铝膜施工方案
铝模支撑专项施工方案
铝模支撑专项施工方案一、引言铝模支撑是一种常见的施工支撑方法，广泛应用于建筑施工中。
本文档将详细介绍铝模支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容，以提供给施工人员参考和指导。
二、施工准备1. 材料准备施工前需准备以下材料：•铝模支撑框架：根据实际需要选择适当的规格和数量。
•支撑杆：根据支撑高度和荷载条件选择合适的杆长和杆径。
•支撑托座：选择适当尺寸和数量的支撑托座，确保承载能力满足要求。
•螺栓、螺母、垫圈等连接件：确保质量可靠的连接件供应。
2. 设备准备施工前需准备以下设备：•搭设和拆除支撑所需的脚手架和升降设备。
•必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
•手动工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
3. 环境准备施工前需做好以下环境准备：•检查施工现场，确保地基平整坚实。
•清理施工现场，确保无障碍物和危险物品。
•准备施工区域的临时道路和安全标识。
三、施工步骤本节将介绍铝模支撑的施工步骤。
1. 搭设支撑框架按照设计方案和施工图纸，搭设支撑框架。
首先确定框架的位置和尺寸，然后按照固定程序进行搭设。
确保每根支撑杆与地面垂直，并使用水平仪进行调整。
同时，要注意支撑框架的稳固性和承载能力，确保框架能够满足施工要求。
2. 安装支撑托座根据框架的布置，安装支撑托座。
确保托座与支撑杆接触紧密，并使用螺栓、螺母等连接件进行固定。
同时，要检查支撑托座的承载能力，确保其能够承受实际荷载。
3. 调整支撑高度根据实际需要，调整支撑杆的高度。
使用螺丝刀或扳手松动或旋转连接件，使支撑杆上升或下降。
调整后，要检查支撑杆的稳定性和承载能力，确保其能够稳定地支撑工程结构。
4. 检查和调整支撑在搭设完成后，要对支撑框架进行检查和调整。
检查每根支撑杆的稳定性、垂直度和承载能力，确保其符合要求。
如有需要，可以使用水平仪和测距仪进行精确调整。
5. 拆除支撑在工程完成后，需要拆除支撑。
按照拆除顺序，先将支撑杆从托座上取下，然后逐步拆除支撑框架。
铝合金模板安装施工方案
铝合金模板安装施工方案1、安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。
（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装；（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
（5）拉片安装（5.1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；（5.2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；（5.3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；（5.4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。
建设工程铝模施工方案模板
建设工程铝模施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：XXX建设工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 整体规划：本项目是一个XXXXX的建设工程，包括XXX，XXX等多个部分。
二、施工准备2.1 施工人员：本项目将调配XXX名工人进行施工。
2.2 施工设备：根据施工需要，准备XXX台塔吊、XXX台混凝土搅拌机、XXX台铝模等设备。
2.3 施工材料：准备XXX立方米混凝土、XXX吨钢材、XXX平方米铝模等材料。
2.4 安全保障：组织施工人员进行安全培训，落实施工现场安全管理措施。
三、施工工艺3.1 地基处理：对建筑地基进行勘测，根据地质情况进行地基处理。
3.2 钢筋混凝土结构施工：采用标准的钢筋混凝土施工工艺进行梁、柱、板的浇筑。
3.3 铝模施工：采用铝模进行施工，确保质量和效率。
3.4 装饰施工：根据设计要求进行装饰施工，包括砌体、涂料、地面铺装等工程。
四、施工进度计划4.1 施工节点：按照项目整体规划，制定详细的施工节点，确保按时完成各个阶段的工程。
4.2 施工进度：进行周密计划，监督施工进度，确保施工进度符合要求。
五、质量控制5.1 质量目标：确保施工过程中各个工程符合国家相关标准和项目要求。
5.2 质量控制：建立质量检测制度，对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
5.3 质量验收：各个工程部分竣工后，进行严格的质量验收，确保工程质量。
六、安全管理6.1 安全目标：确保施工过程中没有任何事故发生，保障施工人员的人身安全。
6.2 安全管理：建立健全的安全管理制度，对施工现场进行全面的安全排查和整改。
6.3 安全督导：加强对施工现场的安全巡查和督导，确保安全措施得到有效执行。
七、环境保护7.1 环保目标：确保施工过程中不对周边环境造成污染，符合环保要求。
7.2 环境管理：建立环保管理制度，对施工过程中的环境影响进行评估和控制。
7.3 环境监测：进行环境监测，确保施工过程中的环境影响在可控范围内。
铝模施工方案
铝模施工方案一、引言在建筑施工过程中, 铝模板作为一种常见且重要的施工工艺，被广泛应用于建筑结构的搭建和混凝土浇筑中。
它具有重量轻、操作便捷、重复利用等优点，因此备受施工方和工程师的青睐。
本文将探讨铝模板施工方案的设计和应用，旨在提供有关铝模施工方案的详细信息。
二、组装铝模1. 安全要求：在组装铝模板之前，必须确保施工现场的安全。
检查和排除所有构件和配件的缺陷，确保其完好无损，并采取必要的安全防护措施。
2. 基础准备：在施工现场铺设悬挑板时，为了确保固定牢固，必须按照设计要求建立坚实的基础。
3. 定位和固定：根据施工图纸和设计要求，确定铝模板的位置和大小。
使用适当的工具和材料将铝模板固定在基础上，以确保其稳定性。
4. 门窗洞口的设置：依据建筑设计和施工要求，在铝模板上预留出门窗洞口的位置，并在需要的位置安装门窗模板。
三、铝模板施工流程1. 首先，铺设扇站点：将铝模板按照设计要求和标线放置在地面上。
确保地面平整、无杂物，以确保模板的牢固固定。
2. 垂直件的设置：根据设计需求，在铝模板上安装垂直件。
垂直件的位置和数量应根据具体情况确定，并使用丝杆等工具固定。
3. 横向件的设置：根据设计需求，将横向件沿着垂直件固定。
确保横向件的间距均匀，应根据结构的要求进行调整。
4. 墙角处理：在铝模板的墙角处，使用角铁进行加固。
确保墙角的连接牢固，以提高整体结构的稳定性。
5. 铝模板的预排：根据结构的要求，将铝模板按照设计图纸进行预排。
确保各个部分的连接紧密，并使用螺栓等工具固定。
四、混凝土浇筑工艺1. 混凝土浇筑前的准备：在开始混凝土浇筑之前，必须进行合适的准备工作。
包括清理施工现场、布置钢筋和预埋件等。
2. 浇筑混凝土：将预先制备好的混凝土倒入铝模板内，并通过振动棒等工具进行均匀压实，以确保浇筑质量。
3. 控制水泥的含水率：在浇筑混凝土时，要控制水泥的含水率，以确保混凝土的强度和质量。
4. 混凝土浇筑完毕后的处理：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行模板的拆除和清理，并检查混凝土的质量和结构的稳定性。
铝模施工方案
铝模施工方案1. 引言铝模是一种常用于建筑和工程中的模板材料，具有重量轻、易于安装和拆卸、耐用等特点。
本文档将介绍铝模施工方案，包括前期准备、铝模安装、施工过程以及后期维护等内容，以便指导施工人员正确使用铝模进行施工。
2. 前期准备在进行铝模施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计首先，根据具体工程的要求和图纸设计，编制铝模的施工方案。
施工方案应包括铝模的尺寸、结构及连接方式等信息。
2.2 铝模材料准备根据施工方案确定所需的铝模材料种类和数量。
铝模材料应具备良好的刚性和平整度，以确保施工质量。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其了解铝模的安装和使用方法，以及施工过程中的注意事项。
2.4 施工设备准备准备好所需的施工设备，如吊车、钢管等，以便进行铝模的安装和拆卸。
3. 铝模安装在进行铝模安装之前，应进行以下准备工作：3.1 地基处理对施工现场的地基进行处理，确保地基平整牢固，并进行必要的强度验收。
3.2 定位和标高控制根据施工方案的要求，进行铝模的定位和标高控制。
定位应准确无误，以确保施工的准确性和稳定性。
3.3 锚固处理对铝模进行锚固处理，确保其牢固固定在地基上，以防止施工过程中的位移和晃动。
3.4 铝模安装根据施工方案，将铝模逐个安装在定位好的位置上，并使用螺栓或其他连接件进行牢固连接。
在安装过程中，需保持水平和垂直度的准确性。
4. 施工过程在铝模安装完成后，可以开始具体的施工工作。
根据具体工程的要求，进行钢筋、混凝土等施工工作。
5. 后期维护施工完成后，应进行适当的后期维护工作，以延长铝模的使用寿命和保持施工质量。
后期维护包括铝模的清洁、保养以及必要时的修复和更换等。
6. 安全注意事项在进行铝模施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应配戴好安全帽和防护手套，避免受伤。
•使用吊车和其他施工设备时，要确保安全可靠，并遵守相关操作规范。
•施工现场应设立明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域。
铝模施工方案
铝合金模板施工方案编制审核审批山西旭航环保新型材料有限公司二O一六年十月目录一、工程概况 (2)二、编制依据及原则 (2)三、前期准备 (3)四、铝合金模板技术特点 (4)五、铝模板体系选用 (6)六、主要管理动作 (6)七、主要施工方法、工艺 (7)八、模板安装与拆除 (15)九、质量标准及质量保证措施 (17)十、铝合金模板的拆除 (19)十一、质量保证措施 (21)十二、施工安全措施 (22)十三、铝模节点照片 (22)十四、铝合金模板及支撑体系计算书 (28)铝合金模板施工方案一、工程概况1、工程名称：太原恒大御景湾地块五20#楼2、工程地点：山西省太原市新村3、工程概况：恒大御景湾住宅小区20#住宅楼，结构体系为剪力墙结构，标准层层高 2.95m，施工层数从标准层采用铝合金模板系统，标准层墙柱、梁板、楼梯、飘窗均使用铝合金模板。
二、编制依据及原则2.1、编制依据1、施工图纸2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011修）】4、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《铝合金结构设计规范》GB50429-20076、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201010、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9111、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201112、《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）13、《广东省铝合金模板技术规范标准》DBJ 15-96-201314、《公制六角螺栓，螺钉和螺母》15、《建筑结构荷载规范》GB50009 – 201216、《混凝土抗压强度标准值和所承受荷载之间的关系》17、《设计手册》18、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3 – 201019、《建筑工程模板施工手册》第二版中国工业出版社20、《建筑工程模板支架施工规范》21、《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GBT 14846-200822、《铝合金建筑型材》GB 5237-200823、《变形铝及铝合金化学成分》GBT 3190-200824、《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准）2.2、编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
铝模施工方案
铝模施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程为一栋高层住宅楼，建筑面积约为XXXX平方米，共XX 层。
为提高施工效率，保证工程质量，决定采用铝模系统进行主体结构的施工。
工程目标确保铝模施工过程中的安全、质量、进度和成本控制，实现高效、环保、节能的建筑施工目标。
二、施工准备与条件施工前准备场地平整，确保施工区域无障碍物。
施工图纸会审，明确铝模选型与设计要求。
施工队伍组织，进行技术培训与安全教育。
材料采购与运输，确保铝模及配件按时到位。
施工条件具备稳定的电力供应和水源。
施工现场设置安全警示标志和消防设施。
气候条件适宜，避免恶劣天气影响施工。
三、铝模选型与设计铝模选型根据工程需求和施工图纸，选择适合本工程的铝模型号和规格。
铝模设计依据施工图纸和铝模选型，进行铝模的结构设计、支撑体系设计和连接节点设计等。
四、施工工艺流程基础工程施工完成，验收合格。
首层铝模安装，校准水平、垂直度。
逐层向上安装铝模，确保每层安装精度。
铝模安装完成后，进行混凝土浇筑。
逐层拆除铝模，并进行下一层的安装。
施工完毕后，进行整体验收。
五、安装与拆卸技术安装技术铝模安装前，确保基础工程平整、无杂物。
使用专业设备进行铝模的吊装与定位。
采用水平尺、经纬仪等工具，确保铝模安装精度。
拆卸技术混凝土达到拆模强度后，方可进行铝模的拆卸。
拆卸过程中，确保铝模及其配件的完整性和安全性。
拆卸后的铝模应及时清理、保养，并妥善存放。
六、质量控制要点铝模及其配件应符合国家相关标准，严禁使用不合格产品。
安装过程中，严格控制铝模的水平、垂直度和拼接精度。
混凝土浇筑前，确保铝模内部清洁、无杂物。
混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免产生空鼓、裂缝等质量问题。
七、安全施工措施施工现场应设置安全警示标志，并配备专职安全员。
施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
定期对铝模及其支撑体系进行检查和维护，确保其稳定性和安全性。
混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土飞溅伤人。
铝模4.5米层高施工方案
铝模4.5米层高施工方案1. 引言铝模是一种常用的施工模板，具有重量轻、易拆卸、安装方便等优点。
本文将介绍铝模在4.5米层高施工中的使用方案。
2. 施工准备在使用铝模进行4.5米层高施工之前，需要进行以下准备工作：•检查施工图纸并进行合理的施工计划编制；•确保所需铝模材料的准备和采购，包括铝模板、连接件、支撑杆等；•安排施工人员并进行技术培训，确保他们对铝模的使用方法熟悉。
3. 施工步骤在实施4.5米层高施工时，可以按照以下步骤进行：3.1. 搭设支撑架先搭设好支撑架，以确保施工区域的稳定。
支撑架应根据设计要求设置，并确保其牢固可靠。
3.2. 安装铝模板根据施工图纸要求，将铝模板按照顺序逐个安装。
安装时应注意以下事项：•确保铝模板四周的连接螺栓固定牢固；•检查铝模板的平整度和垂直度，调整并对齐；•使用合适的工具进行紧固，确保连接牢固。
3.3. 进行混凝土浇筑在铝模具安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程中，应注意以下事项：•混凝土的浇筑要均匀，避免出现裂缝和空鼓；•使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实度；•控制好浇筑速度和温度，避免混凝土的塌落和开裂。
3.4. 拆除铝模在混凝土充分凝固后，可以拆除铝模。
拆除时应注意以下事项：•先拆除锚固螺栓；•从上往下逐个拆除铝模板；•使用适当的工具和设备进行拆卸，确保施工安全。
4. 施工注意事项在进行铝模4.5米层高施工时，需要注意以下事项：•施工人员应按照相关规定正确使用和保养铝模具；•施工区域应设置警示标识，确保施工现场安全；•对铝模具进行定期检查和维护，发现问题及时修理或更换；•需要配合其他施工工序的协调进行，确保施工进度。
5. 总结铝模是一种常用的施工模板，适用于各种层高的建筑施工。
本文介绍了铝模在4.5米层高施工中的使用方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。
通过合理使用铝模，可以提高施工效率并确保施工质量。
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第一章、编制依据编制说明本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质、高效、安全、文明的指导原则编制而成的。
引用标准(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2011(2) 《工程测量规范》 GB50026-2007(3) 《组合钢模板技术规范》GB50214-2013(4) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011(5) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91(6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011(7) 《模板早拆施工技术规程》DB11/649-2009第二章、工程概况、工程概况焦作恒大城项目工程位于河南省焦作市滨河路（规划路）以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河（规划河道）以西区域。
该工珵共计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。
其中1#楼总建筑面积为²，地下建筑面积²，地上建筑面积²。
主体地下3层地上24层，高。
标准层层高为。
建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
标准层墙体厚度 200mm，梁截面宽度150mm、 200mm、250 mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600mm、630mm、690mm等。
其中最长跨度梁是 200mm×690×6800mm, 最高梁200mm×690mm 标准层平面基本无变化，总体适合采用铝合金模板施工。
、模板选用模板配置第三章、项目组织管理工程四化标准在模板工程施工过程中须执行四化管理，即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整洁化。
（1）图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。
（2）加工集中化：模板全部在工厂集中加工,并进行试安装，工地统一按规范要求现场安装。
（3）管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收记录。
在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。
（4）现场整洁化:模板、构件及施工材料堆放有序，施工过程中不乱堆乱放，做到工完场清，场容场貌整洁美观；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升质量和管理品质。
、施工安全产领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，为此项目经理部成立以安全总监为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员分工及责任如下：组长： ---第一责任人。
副组长：（项目安全总监）--负责安全指挥、安全巡视和检查工作组长：（项目）---现场施工总安排，现场施工协调工作组员：（项目施工员）---现场安全巡视和检查模板施工队队长---负责模板安装和维护施工、施工队伍的选择根据本工程特点和现场施工状况，模板选定一家专业模板施工队，施工安装该栋楼的模板，负责1#楼的模板安装及维护工作，要求所有模板操作人员必须经过专业培训。
项目部安排两人主要负责人，指定专职安全员负责模板安装安全检查和监督工作。
、检查监督每施工完一层模板安装，由项目质检员及安全总监组织检查验收，每次检查验收完毕，由安全员组织填报有关验收资料，并经项目质量总管签字认可报监理单位确认后，方能进入下道工序施工，由安全主任负责外模板安装资料的收集和存放，并按规定报项目部资料室存档备查。
第四章、铝合金模板技术设计方案铝合金模板简介、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)等组成，均采用铝合金型材焊接而成。
另配有模板背楞、连接销、钢支撑等钢制构件。
、本项目铝合金模板采用65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作, 采用TIG,MIG焊接，保证焊接质量牢固稳定.、墙柱主拼模板的规格400x 2635 ，面板厚4mm，模板边高65，加强筋间距400mm。
（详见图1），在优先排列主拼模板后，剩余排列各种规格的补充模板。
图1 铝合金墙柱模板、楼面主拼模板规格400x1200、面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。
（详见图2）楼面模板搁置在支撑龙骨上（详见图3），形成楼面模板支撑系统。
图2 楼面模板图3 楼面支撑龙骨装配示意、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁模支撑系统，如图4。
铝合金模板配模方案、配模前先进行模板图纸深化工作，其中包括预留孔洞的准确位置,如放线孔,泵管孔, 传料孔;建筑结构的标识,确定结构尺寸及结构外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置。
（例如图、图）图放线孔定位图图传料孔位置图、铝合金模板配模方案图包括;墙柱配板图（例如图6）,梁配板图（例如图7）楼面配板图（例如图8） ,背楞加固图等。
（例如图9）图6 墙柱配板图(局部)图7 梁配板图图8 楼面配板图图 9背楞加固图（例图，1#楼标准层高2950）、剪力墙柱模板（1）、剪力墙柱模板采用全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。
组合铝合金模板周转使用次数达300 次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
（2）、墙柱模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X40Xδ3 矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种（详见图10），根据剪力墙截面专门设计并可另行定做的非标背楞。
图10 背楞（3）、剪力墙配模时优先使用400mm 宽标准模板，另采用400mm 宽开孔模板，400mm 开孔模板与400 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm。
补充模板宽度有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则。
墙体模板背面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L 形内墙安装直角背楞。
两条背楞对接详见图11所示。
图11 背楞对接示意图（4）、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置200 mm开孔的承接模板，水平承接模板长度与外墙长度一致并与楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16X100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。
利用承接模板安装外墙模板，利用承载螺栓支承外墙模板。
如图12。
拆除下层模板时不用拆除水平放置的承接模板，而是以此做为安装上层模板时的支撑。
图12 外墙上层与下层模板交接安装示意图（5）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，按墙体厚度确定总长度，定位控制准确。
（详见图13）图13 墙体厚度控制方法（6）、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条。
防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆（详见图14），楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔或钢筋。
图14 墙体垂直度控制梁模板、梁高400、450、600,梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
（详见图15）≤图15 梁模板的组成、在梁底模板设置梁底早拆模板（铝梁），在铝梁下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过米，详见图（16）。
图16 梁底早拆头布置示意图、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度（详见图17）。
图17 梁侧模板斜支撑安装、当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于米，加固支撑方案（详见图18）。
图18 对拉板连接楼面模板及支撑（1）、采用全铝合金模板，主拼模板为400*1200，模板重量轻(约10 公斤)，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。
（详见图19）图19楼面模板配模图沉箱模板、基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图20所示：、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆. 如沉降80 ㎜的只采用上部角铁拉杆。
图20 沉箱模板支固示意图、飘台模板、当墙面有上下两飘台时，上飘台与墙体一起浇注，支模如图21 所示、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制。
、飘台上方吊模用方管连接，在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。
、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。
、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
图 21上飘台模板加固方案板下飘板支模及固定方案详见图22。
图22 下飘板支模及固定方案预留孔及管道的预留方法、先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2 销钉孔,与楼面板连接。
、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。
、传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸300X800。
、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150X150X150。
悬挑工字钢方案悬挑工字钢方案详见图23，（当施工采用外爬架时无需此方案）图23、24悬挑工字钢方案梁板支撑系统（1）、本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。
（2）、钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。
（详见图24）（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。
（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。
（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。
（e）支模速度快。
以塔式住宅楼为例，每层600～800 ㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。