多级活塞式压缩机安装
活塞式压缩机安装技术doc
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞式压缩机的拆装教程
一、拆卸时应注意的事项1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面以8AS－12.5氨制冷压缩机为例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。
1.拆卸汽缸盖与排汽阀：2.拆卸曲轴箱侧盖：3.拆卸活塞连杆部件：4.拆卸汽缸套：5.拆卸载机构：6.拆卸细滤油器和油泵部件：7.拆卸油三通阀和粗滤油器：8.拆卸吸汽过滤器：9.拆卸联轴器：10.拆轴封部件：11.拆后轴承座：12.拆曲轴：13.拆前轴承座：三、几个部件的拆卸 1.拆排汽阀组：2.拆活塞连杆组：见图8-1。
拆活塞环有三种方法：(1)用两块布条套在环的锁口上，两手拉住布条，轻轻向外扩张，把环取下来。
(2)用3根0.8-1mm厚，10mm宽的铁片垫在环中间，便于环滑动取出。
见图8-2。
(3) 用专用工具拆活塞环。
见图8-3。
3.拆油三通阀：四、部件的组装 1.活塞连杆部件的组装：(1) 连杆小头衬套的装配(2)活塞销与连杆小头的装配(3)活塞环的装配2.油泵部件的组装(指内转子油泵)：(1)放入湖道垫板(挡油板)，装上偏心筒。
钳工车间试题库——判断题
钳工车间试题库——判断题（一）、初级JCZPIA001——机构与机器的区别：机构只是一个构件系统，而机器除构件系统外还包含电气、液压等其他装置；机构只用于传递运动和力，机器除用于传递运动和力外，还应当具有变换或传递能量、物料、信息的功能。
(√)JCZPIA002——销的主要用途是固定零件之间的相互位置，并可传递不大的载荷。
圆柱销经过多次装拆，其定位精度会降低。
圆锥销的安装比圆柱销方便，多次安装对定位精度的影响也较小。
(√)JCZPIA003——旋转件在径向位置有偏重的现象，叫静不平衡。
(√)JCZPIA004——对于轴瓦，为了保证通畅引入润滑油，并且不受阻碍地达到轴瓦的各工作部位，必须开好（刮出）油沟和坡口。
(√)JCZPIA005——工作转速超过一阶临界转速的轴称为刚性轴(×)JCZPIA006——安装锯条时，锯条要朝着后退的方向，锯条的松紧要适度，锯条不能装扭。
(×)JCZPIA007——带传动的优点是：适用于中心距较大的传动；具有良好的挠性，可缓和冲击、吸收振动；过载时带与带轮间会出现打滑，可防止损坏其他零件；结构简单，成本低廉。
(√)JCZPIA008——一个作平面运动的自由构件有四个自由度。
铰链是组成运动副的两构件只能在一个平面内相对转动的运动副。
(×)JCZPIA009——找水平时一般以加工平面为基准面(√)JCZPIA010——一台多级泵盘车时出现卡涩，则有可能是叶轮口环与壳体口环磨上了。
(√)JCZPIA011——轴瓦抱轴的可能原因是间隙不当(√)JCZPIA012——机械密封失效的可能原因是静环装歪(√)JCZPIA013——转子不平衡是造成轴弯曲的原因之一(√)JCZPIA014——转子与泵体总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对两端支承的热油泵，前端的轴向间隙比后端的轴向间隙应大20mm (×)JCZPIA015——热装轴承时加热的油温应为200℃左右，不得用火焰直接加热(×)JCZPIA016——轴套与轴不应采用同一种不锈钢(√)JCZPIA017——对于椭圆瓦，顶间隙一般取轴径直径的1/1000，侧向间隙为顶向间隙的2倍(√)JCZPIA018——在检查瓦与轴径间的接触情况时，接触角度范围为80º~130º，接触点约为为2~3点/平方厘米(×) JCZPIA019——对于介质压力低，润滑性差，易挥发的介质，应选择较大的端面比压。
活塞式压缩机曲轴安装的要求及过程
活塞式压缩机曲轴安装的要求及过程活塞式压缩机是一种常见的工业设备，它主要用于将气体压缩成高压气体。
活塞式压缩机的曲轴是其中一个重要的组成部分，它承受着压缩机的运转力与力矩。
为了确保活塞式压缩机的正常运转，曲轴的安装是至关重要的。
首先，在进行曲轴安装之前，需要对曲轴进行检查和清洁。
检查曲轴表面是否有划痕或磨损，如果有，则需要进行修复或更换。
清洁曲轴表面可以采用柔软的布进行擦拭，确保没有灰尘或杂质。
接下来，要根据压缩机的设计要求选择合适的曲轴支座。
曲轴支座是曲轴与压缩机其他部件之间的连接点。
选择合适的曲轴支座可以确保曲轴在运行过程中的稳定性和可靠性。
在安装曲轴之前，需要在曲轴支座上涂抹适量的润滑脂。
润滑脂的作用是减少曲轴与支座之间的摩擦，提高运转效率。
然后，将曲轴放置在曲轴支座上，并确保曲轴与支座的配合尺寸正确。
曲轴应该能够自由地旋转，但不应该有松动现象。
如果发现曲轴与支座之间的配合尺寸不合适，需要进行调整或更换配件。
接着，需要进行曲轴的定位。
定位是确保曲轴在压缩机中的位置正确，并能够与其他部件正常配合。
在定位过程中，可以使用定位销或定位块来辅助固定曲轴位置。
定位销或定位块应该与曲轴和支座配合良好，以确保曲轴的稳定性。
最后，对曲轴进行调整和紧固。
调整曲轴的目的是确保曲轴与其他部件的配合度符合要求。
在调整过程中，可以使用调整螺栓或调整垫片来实现。
紧固曲轴时，应按照压缩机的设计要求进行紧固力度的控制，过紧或过松都会对曲轴的正常运行产生不良影响。
以上就是活塞式压缩机曲轴安装的要求及过程。
通过正确的安装，可以保证曲轴与压缩机的正常配合，提高压缩机的运转效率和寿命。
希望本文对大家了解活塞式压缩机曲轴的安装有所帮助。
活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
活塞式压缩机安装过程中的质量控制要点赵理生
活塞式压缩机安装过程中的质量控制要点赵理生发布时间：2021-09-23T05:52:35.631Z 来源：《防护工程》2021年14期作者：赵理生[导读] 活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。
因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是化工领域。
活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。
赵理生新疆天利高新石化股份有限公司新疆克拉玛依 833699摘要：活塞式压缩机是往复式压缩机的一种类型，是通过气缸内活塞往复运动使缸体容积周期变化并实现气体的增压和输送的一种压缩机。
因其工作压力宽，技术成熟，日渐趋于大型化，在现代化工领域得到了广泛的应用，尤其是化工领域。
活塞式压缩机组成零部件繁多，安装不慎会产生各种故障而无法正常开车，所以在安装过程中以下重要几点，进行严格控制。
关键词：活塞式；压缩机；安装过程；质量控制；要点1活塞式压缩机结构组成和工作原理1.1结构组成活塞式压缩机基本机构主要分为基体部分、汽缸部分和辅助部分，其中：基体部分包括机身、中体以及曲轴等，负责连接汽缸、传递动力；汽缸部分包括启刚、气阀和活塞等，形成压缩启闭，避免泄漏气体；辅助部分包括冷却器、缓冲器以及注油器等，主要是保障活塞式压缩机运转的稳定性。
1.2工作原理活塞式压缩机运行过程中，通过驱动机带动曲轴运行，曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动转换为汽缸直线往复运动，从而达到汽缸中气体容积缩减，缸体内气体密度提高、压力增高的目的。
2活塞式压缩机安装质量隐患2.1质量问题活塞式压缩机在工业生产中发挥着重要的作用，其安装质量直接关系到项目生产的稳定性。
活塞式压缩机的不正常运转会产生各种问题，例如机器过早磨损、使用寿命缩短等；此外，设备停机修理还会降低设备生产能力、影响正常生产；一旦发生事故，必然会造成人员财产损失。
压缩机风机泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)(精)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
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山东鲁化化工厂合成氨装置多级活塞式压缩机安装施工方案编制:审核:批准:会签：质量:安全:2013年01月7日目录一、工程概况.............................2 五、压缩机试运转 (26)5.1无负荷试车 (26)二、编制依据.................................4 5.2压缩机、附属设备及系统管路的吹扫. (27)5.3压缩机带负荷试车 (29)三、施工准备.............................5 5.4正常停车程序及紧急停车程序.. (31)3.1 安装前必须具备下列技术资料..........5 5.5工艺气体负荷试车.. (32)3.2 施工图预审及施工方案...................5 5.6竣工. (32)3.3图纸会审......................................6 5.7附注. (32)3.4主要器具及材料.............................6 六、安全措施及文明施工.. (32)3.5机组验收......................................7 6.1安全管理规定. (32)3.6基础验收......................................7 6.2安全措施. (33)3.7安装现场应具备的条件....................8 6.3文明施工. (34)四、压缩机组安装施工工艺..........8 6.4防护措施. (35)4.1工艺流程.....................................9 6.5环保措施. (35)4.2基础放线及处理......................... ..10 七、施工人员. (36)4.3机体安装 (11)4.4曲轴安装...................................12 八、施工机具及手段用料.. (37)4.5气缸安装...............................138.1施工机具一览表 (37)4.6二次灌浆....................................15 8.2手段用料表. (38)4.7十字头、连杆的安装 (16)4.8活塞环、填料和刮油器安装 (17)4.9活塞、活塞杆安装 (19)4.10气阀安装 (20)4.11附属设备安装 (21)4.12试运转 (23).一、工程概况1.1 本工程为合成氨化工工程，由山东鲁化化工集团投资建设，由四川建筑技术学院设计院设计。
其中4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型联合压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。
机身基础标高4.68m。
主要技术参数见表1.1。
表1.11.2 该工程四川工业设备安装公司设备安装项目部承担安装任务，工程工期为120天，应于04月13日完工使用。
1.3 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。
1.4 为确保质量和工期，项目部建立以下施工组织和技术管理机构：二、编制依据2.1 压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.4 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-942.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-20022.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83 2.8 《建筑施工安全检查标准》JGJ592.9 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ1462.10 《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB4501942.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204三、施工准备3.1 安装前必须具备下列技术资料3.1.1压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书：3.1.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。
3.1.1.2机身试漏合格证明书。
3.1.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。
3.1.1.4压力容器的水压试验合格证明书。
3.1.1.6压缩机出厂前予组装或试运转记录。
3.1.2机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件。
3.1.3机组装箱清单。
3.2施工图预审及施工方案有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。
3.2.1图纸预审3.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。
3.2.1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。
3.2.1.3 理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。
对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。
3.2.1.4 理解设计对施工材料的要求。
对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。
3.2.2施工方案3.2.2.1 依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。
3.2.2.2 注意听取建设单位和监理的意见与建议。
必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。
3.3图纸会审3.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。
在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。
存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。
3.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。
3.3.3 图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。
对较大问题的解决方案应另附详细说明。
3.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。
3.4主要器具及材料3. 4.1 机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。
3.4.2 常规的钳工工具按有关规定装备到班组，大型件水平运输可以用厂房内的桥式起重机，小型件可以用叉车、小车搬运。
3. 3.3材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3. 4.4 仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流表、湿度计。
3.5机组验收3. 5.1机组验收应在建设单位代表参加下进行。
3.5.2按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。
3. 5.3 检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量证明书。
3. 5.4参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字。
3.6基础验收3. 6.1 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.6 .2 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表. 36.2的规定。
基础尺寸允许偏差表3.6.23.6.3 基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。
3.7安装现场应具备的条件3.7.1机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
3.7 .2接通水源、电源，运输和消防道路畅通。
3.7 .3厂房内天车安装完毕并能启用。
3.7 .4 基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的75％。
四、压缩机组安装施工工艺4.1工艺流程4.2基础放线及处理4.2.1 按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓孔中心线。
4.2.2在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于l0mm，麻点分布以每平方分米内有3~5个点为宜。
4.2.3 基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。
4.2.4设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm）见下表4.2.5基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
垫铁布置图见图4.2-5。
垫铁布置图见图4.2-54.3机体安装施工准备工作就绪后，首先安装机体。
机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。
在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入2／3的煤油进行试漏检查，保持8h以上，若无渗漏现象为合格。
4.3.1作业方法4.3.1.1 用厂房内天车将机体吊放到基础上就位。
4.3.1.2机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道上进行初平。
初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05／1000。
4.3.1.3采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于0.1／1000。
4.3.1.4 以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊好进行二次灌浆。
当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓，直到各垫铁组接触紧密。
4.3.2质量检验4.3.2.1检验依据：合同文件及技术条款；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；设计图纸及技术说明。
4.3.2.2检验方法安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内4.4曲轴安装曲轴自运抵施工现场到安装，都要很好地保护，防止生锈、碰伤和加工面划出痕迹。
安装前要仔细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼，然后用柴油或煤油清洗干净，用压缩空气吹净油路，保持油路畅通、干净；检查曲轴上装配件连接是否牢固可靠；按照曲轴图纸复测各部尺寸和精度，并认真做好记录。
4.4.1作业方法4.4.1.1 曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。
因轴瓦为薄轴瓦故一般不需修刮。
4.4.1.2 用天车吊曲轴就位。
4.4.2质量检验4.4.2.1检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-984.4.2.2检验方法：4.4.2.2.1曲轴水平度检查。