物料管理培训教程
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物料管理知识培训教程,物料的采购、仓储与物料编号方法
物料治理知识培训全文目录第一节物料治理之意义 (1)一、物料的定义 (1)第二节物料采购 (2)一、采购的定义 (2)二、采购方法 (2)三、采购分类 (3)四、采购步骤 (4)五、公司的采购方式 (5)第三节仓储与存货 (6)一、仓储定义功能 (6)二、公司之仓储治理 (7)三、公司之存货治理 (8)第四节物料编号方法 (8)一、物料分类 (8)二、物料编号原则 (9)三、物料编号方法 (9)第一节物料治理之意义一、物料的定义物料从狭义之解释，通常称为材料，及指用来维持产品制造过程所需之原料、用料、零件配件而言；在生产工厂里有时材料是指为加工者，而零件即为配件或组件。
对材料之解释，一般生产工厂又以下列方式加以区分：（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。
主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
（二）型态将材料分为素材与成型材。
素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。
成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。
直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。
间接材料是间接帮忙制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。
（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。
公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。
第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。
（五）预备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。
常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。
有些非凡材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。
第二节物料采购一、采购的定义采购系指取得所需之物料、工具、机械……..等物质，以利生产工厂营运所应负担之职责与采取之行为。
物料管理课件
4
物料需求标准
需求标准包括质量需求、供应能力需求、EHS 需求、物流需求、成本需求等 需求标准由多个部门共同制定
需求标准需要考虑生产工艺的特殊性，比如原料的来源及杂质等要求 质量标准必须是书面的
质量标准不能低于注册标准并得到QA的批准 需求标准需要定义审核
物料管理
5
供应商管理
采用生命周期的法则
来源于质量系统GMP 实施指南
按照相关的国家标准制定物料的有效期 和复验期 如果没有明确规定的，按照研发的数据或经验制定复验期
物料管理
12
谢谢!
物料管理
13
物料代号 物料需求标准
供应商管理 物料的管理 物料的存放
物料管理
3
物料代号
-
物料必须有唯一的代号
-
根据工艺的要求，即使是相同的物料因为来源不同，有可能代号也是不
同的
-
原料， 半成品，成品的代号是不同的
-
物料的代号编制需要考虑到可扩展性
-
物料的代号可以是不连续的
-废除的代号不得用于新的物料
-维护物物料料管代理号系统
GMP 条款
第六章 物料与产品
第一节 原则
第二节 原辅料
第三节 中间产品和待包装产品
第四节 包装材料
第五节 成品
第六节 特殊管理的物料和产品
物料管理
1
物料管理范围
范围 关注生产相关的物料管理
关注关键物料 -原辅料及内包材 -生产过程中使用的溶剂等 ， 可以归入原辅料
-印刷包装材料
物料管理
2
物料管理的重要因素
物料管理
6
物料管理的流程
物料流转过程 物料的接收 - 待验- 取样- 存储- 发放 – 发运
HYSYS培训教程-1-安装及简单使用
动态模拟
需要设备的尺寸信息。 采用“压力驱动”。 需要控制回路。
稳态模拟
仅有代数方程 物料平衡用代数方程描述 能量平衡用代数方程描述 严格的热力学方法 无水力学限制 无控制器
动态模拟
有微分方程和代数方程 物料平衡用微分方程描述 能量平衡用微分方程描述 严格的热力学方法 有水力学限制 有控制器
LandTech培训材料
Aspen Model Runner(模型运行器)
Aspen MUSE（板翅式换热器）
Aspen OnLine （向模型在线传送数据）
Aspen OnLine Deployment（在线部署）
Aspen OOMF（编程组件）
Aspen PIPE （无支路管道单相/两相流）
陆地科技 2019年10月
LandTech培训材料
培训内容
1. HYSYS安装 2. 过程模拟基本概念 3. HYSYS操作入门 4. HYSYS案例分析 5. HYSYS编程 6. 问题交流
Copyright LandTech 2019/10
3
LandTech培训材料
安装盘内容
AspenONE 2019.5（版本还在更新） 购买的包裹里包含以下内容：
Aspen BatchSep（间歇精馏）
Aspen Case Analysis Tools（案例分析）
Aspen CatRef（炼厂反应器模型）
Aspen Chromatography（色析过程）
Aspen Custom Modeler （自定义模型）
Aspen Dynamics（动态模拟）
使 用 Excel 2019时， 需要KB 907417补 丁包
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需要设备的尺寸信息。 采用“压力驱动”。 需要控制回路。
稳态模拟
仅有代数方程 物料平衡用代数方程描述 能量平衡用代数方程描述 严格的热力学方法 无水力学限制 无控制器
动态模拟
有微分方程和代数方程 物料平衡用微分方程描述 能量平衡用微分方程描述 严格的热力学方法 有水力学限制 有控制器
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Aspen Model Runner(模型运行器)
Aspen MUSE（板翅式换热器）
Aspen OnLine （向模型在线传送数据）
Aspen OnLine Deployment（在线部署）
Aspen OOMF（编程组件）
Aspen PIPE （无支路管道单相/两相流）
陆地科技 2019年10月
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培训内容
1. HYSYS安装 2. 过程模拟基本概念 3. HYSYS操作入门 4. HYSYS案例分析 5. HYSYS编程 6. 问题交流
Copyright LandTech 2019/10
3
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安装盘内容
AspenONE 2019.5（版本还在更新） 购买的包裹里包含以下内容：
Aspen BatchSep（间歇精馏）
Aspen Case Analysis Tools（案例分析）
Aspen CatRef（炼厂反应器模型）
Aspen Chromatography（色析过程）
Aspen Custom Modeler （自定义模型）
Aspen Dynamics（动态模拟）
使 用 Excel 2019时， 需要KB 907417补 丁包
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erp仓库培训教程课件
选择相应的单别（生产入库单），单号自动填充，然后选择 单据当天日期以及工作中心（工单上对应的工作中心）即可 。
erp仓库培训教程
录入生产入库单
在工单单别处选择对应的工单单 号即可，会自动带出产品品号等 信息，然后输入验收数量保存即 可交部门主管审核。
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录入请购单
计划请购：主要包括油缸等配套物质，由生产中心通过LRP 计划发出； 零星请购：由仓管员按照常备物料、辅料等的存货发出零星 请购 材料请购：材料请购主要由生产部门按照材料计划进行请购 。
课程内容
一、单/多阶BOM用量清单解读 二、领料单的录入 三、生产入库单的录入 四、请购单的录入 五、库存交易单的录入 六、借出/入单及归还单 七、录入报废单 八、库存盘点 九、品号的解读与编码 十、报表的应用
erp仓库培训教程
单/多/尾阶 BOM用量/用途清单
用量清单(以主件查询元件)
A
A 之单阶用量清单为:
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品号的解读与编码
一、品号的解释 1、 品号是一种物料的唯一标记，它可以是一串数字 也可以是字母或者字母跟数字的组合。 2、每一种成品、半成品、原物料、辅助料对应一个唯 一的品号。 3、我们公司的品号规定为按照编码原则制定的9位阿 拉伯数字。
例如标准机型800吨中的机身，图号为03.00.00/800L 有唯一对应的品号为202003000。
3.单独领料:品号的领用完全使用者自订，一般为非BOM 中的用 料。
4.依包装发料：当领用时需成卷领用的料件 5.零件领料单：对应逐批领料中的各数据 6.自动扣料单：对应自动扣料单重的数据
erp仓库培训教程
领料单的录入
在工单/委外子系统中选择录入领料单进入此界面
erp仓库培训教程
录入生产入库单
在工单单别处选择对应的工单单 号即可，会自动带出产品品号等 信息，然后输入验收数量保存即 可交部门主管审核。
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录入请购单
计划请购：主要包括油缸等配套物质，由生产中心通过LRP 计划发出； 零星请购：由仓管员按照常备物料、辅料等的存货发出零星 请购 材料请购：材料请购主要由生产部门按照材料计划进行请购 。
课程内容
一、单/多阶BOM用量清单解读 二、领料单的录入 三、生产入库单的录入 四、请购单的录入 五、库存交易单的录入 六、借出/入单及归还单 七、录入报废单 八、库存盘点 九、品号的解读与编码 十、报表的应用
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单/多/尾阶 BOM用量/用途清单
用量清单(以主件查询元件)
A
A 之单阶用量清单为:
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品号的解读与编码
一、品号的解释 1、 品号是一种物料的唯一标记，它可以是一串数字 也可以是字母或者字母跟数字的组合。 2、每一种成品、半成品、原物料、辅助料对应一个唯 一的品号。 3、我们公司的品号规定为按照编码原则制定的9位阿 拉伯数字。
例如标准机型800吨中的机身，图号为03.00.00/800L 有唯一对应的品号为202003000。
3.单独领料:品号的领用完全使用者自订，一般为非BOM 中的用 料。
4.依包装发料：当领用时需成卷领用的料件 5.零件领料单：对应逐批领料中的各数据 6.自动扣料单：对应自动扣料单重的数据
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领料单的录入
在工单/委外子系统中选择录入领料单进入此界面
物料管理基础知识教程
物料管理基础知识教程物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料结算等相关过程的有效管理。
物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。
本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。
一、物料分类在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类：1. 原材料原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、木材、水泥等。
原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。
2. 辅助材料辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。
辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。
3. 半成品半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。
半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。
4. 成品成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。
成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。
二、物料编码物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。
物料编码通常包括以下几个部分：1. 物料分类编码物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。
2. 物料品种编码物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。
3. 物料等级编码物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。
4. 物料属性编码物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。
三、物料属性物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。
仓库分区、储位管理、物料分类、编码知识PPT培训教程
因此每当有新物料产生即应赋予新的物料编码并规定新的物料没有编码采购部门不得从事采购即使没物料编码的新物料采购进来了仓库部门或会计部门发现物料订购单缺少物料编码即应请采购部门补填物料编码否则不予入库不予付款
仓库分区、储位管理与物料编码
学习目的与要求
通过本课程学习，了解仓库分区的根本原那么、依据，能够根据仓库的不同类型 和用途，对仓库进行合理的分区；掌握货位编码的规那么、方法，掌握分区、分类 保管的原那么、仓容定额的计算和商品编码、编号的方法；了解仓库有效面积的计 算。
1.2仓库分区的依据
对于原材料区，可以根据产品的物理化学性质做进一步的划分。具体划分的依据 主要包括以下几个方面：保管条件，保管条件相近的产品应该集中存储。如局部产 品需要低温保管，局部产品需要防止日照等。物理性质，原材料由于物理性质各异， 保管要求不一，要注意分区保管。如局部产品吸湿能力强，存储时就要和容易分解 出水分的产品隔离。图4-1、4-2是某仓库平面示意图，在本图中仓库对整个库存区 域进行了划分，分为原材料区域、半成品区域和成品区域。 说明：①为仓库库门;②为办公区域。
关键词汇
仓库分区〔Warehouse Partition〕物料编码〔Materiel Coding〕
库管易，让仓库管理更容易，
储位管理与物料分类编码
1仓 库 分 区 2储 位 管 理 3物料分类管理 4仓库储存能力 ◎ 习题与思考题
1仓 库 分 区
1.1仓库分区的原那么
1.分区的原那么 〔1〕便于储存保管 仓库的根本功能是对库存进行储存保管，总体布局要为保管创造良好的环境，提 供适宜的条件。 〔2〕利于作业优化 仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运 距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所 和科室之间的业务联系和信息传递。 〔3〕保证仓库平安 仓库平安是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必 须符合平安部门规定的要求。 〔4〕节省建设投资 仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运 行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 2.仓库分区的思路 〔1〕根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。 〔2〕将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作业 通道。 〔3〕将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。 〔4〕将同一供给商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
仓库分区、储位管理与物料编码
学习目的与要求
通过本课程学习，了解仓库分区的根本原那么、依据，能够根据仓库的不同类型 和用途，对仓库进行合理的分区；掌握货位编码的规那么、方法，掌握分区、分类 保管的原那么、仓容定额的计算和商品编码、编号的方法；了解仓库有效面积的计 算。
1.2仓库分区的依据
对于原材料区，可以根据产品的物理化学性质做进一步的划分。具体划分的依据 主要包括以下几个方面：保管条件，保管条件相近的产品应该集中存储。如局部产 品需要低温保管，局部产品需要防止日照等。物理性质，原材料由于物理性质各异， 保管要求不一，要注意分区保管。如局部产品吸湿能力强，存储时就要和容易分解 出水分的产品隔离。图4-1、4-2是某仓库平面示意图，在本图中仓库对整个库存区 域进行了划分，分为原材料区域、半成品区域和成品区域。 说明：①为仓库库门;②为办公区域。
关键词汇
仓库分区〔Warehouse Partition〕物料编码〔Materiel Coding〕
库管易，让仓库管理更容易，
储位管理与物料分类编码
1仓 库 分 区 2储 位 管 理 3物料分类管理 4仓库储存能力 ◎ 习题与思考题
1仓 库 分 区
1.1仓库分区的原那么
1.分区的原那么 〔1〕便于储存保管 仓库的根本功能是对库存进行储存保管，总体布局要为保管创造良好的环境，提 供适宜的条件。 〔2〕利于作业优化 仓库作业优化指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运 距离，使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所 和科室之间的业务联系和信息传递。 〔3〕保证仓库平安 仓库平安是一个重要的问题，其中包括防火、防洪、防盗、防爆等。总体布局必 须符合平安部门规定的要求。 〔4〕节省建设投资 仓库中的延伸性设施——供电、供水、排水、供暖、通讯等设施对基建投资和运 行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。 2.仓库分区的思路 〔1〕根据货物特性分区、分类储存，将性质相近的物品集中存放。 〔2〕将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近储存区和作业 通道。 〔3〕将周转率大的物品放在仓库装卸搬运最便捷的位置。 〔4〕将同一供给商或同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。
新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理
VS
检验规程
制定详细的检验规程，包括检验方法、操 作步骤、仪器使用等，确保检验过程的准 确性和可靠性。
质量检验与审核
质量检验
按照检验规程对物料和产品进行检验，确保 其符合质量标准。
质量审核
定期对物料和产品的质量进行审核，确保质 量管理体系的有效性和符合性。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理
对不符合质量标准的物料和产品进行标识、 隔离和处置，防止其流入下一环节。
运输管理
选择可靠的运输方式，制定合理的运输计划，确保产品安 全、及时地送达目的地，并保持产品在运输过程中的质量。
冷链管理
对于需要冷链运输的产品，要特别注意温度控制，确保产 品在整个运输过程中保持恒温，避免温度波动对产品质量 造成影响。
产品放行与召回
放行标准
制定明确的产品放行标准，确保产品在生产 、检验等环节合格后才能放行，保证产品质 量和安全。
保库存物料的合格和安全。
02
生产过程管理
生产计划与调度
生产计划
根据市场需求、订单和销售预测，制 定合理的生产计划，确保产品按时交 付。
调度安排
根据生产计划，合理安排生产任务、 人员和设备，确保生产顺利进行。
生产过程监控与记录
监控要点
对生产过程中的关键控制点进行实时监控，确保产品质量和安全。
记录要求
新版gmp实务教程-第六章物料与产品管理
contents
目录
• 物料管理 • 生产过程管理 • 产品管理 • 质量保证与质量控制 • 物料与产品管理中的法规要求
01
物料管理
物料分类与编码
总结词
明确、统一
详细描述
物料分类与编码是物料管理的基础，通过对物料进行明确、统一的分类与编码，能够提高物料管理的效率和准确 性，便于物料追溯和信息共享。
PMC培训PMC运作详解物料计划管理培训教程课件
2.《欠料单》交采购核实后，采购部重点解决欠料 单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计 划》的重要依据。
上线前的首件确认控制（3）
上线前至少提前2天在备料区完成首件组装确认。 目的和备料：
1.发现异常。（数量、质量、规格、配套） 2.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性） 3.异常主要集中解决品质、工艺、技术异常
第三次排查和滚动调整
1.各生产车间至少滚动地提前3天进行实物备料，备料准确率需 达100%，如有欠料异常，及时反馈到PMC部，由PMC部统筹 进行处理或调整生产计划
2.PMC根据前工序生产及物料状况，制定出以三天滚动为单位 的《冷冻生产计划表》，第二天准确率达100%、第三天准确 率达95%、第四天准确率达90%，并且每天以滚动方式对后面 的计划进行调整。
现场PK
日计划形成流程解析
出货计划
客户订单交期要求 订单交期分解 主生产计划 周生产计划 日生产计划
月物料排查
周帐面备料报欠
实物备料报欠
调整前工序月计划 调整前工序周计划 调整前工序日计划
第一次排查和滚动调整
月生产计划制定后，PMC人员进行物料的整体排查，排查的重点： • 所有的技术资料是否确定。 • 所有的物料采购是否下单。 • 月计划第一周的物料欠料。
由车间根据《周生产计划》分解为《生产日计划》（控头）
《日清单计划控制卡》 看板上附三要素
《规范作业动作控制卡》 《物料标识动作控制卡》 《生产进度跟踪动作控制卡》
《物料交接控制卡》
根据《生产日计划》及《生产日报表》制定《清单日计划》（中间清） 车间各班组看板明确每人、每天、每事及生产进度状况 规范操作动作保障产品品质及员工动作的安全性 所有的物料均需有明确的标识，包括品质状况标识 定时对车间生产进度进行统计、分析，以便于及时调整生产进度 物料交接需明确物料数量及品质状况，并有相关人员签名确认
上线前的首件确认控制（3）
上线前至少提前2天在备料区完成首件组装确认。 目的和备料：
1.发现异常。（数量、质量、规格、配套） 2.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性） 3.异常主要集中解决品质、工艺、技术异常
第三次排查和滚动调整
1.各生产车间至少滚动地提前3天进行实物备料，备料准确率需 达100%，如有欠料异常，及时反馈到PMC部，由PMC部统筹 进行处理或调整生产计划
2.PMC根据前工序生产及物料状况，制定出以三天滚动为单位 的《冷冻生产计划表》，第二天准确率达100%、第三天准确 率达95%、第四天准确率达90%，并且每天以滚动方式对后面 的计划进行调整。
现场PK
日计划形成流程解析
出货计划
客户订单交期要求 订单交期分解 主生产计划 周生产计划 日生产计划
月物料排查
周帐面备料报欠
实物备料报欠
调整前工序月计划 调整前工序周计划 调整前工序日计划
第一次排查和滚动调整
月生产计划制定后，PMC人员进行物料的整体排查，排查的重点： • 所有的技术资料是否确定。 • 所有的物料采购是否下单。 • 月计划第一周的物料欠料。
由车间根据《周生产计划》分解为《生产日计划》（控头）
《日清单计划控制卡》 看板上附三要素
《规范作业动作控制卡》 《物料标识动作控制卡》 《生产进度跟踪动作控制卡》
《物料交接控制卡》
根据《生产日计划》及《生产日报表》制定《清单日计划》（中间清） 车间各班组看板明确每人、每天、每事及生产进度状况 规范操作动作保障产品品质及员工动作的安全性 所有的物料均需有明确的标识，包括品质状况标识 定时对车间生产进度进行统计、分析，以便于及时调整生产进度 物料交接需明确物料数量及品质状况，并有相关人员签名确认
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1-3 物料管理工作内容
ห้องสมุดไป่ตู้人员 外协
工作内容 1. 委外工厂商开发与签约 2. 建立委外工厂商与出入库记录 3. 委外加工商的产量、交期、尾期控制 4. 委外加工商用料出厂管制 5. 委外加工商品之品质异常处理 6. 委外加工商用料与费用结算
1-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 进厂材料及委外品点收及不合格品退回
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用 10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失 11. 废品分类不当,导致减低其售价 12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费 15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止
1-1 物料管理目标
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2. 材料发放批号管制，余料做好标示和报告
3. 材料保管及账务处理
原材料仓 4. 库位规划与整理，安全维护
5. 滞料及有价值废品之库存提报
6. 库存盘点与账物核对
7. 提供有关库存动态资料
1-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 成品入库之点收核对
2. 成品出库交运处理
3. 成品保管账务处理
成品组 4. 成品库位规划、整理与安全维护
5. 库存盘点与账物核对
6. 滞存品库存提报
7. 提供有关成品库存资料
1-4 物料管理作业范围与关联图
营业目标
产能负荷
产销计划
用料计划
储运管理
滞料 库存 收发 仓位 管理 盘点 管理 规划
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理
基准 差异 请购 修订 分析 控制
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
质量管理信息。
1-2 物料管理系统
三、请(采)购作业
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理
再度发生
16.材料囤积过久而使之形成废品 17.仓储管理不善,材料管理欠佳 18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助 20.对报废品未能加以再利用 21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用
1-2 物料管理系统
一、材料分类编号
1. 原料、物料之划分 2. 常备料与非常备料划分 3. 编号原则设定
二、存量控制
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制
物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物
料的唯一识别代码。
物料编码文件： 物料技术资料信息、库存信息、 物料计划管理信息 采购管理信息、 销售管理信息 财务有关信息
1-2 物料管理系统
四、验收作业
1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货
1-2 物料管理系统
五、仓储作业
1. 仓位规划
2. 料位及料品标示
3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理
5. 安全措施
6. 入库盘点
7. 退货处理
8. 收发料
9. 呆废料管理
1-2 物料管理系统
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标 2. 增加资金预算灵活度 3. 减少呆滞料之产生 4. 加强用料控制 5. 便于存量管理 1. 强化重点管理效果 2. 提高存货周转率 3. 适时、适量的供料 4. 适量的库存 5. 提高库位使用率 1. 适质、适量 2. 适价、适时 3. 充分掌握市场行情 4. 和供料厂保持良好关系
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
1、物料管理部门的工作职掌
1-1 物料管理目标 1-2 物料管理系统 1-3 物料管理工作内容 1-4 物料管理作业范围与关联图 1-5 材料浪费之原因分析 1-6 物料管理之绩效评核
六、领、发料作业
1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 外加工物料管制
1-3 物料管理工作内容
人员 物控
采购
工作内容
1. 请购方式与存量基准之设定 2. 生产用料之统计及预估 3. 生产用料之请购与余料转用 4. 进料异常与生管、采购协调处理 1. 建立供应商与价格记录 2. 采购方式之设定及市场行情调查 3. 询价、比价、议价、订购作业 4. 交料进度控制与逾交跟催 5. 进料品质、数量异常处理 6. 内外销差价、退税资料提供 7. 付款整理、审查