衣拿吊挂管理前期准备
吊装作业管理措施
吊装作业管理措施吊装作业是工程施工中重要的环节之一，对于保证工程质量和操作人员的安全非常关键。
为了规范吊装作业，提高工作效率并确保工程施工的顺利进行，以下是吊装作业管理措施的详细介绍：1. 吊装计划编制在进行吊装作业前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装设备的选择、起吊点的确定、吊装路径的规划、施工现场的布置等内容。
各项细节需经过认真评估和论证，确保吊装作业的安全性和高效性。
2. 吊装前准备工作在吊装作业开始之前，必须进行充分的准备工作。
首先，必须对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
其次，需对吊装区域进行清理和标识，保证施工现场的整洁和操作的便利。
最后，必须合理安排吊装人员，确保他们具备相关证书和经验，并且了解整个吊装过程的安全要求和操作规程。
3. 吊装操作流程吊装操作应严格按照预定的计划和流程进行。
首先，吊装人员应进行工作安全交底和沟通，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
其次，按照吊装计划，准确确定起吊点和吊装设备的位置，确保吊装时的稳定性和安全性。
然后，吊装人员应配合指挥员的指挥，顺利完成吊装作业。
在吊装过程中，应及时进行吊装设备的检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4. 吊装安全措施吊装作业涉及到高空作业和重物搬运，必须严格执行吊装安全措施。
首先，吊装现场需要设置警示标识和安全防护设施，明确吊装区域的边界和危险区域，提醒他人注意安全。
其次，吊装人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全绳索、防滑鞋等。
在吊装过程中，吊装设备和起吊物品必须牢固固定，并且在空中时保持稳定。
吊装现场还必须设置专人监控，及时发现和解决吊装中的问题和风险。
5. 吊装事故应急处理尽管吊装作业已经采取了各种预防措施，但仍然无法完全排除突发事件的发生。
因此，在吊装作业中必须设置应急处理措施。
应急处理包括吊装设备故障的紧急修复、起吊物品掉落的应急处置、工作人员伤害的急救处理等。
吊装人员必须具备相关的急救知识和技能，并按照应急预案进行紧急处理。
加拿大衣拿吊挂系统使用注意事项修改版
严禁拉扯系统的硬件设施 严禁拉扯系统的硬件设施
否则会导致硬件损坏 和衣架弯管变型，影响 衣架下滑的速度
严禁让员工等待
衣拿理念：员工的等待就是管理者的失职！
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吊挂系统注意事项图示 培训人员：管理人员，员工。
双星集团 双星新加坡机械有限公司 衣拿科技加拿大有限公司 培训师:
纸箱，箩筐， 垃圾，生产现 场禁止！
严禁瓶颈工序或回修的衣架取下放在地上 严禁瓶颈工序或回修的衣架取下放在地上 或者垃圾桶
严禁直接从主轨上放、 严禁直接从主轨上放、取衣架或者再从上 直接从主轨上放 裁片站打出
否则会导致进错站或者双衣 架 裁片站重挂的话会重新记录 数量和清除之前的信息
系统运行时， 系统运行时，严禁在系统中央移动设备
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衣拿吊挂系统注意事项
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禁止两个衣架 互相更换裁片
严禁同时打出两个以上的衣架， 严禁同时打出两个以上的衣架，否则导致 同时打出两个以上的衣架 衣架重叠、硬件损坏。 衣架重叠、硬件损坏。
禁止两个以上的衣架同 时打出!
严禁纸箱、箩筐、进入生产现场 严禁纸箱、箩筐、 纸箱 严禁生产垃圾落地 严格执行5S管理 生产垃圾落地， 严禁生产垃圾落地，严格执行 管理
衣架不可以未经解读，而直接用手传送给下一个 工序的操作者,否则导致不计数量
禁止人为 传送！
系统中央严禁非系统维护人员走动， 系统中央严禁非系统维护人员走动，否则导致衣 严禁非系统维护人员走动 架脱落， 架脱落，危害员工安全
吊装作业管理制度（4篇）
吊装作业管理制度是指在进行吊装作业时，为了保障作业安全、提高作业效率，制定的一系列管理规定和要求。
下面是一个吊装作业管理制度的基本内容：1. 负责人和班组组织：指定专人负责吊装作业，设立专门的吊装班组，明确各成员的职责和工作要求。
2. 作业计划和准备：制定吊装作业计划，包括吊装方案、吊装过程控制、设备和工具准备等。
确保吊装过程中所需材料和设备的准备充分，并进行检查确认。
3. 作业场地和道路准备：对吊装现场进行认真评估和规划，确保场地平整、道路宽敞、无障碍物，并做好现场标识和警示设施的设置。
4. 吊装设备和工具的检查和维护：定期对吊装设备和工具进行检查和维护，确保其安全可靠。
使用前，要进行必要的检查确认，并保持设备和工具的完好状态。
5. 吊装人员的安全防护：吊装人员必须经过专门培训和考核，具备相关证书和资质。
吊装现场必须配备相应的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并按规定使用。
6. 吊装作业的监督和协调：吊装作业应有专门监督人员负责监督现场工作的安全进行，协调各部门、各环节的配合和合作。
7. 突发事件和应急处置：制定应急预案，明确各人员的责任和行动方案。
发生吊装作业意外事故或其他突发事件时，及时采取紧急措施，保护现场人员安全，减少事故损失。
8. 事故记录和事故分析：对吊装作业中发生的事故、事故隐患和安全记录进行记录和分析，总结经验教训，改进管理措施。
以上是吊装作业管理制度的一些基本内容，具体制度的制定需要根据吊装作业的具体情况和实际需求进行详细设计。
吊装作业管理制度（二）第一章总则第一条为加强吊装作业管理，规范吊装作业操作，保障作业人员的生命财产安全，根据相关法律法规、规章制度和园区的实际情况，制定本管理制度。
第二条吊装作业管理制度适用于园区内所有吊装作业，包括机械吊装、人工吊装等，在吊装作业中的各个环节和岗位人员都应遵守本管理制度。
第三条吊装作业应按照“准备、组织、吊装、检查、维护、总结”六个步骤进行，全过程必须严格遵守相关规程和操作规范。
衣服挂钩管理制度
衣服挂钩管理制度第一章总则第一条为了规范和统一衣服挂钩管理工作，提高员工着装形象，维护公司形象，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有员工。
第三条衣服挂钩由公司匹配提供，并由员工自行依据规定佩戴。
第四条公司对员工的着装要求高，着装不整洁的员工将影响公司的整体形象，公司将对着装不整洁的员工进行处理。
第五条本管理制度由公司人事部门负责解释和管理。
第六条各部门负责人应指导和监督该部门员工遵守本管理制度。
第二章衣服挂钩的种类和规格第七条衣服挂钩的种类和规格与公司的职位和级别相关。
一般可以分为标准型、领导型、特殊型等。
第八条公司将根据员工职位和工作性质为员工分配相应的衣服挂钩。
第九条衣服挂钩的颜色应与员工的服装相协调，不得夸张或过于艳丽。
第十条衣服挂钩的规格应符合公司要求，不得过大或过小。
第三章衣服挂钩的佩戴要求第十一条员工应按照公司规定的方式和位置佩戴衣服挂钩，不得私自更换或调整。
第十二条衣服挂钩应佩戴在左侧胸前位置，且应与公司制定的标准一致。
第十三条衣服挂钩应保持整洁，不得有污渍或变形。
第十四条员工在外出时也应佩戴衣服挂钩，不得擅自去除。
第四章衣服挂钩的使用管理第十五条员工因解除劳动合同离职或其他原因离职时，应将衣服挂钩交还公司。
第十六条员工应妥善保管衣服挂钩，不得私自损坏或丢失。
第十七条公司将定期对员工佩戴的衣服挂钩进行检查，确保员工遵守管理制度。
第十八条员工如有衣服挂钩遗失或损坏的情况，应及时向公司人事部门报告，并按规定程序进行处理。
第五章处罚措施第十九条对违反本管理制度的员工，公司将给予口头警告、书面警告，直至按规定程度进行纪律处分。
第二十条严重违反本管理制度的员工，公司有权解除其劳动合同。
第二十一条对于故意损坏衣服挂钩或有其他恶意行为的员工，公司将追究其法律责任。
第六章附则第二十二条本管理制度自颁布之日起执行。
第二十三条本管理制度解释权归公司所有。
第二十四条本管理制度任何条文如有变动，经公司人事部门审核并颁布后生效。
吊挂活动方案
吊挂活动方案一、背景介绍吊挂活动是一种户外体验活动，通常在户外空旷的地方进行，旨在让参与者在高空中挂起，感受高度和刺激。
吊挂活动不仅能够提供刺激和挑战，还能够增强团队合作能力，锻炼个人勇气和信心，是一种非常受欢迎的户外活动形式。
二、活动准备在进行吊挂活动之前，需要进行一系列准备工作，以确保活动的顺利进行。
下面是吊挂活动的准备事项：1.选择合适的场地：选择一个空旷的场地，场地上要没有障碍物和危险物品，例如树枝、电线等。
场地的地面要平整，以便安装吊挂设备。
2.安全设备准备：根据参与者的数量和活动规模，准备足够的安全设备，包括吊挂绳索、安全带、保护垫等，保证参与者的安全。
3.活动组织：确定活动的主持人和负责人，负责组织和协调活动的各项事务，包括参与者报名、分组等。
4.参与者准备：在活动开始前，需要告知参与者活动规则和注意事项，以及参与者需要准备的物品，例如运动鞋、舒适的衣物等。
三、活动步骤吊挂活动的进行通常分为以下步骤：1.分组和装备：根据参与者人数和活动规模，将参与者分为小组，并为每个小组配备吊挂装备和安全设备。
2.安装吊挂设备：在预先选定的场地上，安装吊挂绳索和其他必要的设备，确保吊挂设备的牢固和安全。
3.介绍活动规则和注意事项：主持人向参与者介绍活动规则和注意事项，包括如何正确使用安全设备、如何保持平衡等。
4.开始吊挂：参与者根据指示，依次进行吊挂。
他们将被系在吊挂绳索上，然后慢慢地被吊挂起来，直到达到合适的高度。
5.完成吊挂：参与者在吊挂一段时间后，会被放下来。
他们可以选择继续参与吊挂，或者交换位置给其他参与者。
6.活动总结和反馈：活动结束后，主持人可以组织参与者进行总结和反馈，了解他们的体验和感受，并提供进一步的建议和指导。
四、安全注意事项在进行吊挂活动时，为了确保参与者的安全，需要注意以下事项：1.参与者身体状况：参与者要事先报告任何健康问题或身体状况，例如心脏病、高血压等，以便主办方能够评估他们是否适合参与吊挂活动。
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？
【工厂管理】服装吊挂系统流程分析，如何认识吊挂系统？使用吊挂系统的优势：1工艺适应性很多企业认为吊挂线的工艺适应性较差，很难适应当前的多品种、小批量、短周期式的混合生产。
但吊挂线能自由伸缩，自由组合，并且可实现加工工件自由传输。
2物流运输吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置，无需人为进行传递，节省了大量的人力。
3质量控制在传统的生产模式下，当质检人员发现问题时，通常已经有大量的问题半成品堆积，返工成本非常高。
但吊挂线体现的是单件流生产模式，每个站位里储存半成品数量有限，并且产出成品快，运用得当不易发生批量性的质量问题。
4数据收集传统生产线生产数据要靠人为采集，容易导致数据信息不准确，而且需要大量人力物力。
但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息，并实现数据的无缝对接及共享，为生产效率提升提供基础。
5占地面积吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多，由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行，有效利用了厂房的上部空间，从而减少了占地面积，为员工作业提供了良好的空间。
吊挂系统实施流程：一上线前准备事项1、资料信息录入进入系统之后，在系统中建立一个新款，将新产品的生产资料信息准确输入，这其中包括员工信息、款式资料信息、工序信息、衣服颜色尺码、目标产量等。
其中该产品的工序信息和班组的人员信息输入有专门的导入模板，不需要手工一个个填写，将该信息复制到相应模板中，直接导入系统资源信息库即可。
2、设置系统款式路线图吊挂系统的款式路线图就是流水线传递的路线顺序。
将工作站位拖到相应的工序下方，则该工作在就进行该工序的操作。
设置款式路线图的过程就是制作IE两票的过程，即：工序流程图和机位排列传递路线图。
3、设置款式路线图时注意事项（1）保证导入系统中的工序表中流程顺序是最合理和正确的；（2）一定数量的备用站，用于应变流水线的突发状况和调整流水线；（3）自由站位的设置，自由站位是没有固定人员负责的机位和工序，活不紧张的员工或有等待的员工都可以去做，用于流水线平衡的调节。
购物中心吊装操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保购物中心吊装作业的安全、高效、有序进行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于购物中心内所有吊装作业，包括但不限于装修、设备安装、货物搬运等。
三、职责1. 吊装作业负责人：负责组织、指挥、协调吊装作业，确保作业安全、顺利进行。
2. 吊装作业人员：按照吊装作业规程进行操作，确保自身和他人的安全。
3. 安全监督员：负责对吊装作业进行现场监督，确保作业安全。
四、作业准备1. 作业前，对吊装设备、吊具、绳索等进行全面检查，确保其完好、安全。
2. 制定吊装作业方案，明确吊装对象、吊装位置、吊装方法、吊装顺序等。
3. 对吊装作业人员进行安全培训，使其掌握吊装作业规程和安全操作技能。
4. 设置安全警戒区域，设立安全警示标志，并配备专人进行监护。
五、吊装作业操作规程1. 吊装作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 吊装作业前，对吊装设备进行试运转，确认其正常、稳定。
3. 吊装作业过程中，严格按照吊装作业方案进行操作，确保吊装对象平稳、安全。
4. 吊装作业时，指挥人员应站在视线良好、便于指挥的位置，确保指挥信号清晰、准确。
5. 吊装过程中，严禁超载、超限，严禁使用损坏、变形的吊具。
6. 吊装作业时，严禁在吊装区域内行走、站立，确保作业人员安全。
7. 吊装作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，待排除故障后方可继续。
8. 吊装作业完成后，对吊装设备、吊具、绳索等进行检查，确保其完好、安全。
六、作业结束1. 吊装作业结束后，对吊装设备、吊具、绳索等进行清洁、保养。
2. 清理吊装现场，确保现场整洁、安全。
3. 对吊装作业进行总结，对存在的问题进行整改。
七、附则1. 本规程由购物中心安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 任何单位和个人均有权对本规程提出修改意见和建议。
第2篇一、目的与依据为保障购物中心吊装作业的安全、高效进行，防止发生安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全规程》等相关法律法规，特制定本操作规程。
大型设备吊装管理
大型设备吊装管理一、引言大型设备吊装是工程建设中不可或缺的重要环节，其安全可靠的管理对于保障工程质量、提高施工效率至关重要。
本文将从吊装前的准备工作、吊装过程的管理措施以及吊装后的验收工作三个方面进行详细介绍，以帮助项目管理人员更好地进行大型设备吊装管理。
二、准备工作1. 设备选型：根据工程要求及吊装条件，选择合适的设备进行吊装。
考虑设备的重量、尺寸、高度以及特殊要求等，并确保所选择的设备具备相应的吊装能力。
2. 吊装方案设计：根据设备的具体情况，制定合理的吊装方案。
考虑到场地的条件、周围环境、起重机械的位置等因素，设计出适用于实际施工的吊装方案。
3. 吊装计划制定：根据吊装方案，制定详细的吊装计划。
确定起重机械的动作顺序、作业时间、人员配置等，确保吊装过程的安全可靠。
4. 标志标牌设置：在吊装现场设置明显的标志标牌，包括禁止入内、安全警示、所需安全装备等标示，提醒施工人员和周围人员注意安全。
三、吊装过程管理措施1. 吊装现场管理：设立吊装现场专责人员，负责对吊装现场的管理。
包括指挥吊装机械的布置、协调人员的工作、监督安全操作等工作，确保吊装现场的秩序和安全。
2. 安全检查措施：在吊装前进行全面的安全检查。
包括吊装设备的安全状态检查、吊装绳具的检验、场地的平整度检查等，排除一切可能影响吊装安全的隐患。
3. 人员培训和指导：确保参与吊装工作的人员具备相应的技术和安全知识。
组织对参与吊装的人员进行培训，教授吊装操作技能和安全意识，提高吊装作业人员的素质。
4. 吊装作业顺序控制：根据吊装计划，控制各道工序的顺序和节奏。
确保一切操作动作的协调配合，避免吊装过程中出现混乱、冲突等情况。
四、验收工作1. 吊装完成后，对设备进行全面的验收检查。
包括设备的外观质量、机械性能、安全装置的完好性等方面的检查，以确保设备的正常使用。
2. 验收文件的整理和备案工作。
制作并整理各个设备的验收报告，包括设备编号、验收日期、检查内容和结果等，存档备查。
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衣拿吊挂系统前训练细则
编制工序流程图 1. 了解整件衣服的构造。 2. 分解衣服的工序（具体由几大部分向小部分解）。 3. 分析哪些工序在线外做，哪些工序在线内做。 4. 工序流程图（线内的工序按照先后顺序编制程）。 5. 站位流程图（合理安排每一道工序所需的员工注！ 上裁片站、QC站必须编制到站位流程里）。 6. 员工姓名、工号编制（把每一道工序所需要的员工 姓名、工号、一一注明）。 7. IT输入电脑：(确定无工序遗漏，无员工遗漏的情下 由IT和组长签字方可输入电脑）
班组长要求
1. 要求班组长要熟悉各款式的工艺流程。 2. 熟悉各款式的做工，能独立操作整件成衣。 3. 工作认真负责，管理思想前卫。 4. 做到以身作则，树立榜样，管理人性化，差别化， 精细化。 5. 积极向上，接受衣拿吊挂系统的管理理念。 6. 遵守衣拿系统注意事项和管理制度。
衣拿电脑化制衣吊挂系统
1. 高度为82CM 2. 此图为平面图。 3. 此图适合任何 款式。
L型尺寸与图示
1. 高度为：82CM 2. 是否安装抽屉看 客户而定。 3. 图示为平面。 4. 单式针织，梭织， 上装，下装。
直线型尺寸与图示
1.图示为平面图。 2.高度为82CM. 3.此图适合简单款式（例如圆领针织衫，圆领两片衫,短 裤，等）
缝制设备
1. 上线前班组长必须把所需的缝制设备用表格的形式 列出来，提前1天交给设备维护人员。注意！必须 签字。 2. 设备维护师傅必须按照班组长要求的缝制设备数量 准备调试，如果发现设备不足设备师傅必须向上级 反映，及时解决。注意！投产前必须把设备完全调 试好！杜绝在生产线上调试设备。 3. 必须保证每一个机种有一台备用设备。注意！备用 设备必须调试完整（例如：线迹调试到客户要求的 标准，机针，旋梭，梭芯必须用生产线上生产款式 的碎布调试好！）以备线内的设备发生故障及时调 整。
裁片的准备
1. 裁片供应量：（必须有3天的裁片量来满足车缝所 做的流量，因为裁剪一天的量、线外工序一天的 量、车缝组一天的量）。 2. 裁片的捆绑：（吊挂是不需要小包捆绑的，裁剪 完毕后只需要按照原有的裁包捆绑就行）。 3. 裁片的编码：（所有裁片必须编码，同一包的尺 码编号必须编号相同）。
4. 裁片的摆放：（裁片必须标示款号、尺码、颜 色、各部位的裁片必须分开捆绑）。
IT操作员要求
1.要求客户IT操作员能够熟。 4.口语表达能力清楚，遇事沉着冷静。 5.勇于学习，刻苦专研，勇于承认错误。
硬件维护员
1. 熟悉缝纫设备的维护与保养。 2. 工作认真负责，不擅自离开工作岗位。 3. 遇到解决不了的问题及时与衣拿公司硬件培训师联 系。 4. 不懂的事情，不要装懂，要勤学、勤问。 5.由于自己操作失误要勇于承认，以免误导衣拿客服 人员，第一时间解决问题。
裁片桌
1. 具体可分为三种类型：(U型的，L型的，直线型的三种） 2. 裁片桌的建议尺寸如下：U型：长160CM 宽130CM/2 U边中心宽60 CM U边宽50CM 高82CM L型：长160CM 宽130CM/1 L边宽60CM 高82CM 直线型：长160CM 宽65CM 高82C
U型桌尺寸与图示
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生产培训师：蒋绍虎
线外工序
1. 所有线外工序必须保证按照提前一天准备好。
2. 线外工序必须保证产品质量。
3. 所有裁片必须保证按照号码顺序摆放整齐（严禁乱 丢乱放）。 4. 所有部件必须按照先后顺序完成，避免前后顺序颠 倒造成无法正常生产。
目标的制定
1. 所有款式，上线前必须有目标产量。 2. 目标产量的制定是以原有产量的基础上制定的（例如原 有产量是1000件，上了吊挂就要1300件。注意！原有 产量必须是一个款式完成后的平均值。） 3. 在制定目标产量时，必须考虑员工实际的技能素质和 产能的考量来制定的。（如何来考量呢？要求现场管 理人员必须学会运用秒表测量工时。具体测量方法如 下：员工开始拿裁片时开始计时，到员工完成作业放 好裁片结束为准。反复测试5件以上，平均值加20%的 宽放就是员工实际一道工序的标准工时。）结合以上 的标准工时就可以算出员工当日的标准产量，进行有 根据的目标制定。