滨州北海新区CFG桩施工方案(修改)
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩施工方案2
CFG桩施工方案CFG桩是一种常用的地基处理方式，在建筑工程中起着重要作用。
本文将就CFG桩的施工方案进行探讨，以确保施工过程顺利进行。
1. 施工准备在进行CFG桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真勘察，并确定CFG桩的施工位置和数量。
同时，要根据设计要求准备好所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关的技术和证书。
2. 施工工艺2.1 轴心压桩1.在确定的施工位置设置好桩基中心点。
2.使用挖掘机或钻机开挖孔洞，直径和深度根据设计要求确定。
3.将CFG桩放入孔洞中，保证垂直度和位置准确。
4.使用压桩机施加压力，将CFG桩逐步压入地下，直至达到设计要求的深度。
2.2 灌入浆液1.在CFG桩周围设置钢模，确保CFG桩的形状和尺寸。
2.通过设备将浆液注入到桩内，同时进行振捣，确保浆液充分填充桩内空隙。
3.等待浆液凝固后，拆除钢模，完成CFG桩的施工。
3. 施工质量控制在CFG桩施工过程中，需要严格控制施工质量，确保最终的CFG桩能够满足设计要求。
主要包括以下几个方面： - 桩身的垂直度和位置要符合设计要求； - 浆液的配合比和浇筑质量要符合标准； - 施工过程中要及时检测和修正施工偏差。
4. 施工安全施工过程中要注重安全，严格遵守相关规定和操作要求。
施工人员要穿着符合要求的安全装备，严格执行作业程序，确保施工现场的安全。
5. 施工结束施工结束后，要对施工现场进行清理，将施工设备和材料妥善保存。
同时要做好施工记录和整理施工资料，以备日后参考与查阅。
通过以上施工方案的实施，能够保证CFG桩的施工质量，提高地基的承载能力，确保建筑工程的安全和稳定。
cfg桩工程施工
cfg桩工程施工一、工程概况CFG桩全称为Cement Fly Ash Grouting Pile，即水泥粉煤灰灌注桩，是一种采用水泥粉煤灰浆灌注的桩基工程技术。
CFG桩具有抗压、抗剪和抗水的能力，适用于单桩和墩台的基础支撑工程。
本次施工计划中，将使用CFG桩对工程基础进行加固和支撑。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核；（2）进行现场勘察，确定施工区域和施工范围；（3）准备施工所需材料和设备，包括水泥、粉煤灰、清水、搅拌机、泵车等。
2. 施工工艺（1）确定施工桩位，标明桩顶高程和桩位坐标；（2）按照设计要求，在桩位上开孔，清理孔底和孔壁；（3）通过搅拌机将水泥、粉煤灰和清水按比例混合制成CFG浆料；（4）利用泵车将CFG浆料灌入桩孔，同时使用搅拌器对桩孔进行振捣，确保CFG浆料填充均匀；（5）浆料充实完成后，设置插入式钢筋，以增加桩体的承载能力；（6）在CFG浆料凝固后，进行桩身部分加固和修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中需注意安全防护，保证施工人员的人身安全；（2）严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证工程质量；（3）实行严格的施工管理制度，确保施工进度和质量。
（4）对施工过程中的问题和困难及时进行调整和解决，保证施工顺利进行。
三、施工计划本次CFG桩工程计划总施工周期为30天，具体分解如下：1. 第1-5天：施工前准备，包括制定施工方案、现场勘察和准备材料设备；2. 第6-15天：进行桩位开孔和CFG浆料灌注；3. 第16-25天：完成桩身加固和修整；4. 第26-30天：进行验收和整理工程资料。
四、施工成本本次CFG桩工程施工总成本估算为100万元，具体包括人工费、材料费、设备费和管理费等。
五、施工风险在CFG桩工程施工过程中，可能会出现的风险包括材料质量不合格、施工人员技术不过关等。
为降低风险，需加强对材料和人员的管理，确保施工质量和安全。
cfg工程桩施工专项方案
CFG工程桩施工专项方案一、项目背景CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基工程桩，其施工方法相对于其他桩基建设方式更为高效、经济。
因此，在城市建设和工业园区等区域内，CFG桩逐渐取代了其他桩基工程。
本方案针对CFG桩施工过程中的问题做出详细阐述，以便在施工过程中充分发挥CFG桩的优势。
二、施工方案2.1 前期准备在施工前，首先需要进行现场勘查，明确施工所需的具体工程序列和安全控制措施。
具体如下：1.清理现场：清理现场上的垃圾和杂草，保持施工区域清洁干净，确保施工安全。
2.测量标高：根据图纸设计要求，测量CFG桩的钻孔位置和标高，确保施工的准确性和精度。
3.建立施工平台：建立施工平台，确保施工人员操作平台和桩台时平稳无摇动。
2.2 施工流程在前期准备完毕之后，可以开始进行CFG桩的施工。
施工流程如下：1.确定钻孔位置：根据测量结果，在施工平台上确定CFG桩的钻孔位置。
2.钻孔预处理：对钻孔井口作出处置，清除地表的软土和石头等杂质。
3.钻孔：CFG桩的钻孔可以采取旋挖钻机或其他成套设备施工，钻孔深度取决于图纸设计要求。
在钻孔过程中，确保钻孔孔径的垂直度和深度的准确性。
4.构筑钢筋笼：按照CFG桩的设计要求，在钻孔后立即构筑好钢筋笼。
钢筋笼长度、钢筋直径和间距等根据图纸要求施工。
5.灌注混凝土：在钢筋笼施工完毕后，沿钻孔向下一层一层地灌注混凝土，确保CFG桩的质量和稳定性。
6.草坪还原：在CFG桩施工完毕后，要对施工现场进行清理，还原草坪及周围环境。
2.3 安全措施在施工中，安全措施非常重要。
针对CFG桩的施工，我们有以下安全措施：1.使用钻孔机械时，必须合理放置支腿，避免机械失稳。
2.对钻孔过程中产生的泥沙、地下水等物质统一进行收集和处理，避免对周围环境造成污染。
3.钻孔平台必须经过专业技术人员验收合格后，施工人员才能上岗。
4.施工现场应有安全标识和安全防护设施，并配备必要的安全器材。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案一、施工前的准备工作1.确定桩基施工现场桩基施工现场应根据设计要求确定，并清除杂物和周围的障碍物。
确保施工场地平整、无积水，方便施工作业进行。
2.准备材料和设备桩基施工所需的材料和设备包括钻机、锤击器、前档板、支撑器、导管等。
确保设备齐全、功能正常，材料齐备，以保证施工进度和质量。
3.确定桩基型号和数量根据设计要求确定桩基的型号和数量，并进行详细的施工方案设计。
确保施工过程中能够有序进行，达到设计要求。
4.安排施工人员安排专业的施工人员进行桩基的施工作业，确保施工质量和安全。
5.制定施工计划根据设计要求和现场条件制定详细的施工计划，包括施工进度、安全措施、质量要求等。
确保桩基施工顺利进行。
二、施工方法1.桩基打孔施工（1）确定桩位：根据设计要求确定桩的位置和数量，并用标线标出。
（2）钻孔定位：利用钻机在桩位处进行钻孔定位，确保孔深和孔径符合设计要求。
（3）桩孔清洁：用吹气机清洁桩孔内部，清除碎石和泥土，确保桩位清洁。
（4）安装导管：在桩孔内安装导管，用于引导桩身的下沉。
（5）打桩：根据设计要求选择合适的桩材和施工方法进行打桩，确保桩基的承载能力。
2.桩基锤击施工（1）确定桩位和桩径：根据设计要求确定桩的位置和尺寸。
（2）准备桩头和锤击器：安装桩头和锤击器，确保连接牢固。
（3）桩头沉桩：用锤击器进行桩头沉桩，确保桩的承载能力。
（4）检查桩基质量：检查桩基的质量，确保符合设计要求。
（5）结束施工：完成桩基施工后，进行验收和记录，确保桩基施工质量。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，防止他人误入危险区域。
3.施工过程中要定期检查设备和材料，确保安全正常运行。
4.施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，防止发生意外伤害。
5.严格遵守规范和标准，确保施工过程中的安全和质量。
四、施工质量验收1.对施工过程中的各项工艺和措施进行检查，确保施工符合设计要求。
CFG桩基专项施工方案
CFG桩基专项施工方案一、概述CFG桩作为一种重要的地基处理工法，在工程建设中发挥着至关重要的作用。
本文旨在探讨CFG桩基专项施工方案，从施工前的准备工作到具体的施工流程，全面详细地介绍CFG桩基的施工过程。
二、施工前准备在进行CFG桩基施工前，需要做好以下准备工作： 1. 地勘检测：对工程地方进行详细勘察，并根据勘察结果制定施工方案。
2. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的各类设备，包括钻机、搅拌机等。
3. 周边环境清理：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全顺利进行。
三、施工流程CFG桩基专项施工的具体流程如下： ### 1. 钻孔准备 - 确定施工时的孔位并标定 - 钻孔机准确进场并调试 ### 2. CFG桩桩身灌浆 - 将水泥、砾石等原材料通过搅拌机加工混合 - 将混合物通过泵送设备灌进钻孔中，形成CFG桩桩身 ### 3. 钢筋加固 - 在CFG桩桩身内部搭设钢筋，增强桩体的承载能力 - 确保钢筋的加固位置准确无误 ### 4. 成型割孔 - 在灌浆结束后，割断灌浆管道，形成CFG桩头部 - 保持割孔的整齐，确保桩体稳定 ### 5. 清理整理 - 对施工现场进行清理，移除施工杂物和设备 - 检查CFG桩体质量，确保施工达标四、施工注意事项在进行CFG桩基专项施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中严格按照设计要求操作，严禁随意更改方案。
2. 施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
3. 检查设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
4. 注意施工人员的安全防护，做好施工人员的安全培训工作。
五、总结CFG桩基专项施工方案是一个综合性的工程，需要严格按照要求操作，确保施工过程安全高效。
只有通过科学规划和精细施工，才能保证CFG桩基的质量和稳定性，从而为工程建设提供良好的基础支撑。
六、参考资料•CFG桩施工技术规范•地基处理工程实施细则•施工安全操作手册。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案cfg桩施工方案一、项目概况：本项目是位于某地的一座桥梁工程，主要包括桩基础的施工。
桩基础是桥梁工程中的重要部分，用于承受桥墩及桥梁自身的重量和荷载，并将其传导至地基中。
本施工方案将详细介绍桩基础施工的流程和要求。
二、施工前准备：1. 线路布置：根据桩基础的位置和数量，确定输送材料和设备的布置及通道。
2. 设备准备：准备好起重机械、振动锤、混凝土搅拌站等所需设备，确保其完好可用。
3. 物料准备：准备好桩基础所需的钢筋、砼、队膜等物料，要求材料质量合格。
三、施工流程：1. 桩位测量：根据设计要求，测量桩位位置和高程，确定桩基础的位置和深度。
2. 桩孔钻进：使用钻机或钻头，按照设计要求钻设桩孔，防止土体坍塌，保持桩孔的垂直度和平整度。
3. 清孔取样：按照设计要求，在桩孔内进行清孔取样，获取土质情况和承载力等相关信息，为后续设计提供依据。
4. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括切割和弯曲等工序，并检查钢筋质量和符合性。
5. 钢筋连接：将加工好的钢筋安装在桩位上，并进行连接，确保连接牢固，符合设计要求。
6. 投注砼：在桩孔中投入预制或现浇砼，根据设计要求控制施工质量，包括砼的坍落度、振捣和养护等工序。
7. 钢筋混凝土养护：对已浇注的桩基础进行养护，以确保砼的强度和稳定性，包括喷水养护、保温覆盖等。
四、质量控制：1. 材料质量：对所使用的材料进行严格检查，包括钢筋、砼和队膜等，确保其质量符合相关标准和要求。
2. 施工工艺：按照相关规范和设计要求进行施工，包括土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑等工艺，确保施工过程的质量和有效性。
3. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工要点、施工参数、质量检验结果等。
及时发现并处理施工中的问题。
4. 质量检测：对桩基础进行质量检测，包括钢筋的抗拉强度、砼的抗压强度和质量、桩孔的尺寸和形状等方面进行检测，确保质量合格。
五、安全措施：1. 安全培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
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滨州北海粉煤灰综合利用项目CFG桩复合地基工程施工方案工程名称：滨州北海粉煤灰综合利用项目中国二十冶集团有限公司施工单位：北海粉煤灰综合利用项目经理部编制人：审核人：批准人：批准日期：2012年3月20日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施十、工地临时用电专项方案十一、材料管理制度及节约措施十二、质量标准与验收方法一、工程概况：1、工程名称：北海粉煤灰项目（CFG）桩复合地基工程2、工程地址：滨州北海新区内3、复合地基形式：一期蒸发系统、煤气站系统、沉降系统剩余CFG桩基；二期部分CFG桩基，均包括各系统的综合管网、泵房及配电室，其桩径400mm、500mm 两种，桩长在15m-25m，具体工程的数量及桩长、桩径以及设计要求均以设计布桩图为准。
4、现场地质情况：根据淄博市岩土城乡勘察测绘院2011年9月提供的北海新区粉煤灰综合利用循环经济示范项目北区岩土工程勘察报告，拟建场地自上而下的工程地质特征如下：①淤泥质冲填土：褐色，湿，稍密。
含水率高，主要由淤泥质粘性土组成；②粉质粘土：黄褐色，软塑-可塑。
土质不均匀，局部夹粉土薄层。
③粉砂：黑灰色，湿，松散。
砂质主要由长石、石英等组成。
④粉质粘土：灰色，可塑，局部软塑。
④-1 粉土：灰黄色，湿，密实。
土质不均匀。
⑤粉砂：黑灰色-灰黄色，湿，中密。
砂质主要由长石、石英等组成。
⑤-1 粉质粘土：褐黄色，可塑。
土质较均匀。
⑥粉土：褐黄色-黄色，湿，中密-密实。
根据勘察报告地下稳定水位，埋深在0.3-0.45m之间。
二、编制依据1、北海粉煤灰项目（CFG）复合地基工程的技术要求；2、类似工程施工经验；3、采用的主要规范：①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及相关专业质量验收规范验收。
4、甲乙双方签订的《北海粉煤灰项目CFG桩基工程施工合同》。
三、主要施工方案的选择(一)工艺的选择：1、根据设计要求，本工程采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）复合地基处理，CFG 桩复合地基区别于其他桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，根据本工程场地地质资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性的粉质粘土淤泥质粘性土构成，施工中受到触动影响变化比较大。
因此，为保证桩身施工质量，尽可能减小桩间土的扰动，采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺。
水下泵送砼，边压砼边拔管，单桩承载力高，减少软塑状态的粉粘土影响。
并且能够达到设计承载力的要求，对桩的质量有保证。
2、为确保桩顶标高，现场回填土应由甲方回填且必须达到设计图纸要求，回填土标高，以设计桩长+0.5m为准，高于此标高时，应进行挖土整平处理，现场绝对标高以甲方书面交底为准。
3、为保证工程质量，在正式施工前，是否进行试桩静载试验，其具体施工要求，以甲方书面通知为准。
否则，视为不做。
4、工程桩施工的前三棵，工程的有关人员共同参与进行试打，通过试打来测定：1、沉、拔管速度2、沉管深度3、砼灌注量。
通过试打桩，了解、认识工程地质条件、地下水位，确定砼的充盈系数，从而，确保工程质量。
由地质原因，带来的充盈系数偏大，及时上报甲方商议解决。
(二)施工顺序:结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，按图纸要求及甲方顺序施工。
（三）设备选配：采用KLB90-110型步履式长螺旋钻机10台；QZ40-60型混凝土输送泵10台；500型强制式搅拌机，电、气焊设备5套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。
设备可根据工程需要和建设单位要求，随时进行调整，以适合工程需要。
（四）施工工艺：CFG桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
CFG桩工艺流程图：（1）定位：将桩机移到指定桩位对中。
当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座,使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过 2.0cm，钻杆垂直度偏差不超过1%。
（2）钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
（3）灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混凝土后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑或软塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
（4）停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能不浪费混凝土。
四、施工工期、进度计划本工程拟采用KLB90-110型步履式长螺旋钻机10台，分两批进场。
第一批4台次；第二批6台次。
工期自签定施工合同、施工现场达到开工要求时开工：桩长16m，计划40-45 棵/每台每天。
桩长20m以上，计划35-40棵/每台每天。
（详见工程进度计划横道图）五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划1、施工组织机构如下：2、主要管理人员及责任如下：项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。
充分利用人力和物力，有效的利用时间，以确保此项桩基工程保质保量按期完成。
技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产施工，带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势，详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。
质检主管负责校核桩位，在施工中及时对混凝土进行检查、验收，并将检查情况及有关资料及时反映给技术负责人，以便及时处理存在的问题，做到工程施工准确无误。
安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。
材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到供应及时，对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取。
3、劳务人员安排计划：（每台机组14人）六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划：CFG桩所需混凝土供应，在需要砼时，提前提出申请，确保砼供应及时。
混凝土供应不及时时，及时与搅拌站沟通，防止设备堵管，影响施工。
八、雨季施工措施：机电设备采用防雨、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要可靠。
九、保证工期、质量、安全、文明施工措施：（一）工期保证措施本工程工程量较大，工期较紧，为确保按期完成任务，特制定如下措施：1、健全工程指挥和调度体系，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。
2、认真做好施工准备，编制详尽完善的施工方案，保证钻机、配套设备、周转工具和。
甲方材料供应应及时。
3、用科学的管理方法，按施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。
4、机械化机具管理，提高工效。
加强施工管理，推行项目法施工，精心组织、周密安排、加快施工进度。
5、行奖励竞争机制，与项目部班子落实经济责任，利用经济杠杆严格奖惩，保证工期目标的实现。
（二）质量保证措施为保证工程质量达到优良标准，建立质量保证体系，从施工组织、施工技术、材料验收等方面采取一定措施。
1、质量保证体系2、质量保证措施：（1）提高全体人员的质量意识，教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。
（2）建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。
（3）做好桩位的测量放线定位工作，桩位偏差≤20mm。
CFG桩施工质量控制及检查项目应符合下表规定：（4）严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。
（5）施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。
（三）安全生产与文明施工措施：1、安全保证体系2、保证安全与文明施工措施：（1）建立健全安全保证体系，在项目部设置专职安全员，实行安全标准管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，确保施工安全体系的正常运转。
（2）严格贯彻执行各级有关的操作规程和安全规程。
（3）上岗人员必须戴安全帽、整齐、高空作业要系安全带，班前班后上岗人员不得饮酒。
（4）电工、电焊工、司机必须持证上岗，严禁其他人员操作。
（5）现场文明施工充分体现公司的形象，进入施工现场就要以良好的社会形象，体现企业风采。
（6）严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，保持良好的施工程序。
（7）抓好现场管理，提高施工标准化，规范化，科学管理水平。
十、工地临时用电专项方案1、控制措施：（1）为防止事故发生，电工必须持证上岗，认真检查安装电器元件，安装完毕经技术监督部门验收合格后投入使用。
（2）电工操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
（3）除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等，应用安全的开关和插座，防止因超负荷引起火灾或其他事故。
2、应急预案：（1）如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源，由安全员负责拔打应急救护电话“120”，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作。
（2）生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护。
（3）按照预先分工，队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用电设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。
（4）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度，向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。
十一、材料管理制度及节约措施：1、加强施工管理，减少管理层次，尽可能减少和控制施工管理费用。
2、加强成本管理，采取分阶段考核措施，控制各分项工程的成本。
3、周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少人员的窝工和材料的浪费。