Cell生产模式
精益案例分享从价值流分析到精益生产
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BB 屏 蔽 件 CELL 模 式 改 善 案
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FIH 富士康国际控股 CO.LTD 精益案例：从价值流分析到CELL模式精益生产
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案例策划及实行者介绍 郭广恩 F2833271
富士康科技集团 FIH 国际控股公司 MPM事业处 LC生产部长 富士康科技集团 IE 学院 龙华及观澜园区 精益生产教练员 富士康科技集团 IE学院 首批对外生产力输出咨询师
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什么是CELL化生产
2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性； 相反，单件流却能解决上述问题： 1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 2. 他减少了搬运和存储所需要的资源 3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性 4. 他暴露了其它问题以使其受到重视； 单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时 间只流一个产品。最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。 CELL 化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。 弹性生产： 在工业时代的早期，一个公司可以只生产一种产品，虽然顾客并不真正想要， 但还是会买。而如今，顾客的需求变的多样化甚至是个性的，并且在特定的 时间只需要特定类型的产品。如果你公司不能有效的满足他们的愿望，他们 就会选择你竞争对手。 CELL 化生产提供了满足顾客不同需求的灵活性。他将在同样设备上的和以同 样流程制造的类似产品归于一组。同时，他鼓励公司减少机种转换所需要的 时间。这就排除了造成批量生产不理想的一个主诱因---频繁换线需要花费 太长时间。
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格式为产
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性： 1. 他延长了顾客订单的交期；
CELL 化生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本 来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL 化生产中，设备和厂房被 以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。 CELL 化生产是精益生产方式中最主要的组成部分，精益生产方式是有利润地 生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。精益生产方式通过减少生产中 的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。这里指的浪费特指生产过程中额 外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。 CELL 化生产的名字来源于单词"CELL'，精益生产 CELL 由生产流程中按设备 排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的 一段所要求的。譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切 割，CELL 化就包含着完成按照此顺序安排的设备。 对生成 CELL 中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个 总要的目的：单件流和弹性生产。 单件流： 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。 和单件流相反的就是量产。虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致 了流程中的延误。在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先 传送到下一个流程。数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
Cell生产(整理版)
Cell化生产建立步骤 Cell工作中的管理 Cell生产注意事项
2015-1-23
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一﹑Cell生产概述
一﹑Cell生产概述
1.Cell的概念
所谓“单元生产方式”(Cell Manufacturing) ,是一种小批量生产制造的最佳方 案， 它通过使用较小型的制造设备、工具，以特定的顺序安排由一个或者少数几个作 业人员通过单件流让材料和零件能够以最小的搬运或延误完成单元内所有工序的一种 新型生产模式。 Cell一般以U字形或者C字形进行布局（见下图），这种形状使得流程的起讫点靠 近，减少了操作者从一个加工周期到下个加工周期之间需要走动的距离，便于取放 料。
优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，协助 性强； 3、从外围供料不影响作业者 操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧， 减少搬运人员的搬运距离； 5、产线生产能力富于弹性。
缺点： 1、人员需为多能工，人员技 能要求较高； 2、需要较高的生产控制水准 以平衡个单元间的生产流程。
•人数=标工/生产节拍 机
•必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不同 产品的可适用性﹒需考虑自动化装备的事项,如:仪器的不可移 动性,仪器底座的局限性,配套的设施等。
料
•引取广告牌，外围投料，不良信息准确反馈等。
法
•按照制程平衡原理排配合理的流程，设计LAYOUT
二﹑Cell建立步骤
一﹑Cell生产概述
4.1.增加了 灵活多变性 传 送 带 线
产品多样性 换线时存在时间、效率的损失 产量的变动 布局的多样化 传送带线
传送带线一人决定产线速度
产品
Time时间
增加生产线比较困难
cell单元生产实施步骤
cell单元生产实施步骤在现代制造业中，采用Cell单元生产模式可以提高生产效率和质量，并降低成本。
Cell单元是一种将不同工序组织在一起的工作单元，以便更好地控制流程和优化资源利用。
以下是Cell单元生产实施的一般步骤，供参考：1.制定目标和计划确定Cell单元生产的目标，例如提高产量、降低生产时间或减少废品。
分析当前的生产流程和布局，确定需要进行改进的方面。
制定一个详细的实施计划，包括时间表、资源需求和预期结果。
2.选择合适的产品和工序选择适合Cell单元生产的产品或零部件，通常是相对简单且重复性较高的产品。
选择与所选产品相关的工序，并确定它们之间的关系和依赖性。
3.设计Cell单元布局根据产品和工序的要求，设计Cell单元的布局，包括工作站的位置、设备的摆放和物料的流动路径。
确保每个工作站之间的距离尽可能短，并优化物料和信息流的传递。
4.确定工作站和设备根据产品和工序的要求，确定每个工作站所需的设备和工具。
考虑设备的容量、效率和可靠性，以及与其他工作站之间的协调和平衡。
5.培训和培养员工培训和培养员工，使他们熟悉Cell单元的操作和工序要求。
强调团队合作、沟通和问题解决的能力，以便员工能够适应新的工作环境和方式。
6.实施生产将所选产品和工序引入Cell单元，并开始实际的生产活动。
监控生产过程，确保按计划执行并达到预期的效果。
及时记录和分析生产数据，以便进行后续改进和优化。
7.持续改进和优化定期评估Cell单元的绩效和效果，与目标进行对比。
根据评估结果，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
继续培训和培养员工，提高他们的技能和能力。
以上是Cell单元生产实施的一般步骤，但实际的实施过程可能因不同的企业和产品而有所差异。
重要的是根据实际情况进行调整，并不断改进和优化Cell单元的设计和运作，以实现更高的生产效率和质量。
终版Cell生产模式课件
●
标准化
类型 左手 统计 右手 差异
不增值但必要 不增值不必要 作业时间 1 4 4 1 19.8 -3 3
3 对左右手动作进 行统计分析，找出 问题点
四、Cell生产实施步骤
双手法分析
选定对象
左手 加工 检查 搬运 等待 持住 动素属性 动素属性 右手 持住 等待 搬运 检查 加工 时间 动素分解
产品 落料 成型 折弯 组装1 系列 （设备） （设备） （设备） 组装2 组装3 检查 包装
现状分析
f
○
○
○
○
○
○
○
○
对策制定
g ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
对策实施
标准化
•大机器操作 •作业员间距离大 •动作弧度大
•以手工作业为主 •作业员间距离小 •动作弧度小
不适合导入Cell模式
适合导入Cell模式
日均需求量
累计占比 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
现状分析
对策制定
4000 2000 0 a b c
800 h
400 i
d
e
f
g
对策实施
标准化
A类：60-80% 以批量生产为主， 不导入Cell模式
B类：10-20% 以柔性批量 生产为主
改善方法 情况 加 检 搬 等 储 距 时 工作说明 工 查 运 待 存 离 间 m min 仓库领取物料 组装 检验 包装 20 2 1 2 1
对策实施
标准化
1 领料 20 2 组装 3 搬运至下工序 5 4 检验 5 搬运至下工序 5 6 等待 7 包装 5 8 …… 合计 35
CELL线的介绍
CELL线的介绍cell线简介细胞系是一种小型灵活的生产方式。
它具有安装方便、调整方便、切换时间短、大型设备投资少等优点。
在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell线的生产率提高了很多，机种切换需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
细胞系建立后，时间损失最小，物流顺畅，易于管理，成本降低，技术积累。
cell线将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然，细胞系也有其自身的缺陷，但只要我们愿意解决，就有办法。
由于细胞系E具有很强的灵活性，需要大量的设备，需要适合多种设备，便于携带。
可以使用小型灵活的设备；由于cellline是一条小型生产线，要求操作人员具备各种技能，人员应经过从专业工人到多技能工人的培训；由于是小批量，每次供应的材料数量和品种都比较少，要求及时供应，这可能会增加管理难度，但我们也可以实施及时管理来解决。
管理范围大，项目多，材料损耗原因难以掌握。
我们还可以进行数据库管理。
由于操作方法经常改变，因此在公式中应考虑灵活的空间，以便于修改。
此外，还应建立提案改进系统，收集员工的好想法，以便持续改进。
另一点是促进标准化。
cell线是兴千田的一种生产流程，与皮带生产线相比，其在灵活性、低成本、高效率、简单化很有优势。
并减少在制品库存、减少浪费、减少动作、易暴露问题；其i/o一致，减少回流搬运。
皮带线只能在头尾增加工位，而cell线可在任何位子增加，皮带线在定单变化时，不是不够用就是空出一大截，cell线可随定单量来调整自身拉长。
什么是Cell生产线？
什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。
⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。
⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。
社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。
Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。
Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。
单元内可以有很短⼩的流⽔线。
⽣产没有明显的节奏性。
可以间断，可以连续。
由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。
⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。
Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。
Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。
⽽Cell模式则⼤⼤减少。
减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。
⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。
使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。
减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。
流畅化和单人完结cell模式在生产线设计中的运用
配送采用批量方式 ， 工 人取件过程 中存在 弯腰 、 转身等不符合人
机 工 程 学 的 动 作 。同时 四人 装 配 中存 在 瓶 颈 工 序 ， 整 个 生 产 线 的 产 能 受 制 于瓶 颈工 序 。换 产 时 间 长 ， 换 产 中易 造成 错装 零 件 。 ３ ． ２ 改 进 后 的 流 畅化 单 人 完 结 式 生 产 线
装配。
３ 流 畅化 和 单 人 完 结在 生产 线 设 计 中的 运 用 实例 本 实 例 中是 组 装 一 种 齿 轮 类 传 动 小 总成 ， 主要 齿 轮 类 零 件
１ ． １ 流 畅化 生 产 线 的 设 计原 则 流 畅 化 生 产 是 指 把 不 同种 类 的零 件 一 个 一 个 或 以 一 箱 为 单 位 向下 个 工 序 传 送 下 去 ， 而 不 是 将 生 产 的 产 品 积压 在 工 序 内 。 流 畅化 生产 是实 现准 时化 生产 的基 本 原 则 之 一 。稳 定 、 流动 、 拉
动、 均衡是精益生产追求的生产方式递进阶段 ， 每个 阶段都建立
在 前 一 个 阶段 基 础 上 。 具 体 有 七 个 原 则 对 生 产 流 程 进 行 优 化 ： （ １ ） 按节拍 时间生产 ； （ ２ ） 尽 量推行连续 流 ； （ ３ ） 当连 续 流 动 不 能
式是多人 完成单工序后进行码放 ， 再进行下一工序的方式 。 分六 步进行装配。装配过程中进行存在码放动作的浪费 、搬运 的浪 费、 磕碰造成不 良等问题 。
机 械 与 自动 化
流畅化和单人完结 ｃ ｅ ｌ ｌ 模式在生产线设计中的运用
张 亮 朱 殷 达
（ 法 士特 汽 车传 动 有 限 公 司 ， 陕 西 西 安 摘
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工作业上作进一步改善.
34
2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
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CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
3
引言2 CELL化国外应用及推行
欧美60年代开始应用推行； 日本上世纪80年代开始这方面的研究，但当时实 际生产中运用的不多，直至日本早川先生创造性地 在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观； 紧随其后， NEC、奥姆龙、佳能、松下、奥林 巴斯等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多 批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需 求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用 的先进生产方式；
CELL简介---定义
CELL是细胞/单元
将流水线的作业合并给较少的作业员做
单元由工作台组成,单元小而灵活
何谓CELL
以单元数量应对品种和批量变化
每个人的作业都是部分或全部产品
以最小的搬运或延误完成流程
8
CELL简介---目的
单件流
+
弹性生产
单件流是一种理想的状态﹔ 在日常作业中﹐不可能也 没有必要总是某一时间只 流一个产品; 最重要的是以最少的延误 和等待实现产品流不间断; 关注流过整个流程的材料， 不关注某种作业的设备。
在流程中,产品必须流过的距离. 在一个给定时间内WIP的数量. 当前操作过程中,需求人员的数量.
25
3.流程定时
1. 通过时间观察表纪录TCT. 2. 每个作业都应详细记录下来.
VA比率分析
26
4. 计算流程产能和TAKT TIME
通过制程分析表分析制程瓶颈
27
5. 设计标准工作相关表格
关
关键分析点 BEFORE AFTER
缺点
短期内很难找到它需要的大量高素质人才，在刚起步时它要求对工人进行再培训， 时间较长，但是一旦完成培训长期效率非常高 很难在CELL中建立相互信任 企业需要较多的设备工具的投资
12
CELL简介---优点Summary
对公司而言
减少生产过程中颇有耗费的搬运和等待 缩短产品交期，符合顾客的需要并尽早使公司在产品中的投入得到回报 节约工厂的空间，使其能被用于其他有附加价值的目的 通过加强对制约低库存生产的问题的有效解决，使得公司得以持续发展
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3.移动设备
根据最新方案移动设备来建立新的CELL﹒
4.新流程的文件记录 •修订standard work sheet,以SHOW出新的LAYOUT ,制程 WIP等。 •制作一份新的SOP﹒这个SOP会用作对作业员进行训练如何 才是最有效的作业方法﹒
5.检验是否能提高的测试 •要尝试在这样的LAYOUT进行作业﹐以检验具体效果﹒ •新的制程会进行多次的时间观测,看是否能达到TACT TIME﹐ • 是否提升VA比率﹒
3.在停机换线前确认设备可换部分的功能.
第二阶段:将内部设置时间转化成外部设置时间.
1.提前准备作业条件:例如提前对机器预热
2.使功能标准化,例如:降低高度以消除调整的时间.
3.应用自动定位零件的装置,避免调节
第三阶段: 所有设置表全线展开
1.用并行操作,用两个或多个人同时工作.
2.用夹子代替螺丝和螺栓,
产品
在3条细胞单元式 进行生产
式
生
产
以生产类型决定Cell拉型
生产与销售同步
由工人数量决定 由拉的数量决
产量和拉型
定产量和拉型
可以根据产品的特性、工人的 熟练程度、及产量采用各种各 样的Cell拉型， 车间的布局显 得良好多变。
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CELL VS 流水线
人力&空间
生产力提高，人力减少
空间的节省
传
送
工作台
带 工 时间损失
生
转拉损失
作
产
时
产
间
量
单
元
式
生
通过消除传送带的转拉损失
因移走了传送带而节约了空间
产
及平衡损失而减少人力
因缩减了工位间的间隙而节约了空间
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CELL VS 流水线
缩短生产周期、减少库存、提高质量
传送带
单元式生产
检查 包装
装配 库存
装配 装 配
包装 检查
装配 装 配
包装 检查
生产过程中的产品滞留 搬运
4钻孔
4A外径
5测量
D
C
I
G
H
J
B
E
F
制程路线分析中有助于改善小组在不同产品间鉴别相似处﹒这使他 们能够鉴别可以在一个CELL﹐用同样的设备安排可以生产的产品 类群.这些产品称之为产品属
24
2.做当前lay out和流程的文件
现有lay-out制作 此图同时显示出工人的位置﹐WIP存放地点﹐质检 地点和安全预警。 除此三项外﹐还有标注明﹕
14
CELL VS 流水线
传统生产模式
CELL
1.过度分工,一人仅一个或几 一人多任务 个作业项目,等待现象浪费多 1.取放动作浪费减少15%
2.检验人员有增无减,重复检 验现象普遍
3.转站及搬运无效益产出损 失严重
2.Line不平衡损失减少15%
合理化
1.容器、作业台、物料放置位置合 理化,治具符合需求,作业流程编排合 理和协调
Cell生产模式
1
Agenda
CELL简介 CELL VS 流水线
案例---
SE清洗加工厂全检CELL标杆线
2
引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
22
1.收集生产资料
除了考察,改善小组要收集关于生产信息的基础信息,例如: 每天的班次 每次轮班的时间;休息时间 每个月的工作日 员工VS作业站比率 每月从客户处来的产品数量需求 分配工作的方法. 每月的成品周转次数.
23
2.做当前lay out和流程的文件
制程路径分析
料号 A
1粗略切割
2切割
3研磨
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STEP3﹕持续改善制程
1.缩短cycle time. 2. 缩短换线时间. 3. 消除产品不良. 4. 减少设备故障.
33
1.缩短cycle time
改善小技巧
1.着眼于制程中不断反复的标准作业﹐而并非偶尔发生的 作业动作
2.用各种标准工作表的数据来确认改善机会.寻找瓶颈站---作业时间长,WIP易堆积之所,不良产生或机故易产生的站 别,设定时间较长的站别.
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CELL设计要素
STEP1﹕弄清当前的状况 STEP2﹕转化成基本制程lay-out STEP3﹕持续改善制程
20
STEP1﹕弄清当前的状况
1. 收集生产资料 2. 做当前lay out和流程的文件. 3. 流程定时 4. 计算制程容量和TACT时间. 5. 设计标准工作相关表格.
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1.收集生产资料
3.用数字化等装备消除边试边调的调节.
35
引言4 国际专家预测
国际工程协会曾预言，未来将有70%的企业 实行单元生产方式。单元生产方式将成为制造业 的主流生产方式之一！
6
CELL简介---产生背景
机械加工领域
加工中心/FMS/CIMS/智能制造
装配领域
Cell
生产技术变革
客户导向 客户驱动
品种多样化 需求少量化 交货快速化
价格降低
7
30
2.计划可行的新lay-out
遵循下列指导方向: 按制程作LAYOUT为基本原则 仪器密放在一起,留下最小的WIP存放空间 LAYOUT曲线将会呈现出U型或者C型, 以达到缩短走 动时间的作用﹒ 制程排列应该是逆时钟方向的。
因为当人们在CELL里走动完成作业时,大多数往往是比较 熟练地是用右手去操作,这也使得操作仪器时更加方便,并且能减 少转身的现象.