启炉操作票
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循环流化床冷炉点火启动操作票
Q总风量：25657m3/h，25271m3/h
一次风机出口风压11.4Kpa
二次风机出口风压2.4Kpa
汽压5.0Mpa汽温375.9℃
炉内温度参数：
0.0272Kpa 0.0491Kpa
0.0195Kpa
770℃797℃
822℃839℃
2.7120Kpa 2.4723Kpa
802℃851℃
一次风室风压：11.24KPa
b、启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。
c、全关左、右侧下一次风门、全关一次风空预器入口总门（上一次风）。
d、全关上一次风前后墙一次风入口总门。
e、全开油燃烧器用风总风门、全开油燃烧器用风门、油燃烧器混合风门。
f、全开引风机、一次风机、二次风机入口挡板。
一次送风机开度35%，二次风机开度15.8%风压：2.3Kpa（二次风压）
i、停二次风机、一次风机、引风机、高压风机（观察料层平整度，如有凸凹、不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止）。
3、接值长点火令、联系燃料、热控人员、电气、汽机、化学、电除尘值班人员通知。将DCS系统及操作装置置于工作状态。
4、开启供热总门、调节油燃烧器供油压力。
循环流化床冷炉点火启动操作票
序号
时间
操作内容
参数情况
执行情况
备注
5、各转机经试转合格后，在巡视员检查允许启动的条件下，启动引风机，投入总联锁，一次风机。开启燃烧风风门，保持炉膛负压，观察流化状态。
回科阀三路风门开度及流量：
左：松---19%---319.2m3/h
输—36.1%--680.8m3/h
右：松---19%---301.8m3/h
风室风压：A：4.6Kpa B：4.7KPa
一次风机出口风压11.4Kpa
二次风机出口风压2.4Kpa
汽压5.0Mpa汽温375.9℃
炉内温度参数：
0.0272Kpa 0.0491Kpa
0.0195Kpa
770℃797℃
822℃839℃
2.7120Kpa 2.4723Kpa
802℃851℃
一次风室风压：11.24KPa
b、启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机。
c、全关左、右侧下一次风门、全关一次风空预器入口总门（上一次风）。
d、全关上一次风前后墙一次风入口总门。
e、全开油燃烧器用风总风门、全开油燃烧器用风门、油燃烧器混合风门。
f、全开引风机、一次风机、二次风机入口挡板。
一次送风机开度35%，二次风机开度15.8%风压：2.3Kpa（二次风压）
i、停二次风机、一次风机、引风机、高压风机（观察料层平整度，如有凸凹、不平要查明原因并消除，再次试验到料层平整为止）。
3、接值长点火令、联系燃料、热控人员、电气、汽机、化学、电除尘值班人员通知。将DCS系统及操作装置置于工作状态。
4、开启供热总门、调节油燃烧器供油压力。
循环流化床冷炉点火启动操作票
序号
时间
操作内容
参数情况
执行情况
备注
5、各转机经试转合格后，在巡视员检查允许启动的条件下，启动引风机，投入总联锁，一次风机。开启燃烧风风门，保持炉膛负压，观察流化状态。
回科阀三路风门开度及流量：
左：松---19%---319.2m3/h
输—36.1%--680.8m3/h
右：松---19%---301.8m3/h
风室风压：A：4.6Kpa B：4.7KPa
垃圾炉启动 操作票
汽门、手动主汽门前疏水全开，生火排汽门开启，汇汽集箱出口电动门全开，直接带着汽机侧主汽母管一起暖至汽机电动主汽门前；
20.
启动斗提机，及对应公用刮板机，检查刮板无松动，投入其电伴热程控；
21.
根据公用刮板机，选择布袋输灰刮板机下灰三通阀“开/关”位置正确，启动布袋输灰刮板机运行，检查刮板无松动，投入其电伴热；
53.
当主汽温度升高至360℃时，投运过热器减温水；
54.
当主汽压力、温度达冲转要求，锅炉燃烧稳定联系冲转；
55.
冲转后全关主蒸汽母管疏水阀，机、炉侧各疏水门，关闭生火排汽门；
56.
根据四烟道出口氧量，或焚烧炉出口烟温1050℃，及时启动二次风机运行，注意3*3各温度测点；
57.
当850℃/2s处及3*3处符合环保要求，温度稳定，且各烟气指标在合格范围内，企业端工况标记由“启炉”切换到为“正常运行”；环境公示网站应将锅炉状态由“启炉”切换到“运行”状态；
22.
逐步启动布袋各仓室卸灰阀，开启各布袋仓室下灰插板阀；
23.
检查布袋除尘器启炉前4小时投入布袋除尘器仓室电伴热系统；
24.
检查布袋进、出口挡板开启，启动引风机，调整炉膛负压-30Pa；
25.
检查布袋清灰未投运，启动干法系统，对布袋进行喷涂，约60分钟，喷涂结束停止干法系统(6个仓室全部喷涂)；
26.
35.
投入启动燃烧器运行，调整其负荷，以≤150℃/h将炉膛出口处烟温逐渐升高至400℃（注意启燃左右侧轮换启动）；
36.
高压空预器随炉启动，疏水至疏水箱，通过疏水箱疏水泵打至给除氧器
37.
锅炉升压过程中，当汽包压力达0.1～0.15MPa，冲洗校正水位计，并与其它水位计对照。检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，停止升压，通知检修人员处理；
20.
启动斗提机，及对应公用刮板机，检查刮板无松动，投入其电伴热程控；
21.
根据公用刮板机，选择布袋输灰刮板机下灰三通阀“开/关”位置正确，启动布袋输灰刮板机运行，检查刮板无松动，投入其电伴热；
53.
当主汽温度升高至360℃时，投运过热器减温水；
54.
当主汽压力、温度达冲转要求，锅炉燃烧稳定联系冲转；
55.
冲转后全关主蒸汽母管疏水阀，机、炉侧各疏水门，关闭生火排汽门；
56.
根据四烟道出口氧量，或焚烧炉出口烟温1050℃，及时启动二次风机运行，注意3*3各温度测点；
57.
当850℃/2s处及3*3处符合环保要求，温度稳定，且各烟气指标在合格范围内，企业端工况标记由“启炉”切换到为“正常运行”；环境公示网站应将锅炉状态由“启炉”切换到“运行”状态；
22.
逐步启动布袋各仓室卸灰阀，开启各布袋仓室下灰插板阀；
23.
检查布袋除尘器启炉前4小时投入布袋除尘器仓室电伴热系统；
24.
检查布袋进、出口挡板开启，启动引风机，调整炉膛负压-30Pa；
25.
检查布袋清灰未投运，启动干法系统，对布袋进行喷涂，约60分钟，喷涂结束停止干法系统(6个仓室全部喷涂)；
26.
35.
投入启动燃烧器运行，调整其负荷，以≤150℃/h将炉膛出口处烟温逐渐升高至400℃（注意启燃左右侧轮换启动）；
36.
高压空预器随炉启动，疏水至疏水箱，通过疏水箱疏水泵打至给除氧器
37.
锅炉升压过程中，当汽包压力达0.1～0.15MPa，冲洗校正水位计，并与其它水位计对照。检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，停止升压，通知检修人员处理；
锅炉启炉停炉机工作票
备注 1、执行栏打“√”表示已执行，打“×”表示未操作。 操作 人 监护人 值长
NO.执行 时间来自若需检修，锅炉要烘干保养，则当汽压降至0.2~0.3Mpa时开 8 下锅筒排污阀、放水阀、及上锅筒排空阀，接化水通知，当 锅炉烘干后关上上述阀门。 9 若需压力保养，则维持锅炉压力0.5Mpa左右，进入蒸汽保养 阶段。 停炉后，将停炉操作过程中所发现的问题，记录在有关的记 10 录簿内。
临沂罗庄永能余热发电厂 停炉操作票
发令人 开始操作时间 操作任务 序号 1 2 3 4 5 6 7 操作项目 接到值长停炉命令，联系碳素炉、余热炉、汽机、电气、化 水值班员并配合汽机降负荷、停机。 停炉前对锅炉机组进行一次全面的检查，并做好记录，填写 相应的缺陷单。 锅炉降负荷运行，将自动改为手动，打开对空排汽电动门， 关闭锅炉出口主汽电动门，锅炉退出并列。 开启过热器疏水阀及省煤器再循环门。 当汽包压力降至2.2Mpa时，打开锅炉定期排污进行定排一 次，关闭连续排污门。 当汽包压力降至1.8Mpa时，开启脉冲吹灰器对锅炉受热面进 行一次全面的吹灰。 当汽包压力降至0.1Mpa时，关闭生火排气门，开启汽包空气 门。 受令人 发令时间 结束操作时间
NO.执行 时间来自若需检修，锅炉要烘干保养，则当汽压降至0.2~0.3Mpa时开 8 下锅筒排污阀、放水阀、及上锅筒排空阀，接化水通知，当 锅炉烘干后关上上述阀门。 9 若需压力保养，则维持锅炉压力0.5Mpa左右，进入蒸汽保养 阶段。 停炉后，将停炉操作过程中所发现的问题，记录在有关的记 10 录簿内。
临沂罗庄永能余热发电厂 停炉操作票
发令人 开始操作时间 操作任务 序号 1 2 3 4 5 6 7 操作项目 接到值长停炉命令，联系碳素炉、余热炉、汽机、电气、化 水值班员并配合汽机降负荷、停机。 停炉前对锅炉机组进行一次全面的检查，并做好记录，填写 相应的缺陷单。 锅炉降负荷运行，将自动改为手动，打开对空排汽电动门， 关闭锅炉出口主汽电动门，锅炉退出并列。 开启过热器疏水阀及省煤器再循环门。 当汽包压力降至2.2Mpa时，打开锅炉定期排污进行定排一 次，关闭连续排污门。 当汽包压力降至1.8Mpa时，开启脉冲吹灰器对锅炉受热面进 行一次全面的吹灰。 当汽包压力降至0.1Mpa时，关闭生火排气门，开启汽包空气 门。 受令人 发令时间 结束操作时间
启、停炉操作票
39
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
锅炉开、停车操作票
升 （４）汽包压力升至0.8~1.0 MPa时，进行第二次排污。压力3.0MPa手动安全阀
压 ( 5 )煤气流量升至3500m3/h以上时，开煤气增量阀。
（6）升温控制：汽包壁温上下温差小于40℃，温升1~1.5℃/min。
（7）升压过程中应手动缓慢加风、加煤气，并维持炉膛负压在-30~-60Pa之间。
10 （1）视汽包水位，并维持正常水位，必要时开给水一次门，用自动门控制给水量。
升 （2）汽包压力升至0.1~0.2 MPa时，冲洗水位计。
温 （3）汽包压力升至0.2~0.4 Mpa时,定期排污一次,通知仪表
、维修人员进行全面检查。
供汽车间（3#）锅炉操作票
序号 内 容 时间 操作者 备注 1 炉内、炉外全面检查：电气完好、仪表完好、水位正常、防爆门、人孔门完好、紧闭。 2 检查送、引风机油位、冷却水、靠背轮防护罩、地脚螺栓等符合要求，且能盘动风机。
（1）将要停炉负荷逐步移至开启炉。a、转移负荷过程中每次流量不超过△5t/h。b、负荷移至要停炉过热温度＜420℃时，全关煤气调节阀，FSSS柜上关主气阀、角阀，停送风机，5分钟后停引风机，关冷却水（冬天除外）。
（2）关煤气支管手动门，开煤气支管放散门，关喷燃器下煤气增量阀，观察汽压下降情况，若汽压回升到3.0MPa时，可适当开启过热疏水，压力下降至2.5MPa左右，关过热疏水。一般采取自然降压、降温，不得开80mm放散和疏水卸压，特殊情况除外。
升压速度： 0~ 0.6 MPa 90分钟 0.6~1.2 MPa 20分钟
1.2~2.0 MPa 20分钟 2.0~3.5 MPa 20分钟
共计升压2小时30分钟，冬季可适当延长30分钟，紧急升压时间不少于2小时。
压 ( 5 )煤气流量升至3500m3/h以上时，开煤气增量阀。
（6）升温控制：汽包壁温上下温差小于40℃，温升1~1.5℃/min。
（7）升压过程中应手动缓慢加风、加煤气，并维持炉膛负压在-30~-60Pa之间。
10 （1）视汽包水位，并维持正常水位，必要时开给水一次门，用自动门控制给水量。
升 （2）汽包压力升至0.1~0.2 MPa时，冲洗水位计。
温 （3）汽包压力升至0.2~0.4 Mpa时,定期排污一次,通知仪表
、维修人员进行全面检查。
供汽车间（3#）锅炉操作票
序号 内 容 时间 操作者 备注 1 炉内、炉外全面检查：电气完好、仪表完好、水位正常、防爆门、人孔门完好、紧闭。 2 检查送、引风机油位、冷却水、靠背轮防护罩、地脚螺栓等符合要求，且能盘动风机。
（1）将要停炉负荷逐步移至开启炉。a、转移负荷过程中每次流量不超过△5t/h。b、负荷移至要停炉过热温度＜420℃时，全关煤气调节阀，FSSS柜上关主气阀、角阀，停送风机，5分钟后停引风机，关冷却水（冬天除外）。
（2）关煤气支管手动门，开煤气支管放散门，关喷燃器下煤气增量阀，观察汽压下降情况，若汽压回升到3.0MPa时，可适当开启过热疏水，压力下降至2.5MPa左右，关过热疏水。一般采取自然降压、降温，不得开80mm放散和疏水卸压，特殊情况除外。
升压速度： 0~ 0.6 MPa 90分钟 0.6~1.2 MPa 20分钟
1.2~2.0 MPa 20分钟 2.0~3.5 MPa 20分钟
共计升压2小时30分钟，冬季可适当延长30分钟，紧急升压时间不少于2小时。
锅炉热启动操作票
18
开启#1、#3给料绞龙下料口闸板。
19
增大一次风量，分别启动＃1、、＃3给料绞龙，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa
20
视炉膛出口烟气含氧量下降情况开大二次风机入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，增大引风量，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。
21
逐渐增大给料量，待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间，给料与燃烧工况稳定正常后，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，关闭油枪冷却风门，停燃油泵。
31
联系值长得到许可后，投入锅炉保护及连锁。
32
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长
25
当主汽压力达到3.0MPa、主汽温度达到6
当主汽压力3.0～4.0MPa，主汽温度在300℃以上且稳定，汽包水位在－50mm处，锅炉燃烧工况稳定时，汇报值长，等待汽机冲转。
27
汽机开始冲转后，根据汽机要求和锅炉主要参数的变化，调整锅炉燃烧升温升压。发电机并网后关闭过热器集汽集箱疏水门。
28
当主汽温度达到450℃并有上升趋势时，投入一、二级减温器，调整减温水量以控制主汽温度在480℃+5℃范围内。
29
并网后，应以3～5t/min的速度接带负荷，升负荷要缓慢，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
30
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，可以投入给水自动调节。
9
全开点火风道左、右侧风门，启动一次风机，开启入口挡板，调整转速，逐渐增加引风量、一次风量，调整炉膛负压为-50—-100pa,确认床料流化状态良好后，关闭炉门。
10
启动燃油泵，调整油压为1.5—2.0MPa。
11
开启#1、#3给料绞龙下料口闸板。
19
增大一次风量，分别启动＃1、、＃3给料绞龙，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa
20
视炉膛出口烟气含氧量下降情况开大二次风机入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，增大引风量，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。
21
逐渐增大给料量，待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间，给料与燃烧工况稳定正常后，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，关闭油枪冷却风门，停燃油泵。
31
联系值长得到许可后，投入锅炉保护及连锁。
32
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长
25
当主汽压力达到3.0MPa、主汽温度达到6
当主汽压力3.0～4.0MPa，主汽温度在300℃以上且稳定，汽包水位在－50mm处，锅炉燃烧工况稳定时，汇报值长，等待汽机冲转。
27
汽机开始冲转后，根据汽机要求和锅炉主要参数的变化，调整锅炉燃烧升温升压。发电机并网后关闭过热器集汽集箱疏水门。
28
当主汽温度达到450℃并有上升趋势时，投入一、二级减温器，调整减温水量以控制主汽温度在480℃+5℃范围内。
29
并网后，应以3～5t/min的速度接带负荷，升负荷要缓慢，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
30
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，可以投入给水自动调节。
9
全开点火风道左、右侧风门，启动一次风机，开启入口挡板，调整转速，逐渐增加引风量、一次风量，调整炉膛负压为-50—-100pa,确认床料流化状态良好后，关闭炉门。
10
启动燃油泵，调整油压为1.5—2.0MPa。
11
启炉操作票
循环流化锅炉升炉操作票0000000000有限公司热电厂____________号锅炉升炉操作票(NG---130/9.8---M2)操作票签发人:__________________命令第一值班员______________于______________年_____________________月__________________日______________________时__________________________分点火启动锅炉。
值长:____________________运行班长:________________司炉:____________________付司炉:__________________巡检员:___________________________年_________月__________日００００００有限公司热电厂＿＿＿＿＿＿号锅炉升炉操作票接值长签发的锅炉升炉命令后，应按下列条款逐条进行，每执行一条，在相应的序号上打“∨”并记录操作完毕的时间，未执行的“×”。
一．升炉前的检查及准备。
1．检查所有的工作票已签注，确认已无人工作，做好必要的联系工作。
2．炉顶及运转层各通道，地面及运行各设备周围清洁无杂物，检修的工具，脚手架应全部拆除，并远离现场，各管道支架吊架完好，保温完整。
3．各处照明有充足的亮度，事故照明应可靠，平台，楼梯，围栏，盖板，应完整，符合《安规》要求。
4．检查给煤口不允许有断裂，一二次风环风喷嘴应完好，无焦渣。
烟道内无杂物，无结灰，旋风筒耐磨料无严重磨损。
各受热面的外形正常，炉墙不许有裂纹和明显的倾斜和不平，人孔门，检查门应关闭严密。
5．各烟道的风门，档板，各执行器机构完好，开关灵活，方向正确，开启去上一次风环风管风门和上二次风环风风管风门，开启上一次风门及播煤风风门。
6．检查汽水系统各阀门齐全，法兰及压盖螺丝应紧固，无松动，无明显缺陷，阀门的格兰有足够的压紧余隙，手轮完整，开关灵活，各阀门位置应：（1）。
锅炉DCS启炉操作票
12
启炉前应对燃油系统进行漏油试验
13
确定FSSS系统具备正常吹扫条件
14
条件满足后，对炉膛执行吹扫程序
15
吹扫完成后，调整炉膛负压-30～-50Pa
16
投入炉膛火焰监视电视，确认冷却风机风压应大于1.05KPa
17
开启省煤器再循化阀
18
准备锅炉点火，投油时先投底层油枪，启动#1角油枪，成功后启动#3角油枪
19
投油时每30分钟对角倒换两支油枪一次，待汽包下壁温度上升至100℃时，可将四支油枪逐步投入。
20
开启取样阀（给水、锅炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽）
21
汽包压力至0.1～0.2MPa时，应冲洗双色水位计
22
汽包压力至0.15～0.2MPa时，应关闭锅炉各空气门。
23
汽包压力升至0.2～0.4MPa时，对下集箱进行排污
锅炉启炉操作票
编号：
发令时间
年月日时分
发令人
班长
操作员
启炉原因
操作时间
启炉开始时间：年月日时分启炉结束时间：年月日时分
序号
操作时间
操作内容
操作人：
监ห้องสมุดไป่ตู้人：
1
DCS电气系统及仪表检修工作票已消，各设备处于备用状态
2
启动除盐补水系统，调整补水调节阀给除氧器上水
3
次中压蒸汽管暖管，正常后投用除氧器加热系统（开始时开启旁路缓慢加热）
4
启动氨水加药泵（提前一天加好药剂）
5
开启疏水门和空气门
6
开启对锅炉空排气阀30%～50%
7
启动给水泵、给水加药泵，使水位处于-100mm
8
启动引风机，调整炉膛出口负压在-50～-100Pa
启炉前应对燃油系统进行漏油试验
13
确定FSSS系统具备正常吹扫条件
14
条件满足后，对炉膛执行吹扫程序
15
吹扫完成后，调整炉膛负压-30～-50Pa
16
投入炉膛火焰监视电视，确认冷却风机风压应大于1.05KPa
17
开启省煤器再循化阀
18
准备锅炉点火，投油时先投底层油枪，启动#1角油枪，成功后启动#3角油枪
19
投油时每30分钟对角倒换两支油枪一次，待汽包下壁温度上升至100℃时，可将四支油枪逐步投入。
20
开启取样阀（给水、锅炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽）
21
汽包压力至0.1～0.2MPa时，应冲洗双色水位计
22
汽包压力至0.15～0.2MPa时，应关闭锅炉各空气门。
23
汽包压力升至0.2～0.4MPa时，对下集箱进行排污
锅炉启炉操作票
编号：
发令时间
年月日时分
发令人
班长
操作员
启炉原因
操作时间
启炉开始时间：年月日时分启炉结束时间：年月日时分
序号
操作时间
操作内容
操作人：
监ห้องสมุดไป่ตู้人：
1
DCS电气系统及仪表检修工作票已消，各设备处于备用状态
2
启动除盐补水系统，调整补水调节阀给除氧器上水
3
次中压蒸汽管暖管，正常后投用除氧器加热系统（开始时开启旁路缓慢加热）
4
启动氨水加药泵（提前一天加好药剂）
5
开启疏水门和空气门
6
开启对锅炉空排气阀30%～50%
7
启动给水泵、给水加药泵，使水位处于-100mm
8
启动引风机，调整炉膛出口负压在-50～-100Pa
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26
当负荷在额定负荷的70%或排烟温度超过100℃时，投入电除尘。
27
当各参数达到额定值并稳定后，投入各自动。
备注：
当班经理：班长：监护人：操作人：
15
当汽压升至0.05—0.1MPa时，冲洗水位计，上下对照水位一次。
16
当汽压升至0.15—0.2MPa时，关闭本体空气门。
17
当汽压升至0.15—0.35MPa时，定排放水一次，记录膨胀。
18
当汽压升至0.35MPa时，热工人员冲洗压力表管、化学人员冲洗汽水取样表管。
19
当汽压升至1.0MPa时，投入连排，联系化学启动药泵。
13
联系零米值班员、启动风机、保持炉膛负压—100pa，启动一次风机开启风门、使底料处于最小流化状态、依次点燃两侧油枪。
14
注意观察油枪着火情况、发现灭火立即停止点火，开大引风机将可燃气体抽出，以防重新点火时爆炸。在温度达到480℃时少量给煤试投观察床温着火后，增加一次风量、调整给煤机量、当床温继续上升、需要停油时，停止油枪，控制床温在900℃左右。
20
当汽压升至2.0MPa时，记录膨胀指示。
21
当汽压升至2.4MPa时，联系化学化验汽水品质，定排放水一次。
22
根据燃烧情况投入返料。
23
当汽压升至3.0MPa，主汽温度在420℃时，对锅炉本体全面检查，保持汽包水位稳定，燃烧稳定。
24
锅炉正常上水时关闭省煤器再循环。
25
根据负荷情况，关闭对空排气，启动二次风机，调整风量。
6
全面记录膨胀一次（热态启动只记下联箱膨胀）。
7
对本炉的汽水系统、连排、加药系统；取样系统；燃油系统；风烟系统；工业水系统等进行全面检查。
8
各自动仪表、照明、电除尘加热器、振打等投入。
9
准备0—13mm的底料，备400—4500mm左右。
10
汽包水位上至正常水位。
11
对空排气开启。
12
静态试验，流化试验正常。
呼伦贝尔驰宏矿业动力厂工业锅炉#锅炉启动操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
序号
操作程序
操作时间
执行情况
1
联系当班经理原煤斗上煤。
2
锅炉所有连锁投入、并试验合格。
3
投入DCS系统等
4
联系热工所有电动挡板、调整门送电。所有仪表、信号、保护装置投入。
5
燃油系统、点火装置良好无漏油现象。
当负荷在额定负荷的70%或排烟温度超过100℃时，投入电除尘。
27
当各参数达到额定值并稳定后，投入各自动。
备注：
当班经理：班长：监护人：操作人：
15
当汽压升至0.05—0.1MPa时，冲洗水位计，上下对照水位一次。
16
当汽压升至0.15—0.2MPa时，关闭本体空气门。
17
当汽压升至0.15—0.35MPa时，定排放水一次，记录膨胀。
18
当汽压升至0.35MPa时，热工人员冲洗压力表管、化学人员冲洗汽水取样表管。
19
当汽压升至1.0MPa时，投入连排，联系化学启动药泵。
13
联系零米值班员、启动风机、保持炉膛负压—100pa，启动一次风机开启风门、使底料处于最小流化状态、依次点燃两侧油枪。
14
注意观察油枪着火情况、发现灭火立即停止点火，开大引风机将可燃气体抽出，以防重新点火时爆炸。在温度达到480℃时少量给煤试投观察床温着火后，增加一次风量、调整给煤机量、当床温继续上升、需要停油时，停止油枪，控制床温在900℃左右。
20
当汽压升至2.0MPa时，记录膨胀指示。
21
当汽压升至2.4MPa时，联系化学化验汽水品质，定排放水一次。
22
根据燃烧情况投入返料。
23
当汽压升至3.0MPa，主汽温度在420℃时，对锅炉本体全面检查，保持汽包水位稳定，燃烧稳定。
24
锅炉正常上水时关闭省煤器再循环。
25
根据负荷情况，关闭对空排气，启动二次风机，调整风量。
6
全面记录膨胀一次（热态启动只记下联箱膨胀）。
7
对本炉的汽水系统、连排、加药系统；取样系统；燃油系统；风烟系统；工业水系统等进行全面检查。
8
各自动仪表、照明、电除尘加热器、振打等投入。
9
准备0—13mm的底料，备400—4500mm左右。
10
汽包水位上至正常水位。
11
对空排气开启。
12
静态试验，流化试验正常。
呼伦贝尔驰宏矿业动力厂工业锅炉#锅炉启动操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
序号
操作程序
操作时间
执行情况
1
联系当班经理原煤斗上煤。
2
锅炉所有连锁投入、并试验合格。
3
投入DCS系统等
4
联系热工所有电动挡板、调整门送电。所有仪表、信号、保护装置投入。
5
燃油系统、点火装置良好无漏油现象。