电石工段岗位操作规程
电石出炉岗位操作规程
出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
电石生产操作规程／上料岗位操作规程示范文本
电石生产操作规程／上料岗位操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电石生产操作规程／上料岗位操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。
具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kVA炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
电石生产车间操作规程
电石生产车间操作规程电石生产是一项危险性较高的工艺，为了确保生产工人的安全和生产的顺利进行，下面是电石生产车间的操作规程。
一、安全守则：1. 严禁未经培训和未取得有关资格证书的人员进入电石生产车间。
2. 进入车间人员必须佩戴符合要求的安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
3. 禁止手机、打火机等易燃易爆物品进入车间。
4. 在车间内严禁吸烟、喧哗、玩闹等行为。
5. 禁止未经许可擅自开关设备、触动近距离操作设备。
6. 发现电气设备故障、气味异常等情况，应立即上报相关人员处理。
7. 生产车间内设有灭火器、沙桶等消防设备，遇到火灾应立即使用并报警。
二、生产操作规程：1. 在生产过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，严禁违规操作。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构原理和操作方法，做到心中有数、胸中有暗。
3. 检查并确认各设备的运行状态正常后，方可开始操作。
4. 在操作过程中，必须按照相关操作票指导进行操作，严禁擅自改变操作参数。
5. 操作期间，要注意设备运行情况的变化，如有异常应立即停机检修。
6. 生产过程中，要严格控制温度、压力等关键参数，确保操作的安全性。
7. 在跳桥、修堵等工作时，必须有专人负责操作，并进行有效的防护措施。
8. 在清理残渣时，必须戴好防护手套，使用专用工具，严禁用手直接接触。
9. 在装料和卸料时，必须采取有效的通风措施，防止产生有害气体。
三、事故应急措施：1. 在发生事故或紧急情况时，必须立即报警并采取相应的应急措施。
2. 出现泄露、放化学反应等紧急情况时，要使用紧急停车装置，及时切断电源。
3. 发生火灾时，要立即启动车间内的消防设备，并迅速疏散人员。
4. 紧急情况下，车间内人员要按照预定的应急演练方案进行疏散和集结。
四、日常维护保养：1. 生产车间在停工期间要做好设备的检查、保养和维修工作，确保设备的正常运行。
2. 定期清理车间内的积尘、油污等杂物，保持车间环境清洁整洁。
3. 检查电气设备的接地情况，保证操作人员的人身安全。
电石生产安全操作规程
电石生产安全操作规程一、巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。
1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。
1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。
2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。
2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。
2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。
2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。
3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。
3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。
3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。
3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。
3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。
3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。
3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。
4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。
4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。
（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。
二、中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
1.4负责控制室和计算机室的卫生。
2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。
2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。
2.1.2检视指示灯信号。
电石工段操作规程(2008.1.20)
目录第一章岗位任务 (1)1.电石炉配料岗位任务 (1)2.电石炉中控岗位任务 (1)3.电石炉出炉岗位任务 (1)4.电石炉尾气净化岗位任务 (1)5.电石炉空压站岗位任务 (1)6.电石炉循环水岗位任务 (1)第二章工作原理 (2)1.电石炉配料岗位工作原理 (2)2.电石炉中控岗位工作原理 (2)3.电石炉出炉岗位工作原理 (2)4.电石炉尾气净化岗位工作原理 (2)5.电石炉空压站岗位工作原理 (2)6.电石炉循环水岗位工作原理 (3)第三章工艺流程 (4)1.电石炉配料岗位工艺流程 (4)2.电石炉中控岗位工艺流程 (6)3.电石炉出炉岗位工艺流程 (9)4.电石炉尾气净化岗位工艺流程 (10)5.电石炉空压站岗位工艺流程 (10)6.电石炉循环水岗位工艺流程 (11)第四章工艺指标 (13)1.电石炉配料岗位工艺指标 (13)2.电石炉中控岗位工艺指标 (13)3.电石炉出炉岗位工艺指标 (13)4.电石炉尾气净化岗位工艺指标 (13)5.电石炉空压站岗位工艺指标 (14)6.电石炉循环水岗位工艺指标 (14)第五章开停车方案 (15)1.电石炉中控岗位开停车方案 (15)1.1电石炉原始开炉方案 (15)1.2正常送电操作 (19)1.3.停炉操作 (21)2.电石炉尾气净化岗位开停车方案 (22)2.1置换方案 (22)2.2开停车方案 (23)3.电石炉空压站岗位开停车方案 (24)3.1空压系统开停车方案 (24)3.2变压吸附制氮系统开停车方案 (24)3.3空压站排污 (25)4.电石炉循环水岗位开停车方案 (25)4.1循环水开车操作 (25)4.2循环水正常停车操作 (25)4.3循环水紧急停车操作（紧急停电） (26)第六章正常操作要点 (27)1.电石炉配料岗位正常操作要点 (27)1.1配料系统检查内容 (27)1.2操作要点 (28)1.3操作程序 (28)1.4异常情况处理 (28)2.电石炉中控岗位正常操作要点 (29)2.1料面处理程序 (29)2.2电极操作 (31)2.3焙烧电极操作 (33)2.4中控岗位常见各种异常现象 (33)2.5操作要点： (34)2.6电仪操作要点 (34)3.电石炉出炉岗位正常操作要点 (37)3.1操作步骤 (37)3.2操作要点 (39)3.3出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理 (41)4.电石炉尾气净化岗位正常操作要点 (42)4.1操作要点 (42)4.2报警及联锁（即应急处理） (42)4.3巡检内容 (42)5.电石炉空压站岗位正常操作要点 (43)5.1正常操作要点 (43)5.2启空压机操作要点 (44)6.电石炉循环水岗位正常操作要点 (44)6.1循环水操作要点 (44)6.2安全操作要点 (45)第七章环境及职业健康安全管理 (46)第一节生产特点 (46)1.电石炉配料岗位 (46)2.电石炉中控岗位 (46)3.电石炉出炉岗位 (46)4.电石炉尾气净化岗位 (46)5.电石炉空压站岗位 (46)6.电石炉循环水岗位 (46)第二节重要危险化学品性质 (46)1.电石炉中控岗位 (46)2.电石炉尾气净化岗位 (47)第二节环境因素 (49)1.电石炉配料岗位 (49)2.电石炉中控岗位 (49)3.电石炉出炉岗位 (49)4.电石炉尾气净化岗位 (50)5.电石炉空压站岗位 (50)6.电石炉循环水岗位 (50)第三节危害因素 (51)1.电石炉配料岗位 (51)2.电石炉中控岗位 (51)3.电石炉出炉岗位 (51)4.电石炉尾气净化岗位 (52)5.电石炉空压站岗位 (52)6.电石炉循环水岗位 (53)第四节应急预案 (53)1.电石炉配料岗位 (53)2.电石炉中控岗位 (54)3.电石炉出炉岗位 (57)4.电石炉尾气净化岗位 (59)5.电石炉空压站岗位 (59)第八章重要设备参数 (61)1.电石炉配料岗位 (61)2.电石炉中控岗位及电石炉出炉岗位 (62)3. 电石炉尾气净化岗位 (62)4.电石炉空压站岗位 (63)5.电石炉循环水岗位 (66)第九章岗位典型案例 (67)1.电石炉配料岗位 (81)1.1 料仓缺料发生爆炸 (81)1.2机械伤害 (82)2.电石炉中控岗位 (83)2.1新电极焙烧时爆炸 (83)2.2电极软断 (84)3.电石炉出炉岗位 (86)3.1电石锅倾覆 (86)3.2电石喷水发生爆炸 (86)3.3盲目吹氧致人员烧伤 (87)3.4受潮电石渣遇热电石发生爆炸 (88)4.电石炉尾气净化岗位 (89)5.电石炉空压站岗位 (90)6.电石炉循环水岗位 (91)第一章岗位任务1.电石炉配料岗位任务按工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版
电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版一、总则电石生产过程中，为了确保生产安全、高效进行，特制定本操作规程。
二、作业原则1.遵守操作流程，严格执行各项操作规范；2.严禁擅自进行未经安全科批准的操作；3.严禁酗酒、赌博、吸烟等影响工作的行为；4.配戴规范的个人劳动防护用具。
三、装置操作规程1.电石炉操作1.1进料的准备：确认仓库中电石、石灰石及焦炭等物品是否齐全并无异味，检查仓库是否干燥整洁；1.2进料的方式：分批掺入电石炉内，确保进料均匀；1.3转炉操作：观察温度、压力、流量等指标是否正常，确保转炉正常工作；1.4温度调节：根据实际情况，调整控制设备，保证温度在安全范围内；1.5脱水装置运行：保持设备操作正常，及时排除故障；1.6电石出炉：监测电石出炉情况，及时通知相关部门。
2.石灰石操作2.1选择合适的石灰石料，并进行粉碎处理；2.2石灰石送入料仓时，安全操作，确保料仓无异味；2.3定期清理石灰石料堆，保证料堆周围的安全和清洁；2.4石灰石的测量和加入：根据操作规范执行，并保持稳定供料。
四、配电岗位操作规程1.配电控制柜操作1.1接通电源前，检查开关、断路器等电气设备是否完好；1.2操作过程中，严禁碰触带电部位，确保安全间隔；1.3配电柜注意散热，严禁在周围堆放杂物。
2.手动开关操作2.1操作前检查开关按钮是否灵活可靠；2.2按操作规程接通和断开电源，确保安全和稳定。
3.自动控制系统操作3.1根据操作程序进行设备设施的自动控制；3.2监控运行状态，确保设备设施的正常运作；3.3及时处理设备设施故障，避免损坏。
五、操作流程记录与反馈1.勤填写操作记录和各项指标，确保数据准确性；2.及时向相关部门汇报和反馈操作中出现的问题，提出改进意见；3.配电岗位操作记录应保存至少半年并定期检查。
六、违章与处罚1.严禁私自改动任何设备的接线和调整参数，否则造成设备故障后果自负；2.违反规程，对工作不认真负责或造成安全事故的，依法进行相应处罚；3.经常违纪者，将视情节轻重，会同相关部门决定相应的处理措施。
电石生产岗位操作规程
电石生产岗位操作规程1. 范围本操作规程适用于电石生产过程中涉及的岗位操作人员，旨在确保岗位操作人员的安全、高效、规范操作。
2. 安全注意事项在进行电石生产过程中，岗位操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴符合规定的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。
并确保个人防护装备完好无损。
- 在进行涉及高温物料操作时，需佩戴耐高温手套，并注意防止烫伤。
-禁止在工作区域内吸烟，以防止引发火灾。
- 禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。
- 对危险源进行识别与排除，并及时报告上级主管。
3. 电石生产岗位操作流程1.准备工作：岗位操作人员在开始工作之前，应进行必要的准备工作，包括确认设备运行正常，检查工作区域是否干净整洁。
2.操作步骤：–步骤1：开启电石生产设备，待设备预热完毕后进入下一步骤。
–步骤2：倒入适量的原料。
–步骤3：通过控制设备参数，确保原料经过合适的温度、压力等条件下进行反应。
–步骤4：观察反应过程中的设备运行情况，及时调整参数，确保生产过程正常进行。
–步骤5：待反应完成，关闭设备，并进行后续处理，如固体废料的处理等。
–步骤6：清理工作区域，确保留下的设备和工作场地整洁干净。
3.故障处理：–若设备出现异常情况，岗位操作人员应立即停止操作，并按照设备故障处理流程进行操作。
–在设备故障处理过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。
4. 岗位操作人员职责岗位操作人员在电石生产过程中，应履行以下职责： - 严格按照操作流程进行操作，保证生产过程的安全与稳定。
- 积极参与设备维护与保养工作，及时发现问题并报告上级主管。
- 参与相关培训，不断提升专业知识与技能。
- 配合安全检查，向上级报告存在的安全隐患，并积极参与整改工作。
5. 紧急情况处理在紧急情况下，岗位操作人员应迅速采取以下措施： 1. 火灾突发：立即向单位负责人报告，并按照灭火预案进行扑救。
2. 人员伤害：立即停止操作，向上级报告，并进行急救处理。
电石生产操作规程／天车岗位操作规程正式版
电石生产操作规程／天车岗位操作规程正式版第一章总则第一条为了保证电石生产工作的安全、高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于电石生产车间天车岗位操作人员。
第三条电石生产车间天车岗位操作人员必须按照本规程执行工作。
第四条电石生产车间必须建立健全安全生产管理制度，加强对天车岗位操作人员进行安全培训、考核。
第五条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉本规程的内容，并进行必要的学习和掌握。
第六条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉操作规程，并确保安全操作。
第二章工作职责第七条电石生产车间天车岗位操作人员的主要职责包括：1.按照生产计划进行物料、产品的运输；2.做好天车、起重机的日常检查与维护；3.根据生产现场的指挥，协助进行设备的拆卸与组装；4.保持操作区域、设备的整洁和安全；5.按照制定的工作程序和操作规范进行作业。
第八条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉和掌握天车、起重机的结构、性能、控制方式等基本知识。
第九条电石生产车间天车岗位操作人员必须熟悉和掌握起重工艺和操作流程。
第十条电石生产车间天车岗位操作人员必须严格遵守安全操作规程，按照作业指导书进行操作。
第三章作业要求第十一条电石生产车间天车岗位操作人员在进行物料、产品的运输时，必须保证重物的悬挂稳定、操作顺畅。
第十二条电石生产车间天车岗位操作人员必须按照作业指导书和操作规范进行操作，不得随意更改或省略一些步骤。
第十三条电石生产车间天车岗位操作人员必须在操作前对天车进行检查，确保设备正常运转。
第十四条电石生产车间天车岗位操作人员必须随时及时报告设备故障和隐患，确保设备正常运行。
第十五条电石生产车间天车岗位操作人员必须每天结束工作时，对天车设备进行清洁整理。
第十六条电石生产车间天车岗位操作人员必须定期参加安全技能培训和考核，提高自身操作技能。
第四章安全措施第十七条电石生产车间天车岗位操作人员在操作时必须戴好安全帽，穿戴好防护服和手套。
第十八条电石生产车间天车岗位操作人员必须严格按照规定的安全间距和作业程序进行操作。
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电石工段岗位操作规程Q/ YH 内蒙古宜化化工有限公司企业标准Q/YHXX·JS0601-2009电石工段岗位操作规程2010-12-15 发布2010-12-15 实施内蒙古宜化化工有限公司发布目录第一章岗位任务 (1)1配料岗位 (1)1.1配料岗位任务 (1)1.2配料岗位概念 (1)1.3配料岗位职责 (1)1.3.1岗位定编定员 (1)1.3.2职责 (1)2中控、巡检岗位 (1)2.1中控、巡检岗位任务 (1)2.2中控、巡检岗位概念 (1)3净化岗位 (2)3.1 净化岗位任务 (2)3.2净化岗位慨念 (2)3.3净化岗位职责 (2)3.3.1净化岗位定编定员 (2)3.3.3净化巡检路线 (2)第二章工作原理 (3)1.1 反应原理 (3)1.2其他工艺原理 (3)2装置原理 (5)2.1设备简图 (5)2.1.1上料系统 (5)2.1.2电石炉本体 (5)2.1.3净化系统 (6)2.2设计原理 (7)2.2.1上料系统设计原理 (7)2.2.2电石炉设计原理 (7)2.2.3净化系统设计原理 (7)第三章工艺流程 (8)1配料工艺流程图 (8)1.1方框流程图 (8)1.2流程简述 (8)1.3带控制点的流程图 (8)2电石炉工艺流程图 (8)2.1方框流程图 (8)2.2流程简述 (8)2.3带控制点的流程图 (9)3净化系统工艺流程图 (9)3.1方框流程图 (9)3.2流程简述 (9)3.3带控制点的流程图 (10)第四章生产平衡 (10)1碳的平衡 (10)2氧化钙的平衡 (10)3热电平衡 (11)第五章工艺指标 (13)第一节班组级 (13)第二节片区级 (13)第三节事业部级 (13)第六章正常操作要点 (14)1操作要点总概念 (14)2子环节概念化 (14)2.1配料操作 (14)2.2中控、巡检操作 (14)2.3净化操作 (14)第二节操作方法 (15)1配料岗位正常操作 (15)1.1配料系统检查内容 (15)1.2操作要点 (16)1.3操作程序 (16)2 中控岗位正常操作 (16)2.1料面处理程序 (16)2.2电极操作 (18)2.3焙烧电极操作 (19)2.4油泵的操作 (19)2.5原始开炉操作要点 (19)2.6正常操作要点 (19)3 尾气净化岗位正常操作要点 (20)第三节工艺连锁 (20)1 工艺联锁及相关数值 (20)2工艺连锁调试方法及日常调试规定 (21)第七章开停车及置换方案 (22)第一节系统开停车方案 (22)1中控岗位开停车方案 (22)1.1电石炉原始开炉方案 (22)1.2正常送电操作 (24)1.3 停炉操作 (24)2净化开车置换方案 (25)第二节单元或单装置开停车方案 (25)1 尾气净化岗位开停车方案 (25)第三节检修方案 (27)1电石炉出炉嘴检修方案 (27)2 电石炉底环检修方案 (29)3 电石炉电极护屏检修方案 (30)4电石炉接触元件检修方案 (31)5 电石炉下料嘴检修方案 (31)6 二次母线检修方案 (32)7净化检修方案 (33)第八章应急预案 (34)第一节生产应急预案 (34)1 全厂断电伴同时断水应急预案或单独断水应急预案 (34)2 电石炉DCS系统故障应急预案 (34)第二节安全应急预案 (34)1皮运机皮带断或撕裂 (34)2 料仓、料管空 (35)3 硬断 (35)4 软断 (36)5 大量翻电石 (36)6导电接触元件与电极筒间刺火 (37)7 炉内设备漏水 (37)8 底环与电极筒粘结 (38)第九章岗位典型案例 (39)1电石炉配料岗位 (39)1.1 料仓缺料发生爆炸 (39)2电石炉中控岗位 (41)2.1新电极焙烧时爆炸 (41)2.2电极软断 (42)第十章附录 (44)第一节本岗位管理标准 (44)1 配料操作技术标准 (44)2 电石中控岗位操作技术标准 (45)3电极压放技术标准 (46)第二节基础知识 (47)1化学基础知识 (47)2 仪表基础知识 (49)3 电石的理化性质 (50)4 电学基础知识 (51)5 危险化学品一氧化碳的性质 (54)第三节相关数据表 (55)1 原料要求 (55)第一章岗位任务1 配料岗位1.1配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭材均匀混合后加入电石炉的料仓内。
1.2配料岗位概念规范校秤、配比、操作三个环节，实现原料精确、稳定入炉。
1.3配料岗位职责1.3.1岗位定编定员每车间（两台炉）每班各一人1.3.2职责1.3.2.1负责与巡检联系，保证配料系统各设备的正常运行。
1.3.2.2按照工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。
1.3.2.3负责各皮带的倒换，确保各料仓料位不报警停炉，并准确记录称量数据。
2 中控、巡检岗位2.1中控、巡检岗位任务将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能，使炭材与石灰反应生成流体电石；监视控制室内的各类仪表运行情况。
对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护；保证电石炉安全稳定运行。
2.2中控、巡检岗位概念2.2.1规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节，实现电石稳产高产。
2.2.2规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油路、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护六个环节，实现电石炉安全稳定运行。
2.3中控、巡检岗位职责2.3.1中控、巡检岗位定编定员2.3.1.1中控岗位每班每台炉一人。
2.3.1.2 巡检岗位每班每车间四人。
2.3.2中控岗位职责2.3.2.1精心操作。
2.3.2.2确保电石产量、质量、电耗达标。
2.3.2.3负责本岗位的设备、仪表维护，确保正常。
2.3.2.4岗位记录的填写。
2.3.3巡检岗位职责2.3.3.1为电石炉中控岗位提供各设备的运转情况，即准确的操作依据。
对异常情况及时上报处理，保证电石炉的稳定运行。
2.3.3.2对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护和点检。
2.3.3.3对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫。
2.3.4巡检岗位路线水分配器→压放平台→液压站→环形加料机→皮带输送系统→配料站3 净化岗位3.1 净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。
3.2净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量≥65％，流量≥3000m3/h）。
3.3净化岗位职责3.3.1净化岗位定编定员3.3.1.1净化中控每班每车间一人3.3.1.2净化巡检每班每车间各二人3.3.2岗位职责3.3.2.1电石炉产生的尾气进行净化除尘。
3.3.2.2保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。
3.3.2.3保证各类净化装置的运行正常。
3.3.2.4本岗位卫生区域的打扫。
3.3.3净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理1 电石工艺原理1.1 反应原理1.1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，其反应方程式如下：CaO+3C=CaC2+CO－111.3千卡1.1.2副反应CaC2=Ca + 2C－14.5千卡CaCO3=CaO + CO2－42.5千卡CO2+ C=2CO－39.2千卡H2O +C=CO + H2－39.6千卡Ca(OH)2= CaO + H2O－26千卡Ca2SiO4=2CaO + SiO2－29千卡SiO2+ 2C=Si + 2CO－137千卡Fe2O3+ 3C=2Fe + 3CO－108千卡Al2O3+ 3C=2Al + 3CO－291千卡MgO + C=Mg + CO－116千卡1.2其他工艺原理1.2.1炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响1.2.1.1 灰分每增加1％电耗增加50～60度/吨；1.2.1.2 水分每增加1％电耗增加12.5度/吨；1.2.1.3 挥发分每增加1％电耗增加2.3～3.5度/吨；1.2.1.4 生烧率每增加1％电耗增加100度/吨。
1.2.2 MgO含量超标对电石生产的危害1.2.2.1氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙。
1.2.2.2部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高。
1.2.2.3镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出。
1.2.2.4影响电石质量，石灰中每增加1％的氧化镁，功率发气量下降10～15。
含量超标对电石生产的危害1.2.3 SiO2与C反应生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高。
1.2.3.1 SiO2与铁作用生成硅铁，损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等。
1.2.3.2 SiO2含量过高，石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料。
1.2.3.3 SiO21.2.3.4对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。
1.2.4生烧石灰对电石生产的危害生烧的石灰中的碳酸钙在电石炉内进一步吸收热量分解成石灰，增加电耗。
1.2.5过烧石灰对电石生产的危害1.2.5.1过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度。
1.2.5.2导致炉料电阻下降，电极不易深入。
1.2.6粉化石灰多对电石生产的危害1.2.6.1多消耗电能和炭材。
1.2.6.2使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。
1.2.7石灰粒度对电石生产的影响1.2.7.1粒度过大，接触面积小，降低反应速度。
1.2.7.2粒度过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。
1.2.8炭材粒度对电石生产的影响1.2.8.1粒度小，接触面积大，易反应；电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高。
1.2.8.2粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料。
1.2.8.3粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。
1.2.9炭材中粉末多对电石生产的危害1.2.9.1炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度。
1.2.9.2炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏。
1.2.9.3许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性。
1.2.9.4在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。
1.2.10电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量：50-150g/Nm³降至：50mg/Nm³以内。
2 装置原理2.1设备简图2.1.1上料系统电机振动给料机称量斗电振机下料口观察孔下料口传感器吊挂吊挂上料口上料口支撑底座2.1.2净化系统2.2设计原理2.2.1上料系统设计原理通过称量斗称量好石灰、焦炭，按一定比例配比后，通过电机振动给料机经皮运机、环形加料机输送至电石炉。