加氢装置TP321管道焊接及稳定化热处理技术
TP321高温高压临氢管道焊接施工工法(2)
TP321高温高压临氢管道焊接施工工法TP321高温高压临氢管道焊接施工工法一、前言TP321高温高压临氢管道焊接施工工法是指在高温高压条件下，采用特定材质的TP321临氢管道进行焊接施工的一种方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. TP321临氢管道具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温高压环境下的管道输送。
2. 采用特殊焊接工艺，确保焊接接头的牢固性和密封性，提高管道的安全性和可靠性。
3. 施工过程中遵循严格的工艺要求和标准，确保施工质量符合设计要求。
4. 考虑工程经济性和可行性，力求达到最佳的施工效果和经济效益。
三、适应范围TP321高温高压临氢管道焊接施工工法适用于高温高压条件下的管道系统，如石油化工厂、化肥厂等需要输送高温高压气体或液体的场所。
四、工艺原理该工法采用特殊焊接工艺，包括准备工作、焊接工艺、焊接参数的选择以及焊接材料的使用等。
准备工作主要包括管道表面的清洁和准备焊接接头。
焊接工艺主要包括焊接位置的确定、焊接方法的选择和焊接顺序的安排。
施工中采取技术措施，如预热、焊接速度控制、气氛保护等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：清洁管道表面，保证焊接接头的质量。
2. 焊接工艺：确定焊接位置，选择合适的焊接方法，安排合理的焊接顺序。
3. 施工细节：控制焊接温度、焊接速度，保证焊接接头的密封性和牢固性。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，包括焊工、检验人员、安全人员等，并协调各方面的工作。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括焊接设备（如焊机、焊枪等）、清洁设备（如清洗剂、刷子等）和检测设备（如焊缝探伤仪、气体检测仪等）。
八、质量控制施工过程中需要严格控制焊接接头的质量，包括焊缝的形状、焊接接头的密封性和牢固性等。
采取相应的质量控制措施，如焊缝检测、焊接参数控制等，以确保施工质量符合设计要求。
TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制
TP321钢高压临氢管道焊接和质量控制摘要:本文主要分析了TP321钢高压临氢管道焊接过程中需要重点关注的问题，提出了当前焊接过程中比较常见的焊接缺陷，并针对焊接的缺陷提出了质量控制的对策。
关键词:TP321钢；高压临氢管道；焊接；质量一、前言目前，在TP321钢高压临氢管道焊接过程中，还存在很多问题，由于焊接过程较为复杂，需要控制的因素较多，所以，做好TP321钢高压临氢管道焊接的质量控制工作非常重要。
二、焊缝裂纹缺陷分析某厂加氢裂化装置高压管线投产仅2年，就在多道焊缝、熔合线及母材处发现裂纹。
1、焊缝裂纹的表征和特点该加氢装置2008年建成投产，在初次停工检修时，先后在反应器、高压换热器的进出口等高压管线焊缝处发现裂纹，裂纹最深达48mm．后经过对全部焊缝PT检查发现，有裂纹的管道规格从4,27mrnx5mm至4,559mmx54mm不等(其中绝大多数的为大El径管道)，主要为纵向裂纹，少部分是横向裂纹，部分焊缝上还存在树枝状裂纹，这些裂纹分布在熔合线、焊缝、母材以及热影响区等处。
2、焊接裂纹缺陷原因分析(一)焊接热裂纹TP321奥氏体不锈钢具有优良的焊接性能，但是在焊接过程中与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢具有较高的热裂纹倾向性和敏感性，其根本原因是由于奥氏体不锈钢的热导率小，线膨胀系数大。
因此，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长。
焊缝金属及近焊缝在高温承受较高的拉伸应力与拉伸应变，对于管壁较厚不易散热的高压临氢管线来说，这一现象就更加明显。
在焊接过程中，若道间温度过高，焊接电流过大，产生热裂纹的倾向就更加明显。
当这些热裂纹较微小或沿管子径向分布时。
射线探伤将很难发现。
这些微裂纹在管道运行条件下由于受到内应力、外力或腐蚀介质的作用下就很容易扩展。
(二)焊接接头的耐蚀性降低奥氏体不锈钢具有较好的耐蚀性能，但若采用的焊接方法及工艺不当，则容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀。
TP321高压奥氏体不锈钢因焊缝金属的化学成分中含有稳定化元素Ti并经过稳定化处理。
12Cr2Mo1与TP321异种焊接性分析及实践
１ Ｃｒ Ｍ ｌ ２ ｏ 与ＴＰ １ ２ ３ ２
异种焊接性分析及实践
毛 新 爱
（ 洛阳炼化 工程 建设监理有 限责任公 司 洛 阳 ４ １ １ ） ７ ０２
摘 要 ：本文对石 化加氢装置常用的铬钼钢１ｃ２ｏ与不锈钢Ｔ ３１ ２ｒＭ１ Ｐ２ 异种钢的焊接特性进行了 分析。 工程实践中 采用镍合金焊材对铬
控 制室 手 动 、 自动 起 动 、 备 用 互投 等控 制 ，且 往 往 涉 及
护线上无 电流， 此线专门承接故障电流， 确保其保护装置动 作。 应该特别指出， Ｅ线不许断线。 Ｐ 在距离较远的供电干线 末端应将Ｐ Ｅ线做重复接地。
几家安装调试 （ 供货 ）单位 ，很容 易发生技术上 、协调 配合上 的问题 ，加上个别设计存在 一些小缺 陷，影响调 试和验 收，电气工程师必须提前熟悉设计 图纸及厂家提 供的二次线路 图、控制原理 图，及 早发现或预见可能发 生的问题 ，并做 出处理 。这部分调试很关键 ，有 时ｑ ｄ ｌ， ￣ 的一点问题就会影 响整个消 防工程 的验收 。
的工艺管道材质设计为Ｔ ３１ 同时， Ｐ２ ， 为减少泄漏点， 高压换
热器接管 由常用的法兰连接改为焊接结构， 即壳程和管程 的进入口接管￥ １Ｃ ２ ｏ与工艺管道材质Ｔ ３ １ ￣ ２ｒＭｌ Ｐ ２直接焊 接连接， 这就需要现场进行１Ｃ２ ｏ与Ｔ ３ １ ２ｒ Ｍ ｌ Ｐ２异种钢焊接。
２ １ Ｃ ２ １ Ｐ ２ 焊 接 性 分析 ． ２ ｒＭ０ 与Ｔ ３ １
级、 导线选择及布线、 接线等均要符合临时用电规范要求。
５ 、电气设备的操作与维修人员必须 由经过培训后取
得上 岗证书 的专业 电工完成。各类用 电人员均应掌握安 全用 电基本知识和所用设备的性能及操作规 程。 总之， 电气工程质量的好坏直接影响建筑物功能是否 正常运行， 影响该 建筑 的社会效益及经济效益 ， 作为电气
不锈钢管道焊后稳定化热处理工艺标准
不锈钢管道焊后稳定化热处理工艺标准QDICC/QB110-20021、适用范围本工艺标准适用于不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理。
2、施工准备2.1 施工用材料及机具要求：2.1.1 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，其氯离子含量不得超过25PPm。
且应有质量证明书或合格证，捆扎热电隅的材料必须用不锈钢丝。
2.1.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪，加热器采用绳式红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2 作业条件2.2.1 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a)焊接工作已完成。
b)焊缝外观符合质量标准。
c)其它要求检验项目已检验合格，并取得检验合格通知。
2.2.3 热处理设备及指示仪表检查合格。
3、操作工艺3.1 工艺流程：施工准备→热电偶及加热器安装→热处理→铁素体含量检测→资料整理3.2 热电偶及加热安装3.2.1 每道焊口对称安装两只热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm 内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用不锈钢丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2 电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即：同材质，同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.2.3 加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉进行保温，保温厚度100-150mm，为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.3 热处理工艺3.3.1 300℃以下不控制升温速度，300℃以上升温速度为5125/δ℃/h，且不大于220℃/h。
（δ为管壁厚度，单位mm）3.3.2 热处理温度见下表：注：恒温期间两测点温差不得大于50℃3.3.3恒温时间：3.4热处理操作：3.4.1 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无露裸的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺要求，热处理设备和管道接地是否良好等。
TP321厚壁管道焊接过程中的常见问题及应对措施
TP321厚壁管道焊接过程中的常见问题及应对措施摘要：TP321广泛应用于石化行业渣油加氢、连续重整、加氢裂化等装置的高压管道。
近年来，出现了TP321厚壁管道的焊后热处理后发生再热裂纹现象。
因此，本文结合中科炼化一体化项目440万吨/年渣油加氢脱硫装置，现场TP321管材焊缝稳定化热处理后部分焊缝表面出现裂纹，对焊缝裂纹原因进行了分析，制定的处理方案进行论述。
关键词：TP321管道；稳定化；热处理；应对措施TP321奥氏体不锈钢管，在制造时加入了Ti，碳含量很低，可以防止晶间腐蚀，利用形变强化提高强度，采用固溶热处理将钢加热至1050℃~1150℃，使碳化物充分溶解，然后进行水冷却，获得单项奥氏体组织，提高耐蚀性。
渣油加氢脱硫装置突出的特点是高温、高压，介质有氢气、硫化氢、环烷酸等临氢工况，所采用的TP321多为厚壁管道，为了防止在450℃~850℃的敏化温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式延晶界析出，使晶界附近的合金元素含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12%）以下，产生厚度数十纳米的贫铬区，尤其以650℃最危险。
近年来，随着设备的尺寸，TP321厚壁管道越来越多，最大厚度达88mm。
在多个炼化项目中对厚壁TP321管道的进行稳定化热处理后，热影响区、母材或焊缝出现再热裂纹，为解决这一问题，确保装置长期安全运行，为厚壁稳定性奥氏体不锈钢未来现场施工提供技术依据，研究了TP321奥氏体不锈钢管道稳定化热处理的可行性。
1 TP321焊接性分析A312 TP321属于18-8型铬镍奥氏体不锈钢，相当于我国的0Cr18Ni10Ti。
含18%的铬和10%的钛。
TP321具有优良的可焊性，与其他奥氏体不锈钢一样在焊接时容易发生晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和焊接热裂纹，并且比其他奥氏体不锈钢更容易出现焊接热裂纹和再热裂纹。
如图1所示。
图1 可能出现晶间腐蚀的位置图2 晶间腐蚀1.1热裂纹产生原因及预防措施由于TP321奥氏体不锈钢焊缝中枝晶方向性很强，枝晶间低熔点杂质的偏析，加之TP321导热系数仅为低碳钢的1/2，而膨胀系数比低碳钢大50%左右，使焊缝区产生较大的温差和收缩内应力，所以焊缝中容易产生热裂纹。
加氢装置TP321奥氏体不锈钢管焊接工艺
一
石 与 设 油 化工 备
２ １年第１卷 ０ １ ４
加氢装置Ｔ ３ １ Ｐ２ 奥氏体不锈钢管焊接工艺
王 迟
（ 阳石化工程建设集团有限责任公司 ， 河南 洛阳 ４ １ １ ） 洛 ７ ０ ２
［ 摘 要］ 结合某石化厂２ ０ ６ 万吨／ 年柴油加氢装 置用Ｔ ３１ 氏体不锈 钢管焊接施 工实践 ，对焊４ Ｔ ３ １ Ｐ ２奥 Ｊ Ｐ ２ 奥氏体 不锈钢 的焊缝 ￣ 及热影响 区进行分析 ，通过焊材的选择 ，防止焊缝及 热影 响区出现 晶间腐蚀和热裂纹倾 向，同时提 出了焊接工艺和焊后稳定
化及促进一定量铁素体形成元素的焊条或焊丝， 由于 Ｔ和Ｎｂ ｒ ｉ 比Ｃ 与Ｃ的亲 和 力 大 ，优 先 与Ｃ结合 形 成 Ｔ Ｃ ￣Ｎｂ ｉ ＳＩ Ｃ，减 少 了Ｃ ｒ Ｃ 形成 的可 能性 ， 同时 ， 含 有 一 定 量 铁 素 体 的奥 氏体 组 织 比单 纯 的奥 氏体 组 织 更 有 助 于 防止 焊 接 热 裂 纹 的产 生 。洛 阳 石化 分 公 司２ ０ 吨／ 柴 油加 氢 装置 Ｔ ３ １ 氏体 不锈 ６万 年 Ｐ ２奥 钢 管 道 焊 接 ，设 计 要 求 焊 缝 金 属 中 ６铁 素 体 含 量 约 １ ％ 。焊 材 选 用 根 据 这 一 要 求 ， 经 合 格 的 焊 接 １ 工 艺评 定 ，钨 极 氲 弧焊 （ ＡＷ ）打 底 焊 丝选 用 ＧＴ ＨＯ ｒ０ １ ＮｂＥ ４ ） 手工 电弧 焊 （ ＭＡ ） Ｃ ２ Ｎｉ０ （ Ｒ３ ７ ， Ｓ Ｗ 中间及 盖 面焊 条选 用Ａ１ ２ （ ３ ７ １ ），焊材 化 学 ３ Ｅ ４ ．６ 成 份实 测值 见表 １ 。
性 ， 常温 力 学 性 能 完 全 可 以满足 使 用 要求 。但 在 高温焊 接 过程 中存在 以下 问题 ：
TP321H焊接焊接资料
TP321H不锈钢焊接1、TP321H焊接要求采用手工氩弧焊打底，手工电焊填充，氩弧焊丝为E321.手工焊条为AWS A5.4 E347-16.焊条直径3.2mm。
本项目采用多层多道的焊接方法，项目要求管子厚20mm 焊接要求焊6层，共计13道。
如图，详见焊接工艺卡。
每层（道）厚为3mm，宽度为7mm以下，一般焊接的宽度不大于或等于焊条直径的2.5倍。
单面坡口为65度~79度，双面坡口为30度~35度。
注：施焊时焊条摆动不大于焊条直径的2.5倍；焊接时，要求小电流不摆动，但是在焊接的时候，很难做到不摆动，所以要求小摆动，控制在7mm 以下。
每层焊完以后，都要打磨，打磨完以后再焊接。
本项目采用的自然冷却。
在焊接过程中应确保引弧与收弧处的质量。
收弧时应将弧坑填满，采用点焊的方式收弧，完成并用砂轮磨去弧坑缺陷且将弧坑修磨平整。
焊接工艺卡每层明细2、焊接电流的影响铁素体规范要求在5-6％，规范上也说现场很难达到，所以要求在4-9％。
大电流焊接时，铁素体高；小电流焊接是，铁素体低。
本项目采用小电流焊接，在68~100A，26v，铁素体大约为9-11％3、焊接层间温度的控制焊接的时候是1000℃，因宽控制在7mm以下，面积小很快冷却到450℃以下，如果太宽7mm以上，在450℃~850℃之间就会产生晶间腐蚀，容易产生裂纹。
焊接层间温度应控制在100℃以下5、焊接电弧长度影响短弧在1.5~2mm，中弧在2~4mm，长弧在4以上。
短弧焊接铁素体合格。
6总结：现在时间测出铁素体为10-11％，原因：1、焊条含铁素体为13％，设计要求做固溶处理，但是现场不能做，只能做热处理，做完热处理后，铁素体变化不会特别大，但是铁素体会达到要求。
稳定化热处理后铁素体含量为8%-9%。
tp321厚壁不锈钢管焊后热处理工艺与力学性能研究
第33卷第3期圆园员9年第3期Vol.33No.3NO.3.2019技术与教育TECHNIQUE &EDUCATION 作者简介：鲁海龙（1976—），男，硕士，副教授。
研究方向：材料加工工程。
基金项目：本文系吉林省教育厅科研产业处2017年度吉林省教育厅“十三五”科学技术研究项目“厚壁不锈钢管焊接与热处理技术研究”（项目编号：JJKH20170210KJ ）的阶段性研究成果之一。
TP321厚壁不锈钢管焊后热处理工艺与力学性能研究鲁海龙（吉林工业职业技术学院机械与汽车技术学院，吉林吉林132013）摘要：关键词：中图分类号：TG156文献标识码：A按照高压临氢管线设计要求，温度高于350℃时TP321厚壁不锈钢管焊后应对其进行稳定化处理。
试验采用三种不同方式进行稳定化处理，采用热处理炉温达到910℃时装入试样进行热处理，试样的力学性能、弯曲性能、抗晶间腐蚀能力等效果最佳。
稳定化；力学性能；晶间腐蚀1引言TP321不锈钢管在石油化工和煤化工装置应用较为广泛，主要用于高温、高压、临氢环境下的物料运输、高压反应、高压换热等[1-2]。
实践证明，通过稳定化处理的高压临氢管线在使用过程中会出现裂纹，甚至有的焊缝在稳定化处理后就出现裂纹。
分析其原因，主要是焊接过程中厚壁不锈钢管散热较慢，高温敏感区（450~850℃）内晶间析出高铬碳化物（Cr 23C 6），产生晶间贫铬现象，从而导致不锈钢耐腐蚀性能下降[3]。
此外，厚壁不锈钢管刚性较大，焊缝金属及其热影响区在高温区停留时间长导致其承受较高的拉伸应力和应变而产生热裂纹[4]。
通过分析，重新优化焊接、热处理工艺，使产品满足设计要求。
2焊接工艺制定2.1母材化学成分本试验材料采用规格为Φ508×50mm TP321奥氏体不锈钢管，化学成分见表1。
2.2焊接方法及焊材选用试验采用钨极氩弧焊进行打底焊，手工电弧焊填充、盖面焊。
焊接材料选择与母材成分、性能匹配的焊丝与焊条。
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68全国焊接工程创优经验交流焊接技术第42卷第3期2叭3年3月文章编号：1002—025X f2013)03一0068一04加氢装置T P321管道焊接及稳定化热处理技术邓青云(中国化学工程第四建设有限公司，湖南岳阳414000)摘要：汽柴油加氢装置为高温、高压、临氢装置．该装置反应系统工艺管道一般采用经固溶和稳定化处理的T P321奥氏体不锈钢管，本文对T P32l管焊接性进行了分析，通过焊接材料选用、严格控制焊接工艺、焊后进行稳定化热处理，提高了T P321管焊接的抗热裂性能和耐晶间腐蚀性能．为以后同类材料的焊接及稳定化热处理提供经验。
关键词：‘I甲32l不锈钢管；小热输入；晶间腐蚀：稳定化热处理中图分类号：T㈣．1文献标志码：B0概述240万t／年汽柴油加氢装置是本公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程中的一套新建装置。
该装置反应系统连接加热炉、反应器、换热器进出口配管主要材质是TP321奥氏体不锈钢，运行环境为高温、高压、临氢环境，总焊口数460道。
管道最高设计压力为9．7M P a，管径最大为550m m，壁厚最大为32．54m m．管内介质为劣质油．工作温度最高为375℃，该管道施工技术要求高，每道焊缝要求进行收稿日期：2012—10一22100％射线探伤，焊后进行100％稳定化热处理，20％硬度检测，100％PM I检测。
1母材焊接性分析(1)T P321不锈钢化学成分及力学性能见表1及表2(A S TM A312／A312M一06)。
表l TP321钢化学成分(质量分数)(％C S i M n P S C r N i T i17．00～9．oo～5似f Cl～≤0．08≤0．075≤2．00≤0．040≤O．030O．720．0013．00衰2TP32l常温力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率硬度，M P a，M Pa f％1(％)≥515≥205≥40≥50≤H B l87：≤H R B90：≤H V200—k．”—“—“—“．“-k．“．”—U—U—“—“—k．¨．¨—#—““．k．k．“．“．k．“．“．“．¨．¨．¨．“．“．“．k．“．“．”．k．““．”．¨．“．“．“．k．“．“．k．““jt m．k．“．k．“．¨．““．“．“．“国防交通工程与技术，2012(4)：54—56．3结语合肥铁路枢纽南环线包河大道特大桥跨越包河大道收费站，为1一128m系杆拱桥．在钢管拱肋安装过程中，通过采用分节段吊装、焊接施工技术，安全、优质、高效地完成了工程施工，其技术可为同类系杆拱桥梁施工提供借鉴。
参考文献：[1]杜永昌．高速与客运专线铁路施工工艺手册[M]．北京：科学技术文献出版社．2006．[2]赵刚，李君君．大西客专113．3m系杆拱桥拱肋施工技术[J]．[3]陈祝年．焊接工程师手册[M]．北京：机械工业出版社，2002．[4]俞尚知．焊接工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1991．[5]曾乐．现代焊接技术手册[M]．上海：上海科学技术出版社，1993．[6]周玉生，张文明．电弧焊[M]．北京：机械工业出版社，1994．[7]王震薇，郝廷玺．气体保护焊工艺及设备[M]．陕西西安：西北工业大学出版社．1991．[8]殷树言，张九海．气体保护焊工艺[M]．黑龙江哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1989．作者简介：贾晓炯(1980一)，男，工程师，主要从事土木工程施工技术与管理工作．W el dm g。
I’e chnoIogy V01．42N o．3M ar．2013。
全国焊接工程创优经验交流69(2)TP321钢属奥氏体钢不锈钢，广泛应用于管内须充氩气保护。
化工和石油化工的耐腐蚀部件和高温焊接构件，是(1)鉴于T P321管道运行环境为高温、高压、一种含有稳定化元素钛的奥氏体不锈钢，一般情况临氢环境，而且管径较大，管壁较厚，焊接质量要下，其焊接性良好，焊接接头具有较好的塑性和韧求高，焊接施工难度大，为确保焊接质量．对所有性。
施焊焊工入场进行特殊工种操作证原件审查，必须(3)在焊接过程中，T P32l奥氏体钢不锈钢会按髑G Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核脆化而产生热裂纹，主要原因为其热导率小，热膨细则》的有关规定，取得相关合格项目后方可进场。
胀系数大，在热加工或冷加工不当时，由于局部加(2)审查合格后的焊工必须参加业主组织的相热和冷却，焊接接头的高温停留时间较长，产生较应项目的技能考试．考试合格后和首件秘检后．取大的应力，在焊接应力作用下可能产生热裂纹。
得现场施焊上岗证，方能上岗。
(4)在加氢装置中，TP321钢工艺管道在高温、(3)现场焊工只能在合格项目对应的评定范围高压、临氢状态下运行。
氢和硫化氢的浓度较高，内作业，不得超越其范围作业。
使得该钢管道的腐蚀加剧，导致焊缝中容易产生晶(4)焊工必须熟悉焊接工艺方案、焊接作业指间腐蚀。
导书，掌握焊接工艺和操作要求。
2工艺评定在施焊前通过对母材化学成分、力学性能、焊接性进行分析，根据设计文件．结合现场施工的实际情况，参照SH厂I’3523—2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》、G B50236—2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准，制订焊接方案，拟定合理的焊接工艺评定作业指导书，进行焊接工艺评定，从力学性能、晶间腐蚀等方面验证了焊接工艺的合理性，焊接工艺评定试验报告见表3。
表3焊接工艺评定试验报告试验名称试验值评定结果拉伸试验尺l l／M Pa605．615合格弯曲试验侧弯：无缺陷合格焊缝区：200，198．】9】：熔合区：19】．硬度测试H V。
合格189，193：热影响p(：186，188，184按G B厂r4334—2008标准要求，截取I伽m m×20m m×4m m的晶问腐蚀试样2件．经晶问腐蚀试验硫酸一硫酸铜溶液连续腐蚀16h，取j}{弯曲合格后．用10倍放大镜观察弯曲外表面．无品b】腐蚀裂纹产生3焊接法及对焊工要求为确保焊接质量，焊接时采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面的焊接法，氩弧焊打底时，4焊接材料管理4．1焊接材料选用焊接材料的选用应根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件考虑，为了防止TP321钢管道焊接产生晶间腐蚀，选用焊接材料时应考虑以下因素：(1)焊缝中加人稳定的碳化物元素，即在焊缝中加入Ti，N b，使形成T i C或N bC，减少形成C r23C6的可能性，避免产生晶间腐蚀。
(2)减少焊缝中的C含量，即可减少和避免形成碳化物，从而减小形成晶间腐蚀的倾向。
考虑到上述要求，焊接材料选用H08C r l9N i l0T i 焊丝及A132焊条。
4．2焊接材料要求(1)焊接材料必须具有生产厂家质量证明书或产品合格证．经外观检查合格。
(2)做好材料复检，实施焊接前须进行焊材熔敷金属的化学成分分析，对入库焊材检验按1％的比例进行光谱分析，以检验焊接材料化学成分是否符合规范要求。
(3)焊条使用前应按焊条产品说明书的要求进行烘干。
70全国焊接工程创优经验交流焊接技术第42卷第3期2013年3月(4)实行“焊材领用卡”制度：领用焊接材料，必须详细填写《焊材领用卡》，内容包括：焊接部位、材质、管线号、焊材名称、领用数量等信息，经技术人员签字确认．方可领取，且数量不应超过3kg。
5焊接工艺为了控制奥氏体钢焊缝产生热裂纹，必须提高焊接熔池的冷却速度，采用多层、多道、窄焊道焊接工艺，采用小热输入、快速冷却、不摆动或小幅摆动的焊接操作技能。
西219m m×15m m的T P321钢管对接坡口形式如图l所示，焊接工艺参数见表4。
图l西219咖的TP32l不锈钢钢管对接坡口形式及尺寸表4焊接工艺参数焊道焊接方法焊材牌号及规格电弧电压焊接电流焊接速度层数，m m，V，A，(cm m i n一‘)H08C r l9N i10T i．G T A W11一12100—1259～10犯．52SM A W A132．击3．22l一23110～1208—93SM A W A132．西3．22l一23105一1208~9 4～5SM A W A132．击3．22l一23100一12012～14 6—7SM A W A132，击3．22l一23100～11512～14焊接时应将道间温度严格控制在100℃以下，多层焊时层间接头应错开，每道焊缝焊完后，必须将表面的焊渣清理干净．并经质量检验合格后方可进行下一道焊接．避免产生夹渣缺陷。
6注意事项(1)焊接缺陷的产生与焊件、焊丝表面清洁度有很大的关系，焊接过程中水分、油脂、油、氧化物及其他杂质会严重影响焊接接头的质量。
因此，坡口表面及其周围100m m范围内的区域在焊接前要用丙酮清洗干净，焊丝及钨极在使用前也要用丙酮清洗干净，以防止氢致裂纹的产生。
为了防止焊接过程中的飞溅，在坡口周围100m m范围内的区域要涂上白垩粉．焊接完成以后用不锈钢钢丝刷及时清理焊缝周围的飞溅。
(2)氩气纯度不应低于99．96％，焊接前提前充氩气，确保管内空气被排除干净后方可焊接。
焊接时，弧长尽量短。
(3)进行多层焊时，层间接头应错开，每道焊缝焊完后，必须将表面的焊渣清理干净，并经质量检验合格后方可进行下一焊道的焊接，以免产生夹渣缺陷。
(4)熄弧时采用回弧法，降低熔池温度，避免焊条熄弧时产生裂纹。
(5)由于T P321钢管道主要是在反应系统，主要是加热炉、反应器、换热器之间的配管，管道焊接预制深度浅，现场焊接件多，场地小，但仍不得与碳钢、低合金钢等其他材质混放。
(6)施工现场采取防风防雨措施，搭设防风雨工作棚，严格控制空气的流动，确保氩弧焊气体的保护效果。
7稳定化热处理(1)TP321钢管道运行环境为高温、高压、临氢环境，容易产生高温晶间腐蚀，为了提高焊缝的高温腐蚀性能，焊后进行(900±20)℃稳定化热处理的工艺。
(2)现场热处理采用自动控制热处理机，厚壁、管径大的管道采用电加热带加热，小管道采用绳式电加热器。
(3)加热范围以坡口中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍。
且不小于100m m。
加热区域以外100m m范围内予以保温。
测温采用热电偶．测温点在加热区域内不少于2点，用自动记录仪记录热处理工艺曲线。
(4)严格按照热处理作业卡的工艺参进行操作，焊后稳定化热处理工艺参见表5。
W el di ng Tec hnol og)『V01．42N o．3M ar．2013全国焊接工程创优经验交流71表5焊后稳定化热处理工艺参数序号名称热处理T艺参数300℃以下可不控制。