印刷软包装技术问题汇总-4
史上最全的软包装技术问题汇总下
史上最全的软包装技术问题汇总（下）41、如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题？复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜，在进行热封加工时，由吸湿薄膜部开始出现发泡。
解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。
42、利乐包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件？淋膜产品质量控制主要来自四个方面：温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。
43、如何判断包装袋中的材料（应该是PE、PP、OPP. PET） ?袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP,外层为BOPP或者PET。
PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题，PE或CPP和PET的剥离强度高，所以我们可以通过撕背封的地方加以判断，轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP,如果没有分层表层就是PET；然后就是盘算内层，PE在撕开的时候没有声音，而且层的表面没有金属光泽，CPP撕开的时候有声音。
如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分，BOPP的密度小于水，扔水里漂在水面上, 如果是BOPP则沉底。
还有，也可以把整个取样（带PE或CPP）的仍入水里，如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话,沉底的是外表PET,飘起来的是B0PP。
44、有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗？我们厂是从事凹印的，主要生产蒸煮袋，基材是PET/PE,不知道什么原因，生产出来的成品袋开口性极差，用手搓开后匝在一起的话会粘在一起，一只手很难打开，是不是PE的问题？根本原因在PE上，解决重点放在预防上，PE中的开口剂要保证，在原料检验时注意；如果在复合后、制袋前发现，可以通过喷粉解决；PE膜的问题，在熟化时温度不要太高，另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型，使用析出缓慢的爽滑剂，并在PE中多加爽滑剂。
45、我公司在复合PE时经常出现复合强度不好，初步确定是PE料的问题，不知怎样在复合前检查PE是否合格？复合强度不好有多种原因：A：原料的处理是否合格，一般采用38达因的处理液测试；B：印刷膜采用的油墨问题，如PET或NY,经常易出现复合强度不牢，可稍微多加些固化剂或提高上胶量；C：PE料配方问题，PE料内含有爽滑剂等助剂成分，会析出表面影响剥离强度；D：胶水选用是否得当，如果PE较厚，在6丝以上，则需要选用适合的胶黏剂，我们一般采用聚酸型的，常温熟化，但是这类胶水会影响摩擦系数。
软包装凹版印刷常见问题 图示共19页文档
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
软包装凹版印刷常见问题
2复合常见问题
2.1气泡 指固化后，复合膜内部出现的气泡现象。 常见原因：基材表面张力（电晕）不足；复合辊压力不足引起薄 膜间的空气未完全排除，或复合辊表面温度低，胶黏剂活化不足； 两种基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都较好，导致胶黏剂 固化后反应的气体不能排出。
2复合常见问题
谢 谢！
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
3分切常见问题
3.2窜卷 指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。常见原因：收卷 张力过小；基材两侧松紧不一；薄膜表面摩擦系数过低。
3分切常见问题
3.3暴筋 指出现在膜卷表面的突起现象。常见原因：厚薄不均、收卷张力 过大。
3分切常见问题
3.4菊花瓣 指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。常见原因： 纸管长度短，使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑；收 卷张力过大 。
1 印刷常见问题
1.5溅墨 印刷时墨点飞溅到料带上，污染印品表面，多出现在料带边缘。 通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类 缺陷。
1 印刷常见问题
印刷质量问题总结
印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题，总结有以下几点：1. 色彩偏差严重：
颜色偏淡或偏深，咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。
可能是墨水调配不准，或者设备校色有误。
今要精确把握色彩配方，定期检查和校准设备，确保印品色彩鲜活逼真。
2. 图文不清：
印刷的图文模糊，这个问题可能源于原稿质量不高，也可能是印刷压力、网线角度不合适。
咱得从源头抓起，提高原稿分辨率，同时合理调整印刷参数，确保图文清晰锐利，。
3. 套印不准：
套印跑位，设备定位不准和人工操作失误导致。
必
须得加强对设备精度的维护，提高员工操作技能，保证每一页、每一色套印准确无误，让印品看起来就像精心摆盘的美食，层次分明，美观大方。
4. 纸张瑕疵：
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商，确保纸张质量过关，同时加强仓储管理，避免纸张受潮变形等问题，让每一张纸都成为印制精品的优质基材。
要想印刷质量过硬，咱就得从选材到工艺，从设备到人员，每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目，用了满意放心。
今后必须要得吸取经验教训，不断改进，提升印刷品质，做到精益求精。
包装印刷重部分技术难题成因与措施
的顺序不当，特别是分散的时间太短，当上机印刷后表面的大量针孔白点
和印后复合的白色故障就会发生。
为了预防上述故障，应合理筛选油墨的活性助剂，或适量延长研磨分散
油墨的时间，或在印刷时充分搅拌油墨后再印。
4．回粘和粘连。近年来，在苏南一带，甚至齐鲁地区，里印复合油墨
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装印刷重部分技术难题成因与措施
包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在以
下几点：①油墨迁移；②墨膜泛黄；②印品白点；④回粘和粘连；⑤变色
和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨；⑨咬色(俗称串色)
和褪色；⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。
的回粘或粘连，比过去凹印、表印油墨还甚。大多时间集中在7～10月份。
往往在包装印刷后，油墨干燥成膜后的短时间内是没有回粘或印品粘连现
象的，但在印后放卷进行加工时或印刷交付用户一段时间后，又会出现墨
膜手感不滑爽、指触有发黏或分切或分装时粘连在一块的严重现象。该现
象的出现，实际是包装印刷制品的油墨连结料软化点过低而引起的，当然
为了归纳上述故障，笔者本着“深奥的问题通俗化、复杂的问题简单化”，
曾先后与近30家包装印刷企业、油墨制造企业、材料生产企业的专家学
者，尤其是生产一线的操作工进了富有成效的交流，并在合作过程中通过
观察分析后认为：“油墨迁移”等十大印刷技术难题已经或正在直接阻碍
着我国包装印刷生产的正常进行，严重地降低了包装印刷产品的质量。
也有因混入另一种油墨而引起颜料的絮凝或分离，从而导致油墨体系中的
预防和解决上述故障，有利于技术的进步和产品的更新。为解决十
软包装技术汇总范文
软包装技术汇总范文1.印刷技术：软包装印刷技术是软包装的核心技术之一、常见的印刷方法包括凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
这些印刷技术可以实现丰富多彩的图案和文字的印刷，为包装提供更多样化的选择。
2.复合技术：软包装通常是由多层薄膜材料复合而成，以提供更好的防潮、防氧化和防腐蚀性能。
复合技术包括干法复合、湿法复合和共挤复合等。
干法复合是将两层或多层薄膜通过加热压合在一起，湿法复合是通过涂布胶水将两层薄膜黏合在一起，而共挤复合是通过共挤机将两种或多种塑料材料挤出黏接在一起。
3.压缩技术：软包装的形状通常是通过热封或冷封技术来完成的。
热封技术是将两层或多层薄膜材料通过加热使其熔化，并通过压力将其黏合在一起。
冷封技术是利用胶水或其他黏合剂将两层或多层薄膜黏合在一起，无需加热。
4.凸凹压花技术：凸凹压花技术可以使软包装具有更好的质感和美观度。
通过在薄膜表面施加一定的压力，使薄膜产生凹凸不平的纹理或图案。
这种技术可以增加产品的附加值，并提高产品的市场竞争力。
5.激光切割技术：激光切割技术可以实现对软包装的精确切割和打孔。
激光束的焦点能量非常集中，可以在不引起热损伤或机械应力的情况下对薄膜进行切割。
这种技术具有高精度、高效率和无污染的特点。
6.高分子涂层技术：高分子涂层技术可以为软包装提供更好的防潮、防水和抗氧化性能。
通过将高分子材料溶解在溶剂中，然后喷涂或浸涂在薄膜表面，形成一层保护层。
这种技术可以增加软包装的功能性能，并延长产品的保质期。
7.可降解技术：由于传统的塑料包装材料对环境造成污染问题，可降解技术成为软包装技术的研究热点之一、可降解技术包括生物可降解材料的开发和利用、可降解包装设计和可降解材料的回收利用等。
这些技术可以减少塑料包装对环境的影响，实现包装材料的可循环利用。
总的来说，软包装技术在实现包装功能的同时，还能提高产品的附加值和市场竞争力。
随着科技的进步，软包装技术在材料选择、印刷技术、复合技术和降解技术等方面将继续发展和创新，为包装行业带来更多的机遇和挑战。
软包装印刷经验谈
软包装印刷经验谈软包装印刷经验谈在实际生产过程中～软包装印刷和印后加工时经常会遇到许多问题。
如刮墨刀的正确安装、印刷过程中的崩刀、承印物上静电的消除、花脸及印后复合过程中的上胶不匀、甩胶等。
下面笔者就这些问题谈谈我们的经验～供同行参考。
一、刮墨刀的正确安装在印刷前的准备工作中～一般都要更换新的刮墨刀～所以～正确安装墨刀很重要。
装刀时～紧固螺栓要从中间向左右两端对称地用工具拧紧～以避免刀片弯曲。
刀片伸出硬衬片的长度以8-10mm为宜。
若伸出过长～刮刀柔软～不易刮净印版上的墨层,伸出过短～则刮刀刚性过强～易损刀、损版～且易出现刮痕。
二、静电的消除及图文变形,一,静电的消除印刷过程中～承印物和各种导辊的高速磨擦都会引起静电～导致油墨的固着性急剧下降～所以必须要消除静电。
所采取的方法有以下几种:1、清洗或重新更换各机组间的消电毛刷,2、在收、放卷部分安装铜线接地放电,3、适当增大车间的湿度。
,二,图文变形或残缺引起印刷图文变形或残缺的主要原因有以下几下面:1、压印滚筒的圆度不够,2、压印滚筒表面脏而不光滑,3、压印滚筒两端的压力大小不平衡,4、承印物打皱或张力不合适,5、墨斗内匀墨辊转动不灵,6、所使用的油墨粘度过高～流动性差。
解决的主要方法有以下几点:1、更换新的压印滚筒,2、调整压印滚筒左右两端的气泵～使之压力平衡,3、更换承印材料或调整张力控制器,4、向墨斗加入适量溶剂～降低油墨粘度～并调节好匀墨辊～使之转动灵活。
三、复合前对基材质量的要求由于我公司采用的是干式复合～所以以低密度聚乙烯,简称PE,薄膜为例来说明。
,一,复合材料,PE,应与印刷后的彩膜的规格相配套,,二,所用基材,PE,表面张,和均匀～无打皱、晶点、油污等缺陷,,三,基材,PE,表面电晕面应大于0.038N/m～小于0.042N/m,,四,承印材料卷整齐～上下端面薄厚均匀,,五,基材,PE,管芯无径向凹陷或缺口,,六,每卷料内接头少于两个,,七,基材,PE,电晕面不能无电晕处理或被击穿。
软包装印刷问题分析之拖墨
软包装印刷问题分析之拖墨
1）现象：前一色版辊的网点太深和印刷后网点扩大也有关系
措施：重新雕刻前一色版辊，使网点浅些（适当）
2）现象：后一色油墨上得太厚
措施：降低粘度，刮刀口与版面接触点离压印点远些，也可以用加吹风的方法，使油墨提前呈半干燥状态，但要注意有斜纹现象
3）现象：印刷压辊的压力过大
措施：降低压力尽量小（会有压不上的现象）
4）现象：油墨的型号不匹配（不同种型号的油墨叠印）
措施：使用油墨时注意用同种型号的油墨最好是同一厂家生产的同种型号的油墨5）现象：版辊的动平衡（偏心太大）
措施：重新装一次版，控制好偏心程度，一般在10u-20u最佳
6）现象：后一色油墨中溶解性强的溶剂过多，使油墨再溶解
措施：降低后一色油墨中的酮类，甲苯等溶解性强的溶剂多加些酯类溶剂，也可用提高后一色油墨粘度的方法。
软包装印刷问题分析之印刷气泡
软包装印刷问题分析之印刷气泡：
1）油墨在墨槽中的位置太小
现象：版辊浸入墨槽中太多，或油墨槽太小
措施：将油墨槽降下一点，或换一个大的墨槽（最好提前注意到）
2）油墨容易产生气泡
现象：油墨的消泡剂太少或没有
措施：加入消泡剂按要求添加一般加3％
3）版辊的网点处有一条条线
现象：易产生一条条小气泡呈线状
4）油墨的喷撒方式不正确
现象：喷撒不均匀呈波浪型，有空气夹入，易产生不规则奇形怪状气泡5）印刷机的速度太快
现象：速度太快，油墨搅拌厉害，本身易产生气泡
措施：降低速度生产一般气泡会少
6）油墨的粘度过大或太小
现象：粘度过大容易产生大气泡，不规则出现，过小易有小气泡
措施：调整至适当的粘度18—19’S。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
软包装技术问题汇总/80个问题详细解析（4）31、防止堵版的方法有哪些？A：发生凹印堵版故障时应用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因加以解决；B：适当调整温度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度；C：刮刀与牙印滚筒之间的距离尽可能缩短，防止干箱漏出的热风直吹版面；D：混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度；E：属于油墨性能的缺陷时及时更换油墨，尽量避免油墨密度本身有显著差异的颜色组合；F：墨槽中的油墨要经常搅拌，使各部位的油墨均处于流动状态，及时加入新的油墨或更换新油墨，减少皮膜的发生；G：属于制版墨穴内壁质量原因，应重新制版；H：开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。
印刷过程中尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把版洗干净，或者要把印版滚筒浸入油墨中连续空转；I：在新鲜油墨中，由于温差原因使油墨中的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时，在使用前加温（40～50度）使之溶解；J：溶剂的误用、变质、混入异种油墨等，都会显著影响油墨的再溶解性，所以应使用正规的专用稀释溶剂，油墨更换时要注意充分洗净墨槽和循环泵。
32、由于复合包装材料本身的残留溶剂通过内层材料迁移到食品中，导致食品有异味，该如何解决？A：严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到最小的程度，因为量少了就察觉不到了，但这还不是从根本上解决问题的办法；B：要从根本上解决问题，就得使用选择不含上述有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂，而只采用沸点低的乙酸乙酯、乙醇、丙酮异丙酮等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。
双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨不必用芳香烃溶剂，醇溶性油墨也没有上述缺点。
如果油墨没有问题，残留溶剂量又少，那就不必担心了。
33、复合软包装材料的复合工艺方法有哪些？A：层和法：层和法是用粘合剂把两层或两层以上的基材薄膜粘合在一起而形成复合材料。
层和法又可分为湿法层和、干法层和和热熔层和；B：涂布法：涂布法是在一种基材薄膜表面涂以涂布剂并干燥冷却后形成复合材料。
所用基材主要是纸、玻璃纸、铝箔和各种塑料薄膜。
所用涂布剂主要为LDPE、EVA、PVDC等，涂布PVDC即K涂膜，用于提高薄膜的阻隔性；C：共挤法：共挤法是用两台以上挤出机，把两种以上的塑料同时挤到复合机头。
制出复合的厚壁管或片，然后吹胀或拉伸制出复合薄膜，如PP/LDPE、LDOE/PP/LDOE等；D：真空镀膜：真空镀膜又称真空蒸镀，是在真空密闭容器内，将金属加热至熔融状态使之蒸出，蒸发的金属原子飞散附着到温度较低的基材表面，凝结成金属膜。
蒸镀的主要基材是纸和纸板以及各种塑料的薄膜。
真空镀铝与铝箔相比，用铝量大大减少，但两者的性能非常接近。
34、复合膜袋的热封强度到底有哪些影响因素？复合膜袋的热封强度的主要影响因素是复合膜中内封层树脂薄膜的性能来决定的，内封层树脂的各种热封性能是影响热封牢度的重要影响因素。
例如良好的热黏性，良好的低温热封性，可以在快速自动制袋机及快速自动充灌成形封口机上有良好的使用适性，保证在高速下仍有良好的热封牢度。
标准的热封强度是指JISZ1526—1976中规定的130～140度的温度，1kgf/cm2压力，2—3s的时间下的热封强度。
此外，对复合膜的热封强度来讲还有低温热封强度，夹杂物热封强度及热间剥离强度（即热粘合强度）等，都是衡量该种薄膜总的热封性能好坏程序的标志。
复合薄膜的热封强度也受到与热封用内层薄膜相层和的面层材料性能的影响。
为此，复合薄膜的热封强度受主要基材膜的影响的顺序的玻璃纸＜OPP＜PET＜ONY，则ONY热封用薄膜复合后的复合膜的热封强度为最大，而玻璃纸复合膜的热封强度为最低。
主要基材的刚性也对复合膜的热封剥离距离有影响，热封后加压热封刀上压力去除后，由于主基材薄膜刚性越高则热间剥离强度的不利影响越大，尤其对于锭片的剥离包装来讲更是这样。
当热封压力去除后，热封处还处于热的状态，刚性大的主基材膜就会在制袋机牵引力引起的剥离力作用下，使已经热合了的薄膜离开原有的热和位置发生位移，这就是热间剥离距离，刚性越大，这个热间剥离距离越大。
此外热封牢度还同热封时的热封温度、压力和热封时间有关系。
一般而言，热封温度提高、热封压力增加、时间提高也有利于热封强度的提高。
但是过高的温度过大的压力与过长的时间，会使内封层树脂在亚力下往两侧移动，使热封层面上的内封层薄膜变薄，降低热封的牢度，严重的还会引起漏封、烧焦。
还应当指出的是热封用薄膜的成型加工温度也会影响到热封强度，对于LDPE而言，成型加工温度超过280度时，热封强度随成型加工温度的上升而迅速下降；对于EVA而言，超过240度后，复合膜的热封强度随加工成型温度的提高而迅速下降，且臭味增加。
任何LDPE牌号均有一个最佳的热封温度，在这个热封温度下，热间剥离距离最小，热封最好，对一般LDPE牌号来讲，在160—200度之间较适宜。
35、复合薄膜中出现包有杂物的气泡应该如何解决？复合膜中出现包有杂物的气泡现象，产生的原因有：A：粘合剂中混入了灰等物质；B：薄膜表面有灰尘；C：薄膜有小洞；D: 混入喷粉；E：烘箱内有污物，吹热风时进入灰尘。
解决方法有：A、保管粘合剂、稀释剂时要完全密封，使用循环泵的同时进行过滤；B：整理车间环境，使环境无灰尘，充分研讨防静电对策，防止静电引起的灰尘等的吸附；C：薄膜上有小洞时不能加工解决；D：防止喷粉飞散；E：充分过滤空气中的灰尘，定期清扫烘箱。
36、复合薄膜的透明度不良，产生的原因是什么？许多包装要求具有高透明度，使得大面积的空白基膜BOPP和CPP复合，但有时会出现透明度不良。
其原因有以下几项：A：胶黏剂本身颜色太深。
深黄色、黄红色，有时甚至是绛紫色，留在胶膜上也是相应的颜色。
因此，在要求高度透明的场合下，要选用微黄色甚至无色的、高透明度的胶黏剂；B：胶液中混有灰尘等微粒，或车间环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去热风中也有灰尘，被粘在胶层面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明。
这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤，除去胶液中的不溶性微粒，也要注意车间的清洁卫生，地面要光洁，不毛糙，无浮尘，空气中的灰尘要少，烘道的进风口可用要目数的过滤网或其它过滤器材清除热风中的尘埃，每次开机前要将过滤网拆下来清理，保持干净；C：基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润，要收缩，干燥后造成前膜不均匀，看上去是一点一点，透明度不好。
这就要表面张力大于38达因的薄膜，或重新进行处理，合格后再用；D：胶黏剂的流动性不足，展平性差。
这时要改用流动性好的胶黏剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味问题；E：上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明。
应检查上胶量，使其足够并保持均匀；F：胶黏剂本身吸湿，已变浑浊，有溶解物。
应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。
特别是在使用剩余胶液时，一定要仔细检查，在确认无沉淀、无浑浊时才可使用；G：一开始进入烘道的温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮，当热量深入到胶液层内部后，胶层下面的溶剂气化，冲破胶膜，形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈的，也使胶层不均匀，造成不透明。
因此烘道温度自入口处应逐步提高，由低到高，有一个梯度，让溶剂有秩序地、连续地由内部向外部蒸发。
另外，可用不同沸点的溶剂混合起来，在受热蒸发时胶层表面的高沸点保留较长时间，不致表层结皮；H：复合时的橡胶辊有缺陷，某一点压不着，开成空当，不透明。
所以要经常检查，若有缺陷，哪怕是很小的缺陷，也要换好的。
37、如何做水煮和蒸煮试验，内容物用水是否可以？水煮、蒸煮试验的几个方法各个厂家都能搞，虽然操作的方式有差异，但追求的目的是一样的。
例如：在印前先用打样机（如微调式手动轮转凹印或胶印机）或展色棒（轮），把准备采用的油墨调一点，在相同的承印物进行打印。
待彻干后，用剪刀从中一分为二剪掉（也可用真空试验包装机直接把印样注入水封好），一样放入水里，一样放在加有支架的水面上，盖好盖子进行试验其水煮和蒸煮后的图附着、光泽、色相等技术指标，关键是要达到用户所需要达到某一温度的沸水和蒸汽下无脱落、无变色、褪色或分层现象，一般用水完全可以。
38、复合后出现油墨层转移现象应如何处理？许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，且油墨层都在表膜与次层膜之间。
由于油墨是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。
但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移，与原来的承印基膜间的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象。
还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后，特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经数周贮存后，油墨层会自动分层，甚至出现油墨发粘的现象。
出现油墨层不牢，在剥离时墨层要转移的原因主要有以下两点：A：印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，甚至小于38达因。
虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度不高，用胶带去拉时很容易被拉下来。
如果是这种情况，就必须改用表面张力复合要求的基膜，最起码要达到38达因；B：油墨的印刷牢度合格，用胶带去拉时拉不下来，但复合后再去剥离时墨层又会转移，剥离力也很低。
这种现象就不是基膜的表面张力太低的原因了。
我们必须采用专用的油墨才能从根本上保证质量。
首先，在复合材料中必须采用里印的复合油墨，不能用表印油墨。
其次，也可以在选择复合用的胶黏剂时采用渗透性强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。
39、复合薄膜中出现橘皮状表面现象该如何解决？复合薄膜中出现橘皮状表面的主要原因是：A：由于喷粉后，在高温下进行熟化加工，细小的喷粉受热和压力而变形，形成橘皮状表面；B：因复合防静电薄膜后立即进行熟化加工，防静电剂急剧由粘合剂层析出，并发生橘皮状表面。
解决的方法有：A：不进行喷粉涂布，熟化温度应降低到40度以下，减少收卷压力；B：复合后在室内放置一段时间再进行熟化加工，提高防静电薄膜的档次。
40、复合薄膜密封部位发生开口、卷曲现象，有解决办法么？复合薄膜密封部位发生开口及卷曲现象的主要原因是：A：在粘合剂未固化的状态下就进行热封加工；B：密封条件要求过于严格；C：复合薄膜吸湿。
解决的方法有：A：用保温熟化方法促进固化；B：根据薄膜结构、密封形态选用最适合的密封条件；C：再次烘干复合薄膜（特别是玻璃纸类吸水性薄膜）；D：减轻内容物重量或在包装袋中设置支架。