不合格品评审处置单
不合格品评审处置单
不合格品评审处置单
不合格品返工（返修）单
预防措施实施报告
纠正措施实施报告
检测设备及计量器具送检明细表
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日。
不合格品评审及处置记录
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 +改进计划+如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人： 日期：
本次处置情况记果：
验证人：日期：
表
产品名称
规格型号
发现部门
批量数
检验数
不合格数
不合格来源
□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉
不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
不合格品评审及处置记录范文.doc
表
产品名称规格型号发现部门
批量数检验数不合格数
不合格来源□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
□其他：
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置+改进计划+如造成损失对责任部门( 人 ) 的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人：日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人：日期：
验证处置结果：
验证人：日期：。
不合格品处置审批表
不合格类别：□原辅料□包材 □化学试剂□半成品 □成品□已交付客户成品□其它品名物料编号规格
判断依据
批号
数量
不合格项
检验单号
供应商
有效期
不合格描述：
原因分析、处理建议及纠正预防措施（必要时）
不合格品
评
审
研发部：年月日
生产部：年月日
物控部：年月日
营销部：年月日
其它：年月日
QA审核：
最终处理方式：□让步接收 □返工 □退货□加工/挑选 □报废
□其它：
签名：年月日
管代批示意见：
签名： 年 月 日
□如判定为报废，需最高管理者审批签字： 签名： 年 月 日
处理结
果跟踪
QA：年月日
备注：
注：以上各栏内容填写不够可附另页。
不合格品评审及处置记录
不合格品评审及处置记录引言：一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件，出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。
通过生产线检测和质检部门抽检，发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%，明显超过了正常范围，需要进行评审和处置，以防止不合格品进一步流入市场。
二、评审过程1.召开会议：由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员，制定评审日程和议题。
2.问题分析：对不合格品进行逐个分析，明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。
3.影响评估：评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，根据影响程度确定重要性和紧急性。
4.原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，对不合格品产生的原因进行详细分析。
5.对策制定：根据原因分析，制定相应的对策，包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。
6.责任追踪：明确各部门的责任和任务，追踪问题解决的进展情况，确保不合格品问题得到有效解决。
三、处置措施实施及结果1.设立处置小组：经评审决定，为了推动不合格品问题的解决，组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。
2.控制生产流程：根据原因分析，采取相应措施，对生产流程进行调整和优化，减少人为失误和设备故障的可能性。
3.强化培训：加强对操作人员的培训，提高其工艺和质量意识，增强团队合作和沟通能力。
4.质量监控：加强对生产线的质量监控，设立专门的检验点，及时发现和隔离不合格品。
5.设备维护：加强设备维护，定期检查和保养生产设备，避免设备故障对产品质量的影响。
6.追溯产品：对已生产的产品进行追溯，及时将不合格产品召回，避免流入市场。
7.结果汇总：经过一段时间的努力，不合格品率逐渐下降，最终控制在了正常范围内。
结语：通过评审和合理的处置，企业及时发现和解决了不合格品问题，提高了产品质量和客户满意度。
不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程，需要各部门的紧密合作和密切沟通。
仅仅对不合格品进行处理并不足够，关键是从根本上解决不合格品产生的原因，确保产品质量和企业竞争力的持续改进。
830 不合格品处置单
序号：
期
不合格事实陈述：
检验员：日期：
处置结论：
□挑选□让步接收
□返工□退货□报废
签字：日期：
备注：
保存期：3年版本/版次：A/0
不合格品处置单编号：JL-8.3-01
序号：
来料/生产单位
物料/产品名称
交货数量
不合格发现日期
不合格事实陈述：
检验员：日期：
处置结论：
□挑选□让步接收
□返工□退货□报废
签字：日期：
备注：
保存期：3年版本/版次：A/0
不合格品处置单编号：JL-8.3-01
序号：
来料/生产单位
物料/产品名称
交货数量
不合格发现日期
不合格事实陈述：
检验员：日期：
处置结论：
□挑选□让步接收
□返工□退货□报废
签字：日期：
备注：
保存期：3年版本/版次：A/0
不合格品处置单
。 红
单
随
签署：
日期：
不
合
格
品
处置结论（工时审定
流
/处罚意见）
转 ，
签署：
日期：
执 行
完
毕
交
不合格品验证
财
务
核
帐
，
蓝
单
批准意见
交
于
计
划
注： 轻微不良，外观质量由质保部处置意见
功能性问题由工艺现场评审后提出处置意见
所有牵涉处罚或工时费用的
XXX结构件有限公司
不合格品处置单
物料编码/规格
不合格 品分类
总数量
(流水号)
□一类 □二类
□外协 □制程 □成品 □退货
不合格品数量 （大写）
工序
日期
不合格描述
检验员：
日期：
此
□返工/返修
□退货
□报废
单
□其他
一
式
三
质保部处置意见
连
，
白
单
签署：
日期：
质
检
部
存
档
工艺部处置意见
产品检验不合格品处理单
是否提交首件：
责任人： 追溯需求：□需要 □不需要 追溯地点：□供应商 □生产 □储运 □客户 追溯数量：
性质：□严重 □高度 □中度 □低度 问题重复次数：
质量评审意见
技术评审意见
生产评审意见
评审处置结论： 退货 □ 总经办确认：
返工 □
返修 □
选用□
报废 □ 让步接收 □
跟踪验证：
验证结果意见： 生产部
客户代码
产品名称
生产数量
判定不合格数 不合格类别： 原材料供货 □
外协外委件 □ 不 合
**有 限 公 司
不合格处理单
供应商
表单编号：AL-S08-R01 版本：B01
不合格单号
产品图号
产品批号
抽样数量
不合格数量
检验员 成品入库检验 □ 仓库储存不良 □
检验日期 过程检验 □ 产品审核 □
客户退货 □ 样品 □
技术部
签名/日期： 验证人/日期：
销售部
总经办
地 址：