煤油试漏作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：辉审核：批准：1.试验检查围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
试漏作业指导书
有限公司
1.准备工作
1.1用N2作为试漏气体，操作前检查减压表及气阀门是否完好，气管各接头是否漏气，然
后调试压力表上的压力至2.55~3.0Mpa。
1.2从上道工序领取合格产品。
2.操作事项
2.1先用气枪塞牢蒸发器（或冷凝器）的出气口，用试漏专用进气枪塞牢进气口；将工件完
全放进试漏专用池，此时，操作人员绝对不允许与进出气口正对，加压后，在水中浸泡时间不低于8S，观察产品上各个部位有无气泡产生，并观察压力表上的压力读数，如果压力表上的压力读数与减压要求压力相同，且产品并按照图纸技术要求指定的时间里全身无气泡产生，则证明该产品合格。
2.2如果有气泡产生，且产生位置在翅片端板以外的区域时，则需放出N2转焊接处补焊，
但如果有气泡产生位置在翅片端板以内的区域时，则该产品为内漏做好标识放置到指定地点，集中烘干后转隔离栏内再做处理。
2.3补焊后产品，必须按要求重新试漏，至合格为止。
2.4每件产品试漏次数由进气孔的个数决定，有几个气孔必须试漏几次，试漏池的水需采用
流动循环水，并且需定期更换干净透明水。
2.5在试漏过程中，试漏合格的和不合格的要分类整齐摆放，然后用空压气体对将管道内和
翅片上的水吹干净，确保管内含水量减少到最少程度。
2.6每完成规定数量工件时，操作者将自己操作的产品作好标识并填写工序卡做好质量记
录，然后移交下工序签收。
2.7每试漏完毕应关好气阀和水源，清扫场地。
3.注意事项
3.1产品须轻拿轻放，保证翅片质量。
3.2试漏时工件不能进水。
试验作业指导书XXX-LQS-001 泄漏检测实验指导书
制 定审 核核 准
【 作业方法 】
版本修改承认
A/0
管 理 编 号XXX －LQS－001仪 器 编 号XXX－E－006制 定 部 门技术部修 改 内 容仪 器 名 称
真空塌陷试验机
生 产 厂 家
昆山阿普顿 UPTON
版 本
修改记录
技术部 ：检测中心 做成日期: 2021-12-25
修改日期泄漏测试作业指导书
1-1.打开设备箱体，找到底部电源开关，开启设备。
（设备使用前后请确认设备使用状态及运行情况）1-2.样品的温度必须在23°C ±2°C 下至少稳定1小时。
4. 依据清洁空气管GMW15143-2014泄漏实验标准进行测试参数设置，压力设定：-1.28Kpa ，保压时间：60S 。
如果发现泄露超过0.02Kpa ，要使用泄露检
测液检查对连接处检查并修补泄露处。
3.设备运行正常后，打开"VAC"操作测试软件选择“稳压模式”进行测试。
2.将待测样本连接工装治具并与测试设备对接，检查连接接头、管路、堵头是否气密,确认OK 后启动测试。
5.测试结束后，点击软件左上角菜单“文件”按钮，进行实验数据及图像的存储记录。
选择相应的实稳压试模式。
产品工装
1
23
4
5。
煤油渗漏试验工艺流程
煤油渗漏试验工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤油渗漏检测
煤油渗漏一般是在碳钢管道上，不锈钢不一般不做，如果需要做检测的，最好是做RT探伤！参阅钢制焊接常压容器JB/T4735:15.2.4无损检测15.2.5试验与验收15.2.5.1容器制造完工后,应按图样要求进行成盛水试验,液压试验,气密性试验或煤油试漏等.所以,常压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后.如果做了水压试验就没必要再做煤油渗漏了呀,煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用,但对强度要求不高的焊缝上,比如储罐的浮顶,加热炉的炉壁呀等。
不锈钢一般不做，如果做了，必须经过酸洗、钝化处理。
没见过不锈钢要做煤油渗漏的容器焊缝的检测方式有多种，比如探伤、抽真空、强度试验、气密性试验等。
不是非得选择煤油渗漏。
盛水试验并不是水压试验，盛水试验不加压力，水压试验需施加一定压力。
盛水试验及煤油渗透均为致密性试验，由于煤油的表面张力及接触角小于水，故渗透力强于水，且石灰还具有吸附煤油的作用。
因此盛水试验的灵敏度低于煤油试验。
/read.php?tid=347478&keyword=%C3%BA%D3%CD%C9%F8%C2%A9煤油渗漏适合常压容器(包括矩形容器等)设备的检验.此检测方法简单易操作在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。
焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。
冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。
煤油试漏
就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。1、这是针对要求密封焊的焊缝，2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等，3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：
煤油渗漏试验
三、煤油渗漏试验方法
在被检查焊缝的一侧，把脏物和铁锈去掉，并涂上 白垩粉水溶液（焊缝处80mm宽左右），等干燥后，在其另 一侧的焊缝上喷涂煤油，1个小时以后，在涂白垩粉的一 侧检查，如果焊缝的表面没有出现斑点，焊缝无渗漏，试 验合格。如果有漏点，用记号笔做上记号，然后将石灰和 煤油清楚干净之后补焊，再重复上述实验步骤，直至合格 。
学习目标
知识目标——通过本小节的学习，能掌握煤油
渗漏的试验方法及适用场合。
情感目标——通过对煤油渗漏试验方法的学习，
体会管道验收方法的多样性，提高学生对从事这一行业的兴趣。
学习重难点
重点——煤油渗漏试验的方法及适用场合
。
难点——煤油渗漏的方法。
课程导入
工业管道的严密性试验方法有很多种，每种试验方法都 有其特定的使用环境，作为一个管道工必须熟知每种试验方 法，才能选择适用的方法，下面我们就对煤油渗漏试验做一 介绍。
• 判断题：
学习评测
• 1、烟囱不能灌水进行压力试验，因此焊接完成后即可进行 防腐并安装。（ ）
• 选择题：
• 2、一般在涂完煤油 开始观察泄漏情况。
A、10min B、30min C、60min D、时间越长越好
小结
1、煤油渗漏试验概述 2、煤油渗漏试验方法 3、煤油渗漏试验注意事项
四、煤油渗漏试验注意事项
1、白垩粉水溶液涂在容易观察的一侧，比如烟囱的外面焊缝 处。
2、一定要等到白垩粉水溶液干后（即水溶液变成白粉状）， 再在另一侧涂煤油。
3、涂完煤油1小时左右开始观察，不要等的时间太长，否则 多个漏点可能连成一片，导致无法确定泄漏具体位置。
4、补焊时，一定将油污和白垩粉擦净，以免影响补焊质量。 5、煤油渗漏试验属于严密性试验。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书煤油渗漏试验作业指导书（上）一、实验介绍煤油渗漏试验是一种常用的实验方法，用于检测煤油在不同条件下的渗漏性能。
本实验通过模拟不同渗漏条件，评估煤油在容器、管道或储罐中的渗漏情况，以便及时采取措施来避免污染和安全事故的发生。
二、实验目的1. 理解煤油渗漏现象及其危害；2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤；3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验；4. 熟悉实验数据的处理与分析。
三、实验器材1. 实验装置：煤油容器、管道或储罐；2. 实验仪器：压力计、温度计、称重器、计时器等；3. 保护装备：手套、防护眼镜、工作服等。
四、实验步骤1. 准备工作：戴上防护装备，并确保实验器材和仪器处于良好状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整温度、压力等实验条件。
3. 设定时间：根据实验要求，设置实验时间。
4. 开始实验：将煤油装入容器、管道或储罐中，开始记录压力和温度。
5. 观察渗漏情况：根据实验要求，观察煤油是否出现渗漏现象。
6. 停止记录：在设定的实验时间结束后，停止记录压力和温度。
7. 数据处理：将实验得到的数据进行整理和分析，得出结论。
五、安全注意事项1. 在实验过程中，需要穿戴防护装备，确保个人安全。
2. 实验过程中应严格遵守操作规程，防止煤油泄漏引发安全事故。
3. 在实验结束后，要将残留的煤油进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 如发现异常情况或发生意外，应立即停止实验并采取相应的安全措施。
煤油渗漏试验作业指导书（下）六、实验数据处理1. 温度与时间的关系：将实验过程中记录的温度数据进行绘图，以观察温度的变化趋势。
2. 压力与时间的关系：将实验过程中记录的压力数据进行绘图，以观察压力的变化趋势。
3. 温度和压力的关系：将实验过程中记录的温度和压力数据进行绘图，以观察温度和压力的相互影响。
4. 温度和时间对渗漏的影响：通过对实验数据的分析，结合温度和时间的变化，判断渗漏情况与温度和时间的关系。
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煤
油
渗
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验
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技质部
煤油试漏作业指导书
1. 试验检查范围
部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 试验标准依据
NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
3. 试验原理
对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备
除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：
5.安全及注意事项措施
5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程
6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法
7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
当不符合要求时应进行焊接修补。
焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
堵板焊缝煤油渗漏检验记录表
编号：。