扬起。
（4）物理隔离：通过建筑、树木、挡墙等物理构筑物，来隔离粉尘源，减少粉尘扩散。
（5）通风排气：通过合理设置通风设备，减少粉尘在室内的滞留，降低室内粉尘污染。
3. 施工工艺：（1）勘察测量：在施工前，通过测量仪器对治理范围进行测量，明确施工区域。
（2）设备布置：将机械设备和工具按照施工现场情况布置到指定位置。
（3）施工组织：安排施工人员和管理人员，明确各自职责，确保施工顺利进行。
（4）现场施工：根据治理对象和治理措施，有序进行施工作业，确保施工质量。
4. 施工注意事项：（1）严格遵守环保法规和安全生产规定，确保施工过程安全、环保。
（2）根据施工现场具体情况，灵活调整施工计划，确保施工进度。
（3）加强施工人员培训，提高施工人员的环保安全意识和技能水平。
（4）建立健全施工记录和计量验收制度，确保施工质量可控。
四、施工结束后1. 进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2. 形成施工总结报告，对施工中的各个环节进行总结，提出改进建议。
喷砂车间粉尘治理工程00
喷砂车间粉尘治理工程设计方案一、项目背景随着国家环保要求的提高，现阶段国家实行节能减排政策、对大气污染物实行总量控制方针，对粉尘排放有着更加严格的要求。
贵公司过程中产生大量的粉尘，远远满足不了国家关于大气污染物最高允许排放标准和车间劳动卫生标准的要求。
为了将车间大气污染物排放与车间劳动卫生达到国家标准。
我公司遵循贵公司的相关要求对喷砂室生产过程中产生的粉尘进行治理及钢砂与粉尘的分离，根据贵公司布局的实际情况，我公司工程技术人员在贵公司技术人员的陪同下进行了现场勘测，做如下治理方案：二、设计范围及治理范围6000mm×8000mm×4000mm喷砂车间工作中产生的粉尘治理，本方案设计范围包括：除尘管道、净化设备、风机、烟囱、控制系统、设备土建全部工程设计及运行成本的估算等。
三、本方案的设计依据及原则：1．设计依据1）贵公司提供的有关资料；2）我公司在此行业除尘治理的成功经验；3）我公司借鉴国外的先进技术；4）根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准；2．改造原则1）首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
所采用的技术经得起实践考验，并能长期可靠稳定的运行；2）、技术先进设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。
兼顾企业发展规划与现行的协调；3）性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低，环保效果好。
满足国家及行业对环保的要求并达标。
根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。
4）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。
5）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。
6）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
7）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
车间粉尘改善实施方案
车间粉尘改善实施方案一、背景介绍车间粉尘是指在生产车间中由于生产作业过程中产生的固体颗粒物悬浮在空气中形成的粉尘。
长期以来，车间粉尘对工人的健康造成了严重影响，同时也对生产设备和产品质量造成了不利影响。
因此，制定和实施车间粉尘改善方案显得尤为重要。
二、目标设定1. 降低粉尘浓度，改善车间空气质量，保障员工健康。
2. 提高生产效率，减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备使用寿命。
3. 提升产品质量，减少因粉尘污染而引起的质量问题。
三、实施方案1. 检查与评估首先，对车间内粉尘的来源和分布进行全面的调查和评估。
确定粉尘产生的工序和设备，分析粉尘的主要成分和浓度分布情况，为制定后续改善方案提供依据。
2. 工艺改进针对粉尘产生的工序和设备，对生产工艺进行改进，采用封闭式操作或者增加局部排风装置，减少粉尘的产生和扩散。
同时，对生产设备进行优化升级，减少粉尘的外溢和飞散。
3. 环境治理加强车间内的通风换气系统建设，保证车间空气流通畅通，有效降低粉尘浓度。
另外，定期对车间进行清洁，保持地面干净整洁，减少粉尘的积聚和再悬浮。
4. 员工防护为员工提供个人防护装备，如口罩、防护眼镜等，减少粉尘对员工呼吸道和视觉的影响。
同时，加强员工健康监测，定期进行职业病体检，及时发现和处理粉尘引起的健康问题。
四、效果评估1. 粉尘浓度监测建立定期的粉尘浓度监测机制，对改善方案实施后的车间粉尘浓度进行监测和评估，确保粉尘浓度在安全范围内。
2. 健康状况跟踪定期对员工的健康状况进行跟踪和调查，了解员工的健康状况和生产环境的影响，及时调整改善方案，保障员工的健康。
3. 生产效率和产品质量对改善方案实施后的生产效率和产品质量进行评估，分析粉尘对生产设备和产品质量的影响，确保改善方案的有效性和可持续性。
五、总结车间粉尘改善是一项系统工程，需要全面的调查评估和科学的实施方案。
通过合理的工艺改进、环境治理和员工防护，可以有效降低粉尘对员工健康和生产设备的影响，提高生产效率和产品质量。
打磨抛光车间粉尘治理设计方案
打磨抛光车间粉尘治理设计方案一、概述1.1 项目名称及承办单位项目名称：xx卫生洁具有限公司抛光车间粉尘治理。
项目承建单位：xx卫生洁具有限公司。
项目建设地址：xx卫生洁具有限公司厂区。
1.2 概况该公司位于xx市，主要用于铸铜件的抛光工艺。
现拥有12台抛光机，目前扩建新厂每个车间新增24台抛光设备。
由于该公司主要从事铜件的加工，在生产过程产生大量的铜粉，铜粉极为细致并迷漫在空气中，对人身造成极大的伤害。
为了尽快改善工作环境和劳动强度，公司决定对抛光机的粉尘进行彻底治理，使车间均满足环保要求。
二、除尘系统1.设计依据1. 《环境保护法》2. 《企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》（冶发[1997]13号）3. 《工业企业污染物排放标准》（GB13456—92）4. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）5. 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）6. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）7. 《环境空气质量标准》（GB3095—1996）8. 《采暖通风和空气调节规范》（GBJ0019—2003）9. 现场实际察看及测量的有关数据10. 国内同类型企业粉尘治理的成功经验2.设计原则1．认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
2.根据实际情况制定合理工艺路线，力求投资省运行费用低和避免二次污染。
3.设计范围针对抛光机在操作使用中产生的粉尘，进行回收利用，使粉尘排放浓度达到国家排放标准（<30mg/m3 ）。
4.除尘工艺抛光机在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维，由于抛光工艺后的铜粉末具有细、轻的特点，因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式，避免粉尘的“二次吸附”问题。
x公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验，除尘器选型为：PPC型气箱脉冲除尘器。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
粉尘治理方案
粉尘治理方案
现代工业生产中，大量的粉尘会随着工作过程而产生。
粉尘不仅严重污染环境，还具有一定的危害性。
因此，制定一套合理的粉尘治理方案至关重要。
下面给出一种粉尘治理方案：
1. 确定粉尘防治目标：目标是减少粉尘对环境和人体的危害，确保生产过程的持续稳定进行。
2. 粉尘源头治理：通过改进生产工艺，采用密闭式设备，减少粉尘产生。
例如在研磨加工过程中，可以采用湿法研磨，减少粉尘的产生。
3. 空气净化设备的安装：根据粉尘产生的特点，选用合适的空气净化设备，例如除尘器、空气净化器等。
在空气净化设备的选择上要考虑其处理效率、使用寿命、能耗等因素。
4. 清洁管理：加强日常清洁工作，确保生产现场的清洁。
及时清理生产设备上的粉尘，定期进行设备、设施的维护和清洗。
5. 管理制度建立：制定相应的粉尘治理管理制度，明确责任和要求。
建立定期检查和维护制度，确保设备的正常运行。
同时，加强员工的培训和教育，提高员工的粉尘防护意识。
6. 监测和评估：建立粉尘治理的监测系统，及时了解当前的粉尘浓度和治理效果，对粉尘治理方案进行评估和改进。
综上所述，粉尘治理方案需要从源头治理、设备安装、清洁管
理、管理制度建立和监测评估等多个方面综合考虑。
只有全面有效地进行粉尘治理工作，才能有效减少粉尘对环境和人体的危害，确保生产过程的顺利进行。
2024年车间粉尘处理方案
2024年车间粉尘处理方案一、背景介绍在工业生产中，尤其是在一些制造业领域，粉尘是常见的废物产生物之一。
在车间中，过量的粉尘不仅会影响生产效率，还会对工人的健康和安全造成潜在的威胁。
因此，制定一套有效的车间粉尘处理方案成为迫切需要解决的问题。
二、目标设定- 提高车间的生产效率，减少粉尘对生产过程的干扰。
- 降低工人接触粉尘的风险，保障工人的安全和健康。
- 减少粉尘对环境的污染，提高车间的环境质量。
三、措施和方法1. 优化车间布局车间的合理布局可以减少粉尘扬尘的可能性。
将产生粉尘的设备和工序集中放置，并与其他区域隔离开来，以减少粉尘在车间内的传播。
2. 定期进行清洁和维护定期清洁和维护车间设备和设施，清除堆积的粉尘，保持设备的正常运转。
同时，定期清洁车间地面和墙壁，防止粉尘聚集和扬尘。
3. 采用密闭式设备在可能的情况下，选择具有密闭式结构的设备，以减少粉尘泄漏的可能性。
在关键工序中使用密闭式设备和管道，可以有效地控制粉尘的扩散。
4. 安装风机和排风系统根据车间的具体情况，合理安装风机和排风系统，将粉尘迅速排出车间。
同时，确保排出的粉尘经过合理的过滤和处理，以避免对外界环境的污染。
5. 使用湿法处理工艺对于一些特别粉尘化的工序，采用湿法处理工艺。
通过加水或其他液体，将粉尘湿化，减少扬尘和舒缓对工人呼吸系统的刺激。
6. 提供个人防护设备为工人提供必要的个人防护设备，如防尘口罩、防护眼镜等，降低工人接触粉尘的风险。
同时，进行相关培训，提高工人对粉尘危害的认识和防护意识。
7. 加强监测和管理建立车间粉尘排放的监测系统，定期对车间内的粉尘浓度进行检测和评估。
同时，制定相应的管理制度，确保车间粉尘处理的有效性和持续性。
8. 定期培训和交流定期组织粉尘处理相关的培训和交流活动，传授先进的粉尘处理技术和经验，提高工人和管理人员的粉尘处理能力。
四、预期效果通过实施上述措施和方法，预期可以达到以下效果：- 减少粉尘对生产过程的干扰，提高车间的生产效率；- 降低工人接触粉尘的风险，保障工人的安全和健康；- 减少粉尘对环境的污染，提高车间的环境质量。
粉尘治理专项施工方案完整
粉尘治理专项施工方案完整
项目背景
为了保障工人和周边环境的安全，我们特制定了粉尘治理专项施工方案。
本方案旨在限制施工现场产生的粉尘，并采取一系列措施确保施工过程中的环境友好性和可持续性。
施工前准备
在开始施工前，我们将进行以下准备工作：
1. 审查环保要求和相关法规，确保方案符合当地标准；
2. 针对施工场地进行全面环境评估，确定出粉尘产生的主要因素；
3. 制定详细的施工计划，明确施工过程中的各项工作及时间安排；
4. 确定适当的个人防护装备，为工人提供必要的培训；
粉尘治理措施
为了有效控制施工现场产生的粉尘，我们将采取以下措施：
1. 使用湿式施工方法：在施工过程中使用水雾等湿式方法来降低粉尘的产生；
2. 安装粉尘防护设施：在施工现场周围设置防尘网或围挡等物理隔离设施，减少粉尘扩散；
3. 定期清扫施工场地：及时清理施工场地中的尘土，并采取合适的尘埃控制措施；
4. 使用粉尘收集设备：对于产生大量粉尘的施工工序，使用粉尘收集设备进行集中收集和处理；
5. 周期性监测和评估：定期监测施工现场的粉尘浓度，并评估控制措施的有效性和可行性；
应急预案与培训
除了上述措施，我们还将制定应急预案，以应对可能发生的意外情况，并定期进行工人培训，确保每个工人都了解应对粉尘问题的紧急措施和安全操作规程。
总结
本方案旨在保障施工现场的安全与环保，减少粉尘污染对环境和人体健康的影响。
我们将严格执行该方案，并定期对其进行监测和更新，以不断提升施工过程的环境友好性和可持续性。
车间粉尘治理方案
车间粉尘治理方案1. 简介车间粉尘治理是工业生产过程中重要的环境保护措施之一。
粉尘是工业生产过程中产生的固体颗粒物，如果长时间暴露在粉尘环境中，会对工人的健康产生严重影响。
因此，制定科学合理的车间粉尘治理方案对保护工人的健康和提高生产效率至关重要。
本文将针对车间粉尘治理问题，提出一种综合的粉尘治理方案，以减少车间粉尘对工人的健康影响。
2. 粉尘产生源分析在车间生产过程中，粉尘产生源主要包括以下几个方面：2.1 原材料处理在原材料的加工和处理过程中，例如研磨、切割、破碎等操作会产生大量的粉尘。
2.2 传送、输送过程在物料的传送、输送过程中，例如输送带、气力输送管道等设备会造成粉尘的扬尘。
2.3 生产设备排放在生产设备的运行过程中，例如燃烧设备、烘干设备等会排放烟尘和粉尘。
2.4 清洁作业清洁车间的过程中，例如地面、设备清洁等作业会产生粉尘。
3. 粉尘治理方法针对粉尘产生源的分析，我们可以采取以下一些常见的粉尘治理方法：3.1 确定等级根据粉尘产生源的重要程度和对工人健康的影响程度，将粉尘产生源进行分类和等级划分。
3.2 环保设备安装对于产生粉尘的设备，如研磨设备、破碎设备等，应安装相应的粉尘收集设备，例如除尘器、湿式除尘设备等，以捕捉和收集产生的粉尘。
3.3 工艺改进通过对生产工艺的改进，减少粉尘产生源。
例如采用密闭式操作、湿法操作等，减少粉尘的产生和扩散。
3.4 排风系统在车间内设置合理的排风系统，以通过强制排风的方式将粉尘排出车间。
3.5 保持清洁加强车间的日常清洁工作，及时清理和清除车间内的积尘，避免粉尘再次悬浮扩散。
3.6 培训和教育对工人进行培训和教育，提高其对粉尘治理的认识和意识，合理使用防护设备，并遵守相关操作规程。
4. 粉尘治理方案的评估和监测制定粉尘治理方案后，需要对治理效果进行评估和监测。
评估可以通过定期的粉尘浓度测试和工人健康检查进行。
如果检测结果超出阈值，应及时调整治理方案，以达到有效防护效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章总论 (2)第二章项目概况与设计依据 (2)第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 (3)第四章设计排放量 (4)第五章设计标准 (4)第六章废气治理技术方案 (4)第七章设计参数 (6)第八章主要设备选型 (7)第九章电器 (8)第十章总图设计 (8)第十一章售后服务 (9)附 1：工艺流程图第一章总论项目名称：木工车间粉尘治理工程建设单位：广州市美丽达电子科技有限公司设计施工单位：广州中机工业设备工程有限公司第二章项目概况与设计依据1.0 项目概况广州市美丽达电子科技有限公司在“蓝天、碧水、绿地、花之都”的中国南部城市广州花都兴建规模巨大的音箱工厂。
工厂采用世界上先进的设备和工艺，精选优质的原材料，制造高品质的家庭影院．; 有源音箱; ＤＶＤ; 木制相关产品; 功放; 音柱音箱; 卡包音箱; 卡包功放等产品。
产品除在国内销售外，还大量出口，木工车间需要对木板进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准.2.0 设计依据2.0.1 贵公司提供的有关资料2.0.2《中华人民共和国环境保护法》2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87）2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305—75）2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷）2.0.10广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第三章工程设计原则、设计范围和设计目标1.0 工程设计原则符合国家环境保护法有关标准规定；采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下；尽可能减少投资，降低成本；外购设备选用国内知名品牌的优良产品；非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观；设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命；2.0工程设计范围2.0.1工艺流程的选择和设计；2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型；2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；2.0.4管网、电器、自控的设计与安装；2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电控箱内）；2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风口线路；3.0工程设计目标3.0.1治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；3.0.2整体设计优化、合理、简洁、美观；3.0.3能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低，劳动强度低，操作环境好；第四章设计排放量根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验，对木工车间进行粉尘治理，车间预计提供28-30个ø100和ø110大小的风管接口，则木工车间粉尘治理总风量按照14000～16000m3/h计算。
第五章设计标准5.0 处理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二时段二级标准规定。
第六章废气治理技术方案目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。
旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。
电除尘净化效率高，但投资成本高，运行费用大。
袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集效率也交高，清灰较方便，但是其一次性投资大湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。
但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那幺必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，粉尘内的废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用。
通过以上过几种除尘技术的比较，结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术对此粉尘进行治理6.0工艺流程粉尘集尘罩布袋除尘器离心风机达标排放6.0 流程说明及技术原理简述MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。
MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放浓度符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》〖DB4427-2001〗。
先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。
使用年限更长的同时，大大的降低了成本。
2、MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至最低。
强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。
只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。
正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。
下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了最大的过滤面积，并保证有效地清灰。
第七章设计参数7.1进气管的管径抽风管道的设计对管道系统的阻力及能量消耗，直接影响抽风效果，管道气速太小，导致抽风效果不明显，乃至破坏系统正常运转；气速太大，压力损失会成平方增长，导致抽风量减小，因此我公司设计主管道气体流速在20～25m/s左右。
单条生产线设计按16个Ø100mm吸尘口计算，共2条设备布置线。
7.2脉冲布袋除尘器设计单台设计处理风量：10000m3/h防静电滤袋：φ130×3000mm729滤布滤袋负荷：125m3/h.m2过滤面积：65.3m2每个袋处理风量：150-180 m3/h滤袋数量：64条滤袋布置：8×4×2外形尺寸：2000×2400×5000mm阻力：＜1500Pa7.3系统阻力根据设计参数估算，主管风速为20-22m/s计算。
根据管道压力损失公式：Pa=LRmR M管道阻力：Ø400mm 11Pa/mØ300mm 13Pa/m则管道压力损失为：△P=20×13+20×11=480Pa局部压力损失以管道的50%计算即：480×50%=240Pa布袋除尘器压力损失：1500Pa弯头压力损失：300Pa不确定压力损失为： 200 Pa系统总压力损失为：P=1500+480+240+300＋200≈2720Pa设计引风机全压：P=2734Pa选用4-72№-6C，功率：15KW，风压：2734Pa，风量：10314m³/h第八章主要设备选型8.1离心风机型号：4-72№-6C全压：2734Pa流量：10314 m³/h功率：15KW数量：1台8.2 MC脉冲布袋除尘器规格：2000×2400×5000mm下箱体结构：4mm钢板上箱体结构：3mm钢板花板：5mmA3钢板数量：1台8.3主风管规格：Ø400mm材质： 1.0mm镀锌螺纹管第九章电器9.0设计标准及规范本设计包括粉尘废气处理装置范围内的动力设计。
设计标准采用中华人民共和国《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54—83），《通用设备配电规范》（GBJ50055—93）有关规定。
9.1供电方案电源由公司现有配电盘上供给。
9.2电控箱选型低压配电固定式9.3动力设备的控制保护设计中用熔断器或空气开关作短路保护；用电继电器作过负荷保护；用按钮、接触器作操作元件。
第十章总图设计10.0平面布置原则符合厂区总体规划，充分利用现有设施。
10.1节约用地，合理有效地利用空地。
10.2总体布置合理，空间处理协调。
第十一章售后服务工程建成后，对设施的管理与维护是直接影响处理效果的重要因素，也是关系到处理设备能否发挥其正常的处理功能的关键。
为了确保建设单位能正常运行系统各处理单元，我们的售后技术服务措施有：11.0运行期间定期进行技术反馈，建立该工程专门技术档案。
11.1 保修期内免费维修或更换有关配件（动力设备保修期为一年）。
对正常运行中有关设备和管配件出现的故障，24小时内予以解决。
11.2定期回访，解决系统运行中出现的各种工艺问题，免费提供技术支持，指导操作管理人员做好日常维护工作。
广州中机工业设备工程有限公司二0一一年九月红尘紫陌，有轰轰烈烈的昨日，也有平淡如水的今天。
在生活平平仄仄的韵脚中，一直都泛着故事的清香，我看到每一寸的光阴都落在我的宣纸上，跌进每一个方方正正的小楷里，沉香、迷醉。
秋光静好，窗外阳光和细微的风都好，我也尚好。
不去向秋寒暄，只愿坐在十月的门扉，写一阙清丽的小诗，送给秋天；在一杯香茗里欣然，读一抹秋意阑珊，依着深秋，细嗅桂花的香馥，赏她们的淡定从容地绽放。
听风穿过幽幽长廊，在平淡简约的人生中，把日子过成云卷云舒，行云流水的模样，过成一幅画，一首诗。
有你，有我，有爱，有暖，就好。
在安静恬淡的时光里，勾勒我们最美的今天和明天。
醉一帘秋之幽梦，写一行小字，念一个远方，痴一生眷恋。
一记流年，一寸相思。
不许海誓山盟，只许你在，我就在。
你是我前世今生的爱，是刻在心头的一枚朱砂。
任由尘世千般云烟散尽，任由风沙凝固成沙漠的墙，你依然是我生命的风景。
人生苦短，且行且珍惜。
十月如诗，就让我独醉其中吧！行走红尘，做最简单的自己。
简单让人快乐，快乐的人，都是因为简单。
心豁达，坦然，不存勾心斗角。
从容面对人生，做最好的自己，巧笑嫣然，你若盛开，蝴蝶自来。
那就做一朵花吧！优雅绽放，优雅凋落，不带忧伤，只记美好。
这个秋日，一切都很美，阳光浅浅，云舞苍穹，闲风淡淡。
捡拾一片薄如蝉翼的枯叶，写着季节流转的故事，沉淀着岁月的风华。
安静的享受生命途径上的一山一水。
执笔挥墨，耕耘爱的世界，轻声吟唱岁月安好，把一缕缕醉人的情怀，婉约成小字里的风月千里，泅成指尖上的浪漫和馨香。
静立于秋光潋滟里，赏碧水云天，携来闲云几片，柔风几缕，缝进岁月的香囊里，将唯美雅致收藏，醉卧美好时光。
秋，是静美的，是收获的，是满载希望而归的季节。
秋只因叶落，葳蕤消，花残瘦影，不免总给人一种无边萧瑟。