T精选 表面振动压实仪法
表面振动压实法检测干密度检测报告模板
依据标准
《公路土工试验规程》JTG 3430-2020/T 0133-2019
判定依据
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检测结论
经检测，该送检样品最大干密度为2.07g/cm3。
备注
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声明
1、本检验检测报告无检验检测专用章和资质认定标志章无效；无检测、审核、批准签字无效。
2、本检验检测报告复制未加盖检验检测专用章无效。
3、若有异议或需要说明之处，请于收到报告之日起十五日内书面提出，逾期不予受理。
检测单位：批准：审核：检测：
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表面振动压实法检测干密度检测报告
委托编号：试验编号： 报告编号：
委托单工程地点
报告日期
工程部位
委 托 方
试样编号
取样单位
取 样 人
见证单位
见 证 人
试样种类
试验方法
表面振动压实仪法
样品说明
及 状 态
检验类别
检测项目
检测结果
技术指标
检测结果
粗粒土最大干密度（g/cm3）
表面振动试验
Байду номын сангаас
试验方法
粗（巨）粒土的最大干密度试验 对于最大粒径大于60mm的巨粒土 * Mr=Dmax/dmax Dma原型试料级配最大粒径mm dmax试样允许或设定的最大粒径，即60、 40、20、10mm等； *相似级配模型试样级配组成与原型级配组成相同 P Mr =PP P Mr原型试料缩小Mr后相应的小于某粒径d含量百分 数（%） PP原型试料级配小于某粒径d含量百分数（%）
试验方法
粗（巨）粒土的最大干密度试验（表面振动压实仪法）
试验方法 *干土法制样试验步骤：（土不重复使用） 1)取代表性风干土样，四分法大致分为三份，称空试筒质量； 2）将任一份试样大小均匀的装入试筒，并固定在仪器底板上； 3）放下振动器，振动6min； 4）完毕后，重复2）3）步，做另两份试样； 5）卸取套环，测量振动完毕试样高度H0； 6）计算最大干密度； 7）重复1）~6）步，直至获得一致的最大干密度。
公路工程项目-JJ0109-粗粒、巨粒土最大干密度试验记录表(表面振动压实仪法)(模板)
复核：
日期：2012 年 07 月 23 日
报告编号：
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粗粒土和巨粒土的最大干密度试验检测记录表
JJ0109
试验室名称：中咨公路养护检测技术有限公司
记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
无的砂砾
试验依据
试验条件
主要仪器设备及 编号
试样最大粒径： mm
试验方法
样品描述 试验日期
JTG E40-2007《公路土工试验规程》 （T0133—1993）
27.338 ——
27.338 ——
试筒容积(cm3)
14200
14200
试筒横断面积(cm2)
615.75
615.75
百分表初读数(mm)
——
——
百分表终读数(mm)
——
——
试样表面至试筒顶面距离(mm)
12.26
11.84
试样体积(m3)
0.013445
0.013470
试 样 干 密 度 干土法
表面振动压实仪（JTG-13）、烘箱（JTG-5）、电子秤（JLM-13）
相似级配模比：
振动频率：50 Hz
振动历时： 3*6 min
干
土
全振幅： 0.5mm 法
平行测定次数
1
2
试样+试筒质量(kg)
41.223
40.862
试筒质量(kg)
13.524
13.524
试样பைடு நூலகம்量 (kg)
干土法 湿土法
(kg) (kg)
(kg/m3)
湿土法
(kg/m3) (kg/m3)
土最大干密度试验方法
土最大干密度试验方法
土的最大干密度试验方法有多种，包括击实法、振动台法、表面振动压实仪法等。
1. 击实法：适合于细粒土及粗粒土，试验过程方便。
2. 振动台法：适合于测定无粘性自由排水粗粒土及巨粒土，或者适用于通过标准筛的干颗粒质量百分率不大于15%的粗粒土及巨粒土。
3. 表面振动压实仪法：适合测定无粘性自由排水粗粒土及巨粒土，或适用于通过标准筛的干颗粒质量百分率不大于15%的粗粒土及巨粒土。
此法与振动台法的不同在于振动作用自土体表面垂直向下传递。
可以根据试验对象的具体情况选择合适的方法。
如需获取更准确的信息，建议咨询相关工程技术人员。
BZYS4212表面振动压实试验仪操作规程
BZYS4212表面振动压实试验仪操作规程
1、安装合适的试筒压紧试筒取适量的土样（按规程操作步骤要求），用规定的工具装入试筒，大致刮平试样表面。
2、确认三相线电源连接良好，控制器面板上电源指示灯是亮的。
3、按动控制器上“上升”、“停止”、“下降”按键，振动电机及配重各部件运动自如。
4、当按上升开关，震动器反而下降或按下下降开关，震动器反而上升时，应倒电源线。
否则上下行程开关都不起作用，容易损坏机器。
5、按一下“下降”按键，大滑套带振动板和夯板和夯板下降（见表面振动压试仪主机图示），当夯板接触到松散的土样时，大滑套会继续下降，下降到大滑套下端面，距振动板突缘15~25mm时按一下“停止”按键，大滑套停止下降。
6、设定控制器上定时器，设定时间为6分钟（即黑色拔动开关处于中间位置，指盘数字为060）。
7、按下“振动”开关，振动板开始振动，定时器显示
振动时间，到6分钟后动板自动停止。
8、按下“上升按键”，套带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端面便速箱下面15~25mm，按一下“停止”键，大滑板停止上升。
9、按照规程规定的方法加第二次土样，重复以上操作步骤二次，一个试样就算振动击实完毕。
10、卸下试验筒，用一平直钢尺。
置于试筒直径位置，按规程量测数据再称重。
11、试验结束后，关闭电源，清洁试筒及仪器，做到工完场清。
振动压实法
振动压实法
振动压实法是一种常见的土工测试方法，用于评估土壤的工程性质。
该方法通过在土壤中施加振动力和压实力，以模拟实际工程条件下的土壤行为，从而获得土壤的压实性能和力学特性。
振动压实法的原理是利用振动器将土壤加速度作用于试验样品上，通过周期性的振动来压实土壤。
在振动过程中，土壤颗粒之间的接触频率增加，使得土壤颗粒之间的摩擦力增大，从而使土壤更加紧密。
同时，振动压实法也会导致土壤颗粒的排列更加紧密，从而提高土壤的密度和坚实度。
振动压实法的应用范围非常广泛，可以用于评估土壤的工程性质，如土壤的强度、压缩性和排水性等。
此外，振动压实法还可以用于研究土壤的动力特性，如土壤的振动频率和阻尼特性等。
在进行振动压实试验时，需要注意以下几点：
1.试验样品的制备：试验样品应该具有代表性，即应该选取一定数量的土层样本进行混合，以确保试验样品的代表性。
此外，试验样品还应该进行干湿重量比的调整，以确保试验样品的湿度符合实际工程条件。
2.试验条件的控制：在进行振动压实试验时，应该控制试验条件的一致性，如振动频率、振动幅度、振动时间和压实力等。
这样可以确保试验结果的可靠性和可重复性。
3.数据的采集和分析：在进行振动压实试验时，应该对试验数据进行及时的采集和分析，以便及时发现问题并进行调整。
此外，还应
该对试验数据进行统计和分析，以获得更加准确的结果。
总之，振动压实法是一种非常重要的土工测试方法，可以用于评估土壤的工程性质和动力特性。
在进行振动压实试验时，需要注意试验样品的制备、试验条件的控制和数据的采集和分析，以确保试验结果的可靠性和准确性。
振动压实法密度
振动压实法密度哎呀，说起振动压实法密度，这可真是个技术活儿。
你可能会想，这玩意儿跟我有啥关系？别急，听我慢慢道来，你会发现这玩意儿其实挺有意思的。
记得有一次，我去了工地，看到一台巨大的压路机在那儿“嗡嗡”地工作。
那压路机的轮子，比我家客厅的沙发还大，它在那儿来回滚动，把地面压得平平整整。
我当时就想，这玩意儿是怎么工作的呢？后来一打听，才知道这叫振动压实法。
振动压实法，顾名思义，就是用振动来压实地面。
这方法听起来简单，其实里面大有学问。
首先，你得有一台振动压路机，这玩意儿的轮子里面装有振动器，当它工作时，振动器会发出高频的振动，让轮子和地面之间产生一种“按摩”效果。
这种振动，可以让土壤颗粒重新排列，变得更加紧密，从而提高地面的密度。
那天，我站在工地上，看着压路机来回滚动，地面上的土块、石子被压得服服帖帖。
我注意到，压路机的驾驶员是个老手，他控制着压路机的速度和方向，确保每一寸土地都被均匀压实。
我问他，这玩意儿得压多久才能达到理想的密度？他笑了笑说，这得看土质和要求的密度，有时候得压个几轮，有时候得压上十几轮。
我看着那压路机，心想这玩意儿真是个力气活儿。
不过，它的效果也是显而易见的。
压过的地方，地面结实多了，走在上面，感觉就像走在水泥地上一样。
我还记得，有一次我不小心踩到了没压实的土块，结果一脚踩下去，土块就陷了下去，弄得我满脚是泥。
从那以后，我就知道，这振动压实法，对于建筑工地来说，是多么重要。
最后，我得说，虽然振动压实法听起来挺枯燥的，但它在建筑领域可是个不可或缺的技术。
它能让地面更加结实，减少沉降，提高建筑的安全性。
所以，下次你再看到压路机在工地上“嗡嗡”地工作，不妨停下来，欣赏一下这振动压实法的魔力。
你会发现，这玩意儿，其实挺有意思的。
粗粒土和巨粒土最大干密度试验检测记录表(表面振动压实仪法)
任意两个试验值的偏差范围
（以平均值百分数表示）(%)
标准差S（kg/m3）
*Tp=加重地板厚度，12mm
**ω=振毕湿试样含水率（%）
试验异常情况:
附加声明：
检测：记录：复核： 日期： 年 月 日
粗粒土和巨粒土最大干密度试验检测记录表（表面振动压实仪法）JGLQ01009
检测单位名称：记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
规格型号
来样日期
检测依据
样品描述
判定依据
试验地点
试验条件
温度：℃湿度：%
试验日期
主要仪器设备名称及编号
试验方法
平行测定次数
1
2
试筒质量（kg）
试样+试筒质量（kg）
试样
质量
干土法（kg）
湿土法（kg）
试筒容积（cm3）
试筒横截面积（cm2）
百分表初读数（mm）
百分表终读数（mm）
试样表面至试筒顶面距离（mm）
ΔH=｜Ri-Rf｜+T* p
试样体积（m3）
V=[Vc-Ac(ΔH/10)]×10-6
试样m/[V（1+0.01ω**）]（kg/m3）
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表面振动压实仪法
1 目的、适用范围
1.1 本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。
1.2 本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括
堆石料）的最大干密度。
1.3 本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏
性自由排水粗粒土和巨粒土。
1.4对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本
试验3.3规定处理。
2 仪器设备
2.1 振动器：功率0.75~2.2kW，振动频率30~50Hz，激振力10~880kN。
钢制夯：可
牢固于振动电机上，且有一厚15~40mm夯板。
夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。
夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。
2.2 试筒：根据土体颗粒级配选用较大试筒。
但固定试筒的底板须固定于混凝土基
础上或至少质量450kg混凝土块上。
试筒容积宜用灌水法每年标定一次。
2.3 套筒：内径应与试筒配套，高度为170~250mm；与试筒固定后内壁须成直线连
接。
2.4 台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、
0.075mm）。
2.5 直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。
2.6 深度仪或钢尺：量测精度要求至0.5mm。
2.7 大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。
2.8 其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。
3 试验步骤
3.1 干土法
3.1.1 充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。
测定并记录空试筒质量。
3.1.2 用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最
小（装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。
然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。
3.1.3 将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。
3.1.4 放下振动器，振动6min。
吊起振动器。
3.1.5
3.1.6 卸去套筒。
将直钢条放于试筒直径位置上，测定振毕试样高度。
读数宜
从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm的位置上测得并精确至0.5mm，记录并计算试样高度H0。
3.1.7 卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量。
扣除试筒质量即为试样质量。
计算最大干密度ρdmax。
3.1.8
3.2 湿土法
3.2.1 按湿法试验时，可对烘干试料加足量水，或用现场湿土料进行。
拌匀试
料颗粒级配及含水率（使颗粒分离程度尽可能小），然后大致分成三份。
如果向干料
中加水，则需最小饱和时间约1/2h；加水量宜加到足够分量，即在拌和盘中无自由水滞积，且在振密过程中基本保持饱和状态。
注：对于估算向烘干试料中的加水量，起初可尝试每4.5kg试料约1000mL的水量，或按下式估算：
式中：M W——加水量（g）；
ρd——由起初振密结果所估算的干密度（g/cm3）；
M S——试样质量（g）；
ρW——水的密度（g/cm3）；
G S——土的比重。
3.2.2 将试筒固定于底板上。
用小铲或大勺将任一份湿料徐徐填入试筒（装填
量宜使振毕试样等于或略低于筒高的1/3）。
3.2.3 放下振动器，振动6min。
吊起振动器，吸去试样表面自由水。
3.2.4
3.2.5 卸下试筒。
吸去加重底板上及边缘的所有自由水。
将百分表架支杆插入
每个试筒导向瓦套孔中；刷净试筒顶沿面上及加重底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土，并尽量避免将这些细粒土刷进试筒内。
然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面（中心线处）各三个百分表读数，共12个读数（其平均值即为百分表初始读数R i）；再从加重底板上测读并记录出相应读数（其平均值即为终了百分表读数R f）。
3.2.6 测定振毕试样含水率后。
计算最大干密度ρdmax。
3.2.7
3.3 对于粒径大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，应按相似级配法制备缩小粒径的系列模型试料。
相似级配法粒径及级配按以下公式计算：式中：D——原型试料级配某粒径（mm）；
d——原型试料级配某粒径缩小后的粒径，即模型试料相应粒径（mm）；
M r——粒径缩小倍数，通常称为相似级配模比；
式中：D max——原型试料级配最大粒径（mm）；
d max——试样允许或设定的最大粒径，即60mm、40mm、20mm、10mm等。
相似级配模型试料级配组成与原型级配组成相同，即：
式中：P MR——原型试料粒径缩小MR倍后（即为模型试料）相应的小于某粒径d含量百分数（%）；
P P——原型试料级配小于某粒径D的含量百分数（%）。
4 结果整理
4.1 对于干土法，最大干密度ρdmax（g/cm3）按下式计算：
式中：ρdmax——最大干密度（g/cm3），计算至0.001；
M d——干试样质量（g）；
V——振毕密实试样体积（cm3）；
A c——标定的试筒横断面积（cm2）；
H——振毕密实试样高度（cm）。
4.2 对于湿土法，最大干密度按下式计算：
式中：ρdmax——最大干密度（g/cm3），计算至0.001；
V——振毕密实试样体积（cm3）；
M m——振毕密实湿试样质量（g）；
w——振毕密实湿试样含水率（%）。
4.3 巨粒土原型料最大干密度应按以下方法确定：
4.3.1 计算法
r dmax blnM a +=ρd d d d d D ρρρρρρ)()(min max max min d r --=对几组系列试验结果用曲线拟合法可整理出下式：
式中：a 、b ——试验常数。
由于M r =1时，ρdmax =ρDmax ，所以a=ρDmax
即 令Mr=1时，即得原型试料ρDmax 的值。
4.4 计算干土法所测定的最大干密度试验结果的平均值作为试验报告的最大干密度值，当湿土法结果比干土法高时，采用湿土法试验结果的平均值。
4.5 压实指标计算。
如果已测定最小干密度ρdmax [采用测定ρdmax 的试筒及装料工具以干土样松填法试验测定，或采用（T 0123—1993）的方法]，且已知土料的沉积或填筑干密度ρd ，则相对密度D r ，可按下式计算：
或 式中：D r ——相对密度，计算至0.01； ρdmin ——最小干密度（g/cm 3）；
ρdmax ——最大干密度（g/cm 3）；
e 0——天然孔隙比或填土的相应空隙比；
e max ——最大孔隙比；
e min ——最小孔隙比；
ρd ——天然干密度或填土的相应干密度（g/cm 3）。
如果粒径大于60mm 的巨粒土难以测定其最小干密度，但当已知土料的沉积或填筑干密度ρD 时，则压实度K 可按下式计算：
4.6 精密度及允许差。
最大干密度试验结果精度要求如表所列。
最大干密度ρdmax （g/cm 3），取三位有效数字。
5.1 试料来源，外观描述。
5.2 试筒尺寸及方法。
5.3 任何反常现象，如试料损失、分离，加重底板过分呢倾斜等。