电石炉岗位操作规程4
炉台中控操作规程
电石炉控制岗位安全操作规程1、按生产工艺要求操作负荷保证三相电极电流负荷的平衡。
2、从三相电极电流表上观察分析炉内生产变化情况，配合操作班长下放电极。
3、认真做好生产操作记录的统计汇报工作。
4、下放电极时，注意力集中，听从指挥，防止意外发生。
5、放完电极后，跟电流，要密切注意仪表变化，按规定放电流，不得超欠负荷。
发现异常应立即通知班长或紧急停电。
6、操作记录必须准确，不得随意更改，不得随意让他人代看仪表，代作记录。
7、随时向班长反应电极起浮情况，便于掌握炉况。
8、认真执行车间下达的电石炉运行负荷规定，不得任意超负荷运行。
9、当发生下列情况时，仪表工有权紧急停电：a、发现电流异常变化，呈现事故征兆时；b、导电系统有严重放电现象或短路时；c、炉内设备大量漏水；d、电炉严重喷火或爆炸时；e、出炉时，冷却水流出，引起严重故障时；f、炉底或炉壁严重烧穿时；g、变压器发生严重故障时；h、液压系统发生大量漏油、压力故障，危及安全生产时；i、电石炉冷却水或供电系统突然中断时；j、发生火灾及其他严重事故。
10、升降下放电极及送电必须听从班长或值班主任的指挥，不得无指令随意升降电极。
11、任何人不得随意摆弄仪表开关按钮，仪表工有权制止。
12、如用液压手动开关，要经常注意液压操作压力，不得启动打压过高或过低。
13、电石炉停电后，按要求时间升降电极，确保电极不出故障。
炉内有人工作时，应事先与检修人员打好招呼，并要有人在现场监护。
14、大电流焙烧电极时，被焙烧一相电极，必须落实到位，在焙烧过程中，根据电流情况及班长的指令，及时点动下落电极，以防起弧下滑造成电极事故。
电石炉维修岗位安全操作规程
电石炉维修岗位安全操作规程电石炉是化工生产过程中的关键设备之一，维修岗位的安全操作规程至关重要。
本文将就电石炉维修岗位的安全操作规程进行详述。
一、岗位责任电石炉维修岗位作为化工生产工作中的关键岗位，负责设备的维修和保养等工作，并承担相应的安全风险。
因此，在安全操作规程中应对电石炉维修岗位的责任作出明确规定。
1. 熟悉设备操作原理，并能熟练掌握维修操作技巧；2. 能对电石炉进行日常的检查维护，及时发现并处理设备故障；3. 在维修过程中，严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识；4. 坚守了解维修操作中受到风险的责任与义务，承担维修中所产生的风险；5. 在岗位工作中发现存在的问题，要及时向上级主管单位报告并提出解决方案。
二、安全操作规程1. 工作前的准备：（1）熟悉本次维修的工作内容，制定详细维修方案，并确保所有操作人员都已经获得相应的安全教育和操作技能；（2）在维修前，应进行设备的全面检查，并且比对维修计划和维修规程，确保工作无误；（3）在工作前，应进行严格的个人保护措施，包括穿着防护衣及手套等物品。
2. 维修过程的安全操作：（1）在电石炉维修的过程中，严格遵循操作规程，并确保所操作设备的所有部件处于停止工作状态，禁止任何情况下进行动态维修；（2）在电石炉维修过程中,严禁对有可能产生危害的密封部位进行拆卸或者进行其他操作；（3）在启动工作前，要考虑到所处的环境、周围的设施和人员，确保工作场地内的人员和设备都得到了充分的保护；（4）对于有可能产生冲击和崩塌的地方，要实行逐步打开，并工作以承受均衡的负荷；（5）在维修过程中，出现任何安全问题或者异常情况，应迅速刹车停工，并做好记录，同时通知领导及相关人员；（6）维修完毕后，要仔细检查所操作的设备、工具等物品，确保准备就绪后再做通电试运行。
三、应急预案不可避免的事故在生产中时发生的，对于电石炉维修岗位而言也不例外。
因此，在安全操作规程中，应制定完善的应急预案，能及时处置突发安全事件。
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前，松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述（04）净化巡检工作细则（05）警报及联锁 （06）工艺指标控制（07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准①手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
②确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
③打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.④调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
⑤投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
电石炉岗位操作规程
2.1送电准备 2.1.1开启计算机，进入配电操作界面。 2.1.2通知巡检工检查液压系统，和巡检工联系检查液压系统是否 正常，有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换 有故障的液压系统，并联系维修工对故障系统进行及时维修。
2.1.3通知巡检工检查电极系统的各项工作是否完好。如：加热器 及风机、风门开度、电极工作长度等。
3.1.4当电极压放时密切注意电极电流和H2含量的变化。 3.1.5配电工积极与巡检人员密切配合，电极压放前2-3分钟通知 巡检工到电石车间三楼半电极压放平台观察电极压放过程是否正 常，巡检工测量每次压放量，将每次压放量告知配电工，配电工 做好记录。若压放量低于或超标，及时联系维修工进行处理，并 告知班长和值班长、调度。
一般情况下一次最多焙烧电极长度不超过1200mm，特殊情况例 外。第一步确定焙烧电极的长度，一般情况焙烧后的电极长度最 好在2.1米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相电极，也可焙烧两 相电极（也就是常说的焙一带一），带焙的电极长度不宜超过主 焙电极长度的60%，不应同时焙烧三相电极（新开炉例外，如果 非要同时焙烧三相电极那只能悬空烤电极，时间一定要长。）。
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理 。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液 压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电 脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号 由绿变红表示已停止。
电石炉操作规程
电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。
2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。
3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。
4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。
5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。
6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。
7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。
9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。
通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。
电石炉车间岗位安全操作规程
主控岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。
2 必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。
3 在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。
4 随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。
5 随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。
6 熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。
7 经常保持本岗位所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。
8 压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。
9 增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。
10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。
b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。
c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。
11、正常运转时炉体外部变化情况。
a)各部分冷却水温度、流量正常。
b)炉气不冒出炉盖外。
c)炉面设备无特殊变化。
d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。
e)料管下料均匀，无不下料现象。
f)电极筒内无不异常现象。
g)配比正常，出料量正常，质量稳定。
12、电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。
12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。
12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。
12.4炉面设备大量漏水时。
12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。
12.6炉底或炉壁严重烧穿时。
12.7变压器室或变压冷却器发生严重故障时。
电石炉操作规程
电石炉电气操作规程编制：审核：批准：一、正常开炉操作1、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。
2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿色。
5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿色的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿色；9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿色。
需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA。
正常停炉操作1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红色，则电容器停止运行；3、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若为绿色，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红色，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
电石炉操作规程7篇
电石炉操作规程7篇【第1篇】电石炉配电工平安技术操作规程一、送电1、送电前必需对配电操作台上各仪表、压力表举行严格检查。
认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置,预备送电。
2、送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,按照状况逐步增强电流到规定值,同时密切凝视液压表的变化。
二、停电1、正常停电:按照班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、紧张停电:当班长或炉面操作工发出紧张指令,应立刻停电,告诉电工退出运行电容器。
三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开2、将升降缸开关打至升高位置--上抱紧升高3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧4、电极提起,将电流降至150a5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降7、压放电极,同时注重电流变化,按照状况调节电极8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕四、操作制度1、严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、集中精力注重岗位各种仪表的指示,发觉异样信号和指示准时通知班长和电工处理。
3、过电流时,准时提起电极,同时消退警报信号。
4、当液压系统发生故障时,立刻报告班进步行处理。
5、放电极时必需根据班长指令提高电极,以防超负荷造成事故。
6、按时填写原始记录,保持记录精确、清洁。
7、停电后,按照班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、工艺控制指示3#炉1#炉1、一次电压35kv35kv2、二次电压136-176v 120-130v3、一次电流500a表电流280-300a100-130a4、二次电流55000a-65000a 32000a-35000a5、变压器容量17500kva 7500kva6、放电极时,电流值控制在120a50a7、变压器油温60/cm2压力环30--35 pa/cm2六、故障处理1、电极不能升降,液压系统发生异样时,应报告班进步行处理,须要时可停电处理。
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净化系统运行 工作标准公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠审 核： 张思奎审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。
工序流程表项目 作业条件人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。
设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。
工具 便携式CO 检测仪、对讲机。
安全确认1、劳动保护用品穿戴齐全。
2、必须佩戴CO 检测仪。
劳 保 佩 戴 标 准编号 标准①帽沿朝前，松紧适度。
② 安全帽下颚带系牢。
③拉链、钮扣全部扣紧。
④ 佩戴劳保手套。
⑤ 鞋带系紧、无松动。
⑥正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。
⑦检查CO 检测仪好用并佩戴。
净化系统作业卡（03）净化停车（02）净化开车（01）总体工艺描述（04）净化巡检工作细则（05）警报及联锁 （06）工艺指标控制（07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪3M 口罩 劳保鞋手 套护目镜序号内容作业方法与标准手动取样现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。
确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置)氧气都小于2%方可开车。
2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员校表。
打开主烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框.2.在2所指输入栏输入100，点回车键。
3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100.调节1#、2#煤气风机频率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入5，点。
2#与1#平率相同。
投入主连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正常。
2、点击箭头所指连锁选项.选项从白色变为绿色为投入连锁正确。
1131212121234序号设备名称巡检要点注意事项①净化2楼灰仓1.检查灰仓料位最低不低于20%（箭头1所指位置），最高不高于80%（箭头2所指位置）检查时用大锤轻敲灰仓壁，如果声音空旷说明无灰，如果声音很闷说明有灰，检查方法最终以中控与现场结合为准。
2.定时检查现场灰仓料位情况，发现异常情况及时汇报处理。
必须保证灰仓底部氮气常开1/3（箭头3所指位置）1.低于20%以下容易发生闪炸。
2.高于80%以上时容易堵灰后把链板机堵死。
②净化3楼1#煤气风机1、用测温枪检查净气风机电机温度是否小于60度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开.①油位是否在1/2至2/3②检查是否有漏油处净化系统运行工作标准工序名称工序号工具工序工时人员净化巡检工作细则04 CO检测仪、测温枪3分钟2人作业步骤示意图213213序号设备名称巡检要点注意事项③ 净化3楼 星型排灰阀1.严禁敲击各设备锥部 星型排灰机外壳（箭头1所指位置）.2.检查星型排灰机轴承是否在转动。
（箭头2所指位置）3.检查星型排灰机与罐体法兰连接处是否漏气（箭头3所指位置）用检测仪检查。
注意星型排灰机是否有异响声，如有异响声应通知净化操作工停止进行检查 ④净化3楼 设备锥部1.用测温枪检测粉尘沉降器锥部温度（箭头1所指位置）2.两个空气冷却器锥部温度（箭头2所指位置）3.三个布袋过滤器锥部的温度（箭头3所指位置）4.如果冰凉只允许用木棒或铜锤敲击锥部，同时打开氮气阀吹。
1.在正常运行中，各锥部检测温度在80度以上为正常。
2.用手去摸是发热的3.严禁使用铁锤敲击锥部净化系统运行工作标准工序名称 工序号 工具工序工时 人员 净化巡检工作细则04CO 检测仪、测温枪3分钟2人序设备巡检要点注意事项示意图213213⑤净化3楼链板机1.随时检查链板机尾部氮气阀门（箭头1所指位置）是否处于常开状态(开1/3)。
2.如发现链板机有泄漏点必须及时停止净化运行，置换好后进行处理。
3.2.听链板机是否有链条和铁壁摩擦的声音.如有及时停止净化运行，置换好后进行处理。
如发现有泄露点马上离开现场，通知操作工停车，联系检修做密封。
⑥净化4楼 过滤器进口① 用测温枪检测布袋过滤器3个进口的温度，如果其中一个进口温度与其它俩个相差30度以上。
应及时敲击温度低的进口。
②检查过滤器进口（箭头净化系统运行工作标准工序名称 工序号 工具工序工时 人员 净化巡检工作细则 04CO 检测仪、测温枪3分钟2人序设备名巡检要点注意事项示意图2 131⑦防爆孔1.检测防爆孔法兰处是否漏气（箭头1所指位置）。
2.铝板是否破损（箭头2所指位置）如发现铝板破损马上离开现场，通知操作工停车，联系检修更换铝板。
⑧净化5楼2#煤气风机1.用测温枪检查净气风机电机温度（箭头1所指位置）是否小于70度.2.检测风机轴承箱油位是否在1/2至2/3（箭头2所指位置）3.检查风机轴封氮气是否打（箭头3所指位置）开.1.油位是否在1/2至2/3。
2.检查是否有漏油处。
⑨净化5楼反吹系统1.检查反吹电机的运行状况及减速器的油位（1/2至2/3）（箭头1所指位置）。
2. 不常开的氮气阀应即开即关否则影响 CO浓度（箭头2所指位置）。
净化运行中不要长时间站在过滤器盖板上（箭头3所指位置），以防有CO泄漏。
净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05 铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）123121 23序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施①警报CO气体探测仪箭头1所指位置数值达到50PPM时，联锁检测仪声音报警50PPm防止气体泄露，导致人员中毒。
1、立即停止净化系统。
2、如有泄漏需立即进行消漏处理。
②联锁粗气风机1.净气风机停（箭头2所指位置）粗气风机 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
③联锁净气风机净气风机 1.粗气风机停（箭头2所指位置）停（箭头（同时联锁） 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）1所指位置） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）停止状态1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系电器人员查看。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）②③净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05 铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）12345112345序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施④31联锁ＰＣＶ１０１Ａ阀门1.粗气风机停（箭头2所指位置）PCV101A阀门 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）停（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）0%1.防止烧损电石炉胶管。
2.净化负压抽入氧气。
1、立即停止净化系统。
2、马上联系仪表人员查看。
⑤32联锁电石炉停电1.粗气风机停（箭头2所指位置）炉变停 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头1所（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）电石炉停电防止净化负压抽入氧气立即停止净化系统⑥33联锁氢气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）H2≥18% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）≥18%防止电石炉漏水，净化发生闪爆1、立即停止净化系统。
2、查看电石炉是否漏水。
3、联系仪表人员校验分析表。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）④⑤⑥净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员警报及联锁05 铜锤1人作业步骤（关键控制点：★）123 4516 123 456序号警报和联锁传感器位号联锁动作警报和联锁设定值目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施⑦34联锁氧气含量1..粗气风机停（箭头2所指位置）O2≥2% 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）≥２％防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
⑧35联锁氧气含量1.粗气风机停（箭头2所指位置）过滤器入口温度 2.净气输入阀关闭（箭头3所指位置）（箭头（同时联锁） 3.净气输出阀关闭（箭头4所指位置）1所指位置） 4.联锁主烟道蝶阀打开（箭头5所指位置）5.净气风机停（箭头6所指位置）联锁状态与上图相同≥280℃防止净化进入氧气发生爆炸1、立即停止净化系统。
2、查看净化设备是否有漏气处。
3、联系仪表人员校验分析表。
示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）⑦⑧净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人116 6作业步骤（关键控制点：★）（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法①36过滤器入口压力（箭头1所指位置）0.5——2KPa1.小于0.5KPa时：前面管道堵塞，风机频率相差过大。
2.大于2KPa时：布袋堵塞，风机频率相差过大。
1.风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.及时进行吹压差。
3.定期进行管道清理。
②37过滤器差压（箭头1所指位置）≤3kpa 1.布袋堵塞，风机频率调节不一致。
2.锥部堵灰严重。
3.仪表失效。
1. 风机频率调节一致，最多相差不超过2个频率。
2.观察锥部温度，温度长时间底，及时处理。
3.联系仪表人员校表。
③38灰仓灰位20%——80% 1.小于20%（箭头2所指位置）下灰速度过快，没有及时确定灰位高低。
2.大于80%（箭头1所指位置）长时间未下灰或下灰量少。
按照净化系统下灰管理制度执行示意图（关键动作标准图片/设备结构示图）①②③净化系统运行作业卡工序名称工序号工具工序工时人员工艺指标控制06铜锤1人121 1（06）工艺指标控制序号控制指标控制范围指标不合格原因控制方法④CO含量（箭头1所指位置）≥65%1.负压操作。