试漏作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。
2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。
3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。
4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。
4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。
4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。
4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。
4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。
4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：辉审核：批准：1.试验检查围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。
直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测量试验作业指导书
直流1mA 电压U 1mA 及0.75U 1mA 下的泄漏电流测量试验作业指导书试验目的：测量直流1mA 电压mA U 1及0.75mA U 1下的泄漏电流，检查避雷器非线性曲线变化情况，能直接反应避雷器老化、变质程度及受潮情况。
试验仪器：○1Z-VT 型便携式超轻型直流高压发生器； ○2HV-A 型交直流高压测量系统；试验接线：直流高压发生器均压环瓷套基座高压通高压断选择设定启动测量仪器接地点uA测量输入仪器接地点交直流高压测量系统图2.1 直流1mA 电压U1mA 及0.75U1mA 下的泄漏电流接线图试验步骤：1）将实验仪器运到试验现场，并平稳摆放在试验场中，将微安表安装在倍压筒顶部2）用专业短路线将避雷器低压端与设备外壳接地线短接，使避雷器低压端可靠接地；将放电棒的接地线与接地点可靠连接；将仪器专用接地线夹接在接地点上，确保接触良好；3）将接地线的一端与倍压筒接地端子相连，确认接触良好，将接地线的另一端与大功率机箱的接地端子相连，确认接触良好（注意：保护接地与工作接地以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上。
严禁各接地线相互串联）4）用专用电缆线连接倍压筒与大功率箱，用专用高压输出电缆线一端插入微安表上端的连接孔中，另一端夹紧避雷器的高压端子，确认接触良好5）控制箱插入电源线，接通电源6）将过压保护整定拨盘开关设置在适当位置上，一般为1.15-1.20倍测试电压值。
顺时针方向平缓调节调压电位器，输入端即从零开始升压（注意：升压速度以每秒3-5kV为宜）7）升压时要时刻注意微安表的指示，当微安表显示数值接近1000uA时，应调节电压细调旋钮，调节电压值。
直至微安表显示数值1000，读出此时的电压值并记录（3个人一组工作，一个人负责监视微安表，一个人升压，一个人监视分压器控制箱，试验过程全程呼唱）；8）按下Um75%按钮，电压即降至原来的75%，并保持此状态。
此时读取微安表，并记录数据。
9）测量结束后，将调压器逆时针回零，按下电源通断绿色按钮，切断输出高压。
检漏、抽真空、充氟作业指导书
检漏、抽真空、充氟作业指导书1.0目的本文件地目的是为检漏、抽真空、冲氟操作提供一个规范化的操作程序。
2.0范围本文件的范围包括公司所有与检漏、抽真空、冲氟操作有关的人员。
3.0 检漏3.1检漏采用肥皂水检漏。
3.1.1打开机组所有阀门；3.1.2接通压缩机吸气侧压力表；3.1.3用干燥氮气缓慢将机组加压至2.4±0.1Mpa,保压18～24小时；3.1.4先以听觉找出较大漏点，作标记；3.1.5用肥皂水涂在所有焊接点，及螺母阀门等处，检测出较小漏点，做好标记；3.1.6排出干燥氮气；3.1.7返修所有漏点，并重复上述步骤，直至无漏点。
3.2检漏仪检漏3.2.1向机组充入0.3 MPa的R22，然后充入干燥氮气至1.3MPa；3.2.2保压两个小时，以确保制冷剂能够有效的透过漏孔和缝隙；3.2.3轻擦机器上的油污和水分并用干燥的压缩空气吹净；3.2.4从机组上方开始向下用检漏仪检测所有焊点，紧固件阀门、法兰等，找出漏点，检测时，探头尖与试件表面应保持1/4－1/2英寸，以避免吸入试件外壁的尘土。
扫描的速率为1到2英寸每秒。
注意!扫描的速度太快，可能会造成漏检，扫描速度太慢，由于仪器存在自动本底抑零，容易将漏孔的漏率当作本底，而对漏孔没有反应。
注意：1）辨别“掩盖现象"。
掩盖现象是由于液体（油或水）盖住漏孔。
造成假象。
因此，操作者必须检查被检测的容器或管路表面，不要检测湿的试件。
潮气被吸入探头后，会冲击敏感器，就象炽热的灯泡上喷水一样，会损坏敏感器。
2）辨别“捕集现象"。
由于制冷剂比空气重，泄漏的制冷剂流动类似与水，会沿着试件表面向下方流动，最后汇集在试件的底部，滴向地面。
这样如果在试件的上部有一个漏孔，由于“捕集现象 "，就会在下部检测到讯号，造成假象。
因此，如果试件的上部有漏孔的话，在检测下部时，应使用压缩空气冲洗该部位。
3.2.5修复漏点再重复3.2.1－3.2.4，直至排除全部漏点；3.2.6设备使用与维护有关事项按照《卤素检漏仪使用操作规程》进行。
煤油试漏作业指导书
煤油试漏作业指导书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--**公司煤油渗试验作业指导书技质部煤油试漏作业指导书1. 试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2. 试验标准依据NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3. 试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。
煤油试验通常使用纯煤油。
煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。
利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。
4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。
5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。
5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。
6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。
6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。
经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。
此时，在1h内不应出现斑点。
6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。
6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。
7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。
如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。
焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。
漏电起痕试验-原材料检验作业指导书
3.4试验电压
试验时，电极间施加250VAC电压。如客户有特殊要求以品质部通知为准。
4试验结果判定
按下启动按钮，试验直到发生如下情况之一为不合格。
a)过流装置动作（电流至少0.5A，持续2S通过试样，过流装置动作）；
原材料检验作业指导书
编
号
漏电起痕试验
1适用范围
适用于接触电极的塑料件（例绝缘碗、CBB65A型产品端盖等），规定了固体绝缘材料耐电痕化和相比电痕化指数的测量方法。
2检验项目
漏电起痕
3试验要求
3.1试验设备
LDQ-2型漏电起痕试验装置
3.2试验样品
可采用任何表面平整的试样，只要面积足够，确保试验时无液体流出试样边缘即可，试样厚度至少为3mm。如试样无法满足上述要求可使用10mm×10mm×3mm的样块代替。
3.3滴液要求
3.3.1试验溶液，质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯氯化铵试剂溶解在电导率不超过1Ms/m的去离子水中，在（25±1）℃时其电阻率为（3.95±0.05）Ω.m。
3.3.2试验溶液液滴应以时间间隔30S±5S滴落在试样表面，液滴应从35mm±5mm的高度滴到两极间试样表面的中间。
b)蚀损深度大于1mm。
5检验方法
抽样数量：每季度一次每次/2块
6处理办法
当本检验批不合格时，按பைடு நூலகம்司《质量环境程序文件》中《不合格品控制程序》执行。
旧底图总号
底图总号
拟制
审核
日期
签名
批准
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数量
MOA泄漏电流测量作业指导书
1、试验电源
2、避雷器阻性电流测试仪
3、试验导线及接地线若干
4、干湿温度计
操
作
步
骤
1、办理工作票后，工作负责人并向工作班成员交待工作范围、试验项目、安全注意事项、带电部位等。
2、记录环境温度和湿度。
3、按上图接线，测试线接线牢固，启动仪器，记录仪器所示电流值。
4、尽量避免相邻相的影响
技术标准
4、监护人全程在现场进行监护，不得擅自离开。
5、不得误碰其他运行设备。
6、设备及仪器应可靠接地。
7、办理第二种工作票。
8、试验过程中，发生异常应立即停止试验，查明原因后方可继续试验。
500KV设备试验作业指导书
名称
500KV MOA不停电试验
目的
检测MOA的氧化锌的工作状况
试验条件
1.天气好的情况下进行此项试验。
2.在设备运行时进行此项试验
3.试验仪器、仪表在校验期内
4.雷雨天不进行此项试验
5.至少两人一起进行此项工作，并熟悉避雷器的原理
6.试验人员具有<高压试验资格证>及<进网作业许可证>
1.全电流、阻性电流、或功率损耗与初始值比较不应有明显变化。
2.阻性电流增加到150%时应缩短测试周期。
3.阻性电流增加到200%时，应将避雷器停运检查。
安全及技术措施
1、试验前确认仪器的功能是否正常，检查测试线的绝缘应良好无破损。
2、在计数器上端夹线时小心与上方带电部位的安全距离。
3、试验中不准将接地线打开，防止避雷器失地运行。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油渗漏试验作业指导书煤油渗漏试验作业指导书（上）一、实验介绍煤油渗漏试验是一种常用的实验方法，用于检测煤油在不同条件下的渗漏性能。
本实验通过模拟不同渗漏条件，评估煤油在容器、管道或储罐中的渗漏情况，以便及时采取措施来避免污染和安全事故的发生。
二、实验目的1. 理解煤油渗漏现象及其危害；2. 掌握煤油渗漏试验的基本步骤；3. 学会使用适当的设备和仪器进行煤油渗漏试验；4. 熟悉实验数据的处理与分析。
三、实验器材1. 实验装置：煤油容器、管道或储罐；2. 实验仪器：压力计、温度计、称重器、计时器等；3. 保护装备：手套、防护眼镜、工作服等。
四、实验步骤1. 准备工作：戴上防护装备，并确保实验器材和仪器处于良好状态。
2. 设置实验条件：根据实验要求，调整温度、压力等实验条件。
3. 设定时间：根据实验要求，设置实验时间。
4. 开始实验：将煤油装入容器、管道或储罐中，开始记录压力和温度。
5. 观察渗漏情况：根据实验要求，观察煤油是否出现渗漏现象。
6. 停止记录：在设定的实验时间结束后，停止记录压力和温度。
7. 数据处理：将实验得到的数据进行整理和分析，得出结论。
五、安全注意事项1. 在实验过程中，需要穿戴防护装备，确保个人安全。
2. 实验过程中应严格遵守操作规程，防止煤油泄漏引发安全事故。
3. 在实验结束后，要将残留的煤油进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 如发现异常情况或发生意外，应立即停止实验并采取相应的安全措施。
煤油渗漏试验作业指导书（下）六、实验数据处理1. 温度与时间的关系：将实验过程中记录的温度数据进行绘图，以观察温度的变化趋势。
2. 压力与时间的关系：将实验过程中记录的压力数据进行绘图，以观察压力的变化趋势。
3. 温度和压力的关系：将实验过程中记录的温度和压力数据进行绘图，以观察温度和压力的相互影响。
4. 温度和时间对渗漏的影响：通过对实验数据的分析，结合温度和时间的变化，判断渗漏情况与温度和时间的关系。
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有限公司
1.准备工作
1.1用N2作为试漏气体，操作前检查减压表及气阀门是否完好，气管各接头是否漏气，然
后调试压力表上的压力至2.55~3.0Mpa。
1.2从上道工序领取合格产品。
2.操作事项
2.1先用气枪塞牢蒸发器（或冷凝器）的出气口，用试漏专用进气枪塞牢进气口；将工件完
全放进试漏专用池，此时，操作人员绝对不允许与进出气口正对，加压后，在水中浸泡时间不低于8S，观察产品上各个部位有无气泡产生，并观察压力表上的压力读数，如果压力表上的压力读数与减压要求压力相同，且产品并按照图纸技术要求指定的时间里全身无气泡产生，则证明该产品合格。
2.2如果有气泡产生，且产生位置在翅片端板以外的区域时，则需放出N2转焊接处补焊，
但如果有气泡产生位置在翅片端板以内的区域时，则该产品为内漏做好标识放置到指定地点，集中烘干后转隔离栏内再做处理。
2.3补焊后产品，必须按要求重新试漏，至合格为止。
2.4每件产品试漏次数由进气孔的个数决定，有几个气孔必须试漏几次，试漏池的水需采用
流动循环水，并且需定期更换干净透明水。
2.5在试漏过程中，试漏合格的和不合格的要分类整齐摆放，然后用空压气体对将管道内和
翅片上的水吹干净，确保管内含水量减少到最少程度。
2.6每完成规定数量工件时，操作者将自己操作的产品作好标识并填写工序卡做好质量记
录，然后移交下工序签收。
2.7每试漏完毕应关好气阀和水源，清扫场地。
3.注意事项
3.1产品须轻拿轻放，保证翅片质量。
3.2试漏时工件不能进水。