漆 包 线 产 品 生 产 过 程 工 序 质 量 控 制 的 探 讨

漆包线产品生产过程工序质量控制的探讨
漆包线产品生产过程的工序质量控制，是指一系列的控制活动。

即由工艺技术部门根据漆包线产品的设计要求，将验收合格的裸铜线、化工原料及绝缘漆等实施工序设计，编制工序流程，确定加工方式，规定操作规程，使工序稳定地达到规定特性值，生产车间安排台适的操作工人组织生产．在正常秩序下完成规定质量和数量的产品，经过检验部门检验确认，包装』、库的全过程。

工序质量控制既是生产技术准备质量职能的主要内容，也是现场质量控制的重点，通过工序质量控制管理，实现对影响工序质量各因素的控制，特别是对主导因素的控制，保
证受控的工序能稳定地生产出符合要求的产品。

“工序”就是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件，所连续完成的那一部分工艺过程。

由于参加工序活动涉及的困素较多，完成的工序质量不可避免的与规定的特性值会稍有偏差，这种偏差，就是“质量波动”。

影响工序质量波动的因素，一般地讲是人、机、料、法、环、检等。

这些固索对产品工序产生的波动，称为“工序质量”。

把工序质量的波动，限制在要求的界限内，所进行的质量控制活动，称为“工序质量控制”。

工序中的质量因素都是变量，不是常数，也就是说，质量因素不是一个点值，而是一个区间值，这是基本前提。

质量因素的变动，分为偶然变动与异常变动两类。

从表面上看，相同的条件会产生同样的事物，但现实中不可能存在完全相同的条件，实际上总存在着些微小的不同，因此结果也会稍有差异，这种稍有差异，就是偶然变动所造成的，是允许的，在目前科学技术水平下是无法控制的。

如果工序质量因素超幅度变动，出现反常现象，像漆包机温度失控，漆包机维护保养不善造成废品等，这种质量波动就是异常变动，这种变动是能控制的，而且是必须控制的。

我们的工序质量控制就是控制异常变动，是把质量波动限制在一定范围内的控制。

漆包线产品生产过程工序很多，例如原材料搬动工序，原材料及未成品检验工序，绝
缘漆造漆工序，裸铜线拉线工序，漆包线漆包工序，漆包线产品检验工序，漆包线产品包装储运工序等。

众多的工序都对漆包线产品质量有影响，但影响程序不等，影响较小的是非重要工序即一般工序，影响较大的是重要工序。

一般地讲确定重要工序应符台以下原则：
( 1 ) 根据漆包线产品质量特性重要性分级中规定的关键”特性有直接的较大影响的工序i
( 2 ) 工序本身有特殊要求，并对下道工序有较大影响的工序；
( 3 ) 质量稳定性差，重复故障较多的工序}
( 4 ) 出现不合格品较多的工序’
( 5 ) 加工周期长，原材料昂贵，一旦出现质量问题，损失较大的工序，
( 6 ) 用户或下道工序和各种抽验、试验所反馈的不稳定项目也应作为重要工序．根据以上原则，我们认为漆包线生产过程中绝缘漆造漆工序，裸铜线拉线工序，漆包线漆包工序．漆包线产品检验工序应是重要工序。

确定了重要工序后，需要进行试验和调查，通常用书面作出工序质量分析表，应用科学统计方法进行分析，找出影响重要工序质量特性的主导因素，以及特性与因素之间的相互关系，将特性控制转化为因素控制，采取必要措施，把影响质量的各个因素管起来，只要能控制好因素，就能确保持性符合要求，从
而达到稳定的生产过程，保证在生产现场各工序都能生产合格的产品。

根据重要工序质量的分析，对某些重要工序如必须进一步再加以特别控制则需设置工序质量控制点。

工序质量控制点就是为保证工序处于受控状态，在一定时期和条件下，产品制造过程中应重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节。

工序质量控制点一般可分为永久型和暂时型两种。

确定工序质量控制点的原则有四条：
( 1 ) 对重要工序的某些特性值虽然目前尚属稳定，但人的因素较大时I
( 2 ) 虽然目前尚属稳定，但影响因素较多，需要经常依靠管理措施，才能保证稳定；
( 3 ) 对重要工序分析的影响因素，虽采取了措施，但还不能有确实把握，需要较长时间观察验证；
( 4 ) 工程能力不足，需要依靠操作工人技艺时，并且一时无法解决或解决需要较大费用。

符合以上原则都必须设工序质量控制点、控制点的必要条件有五条：
( 1 ) 实行控制点工序的产品必须均衡生产l
( 2 ) 编制控制点必备文件_ a _ 工序流程图、b ．工序质量分析表作业指导书、d ．控制点质量控制检查记录表( 含设备点检、设备定期检修、专用量检具周期检定、工艺参数等) 、e ．产品质量特性重要性分级、f ．工序质量控制点管理制度{ ( 3 ) 控制点工序的操作者必须掌握控制点质量控制原理和方法，会分析，会使用{( 4 ) 控制点工序实行三定( 定操作者、定设备、定工艺方法) -( 5 ) 控制点的工序能力达到规定的质量水平．
控制点可以控制工序一个关键特性值，也可以控制一个工序中几个特性值。

重要工序不一定都是控制点，但控制点一定属于重要工序。

漆包线产品生产的全过程应该设几个控制点，要根据漆包线生产实际情况及产品复杂性综合而定，对于设计、工艺要求方面的项目应根据漆包线产品质量特性重要性分级和专业技术条件分级情况，按设点原则进行设点，像击穿电压、热冲击这两项“关键特性必须设置工序质量控制点，而且是不能任意撤消，属永久型点。

像对于造成不良品的非关键项目设点后，进行工序调查和工序分析，找出主导工序因素采取措施，若效果良好，则应将措施纳入常规控制的工艺规程，经过～段时间验证，不再产生不良品，即可撤消这～工序
质量控制点，属暂时型点．上海电磁线厂将漆包线产品的质量特性分为“关键、重要”和次要三级。

击穿电
压、热冲击对漆包线产品功能有很重要影响，击穿电压达不到标准趣定值，易击穿造成电机相间或匝间短路，特是家用电器中电机，若击穿电压质量特性不能保证，会造成触电安全事故，危害人的生命．热冲击试验是楱拟电机电器在实际应用申，瞬闻温升的试验，热冲击达不到标准规定值，在频繁启动多次瞬间温升冲击下，漆膜易开裂造成短路，烧环电机电器．所以击穿电压、热} 中击这两项质量特性是“关键特性．为了礴保这两项“关键帑性满足要求，需要有好的绝缘漆、好的裸铜线、好的漆包设备及好的漆包工艺．所以造漆工序、拉丝工序、漆包工序均应设控制点．由于上海电揽线厂操铜线是外单位代加工，故拉线工序不设控制点．上海电磁线厂自制绝缘漆有三十指标：色泽、固体含量和牯度。

色泽的影响因素是原材料色泽、纯度及反应完善程序，固体含量的
影响因素是投料量和反应完善程度；粘度的影响因素是终点真空度及抽真空的时间。

所
以造漆工序要控制绝缘漆的色泽、固体含量和粘度．实际操作中只要控制好投料量缩聚反应和抽真空时间及终点真空度就能确保造出好的绝缘漆，具有可操作性。

上海电磁线厂有8台造漆反应釜，属同类型，我们认为如果
8台反应釜都设控制点就不突出重点，也就无所谓控制点。

因此我们将其中占生产总量8 O 以上，最具有代表性的 2 0 0 0 L反应釜设点，是符合设点原则的。

制造漆包线，漆包工序最“关键”，理所当然应设控制点。

漆包线质量特性有二十余项，相互依存、相互制约，关键特性有两项。

根据漆包线产品生产特点，如果工艺参数( 漆包温度、漆包速度及绝缘漆粘度等) 确保了“关键特性符台要求，#余重要”、次要”特性办都靛满足要求，因此漆包工序设点只要针对关键”特性郎可，并应腻订相应管理项目，检验计划和措施，甩什么指导书指导生产，采甩控制漆包温度、漆包速度和漆膜厚度的方法，使漆包线有足够厚度并保证固化来确保击穿电压、热冲击两项“关键”特性符合要求。

扁对亦能保证其余将性符合要求上海电磁栽厂有漆包机 3 0余台，若都设控制点，就不能突出重点也就无所谓控制点．因此，将其中质量波动较大的 4 4 O 一0 3立式漆包机设点，我们认为逡样更合理更符合点原则。

此外30余台豫包机都有漆包工艺规程、漆包工艺卡片来指导正常生产，确保漆包线产品质量符合要求。

-总之，漆包线行业虽属于机械行业，但与真正机械行业有较大并差异，因此在工序质量控制方两，亦有别于机械行业。

上海电磁线厂就是根据漆包线产品生产特点自行设立了处工序质量控制点，并付诸实践。

漆包线行业如何进行工序质量控制至今授有一个标准模式，希望有志于这方面工作的同志共同努力，在实践中创新，补充完善。