钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺
二氧化碳气体保护焊的施工工法(2)
二氧化碳气体保护焊的施工工法二氧化碳气体保护焊的施工工法一、前言二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，利用二氧化碳气体为保护气体，可以有效避免焊缝氧化和污染，提高焊接质量。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点二氧化碳气体保护焊具有以下几个特点：1. 适用范围广：可应用于多种金属材料及其合金的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊接速度快：焊缝焊接速度快，提高生产效率。
3. 焊接质量高：焊缝强度高、美观，抗腐蚀性好。
4. 热影响较小：热输入较低，对金属材料影响相对较少。
三、适应范围二氧化碳气体保护焊适用于以下范围：1.焊接厚度较薄的金属材料，一般在3mm以下。
2. 对焊缝强度和密封性要求较高的工程，如压力容器、管道等。
3. 大批量生产需求，可以提高生产效率。
四、工艺原理二氧化碳气体保护焊的工艺原理是利用二氧化碳气体形成的保护气团，将空气中的氧气和水分隔离，以防止焊缝氧化和污染。
焊接时，焊枪喷射二氧化碳气体保护气，形成局部保护环境，使焊接过程中的电弧和焊缝受到良好的保护。
五、施工工艺二氧化碳气体保护焊的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备的安装和调试、金属材料的准备和清洁等。
2. 焊接位置确认：根据焊接对象的形状和要求确定焊接位置，并进行标记。
3. 板材固定：将焊接对象固定在工作台上，以便进行焊接。
4. 焊接参数设置：根据焊接对象的材质和尺寸，设置合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
5. 进行焊接：开始进行焊接工作，控制焊接枪的移动速度和焊接电流，确保焊接质量和速度。
6. 焊接结束处理：焊接结束后，对焊缝进行清理和整理，以确保其质量。
六、劳动组织二氧化碳气体保护焊的劳动组织包括焊工、焊接监督员和工班长等。
焊工负责具体的焊接操作工作，焊接监督员负责监督焊接质量和安全，工班长负责组织和调配焊接人员和机具设备。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书1,目的和范围本指导书规定了结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作应遵守的规则。
本指导书适用于一般机械及钢结构产品的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊。
2，引用相关文件GB/3375-94焊接术语GB985-88气焊，手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸。
WI0903-02钢结构手工电弧焊。
3，技术要求3．1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的合格证书，方可从事有关焊接工作。
3．2焊接材料3．2．1焊丝3．2．1．1焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
3．2．1．3应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3．2．1．3为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
3．2．1．4常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi用于400MPa级结构钢件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件。
H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。
常用焊丝的化学成份见表1，熔敷金属力学性能见表2。
表1表23．2．1．5常用焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。
3．2．1．6焊丝按表面状态分为镀铜和未镀铜。
常用镀铜焊丝，代号为DT。
焊丝按交货状态分为捆（盘）状和缠轴，常用缠轴，代号为CZ。
3．2．1．7镀铜焊丝的最大含铜量不得超过0.5,焊丝表面应光洁无油污，无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。
3．2．1．8缠轴焊丝重量一般每轴为15～20kg。
3．2．1．9焊丝质量保证期，从出厂日标起，一般为半年。
3．2．1．10气保护药芯焊丝分类情况见表3，表4。
按保护气体分，二氧化碳保护和自保护。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
「1钢结构CO2气保焊施工工艺」
「1钢结构CO2气保焊施工工艺」
1.引言
1钢结构CO2气保焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、厂房、采矿设备等领域。
本文将详细介绍1钢结构CO2气保焊的施
工工艺，包括设备准备、焊接工艺和注意事项等内容。
2.设备准备
（1）焊接机：选择功率适宜的焊接机，确保焊接瞬时电流稳定，满
足焊接要求。
（2）气体：使用纯净的CO2气体作为保护气体，确保焊接时没有杂
质的干净气氛。
（3）焊接枪：选择合适的焊接枪，其电极、喷嘴、各种连接部件应
符合标准要求，保证电流、保护气体的连续输送。
（4）焊接材料：选用合适规格的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
3.焊接工艺
（1）基础处理：首先，对要焊接的钢结构进行基础处理，保证焊接
表面清洁，除去油污、氧化物等杂质，以保证焊缝的质量。
（2）工件固定：将要焊接的工件进行有效固定，以保证焊接过程中
不会出现位移或变形。
（3）焊接参数设置：根据钢材的种类、板厚、焊缝要求等因素，合
理设置焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。
以保证焊接速度、
熔深、熔核形成等标准要求。
（4）焊接顺序：根据焊接图纸规定的焊接顺序进行焊接，确保焊缝焊接质量。
（5）焊接技术掌握：施焊时，操作人员应熟练掌握焊接技术，保持稳定的操作动作和角度，控制焊丝送丝速度，保证通过电弧熔化材料并形成均匀的焊缝。
（6）焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行适当的焊后处理。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO 2保护焊焊接工艺标准1. CO 2 保护焊焊接施工工艺标准 1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过 2mm 的 CO 2 保护焊焊接工艺。
工艺规定 了一般低碳钢、 普通 低合金高强度钢 手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求 的结构件 CO 2 保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时， 所示版本均 为有效。
所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。
（1） 焊缝符号表示法 （ GB/T324-1988 ） ；（2） 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T985-1988 )（3） 电工名词术语 电焊机 （ GB/T2900. 22-1985 ） ；（4） 焊接术语 （ GB/T337 5-1994 ） ；（5） 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号( GB/T5185-1985 ) ；（6） 气体保护电弧用碳钢、 低合金钢焊丝(GB/T8110 -1995 ）； （7） 电弧焊机 通用技术条件 （ GB/T8118-1995 ）；（8） 弧焊机 (JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9） 焊接用二氧化碳 （HG/T2537 -1993 ）。
1.3 术语焊接工艺 — —制造焊件所有有关的加工方法实施要求， 包括焊接准备、 材料选用、 焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口 ——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝 —— 焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝 —— 两零件相叠， 其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝， 只在孔内焊角 缝者。
焊缝厚度 —— 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊 —— 手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热 —— 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
二氧焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺文章作者:奇胜信息…来源:技术部更新时间:2008-12-30 17:44:03点击数:13451.准备工作1.1 焊丝 a．焊丝的选择焊丝直径选择：3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm 时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。
3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
5.2零部件之间的位置零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。
5.3零部件的材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。
5.4焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。
5.5焊接强度检查：使用万能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸，其拉伸强度不低于400MPa。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书推荐二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MP a(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2 SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTi A含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
钢结构⼆氧化碳⽓体保护焊⼯艺规程钢结构⼆氧化碳⽓体保护焊⼯艺规程1 适⽤范围本标准适⽤于本公司⽣产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的⼆氧化碳⽓体保护焊的基本要求。
注：产品有⼯艺标准按⼯艺标准执⾏。
1.1 编制参考标准《⽓焊、⼿⼯电弧焊及⽓体保护焊焊缝坡⼝的基本形成与尺⼨》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝⾦属：熔化的填充⾦属和母材凝固后形成的部分⾦属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、⼗字形和⾓接接头处于⽔平位置进⾏的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进⾏⼯艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在⼲燥、通风良好的地⽅，专⼈保管。
3.2.3焊丝使⽤前应⽆油锈。
3.3坡⼝选择原则焊接过程中尽量减⼩变形，节省焊材，提⾼劳动⽣产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停⽌焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应⼩于90％，⾬雪天⽓禁⽌露天焊接。
4 施⼯⼯艺4.1 ⼯艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加⼯及定位按⼯艺⽂件要求调整焊接⼯艺参数按合理的焊接顺序进⾏焊接⾃检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作⼯艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半⾃动焊不超过0.5m/min.。
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程发布时间：2021-04-20T10:06:11.637Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：薛晨[导读] 随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化薛晨中国化学工程第十六建设有限公司 443000【摘要】：随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化，二氧化碳以其焊接速度快、焊缝质量高、热量集中应力小、可连续焊接、并且焊接方式比较简单等优点逐渐走向钢结构施工中来。
在钢结构施工可以起到很好地降本增效作用。
【关键词】: 钢结构；焊接工程；连续焊接前言钢结构是指主要以钢材为主的结构施工工程，自从改革开放以来，钢结构逐渐普及化，以其抗震性强、施工周期短、经久耐用、美观实用、造价合理等优点，逐渐走向了工程生产车间、物流仓储、办公楼、体育馆等领域，所以钢结构在我们生产及生活中是非常重要的。
而钢结构的焊接在钢结构预制及施工中是最关键一步，正确选择合适的焊接方法，才在工程中起到降本增效的作用。
随着二氧化碳气体保护焊的广泛应用也逐渐走向了钢结构预制及施工中来。
第1章施工准备1.1 技术准备 1焊接前依据设计图纸对焊接工艺进行评定实验，是否可行。
2根据公司已于的焊接工艺及图纸中的设计要求编制焊接指导书，进行安全技术交底。
1.2 材料准备 1 对进场钢材及焊材进行检验，包括随车资料（质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等）应符合国家现行标准规定。
并对其外观及尺寸进行测量检查。
若存在差异，及时上报甲方及业主并经设计单位同意并经专业检测后方可使用。
2 钢材应按照相应的质量规定进行验收，要求合格后方可使用。
对于一些特殊的钢结构而言，填充焊缝的焊材料应按照生产厂家的检验批号进行复验。
3 焊丝选购时，应符合相应的规范，并且达到相应要求。
4 二保焊丝主要是防锈，干燥，防尘。
搬运的时候轻拿轻放，塑料轴摔碎了，焊丝就废了。
二保焊丝上多少有点油，长时间油就干了，容易堵塞送丝管。
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钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺
施工工艺
工艺流程
操作工艺
（1）焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径
较大的焊丝，见表。
注：最佳电弧电压有时只有1～2V 之差，要仔细调整。
（3）典型的短路过渡焊接工艺参数，见表。
（4）细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表。
（5）Φ焊丝CO2 半自动焊常用工艺参数，如表。
（6）半自动焊时，焊速不超过／min。
(7)二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
(8)施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补
焊合格后方能施焊。
焊接坡口组装允许偏差值应符合表表的规定。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡
口组装间隙超过较薄板厚度2 倍或大于20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组
装间隙。
(9)T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，
其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧
板和引出板。
(10)气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，
长度宜为板厚的倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。
(11)焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧
板和引出板。
(12)打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于
母材表面～2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边～，防止咬边。
(13)不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
(14)除电渣焊、气电立焊外，Ⅰ、Ⅱ类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用
中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合表的规定。
实际工程结
构施焊时的预热温度，尚应满足下列规定：
注：本表适应条件：
1.接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；
2.热输入约为15～25KJ／cm；
3.采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量(甘油法)
E4315、E4316 不大于8mL／100g；
E5015、E5016、E5515、E5516 不大于6mL／100g；
E6015、E6016 不大于4mL／100g；
4.一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭
安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；
5.环境温度为常温；
6.焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定
预热温度。
1)根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件约束条件确定预热温度。
焊接坡口
角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。
2)根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。
扩散氢含量高时应适当提高预热温度。
当
其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25～50℃。
二氧化碳气体保护焊
当气体含水量符合本标准第（6）条的要求或使用富氩混合气体保护焊时，其熔敷金
属扩散氢可视同低氢型焊条。
3)根据焊接时热输入的大小确定预热温度。
当其他条件不变时，热输入增大5kJ ／cm，
预热温度可降低25～50℃。
电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热。
4)根据接头热传导条件选择预热温度。
在其他条件不变时，T 形接头应比对接接头的预
热温度高25～50℃。
但T 形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。
5)根据施焊环境温度确定预热温度。
操作地点环境温度低于常温时(高于0℃)，应提高
预热温度15～25℃。
(15)定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。
定位焊
焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚
度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，定位焊缝长度宜大于40mm，间距500～600mm，并应填
满弧坑。
定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。
当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须
清除后重焊。
(16)对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨
平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。
(17)焊接工艺参数示例
1)焊丝CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表。
2)焊丝CO2 焊T 形接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表。
(18)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制
焊后构件变形。
1)控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表。
焊接收缩量
参见表。
2)在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处
理。
3)采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
(19)因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法
进行矫正。
1)碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进
行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。
2)当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低
合金结
构钢在温度下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。