钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩---作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于泥浆护壁钻孔工艺灌注桩的施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）本施工作业指导书引用上述标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。
3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
3.1.2 细骨料：应选用干净的中粗砂，含泥量不大于3%。
3.1.3 粗骨料：粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材须先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。
3.2 作业条件3.2.1 施工前应作场地查勘工作，如施工范围内有妨碍施工或对安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.2.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地内应设有效的排水及泥浆循环系统，并按方案要求设置泥浆池和沉淀池。
3.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.2.5 按有关现场文明施工规定要求，作好硬地坪施工场地。
4 施工工艺4.1 放线、定桩位4.1.1 场地平整后进行放线，定出桩位，并在每个桩位中心点设置一根φ16mm×800mm的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定。
4.1.2 桩位定出后，有关人员应对轴线、桩位进行复核，并做好复核记录。
4.1.3 轴线、桩位经复核无误才可进行下道工序。
4.2 护筒设置4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度1.5～2m。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。
施工前先计算出偏角及水平距离，以便和全站仪显示数据对照，方法如下：架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视，仪器对中、调平。
后视B点，分别输入A （站点）、B （站点）及C点坐标，立棱镜于测点进行放样。
C（桩中心点）A（站点）：B（后视点）将显示窗中的数据与计算数据核实后，定下桩中心点，并设立标记。
在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩，便于随时检查桩位，并用红油漆做标记，避免护桩被破坏。
钻孔桩测量控制程序为：护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。
桩位放样时要注意保护好桩位标记，在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测，复测无误后方可施工。
2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。
再进行桩位的精确放样，并打设十字护桩。
3、钻孔作业1）埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒，护筒壁厚4〜6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行，埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出，护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正，然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。
埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。
护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查，合格后方能进行钻孔施工。
在埋设护筒时，必须注意保护好十字护桩防止被破坏。
2）钻机就位钻进钻机就位靠近桩位时，严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。
钻机就位时及时调整钻杆使之垂直，并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。
钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。
钻孔作业分班连续进行，并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与监理、设计、业主联系，进行协商，共同解决。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩工程作业指导书
1、施工准备1.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
1.2施工前应做好场平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
1.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
1.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求，并经检测单位检测合格挂牌后才能使用。
2、施工工艺：2.1按规定做试成孔工作钻孔灌注桩施工工艺流程图3、成桩施工：3.1护筒埋设：施工现场做好桩位的定点，护筒的埋设与校正工作，护筒底端应埋入原状土0.2m，埋设深度不小于1m，护筒与坑壁之间应用粘土填实，以保证护筒埋设位置的稳定，护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。
水上操作时护筒应高出最高水位1.5~2.0m。
护筒制作直径比桩径大10cm，采用5mm钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。
3.2钻机安装就位：3.2.1 钻机安装必须水平、稳固。
3.2.2 保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。
3.2.3 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。
3.2.4 钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。
3.2.5 对各连接部位进行检查。
3.3泥浆管理与运用：3.3.1 泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。
3.3.2 泥浆性能要求：粘度：20~25秒比重：1.05~1.153.3.3 废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均运输到沉淀池中储存，在利用排污车外运排放。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工顺序（1）测量放样用全站仪定出钻孔桩中心线位置。
（2）埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，基底应为粘土，护筒在旱地时，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。
（3）固孔固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土进行改善。
钻孔泥浆应始体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。
在地面或终高出地下水位或地表水位1. 0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。
（4）钻孔①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。
开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。
②钻孔作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。
经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。
③钻孔过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径比钢筋笼大10㎝，长度≮5D。
④钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≯20㎝。
（5）清孔钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.05-1.2t/m3，粘度18-24 s，含砂率小于4%，清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于0.4d，不得用加深孔底的方法来代替清孔。
（6）钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
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钻孔灌注桩施工作业指导书
1、施工准备
⑴场地清理
①清除工作场地内的所有杂物，集中堆放，对于干草等可燃杂物严禁焚烧，所有杂物堆放整齐便于外运或备用。
②平整桥区场地，对于钻机工作范围内的地面松软性土进行夯实硬化，部分夯实困难的部位可直接采用河内的砂卵石挤密或换填夯实。
⑵测量放样
①由项目部测量队进行桩位放样。
②放样后施工对用钢尺和经纬仪进行孔距和孔位校核，并将复核结果上报主管工程师，以保证测量准确。
③各施工单位要及时对样桩进行保护，并自行放样骑马护桩，砼固桩，设立明显标志防止碰撞样桩和护桩而导致桩位错误。
２、钻孔施工
⑴泥浆池布置
陆地上钻孔的泥浆池布置在桥跨中间，并隔孔布置。
泥浆池容积为30m3，泥浆池四周有足够的砌筑高度和强度，在钻孔掏浆过程中不得泄漏泥浆污染环境。
⑵泥浆运输
钻孔泥浆在掏浆池中达到2/3容量时，采用汽车将泥浆运到指定的弃浆场所，运浆时将车底平铺防漏隔离层，控制装车泥浆数量，并
把泥浆池中的泥浆掺入一定数量的干土，增加泥浆的稠度。
防止在运输过程中，由于汽车颠簸而撒落，污染周遍环境。
泥浆运输过程中必须派责任心强工作人员跟车作业，发现撒落及时清理干净。
由于施工单位的自身原因，而发生的一切责任由各单位自负。
⑶护筒埋设
由于桥梁工程多处于山涧沟谷地带，地表覆盖层多为粘性土，为防止塌孔，施工时孔口使用 2.5m高的钢护筒，直径分别比桩径大20cm。
护筒厚1cm。
为防止损坏地下原有光电缆必须采用人工挖土的方法埋设钢护筒，在挖土过程中仔细观察土质的变化情况，能够提前预报，以防损坏地下缆线。
埋设时必须认真进行，护筒四周用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出原地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开进水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
⑷设备检查
钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查、维修。
杜绝机械带病作业现象的发生。
钻机就位后，将底用枕木垫稳，保证多根枕木同时受力，防止产生位移或沉陷，保证基底和顶端平稳。
对位钻机架顶部的起重滑轮槽缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一铅垂线上。
⑸钻孔
①采用冲击钻反循环钻孔时，邻孔混凝土灌注完毕，并达到
2.5Mpa抗压强度后，才能开钻。
开始时用小冲程冲击钻进，低锤勤
打，少抽渣，使开口圆顺。
当冲击钻至护筒底时，加入小于15厘米的片石和粘土，反复冲击，挤密护筒底部周围土层。
使初成孔坚实、竖直、圆顺并能起导向作用。
钻进至护筒底2.0～3.0米后以正常冲程钻进。
正常钻孔过程中，遇土层时，适当减少冲程，并加入适量片石或卵石；遇到砂层时，适当增加粘土用量，以提高泥浆比重增大悬浮力；遇到岩石层时适当加大冲程，以增加冲击力，每冲击30~50cm 进行掏渣，使钻錐常冲击、剥蚀新鲜地层，避免重复破碎岩屑。
钻进过程中经常注意土层变化，每进尺1~2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
每进尺5.0～8.0米，用检孔器检查一次钻孔的直径。
钻孔过程中要保持孔内有 1.5m～2.0m的水头高度，操作人员认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔完毕及时绘制地质柱状图。
②对于临时用的扳手、管钳等金属工具或其他异物做好固定连接，防止掉落孔内，损坏钻机钻头影响钻孔作业。
钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要慢而平稳，不得碰撞护筒和孔壁，防止塌孔。
③泥浆要求：
钻孔泥浆采用的优质粘土由钻机自身造浆，造浆用的粘土应符合下列技术要求：
泥浆相对密度1.20～1.40；粘度22～30s；胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；失水量不大于20ml/30min；泥皮厚不小于3mm/30min；静切力3～5Pa；酸碱度PH=8～11。
④桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、倾斜度和孔底沉渣等进行检查，对于嵌岩桩，还要检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计要求，并填写终孔检验记录，经现场工程师及监理工程师检查合格后进行下道工序。
⑹清孔
冲击反循环钻机边冲击钻进，边通过泥浆的循环排渣，当达到设计深度后，用置换泥浆的方式进行清孔。
至吸出泥浆手试无明显砂石且泥浆不粘手时即可停止清孔，检查孔内泥浆指标达到相对密度
1.05~1.2，粘度17~20Pas，含砂率小于4%，经现场工程师及监理工程师检查合格后，进入下道工序施工。
在下设完钢筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必须检查孔底沉渣厚度。
当沉渣厚度满足设计要求并报现场工程师及监理工程师检查复核，复核合格后即可进行灌注水下混凝土施工，否则要进行二次清孔。
允许沉渣厚度不大于5厘米。
3、钻孔事故预防及处理
钻孔灌注桩因为钻孔时间长，容易造成塌孔，同时因为地质复杂，可能遇到孤石，或穿越断层时，孔位范围内，岩层软硬不一，可能造成偏孔。
施工过程中，要有充分的思想准备，采取可行的措施加以预防和处理。
⑴事故预防措施：在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆水头，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位至少1.5米以上，及时、连续补充泥浆，保证孔内泥浆稠度，防止出现缩孔和塌孔现象。
⑵坍塌处理：若在孔口坍塌，回填后重新埋护筒再钻；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置，回填片石与粘土混合物到塌孔位置以上1.0～
2.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行钻进。
⑶钻孔偏斜的处理：在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔使正直，偏斜严重时回填片石与粘土到偏斜处，待密实后再进行钻进。
4、钢筋骨架制作与安装
⑴钢筋骨架在钢筋加工场地一次加工成型，吊入孔内。
钢筋接长采用闪光对焊，接头错开50cm以上，同一截面接头面积不大于总面积的50%。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m设置一道加强箍。
在加劲箍与主筋上分别标出相应位置，一一扶正焊接，保证钢筋笼的整体性和钢筋位置的准确性。
⑵在吊桩过程中，选择加劲箍为吊点位置，必须保证在吊桩过程中不使钢筋笼脱落、松散、变形，两吊点位置对称。
在钢筋笼下放过程中，人工辅助，防止碰撞孔壁，缓慢平稳地放入。
钢筋骨架如放入困难，则查明原因，不得强行插入。
钢筋骨架放入后的顶面和底面标高符合设计要求，其误差不得大于±5cm。
5、灌注水下混凝土
⑴水下混凝土的灌注采用导管法。
导管接头为法轮盘，直径350mm，壁厚10mm，分节长度1m～2m，最下端一节长5m。
导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。
⑵灌注混凝土前将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。
⑶导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止
卡挂钢筋骨架影响孔壁稳定。
⑷水下混凝土的水灰比为0.5~0.6，坍落度18~20cm，严格按照试验确定掺入定量缓凝剂。
采用泵送混凝土至设在导管顶端的储料斗。
⑸灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
剪球灌注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中经常用测探锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～4m，特殊情况下不小于1m或大于6m。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：
①使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲力；
②当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m～0.8m高度。
同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。
全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理现场。
6、桩头处理与无损检测
⑴对于超灌的桩头混凝土采取人工清除，清除时砼强度达到
2.5MPa。
清除时用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动，凿除后桩顶无松散层。
⑵桩基无损检测：在制作钢筋笼过程中成等边三角形布置3根Ф50mm无缝钢管做检测管，要保证检测钢管严密不漏水，接头采用钢
套管连接，并做好密闭性试验。
下设钢筋笼过程中，上下端焊接钢板封堵严密。
桩头处理完毕后，将上端钢管割去一段，向管内注入清水，采用超声波检测仪对桩进行无损检测。
检测过程中，队技术人员必须始终在现场旁站。
在整个检测过程中，队里做好检测服务性工作。
现场工程师通知检测结果后，进行下道工序。