2881-1工作面高位孔及顺层孔施工安全技术措施突钻孔施工安全技术措施
防突钻孔施工安全技术措施措施
安全管理文书防突钻孔施工安全技术措施措施日期： ___________ 单位： ___________防突钻孔施工安全技术措施措施一、工程及地质情况：为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：抽放队三、钻孔施工安全措施：1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m,距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%,距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2% （距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8 %时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
&打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100%。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施前言钻孔施工是一项比较高危的作业，因为钻孔施工时需要使用机械设备进行作业，而这些机械设备的运转以及钻孔过程中会伴随着一定的危险因素。
如何通过采取科学、合理的安全技术措施，确保施工过程中不发生事故，求索解决之道，是我们需要面对的问题。
钻孔施工安全技术措施1.地质勘探在进行钻孔施工之前，首先要对钻孔地点进行地质勘探。
在地质勘探中，要通过地质勘探的数据，了解某个地区的岩层分布和土质情况。
通过这些信息来确定不同区域的交界点，然后再根据实际情况制定详细的施工计划。
地质勘探可以为钻孔施工提供很多支持，有助于制定周密的预案，进而降低发生不安全事件的可能性。
2.安全设备在钻孔施工现场，应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
这些安全设备的使用可以有效地防止因施工过程中发生的事故所导致的人身伤害。
同时，钻机设备的控制功能也应该得到充分重视。
在操作钻机时，必须确保其各种控制装置能够正常工作，不会对操作人员造成风险。
3.制定具体操作规程在进行钻孔施工之前，必须制定具体的操作规程。
这个规程需要满足以下条件：•制定操作规程的人员必须了解钻孔施工的全过程，对施工现场的工作流程、安全注意事项等情况有充分的了解。
•操作规程的内容必须简明扼要，能够明确指导现场工作人员如何操作。
同时重点强调安全措施；•制定的操作规程必须得到现场工作人员的充分认可，并在现场随时提供指导。
4.设置警示标志在钻孔施工现场必须设置明显的警示标志。
这包括在有充足的灯光和照明设备的情况下使用，警示标志的设计应该使人一眼就看清。
在警示标志上，应该清楚地表示钻孔施工当前的状态，以便工作人员根据情况及时采取相应的安全措施。
防突措施在进行钻孔施工时，对于可能与周围地区产生冲突的地段和区域，也必须采取特别的措施，以防止发生安全事故。
1.周期检测周期检测是防突措施之一。
钻孔施工过程中需要进行相应的安全检测。
只有通过检测，才能够得知钻孔的情况和周围地区的情况。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施引言钻孔施工是在地下进行的一项复杂而危险的工作。
由于地下蕴藏着各种各样的资源，利用钻孔技术进行勘探和开采已成为现代社会的必要手段。
然而，在进行钻孔施工的过程中，面临着诸多的安全风险。
为了确保钻场防突钻孔施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
安全技术措施1. 钻场合理布局钻孔施工前，必须进行钻场的合理布局。
钻场应远离地下管道、电缆等重要设施，避免钻孔施工对这些设施造成影响。
同时，还应根据地质情况合理选择钻孔位置，避免地壳抬升或地面塌陷等意外情况的发生。
2. 严格施工操作规程在进行钻孔施工时，需要严格遵守施工操作规程。
这包括严格执行操作顺序、控制施工速度、确保设备的正常运行等。
同时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，减少设备故障引发事故的可能性。
3. 设备防护钻孔施工过程存在一定的危险，设备防护是确保施工人员安全的重要措施。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
在钻场周围应设置警示标志，防止未经授权的人员进入作业区域。
4. 安全监测钻孔施工过程中，需要进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。
安全监测应包括对地下水位、土壤位移等进行实时监测，确保钻孔施工不对周围环境造成不可逆转的影响。
同时，还应定期对施工现场进行巡视，及时清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工现场清洁整齐。
5. 紧急处理措施在钻孔施工过程中，一旦发生突发事件，需要有一套完善的紧急处理措施来应对。
这包括对火灾、泥水涌出、设备故障等各种突发情况进行预警和应急处理。
同时，还需要制定详细的逃生计划和救援预案，确保施工人员能够及时、安全地撤离施工现场。
6. 防范自然灾害除了人为因素，钻孔施工还可能面临自然灾害的威胁。
在进行钻孔施工前，需要充分了解当地的气候特点和自然灾害的可能性，采取相应的防范措施。
例如，在容易发生地震、台风等自然灾害的地区，需要对设备进行关爱，并采取特殊的施工措施来减少灾害造成的风险。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿高位钻场施工安全技术措施(通用版)一、概述：为确保2ZW11综放工作面安全生产，高位钻孔抽放工作面采空区上部裂隙带瓦斯，经矿研究决定施工2ZW11回风顺槽2#高位巷。
为保证施工安全与质量制定如下安全技术措施：二、技术要求：1、巷道概述：2＃高位巷从1#向外50m处开口施工，开口按+50°上山施工15m，揭露中大槽顶板后，进顶板岩层施工5m停头。
2、巷道规格：+50°上山为2.4×2.6m锚杆支护，采用φ18mm 的钢筋锚杆支护，顶板铺金属网，形成矩形断面：净宽2.4m,净高：2.6m（断面支护见附图）。
进顶板岩层为3.0×2.6m矩形规格，顶板铺网，采用φ18mm的锚杆支护。
3、支护形式及要求：煤巷锚杆间排拒800mm，顶帮铺金属网。
进顶板岩层施工锚杆间排拒1000mm，顶板铺金属网。
4、严格按技术科所给的中腰线施工。
三、施工工艺1、施工工艺采用炮掘进行施工。
2、运料路线绞车运输线路：混合提升斜井--+850车场--+850轨道下山-+832车场—2ZW11回风顺槽—3#高位巷掘进工作面。
3、出煤、矸线路放炮后煤炭自滑进入2ZW11回风顺槽，人工装入矿车经绞车（+832回风顺槽绞车、+850轨道下山绞车）运至+806水平2ZW11运输顺槽皮带机头溜煤眼、再到+850皮带运输下山皮带上运输至煤仓。
钻场防突钻孔施工安全技术措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施背景介绍在矿山钻探作业中，钻场是一个非常重要的环节。
钻场防突意味着能够保证钻孔施工过程中的安全性，保护钻机和工人的安全。
为了防止钻孔过程中的事故发生，需要采取一系列严密的安全技术措施，本文将介绍如何在钻孔施工过程中采取钻场防突技术措施。
主要内容钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前，需要对钻场进行详细的勘察。
勘察得到的数据需要经过分析和处理，制定出合理的钻孔方案。
钻孔方案需要考虑以下因素：地质条件、钻机型号、钻钎直径、机械结构、材料性质、施工环境等。
同时，在架设钻机之前应该对场地做好铺设钢板路，防止坑挖和车辆滑动。
钻孔施工过程中的安全技术措施确定合理的钻孔范围在施工过程中，需要根据实际情况来确定钻孔的范围，避免钻孔超过范围而引发安全事故。
要指定钻孔位置、孔径、深度等参数，确保钻孔满足要求，防止钻孔出现偏差或严重的位移。
确认地层情况确定地层情况非常重要，因为地层松散、不坚固等条件都可能影响钻孔的稳定性。
在施工前，需要详细研究钻孔位置的地层情况，并根据地层情况来选择合适的钻钎、注浆、防护策略、沉降位移监测等内容。
如果发现钻孔处的地面有下沉或位移现象，应该立即停工并通知工程管理人员解决问题。
增加配重或加固重心市面上的钻机结构不同，有些呈“倒T”的重心结构，较为安全，但是有些机型则需要增加配重来保持平衡。
在施工现场中应该准确计算钻机的重心位置，并根据需要进行加固。
在钻孔中加入注浆材料在进行钻孔施工的过程中，可以在钻钎孔中加入注浆材料，以提高地基的强度，确保钻孔的安全性和稳定性。
还可以在钻孔的深度方向加强注浆密度，防止在孔壁和孔中出现空隙或塌方。
采用有效的防护措施在施工过程中，要根据地层情况、钻探深度、钻孔直径等因素，积极采用相应的防护措施，如：孔内壁加固、灌浆、安装套管等，确保钻孔施工的安全。
安装倾斜度仪监测钻孔倾斜度在钻孔施工过程中，需要安装倾斜度仪来监测钻孔的倾斜度，及时发现偏差，保证施工力度和钻孔方向的正确性。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。
2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。
3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。
防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。
钻机必须安装风水切换装置。
否则，不准开钻。
4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。
严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。
钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。
5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。
6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。
7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
9.严禁带电移钻和移动电气设备。
10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。
11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。
12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。
13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。
14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
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Ⅱ881-1风巷(4#-5#)高位及顺层孔
施工安全技术措施
施工单位：防突区
编制：武建军
区长：
日期：2006年4月27日
一、说明：根据矿生产安排和计划，将由我区打钻队对Ⅱ881-1风巷(4#-5#)进
行高位及顺层钻孔施工，为保证打钻施工的安全顺利进行，特编制本措施，请严格按经审批后的本措施施工！
二、技术要求：
1、严格按设计要求施工，不得随意开孔和终孔，所有钻孔均必须施工至
设计深度。
2、准确记录钻孔实际位置、方位、倾角、终孔长度及层位。
高位钻孔共
3组，每组设计6个钻孔；风巷顺层孔设计16组，每组3个钻孔。
每
组钻孔施工结束后必须及时封孔，封孔深度5米以上，封孔必须严实，
封孔后必须及时合茬抽放。
3、高位孔施工采用水排渣，严禁使用压风排渣;并在风巷最凹处挖好水
仓，将钻场排渣水引至水仓内，再由专门的排水设施排至轨道巷水沟
中，钻场内应接一趟管路专门排水，将排渣水导入风巷内凹窝处（水
仓内），再接一路管路接至轨道巷水沟。
以防积水冲跨支架或钻机，
流向工作面或小立眼。
打钻期间，必须加强抬棚及上山眼的巡查，防
止积水或管路跑水冲跨支架或抬棚。
4、风巷顺层孔施工时，如钻孔瓦斯大、排渣困难，可采用压风排渣，风
排渣时，必须采取孔口除尘或孔口消尘等措施，风水必须并路，且用
阀门控制，如孔内着火时，必须立即开水关风，无水时不得施工；水
排渣时，必须事先疏通排水沟或安设专门排水设施，将排渣水引至岩
石轨道巷水沟中，防止积水冲跨支架或钻机,尤其是打钻期间，必须加
强抬棚及上山眼的巡查，防止积水或管路跑水冲跨支架或抬棚。
5、每班施工必须现场收尺，安监员、测气员、采煤班长、钻机班长现场
验收并签字，收尺单必须报总工程师签字。
6、钻场内必须预留一趟抽放管路，并用阀门控制，管路沿至钻场抬棚处，
钻孔合茬后必须及时对高位钻场及时封闭。
三、安全技术措施
一）、防止瓦斯涌出事故：
1、钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，并要对其防爆
性能进行定期检修。
2、每班施工必须携带瓦斯便携仪并按规定要求悬挂（高位孔施工时，悬
挂于钻场回风侧5米内；顺层孔施工时，瓦斯便携仪与CO便携仪悬
挂于钻机迎头回风侧5米内），测气员必须对瓦斯浓度进行巡查，瓦
斯与CO超限严禁施工，工作地点必须按《规程》要求安设瓦斯报警
断电仪，断电仪要灵敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源，
II881-工作面所有施工人员必须立即停止作业，撤至安全地点，待处
理后方可进入。
3、不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须是
铜制的，否则不得敲击。
4、施工地点必须供给足量的风量和新鲜风流（高位钻孔施工时），不得
随意停止供风，无新鲜风流不得进行作业。
并按规定安设风、电闭锁
装置，一旦停风，能立即自动切断钻机电源。
二）、防止煤与瓦斯突出事故：
1、钻工必须是经专门培训人员，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线
和待避地点，并随身携带自救器，发现突出预兆或其他异常情况，立
即撤离，并尽可能通知有关作业场所人员撤离，及时向区值班及调度
所汇报情况。
2、顺层孔施工时，钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，
安全有效，其规格：1200*1200*50mm,防止孔内喷（突）出的煤岩粉
打伤人员。
3、施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口对直成一直线，应偏开一
定距离。
三）、防止机械伤人事故：
1、钻工衣着应整齐利索，以免被机械的转动部件绞伤。
2、钻机及附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。
3、扶“给劲把”时,施工人员身体不得与给劲把成一直线，应偏开一
定距离，以免空内发生事故，给劲把打伤人员。
4、开动钻机前应作好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工
人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。
四）、防止冒顶、片帮事故：
1、每次进入施工打钻前，掘进单位必须清理好迎头，过好顶帮。
2、进入打钻施工前，施工人员必须敲帮问顶，找掉施工点5米范围
的活矸危岩（煤）。
3、施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，
否则不得开钻施工。
4、施工时，其后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须
及时清理、疏通，风筒及风水管路吊挂整齐靠帮，以确保后路畅
通无阻。
五）、孔内事故处理
1、孔内发生事故后，认真丈量机上残尺，详细分析孔内情况，判定事故位
置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。
2、处理事故过程中，必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。
3、钻机使用期间经常检查或更换各部填料或垫料。
4、对易损坏部分要加以保护，防止断伤。
四、避灾路线
火（煤尘、瓦斯）事故：Ⅱ881-1风巷→Ⅱ881-1工作面→Ⅱ881-1机巷→Ⅱ881-2#眼→Ⅱ881岩石集中巷→Ⅱ881运煤道→Ⅱ88运输上山→-590西大巷→新副井→地面
水灾：Ⅱ881-1风巷→887-4#材料眼→887岩石轨道巷→887瓦斯道→885岩石轨道巷→88人行上山→88进风石门→-320大巷→西部井→地面
审批意见
审批单位及人员
防突区：
技术科：
安监处：
通风区：
西部井:
副总：。