1-始业教育、数控车床结构、操作面板认识
认识数控车床的操作面板
%
O0001 G99 G97 M03 S800 T0101； G00 X50 Z5； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2；
N10 G00 X18; G01 Z0； X20 Z-1； Z-15； X33；
X35 Z-16； Z-25； N20 G01 X45； G00 X100 Z100； M05； M00； M03 S1200 T0101； G00 X50 Z5； G70 P10 Q20 F0.1； G00 X100 Z100； M05； M30；
3.刀架换刀 1）在MDI工作方式下，按PROG键，进入程序编辑画面，输入T0101;，按“循环 启动”键，即可完成1号换刀动作。 2）在JOG方式或MPG方式下，按“手动换刀”键，可以实现机床刀架旋转换 刀。每按下一次“手动换刀”键刀架换一个刀位。
机电设4．备进给轴移动
（1）手动方式进给 1）将数控车床控制操作面板中的工作方式选择为JOG方式。 2）按数控车床系统操作面板上的光标移动键，车床将沿选定轴方向运动。手 动连续进给速度可使用进给倍率旋钮进行调节。若同时按“快速进给”键，则 可使相应进给轴实现快速移动。
机电设备
2.3.2数控机床操作
6．程序编写
2）程序的修改 输入程序过程中通常有以下两点需要修改
（1）在输入左下角位置出现XX之类重复输入，选择CAN键自右向左依次可删除
（2）修改已经输入到程序内的指令代码，把光标移到要修改的指令代码或者字 符上，有两种方式可以修改，一种是用DELET删除后再输入正确指令代码或者字 符，另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所修改的内容即可
机电1.设3 输备入与操作程序
1）按“编辑”键，将工作方式选择为编辑方式。 2）按“PROG”键，进入程序编辑画面。 3）输入新的程序号（如O0001），按“INSERT”键，完成新程序号的输 入。 4）用MDI键盘输入程序内容。 若要调用存储器中已有的程序进行编辑或加工，则应在进入程序编辑画 面后，输入如下的要调用试机程序，并按光标移动键完成调用过程。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
任务一：数控车床面板认识与操作
数控车床面板认识与操作-------- 工作任务
对给定的加工程序进行图形模拟与校验。
O0001;
N80 X10;
N10 G40 G97 G99 M03 S500;
N90 Z-10;
N20 T0101;
N100 X20;
N30 G00 X52 Z2;
N110 Z-20;
N40 G71 U2 R0.5;
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学习目标 工作任务 基本知识 任务实施 仿真加工 机床操作 知识链接 巩固练习 考核评价
数控车床面板认识与操作-------- 基本知识
一、机床开机 1、进行开机前各项检查，确定没有问题后，打开数 控车床总电源。 2、按机床界面上系统启动按钮，启动系统。
3、检查控制面板上的各项指示灯是否正常，屏幕显 示是否正常，各按钮开关是否处于正常位置，是否 有报警显示。如有报警，需立即检查，排除故障。
注意
1、回零点时倍率开关一般调低，以防止缓冲过快导 致车床误差较大或引起过程等现象。 2、车床超程时，及时往反方向移动就可以取消车床 超程。
三、机床面板介绍
机床面板由三部分组成，CRT显示器，系统操作 面板和机床操作面板组成。
我们以FANUC 0I 宝鸡机床厂SK50（新）车床 面板为例进行学习。
第一轻工业学校
按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且 所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
回零
模式选择
手动 手轮Z 手轮X
MDI
自动
编辑
进入回零模式，机床必须 首先执行回零操作，然后才可以 运行。
进入手动模式，连续移动。
进入手轮Z模式
进入手轮X模式
进入MDI模式，手动输入指令并 执行。
数控车床的结构及简单操作
数控车床的结构及简单操作数控车床是一种通过计算机控制机械工具进行切削加工的工作。
它可以自动化处理复杂的零件制造，提高了生产效率和精度。
本文介绍数控车床的结构及简单操作。
数控车床的结构包括：机床、数控系统、刀架、主轴箱、电气操作箱、液压系统、冷却液系统和自动送丝机构。
它们共同完成数控车床的加工过程。
机床是数控车床最基本的部件，也是贯穿整个加工过程的部件。
机床一般分为床身、主轴箱、工作台和调整机构。
床身是整个机床的主要部件，起到支撑整个机器的作用。
主轴箱是装置在机床上的工具，用于进行金属加工。
工作台则是用于固定被加工材料的平台。
调整机构用于调整机床、主轴箱和工作台的位置以达到不同工作需求的目的。
数控系统则是数控车床的核心部分，它由计算机管理控制系统、信号输入输出系统、数据传输系统和外围设备组成。
计算机管理控制系统是数控车床的重要组成部分，可以控制机床、刀架、主轴和进给装置的运动，并且可以进行程序存储、编辑和动态模拟等操作。
信号输入输出系统用于与外界的交流，数据传输系统用于传输数字化信息，这些信息指挥机床工作。
外围设备是数控车床不可缺少的部分，包括显示器、键盘、磁盘驱动器和打印机等。
刀架是数控车床的重要组成部分，用于切削材料。
刀架主要由刀架座、刀盘和刀棒组成。
在机械加工过程中，刀架的移动方向是由程序控制的，刀架根据程序预置的路径自动运动，完成加工操作。
主轴箱是数控车床中的核心部件，直接决定了切削质量及加工效率。
主轴箱分为主轴箱体和主轴，它们协同工作完成切削操作。
主轴的转速和刀具的切削深度、进给速度决定加工速度及加工路径。
电气操作箱负责与某些电气设备，如控制盒、操作台、电磁阀、伺服器等等进行通讯，控制这些电气设备的工作。
液压系统用于提供数控车床所需的动力，包括机械操作、电气操作和液压操作。
冷却液系统是为了保护主轴箱和刀具而设置的。
在加工过程中，由于发生了大量的摩擦和热量，冷却液可以有效地冷却加工材料，从而保证加工效率和质量。
简述数控车床结构
简述数控车床结构数控车床是一种高精度、高效率的机床，它的结构设计和工作原理都非常复杂。
本文主要介绍数控车床的结构和组成部分，以及每个部分的功能和作用。
一、数控车床的结构数控车床的整体结构可以分为床身、主轴箱、进给箱、刀架、工作台等几个部分。
下面分别介绍每个部分的结构和作用。
1.床身床身是数控车床最基本的部分，它承载整个机床的重量和力量。
床身通常由铸铁或钢板制成，具有高强度和稳定性。
床身上安装了主轴箱、进给箱、刀架和工作台等组件。
2.主轴箱主轴箱是数控车床的核心部分，它包括主轴、主轴马达、主轴箱壳体、主轴前轴承和后轴承等组件。
主轴箱的主要作用是驱动工件旋转，完成车削加工。
3.进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部分，它包括进给马达、进给螺杆、进给箱壳体、进给前轴承和后轴承等组件。
进给箱的主要作用是控制工件的进给速度和方向，完成车削加工。
4.刀架刀架是数控车床的切削部分，它包括主轴箱和进给箱中的伺服电机、刀架壳体、刀架座、刀杆、刀片等组件。
刀架的主要作用是控制刀具的位置和方向，完成车削加工。
5.工作台工作台是数控车床的工件支撑部分，它包括工作台床身、工件卡盘、工件支撑、工作台传动等组件。
工作台的主要作用是固定工件，并控制工件的旋转和进给。
二、数控车床的组成部分数控车床的组成部分主要包括数控系统、伺服系统、机械传动系统和液压系统等。
1.数控系统数控系统是数控车床的核心部分，它控制着整个机床的运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两部分，硬件包括主板、数控器、显示屏等组件，软件包括编程软件、操作软件等组件。
数控系统可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
2.伺服系统伺服系统是数控车床的关键部分，它控制着刀架和进给箱的运动和位置。
伺服系统包括伺服电机、伺服驱动器、编码器等组件，它们通过信号传递和反馈控制实现精确的位置控制。
3.机械传动系统机械传动系统是数控车床的重要部分，它负责将电能转换成机械能，驱动主轴和进给箱的运动。
2.2 认识数控系统操作面板
项目2 数控车削操作准备
02
PAR T.
认识数控车床操作面板
任务二
知Байду номын сангаас目标
掌握操作面板各按键、旋钮的功能。
技能目标
1、认识数控车床操作面板及各按钮 2、熟练使用数控车床操作面板各功能键
引言
床鞍刻度 盘
小滑板刻度盘
机动进给手柄及快速
移动按钮
中滑板刻度
盘
小滑板手 柄
普通车床加工零件控制尺寸的主 要发法是手动调整中滑板刻度盘 （图2-6所示），由于人为因素的 影响，有时会不够准确，而数控 车床通过操作面板和各功能键就 能控制刀具位置的精确程度。
床鞍手 轮
中滑板手 柄
认识数控系统面板
一、FANUC（法那克）0i Mate系 统数控车床面板功能
1.CRT/MDI数控操作面板 如图1-8所示为FANUC（法那克） 0i-Mate数控操作面板
图1-8 FANUC（法那克）0i Mate数控面板
认识数控系统面板
数字/字母键用于输入数据到输入 区域，系统自动判别取字母还是 取数字。字母和数字键通过 （上档）键切换输入，如：O—P， 7—A。
数字/字母键
认识数控系统面板
认识数控系统面板
认识数控系统面板
认识数控系统面板
机床操作面板（以北京FANUC 0i Mate标准操作面板为例）
机床操作面板如图1-9所示。主要 用于控制机床的运动和选择机床 运行状态 ，由模式选择旋钮、数 控程序运行控制开关等多个部分 组成，每一部分的详细说明见表 1-3。
手动（JOG）操作与试切削
任务小结
一． 认识数控车的系统面板 二． 认识数控车的操作面板 三． 基本操作：面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数
1-任务2认识数控车床的操作面板
1-任务2认识数控车床的操作面板项目一数控车床基本操作任务2 认识数控车床的操作面板图1-9 数控面板1．目前，我国常用于车床的数控系统有哪些？怎样从众多的机床中分辨出哪台是FANUC数控系统的数控车床？2.数控车床操作面板在机床上的什么位置？项目一数控车床基本操作一、数控车床操作面板的组成图1-10 数控车床数控车床操作面板由两大部分组成：数控系统操作面板和机床控制面板。
图1-11 数控面板数控系统操作面板一般分为三大区域：显示区（CRT屏幕）、MDI 键盘区和功能软键区。
图1-13 数控面板项目一数控车床基本操作二、数控系统MDI功能键介绍图1-14 数控系统MDI功能键三、机床控制面板功能键介绍图1-15 机床控制面板一、准备工作：开机前：应对数控车床进行一次全面检查，检查卡盘上所装夹的工件是否牢靠、润滑系统是否正常、机床各部位安全装置是否正常等，当确认各部位情况正常后，方可开机。
开机顺序：开电闸——开电源——开机床电源——打开数控系统电源。
项目一数控车床基本操作二、基本操作任务开机操作步骤1）检查“急停”按钮是否松开2）打开机床电源3）按“系统启动”按钮1）按下“急停”按钮。
2）按“系统停止”按钮3）切断机床电源1）开机2）按下“回零”键3）按“+X”键（刀具沿X轴正方向运动）4）按“+Z”键（刀具沿Z轴正方向运动）“回零”完成1）选择“JOG”方式2）按相应的“－Z”“－X”“+X”“+Z”键使机床移动，若同时按“快”键，机床将快速移动1）选择“手摇”方式2）拨进给轴选择开关选择所要移动的坐标轴3）按手轮进给倍率键选择合适的进给倍率（×1、×10、×1004）摇动手轮。
顺时针（+）：向坐标轴正方向移动。
逆时针（－）关机回参考点（回零）操作手动进给操作手摇（增量）操作1）选择“MDI”方式2）输入指令“M03 S500；”MDI方式操作主轴正转（转速3）按“INSERT”键，完成输入500r／min）4）按“循环启动”键，主轴以500r／min转速正转5）按“RESET”键，结束MDI操作1）检查刀具是否处于安全位置2）选择“MDI”方式MDI方式操作调用刀具（2号3）输入“T0200；”4）按“INSERT”键5）按“循环启动”键工作前必须穿戴好劳动保护用品，女同学戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
1、数控车床的认识
练习：
数控车床型号
CAK6136V的含义：
C：类别为车床类。 A：结构性代号（沈阳一机） K：数控。 6：组别普通。 1：型别卧式。 36：最大回转直径Φ360mm。 V：重大改进顺序号
二. 数 控 基 本 概 念
1、数控
数控是数字控制的简称，它是一种借助数字、字符或其他符号对某一 工作过程进行可编程控制的自动化控制技术。
7.5
2000
小结：
2、数控车床
数控车床简称CNC车床，即计算机数字控制机床。车床的运动 由计算机数字控制系统控制，包括主轴的启动、停止、转速和 刀架的运动控制等。
3、数控车床用途
加工零件类型：轴类、盘套类、形状复杂的 回转体件和螺纹等。
应用场合：精度要求较高，中、小批量生产
4、数控车床的分类
5、数控车床技术参数
我中心 目前用 于的实 训的数 控车床 有12台
机床厂商 北京第一机床厂 大连机床厂 沈阳第一机床厂 云南机床厂 齐齐哈尔机床厂 桂林机床厂 宝鸡机床厂
认识数控车床
1、卧式数控车床
CK6150
CK6130
CKS6150L
CK6040C
2、立式数控车床
数控车床加工的零件
一、数控车床的结构
1、数控车床组成部分及功能
安全防护门：主要用以安全防护作用，门上有窥视孔。
卡盘：主要用来夹持工件，一般有三爪自定心卡盘和四 爪单动卡盘之分。
数控操作面板：主要用来进行数控编程、控制运动部件、 调节加工参数等。
刀塔：用于安装各类车削用刀具。
导轨：主要起导向与支撑作用，具有较高的精度、刚度 及承载能力。
尾座：用以安装顶尖、钻头等工具。
技术参数是用户购买机床时的主要依据，表1－1为 CK6136和CA6140的技术参数，旨在了解数控车床与普通车 床在技术参数种类和数值上的不同。
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【备课时间】2011-2-20 【上课时间】2011-2-21
【课题】始业教育、数控车床结构【课型】理论【第1、2、3教时】操作面板认识
【教学目的】
1．了解数控车床实训过程中3Q7S管理要求；
2．认识数控车床的机械结构；
3．认识数控车床的操作面板；
【教学重点和难点】
1．3Q7S管理要求
2．数控车床的基本操作
【教学过程】
教学媒体：数控车床9台、实训指导书、课堂同步工作页、黑板、粉笔等。
教学环节教学内容
教学活动
教师活动学生活动
情境导入熟悉数控车间环境（10min）
1．实训车间数控车床布局
2．实训车床及学生安排介绍
解说数控
车间机床
布局
集队
听讲
新课任务一：3Q7S管理及过程考核要求
1．整队要求：
准时、整齐、迅速
2．准备要求：
（1）全体学生必须着装整齐，身穿工作服，上课期间不得
使用手机、MP3等各类电子器材（计算器等除外）。
（2）每次授课必须认真听讲，明确每次实训任务与内容。
（3）每次实训必须携带教材、课堂练习本及笔。
3．3Q7S内容及要求：
（1）好学校、好学生、好产品。
（2）每次实训前做好接受任务、领取工、量、刃具。
（3）开机前检查机床完好程度，遇到问题必须汇报老师。
（4）每次实训课做好实训中间、实训后的机床与生产现场
整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约与素养七项工作，实训
课结束前15分钟，全体实训同学按照7S要求做好生产现场各
项工作。
（5）数控车床清洁点：导轨、刀架、机床内侧面、机床外
侧板金清洁，铁屑处理，现场清扫，导轨加油
（6）待实训指导教师检查、考核完毕后，归还实训器材。
结合
教材
P22页
讲解
向学生
布置本
学期
实训
要求
听讲
看书
听讲
4．学期过程考核细则：
本学期继续执行上学期的职业素养综合评定方案，从五个方面进行综合考核，平时、期中检测、期末检测比例：40%、30%、30%，其中，平时考核包括：
（1）学习态度：
①课堂纪律（串岗、手机、MP4等）
②课堂同步工作页完成情况
③周学习卡完成情况
④按实训指导书操作情况
（2）知识程度：
①任务完成情况
②技术掌握水平
③加工过程中故障处理能力
（3）团队协作：
①参与加工任务分析情况
②共同完成实训任务的情况
③共同完成7S规范的情况
（4）职业素养：
①实训前的准备工作状况
②实训中的串岗、机床保养程度
③实训结束前的工具箱整理、机床保洁、实训场地清扫、清洁工作
（5）发展能力：
①完成高于一般学生技术水平的产品加工
②具备产品质量检测能力
③具备指导技术薄弱学生训练的能力
④对产品加工工艺有独特见解能力下发
考核
细则
讲解
实训
要求
阅读
听讲
明确
实训
要求
任务二：机床机械结构介绍
1．机床结构
（1）机床整体布局
（2）床头箱、导轨、刀架、尾架、防护门、机座、滚珠丝
杠等机械结构
2．数控操作面板
（1）数控系统：FANUC 0I-MATE-TB、TC、TD （2）机床控制面板：TD面板不同）
3．电器控制开关
（1）电源总开关合闸
（2）机床电源开关手柄合闸
注意操作面板上各按键的含义机床
机械
结构
演示
介绍
听讲
实训
4．电器控制箱
（1）PLC控制器
（2）X、Z轴伺服电机控制器
（3）电器控制开关
5．机床标志、铭牌含义解释
（1）CK6136S含义
（2）电机铭牌含义
6．学生分组熟悉机床机械结构
任务三：数控车床基本操作训练
1．开机操作
（1）按数控面板绿色按键，打开系统
（2）按红色急停开关，右旋
（3）按复位键[RESET]
2．原点复归
（1）模式开关打到[MDI]位置
（2）按程序键[PROG]
（3）用数控编辑键盘输入“G28U0W0”（4）按自动循环键[CYCLESTART]键
（5）观察机床状态指示灯X、Z亮起
3．X、Z向移动
（1）模式开关打到[手动]位置
（2）方向选择开关打到[X]位置
（3）按“X+”或“X-”，观察刀架的移动情况
（4）按“X+、空白键”或“X-、空白键”，观察刀架移动有何区别
（5）将方向选择开关打到[Z]位置，按步骤（3）（4）办法，观察刀架Z向移动情况
（6）调节左边进给倍率开关，观察刀架移动变化
4．越程消除（机床刀架手动移动时出现越程，红色报警灯亮时的处理办法）
（1）在[手动]模式下，按X或Z控制键，使刀架朝相反方向移动，退出越程位置
（2）按复位键[RESET]，报警灯颜色变绿色灯
5．主轴转动
（1）模式开关打到[MDI]位置
（2）按程序键[PROG]软键
（3）输入“M03S800”
（4）按自动运行键[CYCLESTART]键教师
演示
学生
观察
（5）按复位键，机床停止工作
（6）模式开关打到[手动]位置
（7）按主轴控制开关[FOR]，使机床主轴正转
（8）按主轴控制开关[REV]，使机床主轴反转（9）按复位键[RESET]
6．冷却液开关
（1）模式开关打到[手动]位置
（2）按冷却液开关[COOLANT]，冷却液开启（3）再按此开关，冷却液关闭教师
演示
学生
观察
任务四：学生分组训练
教师下发课堂实训指导书及同步工作页，学生边训练边完成同步作业，教师做好课堂评价教师
巡视
评价
学生
训练
自评
任务五：7S工作
机床整理完毕，各机械部件回归机床规定位置，做好机床清洁卫生工作。
教师
指导
学生
工作
课堂总结1.全体学生集中
2.数控车床结构
3.数控系统
4.数控车床操作规范及职业素养
师听讲
学生
各自
交流
课后
作业
课堂同步工作页
课后
反思。