机械类—数控车工操作考试评分标准
数控车中级工图纸及评分标准(六套)
数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：一、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：二、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：三、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：四、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：五、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表评分人：年月日核分人：年月日省职业技能鉴定数控车工中级操作技能考核试卷考件编号：：号：单位：本题分值：100分考核时间：240分钟考核形式：现场笔试和现场操作具体考核要求：六、工艺制定（10分）二、编制程序（20分）三、现场操作：1、数控车床操作与工量刃具使用（5分）2、数控车床维护保养与精度检验（5分）3、零件加工（60分）按零件图完成加工操作总成绩表合计零件加工评分表考评员：年月日考评组长：年月日。
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
数控车工技能标准
王爱国编制
考核形式
评分方法
权重
考试时间min
（机床调整操作、工量刃具使用、安全文明生产）
现场
依学生现场操作表现打分并记录
倒扣
150
试件编程、与工艺编排
现场操作技能（面板操作、机床调整、对刀、工量刃具使用）
工件质量
依评分标准批改
100%
分批次现场操作机床
依学生现场操作表现打分并记录评分表
分批次现场操作机床完成工件加工
宁波市数控车工技能考核标准
一ห้องสมุดไป่ตู้技能考核标准
工种：数控车工工件类型:轴
考核项目
考核内容
技能达标程度要求
技能点考核
1、工件安装、刀具安装技能
2、常用量具（游标卡尺、千分尺）的使用与测量技能
3、机床调整
4、刀具的选用与试切对刀操作技能
5、机床面板操作，系统面板操作技能
6、安全文明生产规程
熟练
工艺分析应用能力与编程能力考核
1、基本插补指令G00、G01、G02、G03的用法
2、基本工艺指令M、S、T、F的运用
3、常用循环指令G71 G73 G90 G92 G70的应用
4、短台阶轴类工件的加工工艺分析与工艺文件的编制
能正确运用指令编程，会进行简单轮廓、切槽加工的工艺文件制定
二、考核方法与评分标准（总分100分）
评分项目
数控车评分表C
审核
IT
2
每超差0.01扣1分
未注倒角1×45°
4
共四处，每处1分
Ra3.2
1
降级不得分
合计配分
44
合计得分
件2
螺纹
1
Tr40
IT
8
符合尺寸要求不扣分
44+0.05 0
IT
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
C3
2
共二处。每处1分，未加工不得分
编程
3
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
IT
2
每超差0.01扣1分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
内孔
φ32+0.039 0
IT
4
每超差0.01扣1分
7+0.05 0
IT
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
外形
56.5±0.05
Ra
1
降级不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
2
φ380-0.025
IT
4
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
试题评分标准
二、规范操作 、文明生产、加工工艺
1
文明 生产 规范 操作
1、着装规范，未受伤； 2、刀具、工具、量具的放置； 3、工件装夹、刀具安装规范； 4、正确使用量具； 5、卫生、设备保养； 6、关机后机床停放位置不合理； 7、 发生重大安全事故、 严重违反操作规程者， 取消考试； 8、开机前的检查和开机顺序正确； 9、正确对刀，回参考点，建立工件坐标系； 10、正确仿真校验。 1、工件定位和夹紧不合理； 2、加工顺序不合理； 3、刀具选择不合理； 4、关键工序错误； 5、刀具有损坏。 监考人 检验员
数控车工实操竞赛试题评分标准
班级 序号 一、 1 2 3 5 6 7 11 16 其他 右侧 轮廓 左侧 轮廓 考核项目
姓名 考核内容及要求 配分 合 （100） IT IT IT IT IT IT IT IT 15 15 6 15 15 4 4 6 合(20)
机床编号 评分标准
总得分 检测结果 扣分 得分
数控车题 Φ 23−0 0.04 Φ 28−0 0.04 R6 Φ 24−0 0.04 M16×2 R2 未注螺纹倒角 C1.5 未注倒角 C1
Байду номын сангаас
每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 每超差 0.01 扣 1 分 总扣 10 分。 每违反一条酌情 扣 1 分，扣完为 止
2
工艺 分析
总扣 10 分。 每违反一条酌情 扣 2 分，扣完为 止
记录员
考评人
记录员
数车中级实操题和评分标准4
（第四套）
国家职业技能鉴定统一试卷
中级数控车工技能考试评分记录表
考件编号：姓名：性别：单位：
一、数控车工技能考试总成绩表
总分统计人：年月日二、编程、现场操作规范评分记录表
监考评分人：年月日
中级数控车工技能考核评分记录表第1 页
（第四套）三、操作技能评分表（工件质量评分表）
考核评分人：年月日
中级数控车工技能考核评分记录表第2 页
数控车第四套加工图纸：
技术要求：
1、锐边去毛刺
2、未注倒角1X45°
中级数控车工技能考核评分记录表第3 页。
职工组数控车床评分标准2-1
16
IT
每超差0.01扣1分
3
17
Ra1.6
每降1级扣1分
2
18
φ36js（±0.012）
IT
每超差0.01扣1分
3
19
Ra1.6
每降1级扣1分
2
20
M24×1.5-6g
超差不得分
8
21
（两处）
每超差0.01扣1分
2
22
每超差0.01扣1分
2
23
6±0.03
每超差0.01扣1分
2
24
97±0.05
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1~5分
3
33
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理；
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1~5分
3
34
程序编制
1、指令正确，程序完整；
2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序；
3、刀具补偿功能运用正确、合理；
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
3
6
Ra1.6
每超差0.01扣1分
2
7
同轴度φ0.02
超差不得分
2
8
倒角
错、漏1处扣1分
1
9
φ40处Ra1.6
每降1级扣1分
1
10
件2
IT
每超差0.01扣1分
3
11
Ra1.6
每降1级扣1分
2
12
IT
每超差0.01扣1分
3
13
Ra1.6
每降1级扣1分
2
14
IT
每超差0.01扣1分
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准
职业技能操作考试机械类—数控车工操作考试评分标准职业技能操作考试是为了评估考生在特定职业领域的操作技能水平而设计的。
对于机械类-数控车工操作考试，评分标准应该根据考试内容和考核要求进行制定。
以下是一个可能的评分标准范例：1. 准备工作 (10分)在开始操作前，考生必须正确准备工作环境和所需工具。
评分标准如下：- 操作区域干净整洁，无障碍物 (2分)- 所需工具一应俱全，摆放整齐 (2分)- 工作台面准备就绪，无异常情况 (2分)- 安全装备佩戴完全，符合规定 (2分)- 准备时间合理，不超过规定时间 (2分)2. 操作规范 (30分)考生在操作过程中应遵守操作规范和安全操作要求。
评分标准如下：- 操作动作规范、流畅 (5分)- 手部和身体姿势正确，符合安全规定 (5分)- 操作过程中保持机械设备和工作区域清洁 (5分)- 对设备故障和危险状况的应急处理能力 (5分)- 操作过程中注意检查和控制操作参数，确保操作的准确性和稳定性 (5分)- 操作过程中注意观察问题、分析问题并及时处理 (5分)3. 设备操作 (40分)考生需要熟练操作数控车床，能够完成规定的工作任务。
评分标准如下：- 启动和关闭机床系统的正确步骤和顺序 (5分)- 选择适当的切削工具和刀具，正确装置和安装 (5分)- 能够独立编写和输入程序代码 (5分)- 能够使用操作界面进行设备设置和调整 (5分)- 能够进行自动运行和手动操作，操作熟练 (5分)- 能够准确测量加工尺寸并调整参数，保证加工质量 (5分)- 对于少量辅助设备的操作和调试能力 (5分)- 能够处理小的设备故障和维修 (5分)- 操作过程中能够识别和解决操作问题和障碍 (5分)4. 加工质量 (20分)考生需要按要求完成加工任务，并达到规定的加工质量要求。
评分标准如下：- 加工尺寸和形状符合要求 (5分)- 表面粗糙度和光洁度符合要求 (5分)- 对于加工过程中的常见问题和调整方法的应对能力 (5分)- 总体加工质量符合标准和规范 (5分)总分为100分。
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机械类—数控车工操作考试评分标准
数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：
二、设备准备：
四、工具准备：
机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号
机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。