DCS系统中仪表安装、使用的要求
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。
DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。
一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。
2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。
确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。
3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。
4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。
5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。
6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。
7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。
8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。
二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。
2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。
3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。
4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。
5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。
7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。
DCS仪表供电设计规范
DCS仪表供电设计规范1. 引言DCS（分布式控制系统）是现代工业自动化控制系统中的关键组成部分。
在DCS中，仪表供电是保证仪表正常运行的前提条件。
本文档旨在制定DCS仪表供电设计规范，保证DCS仪表的稳定可靠供电，提高系统的可用性和安全性。
2. 设计原则DCS仪表供电设计应遵循以下原则：2.1 可靠性供电系统应具备高可靠性，能够在各种异常情况下保持供电稳定。
供电系统应具备备份能力，能够快速切换到备用电源或备用电路。
2.2 安全性供电系统应符合相关的安全标准，避免电气火灾、触电等安全事故的发生。
应采用合适的保护装置，如过载保护、短路保护等，以确保供电系统的安全性。
2.3 可维护性供电系统应易于维护和检修，减少系统停机时间。
应对供电系统进行定期检查和预防性维护，并做好记录和统计工作。
3. 设计要求3.1 输入电源DCS仪表供电系统应接入稳定可靠的电源。
输入电源的电压应符合仪表的额定电压要求，并具备一定的余量。
3.2 电源稳定性供电系统应提供稳定的电源给仪表。
输出电压应在额定工作范围内波动较小，以确保仪表正常运行。
3.3 电源过载保护供电系统应具备过载保护功能。
当供电系统超过额定负载时，应采取措施切断电源，避免电源受损或仪表发生故障。
3.4 电源短路保护供电系统应具备短路保护功能。
当供电系统发生短路时，应迅速切断电源，以避免电流过大引发灾害事故。
3.5 电源备份供电系统应具备备份能力。
在主要电源故障或停电情况下，能够快速切换到备用电源或备用电路，以保证DCS仪表的供电连续性。
3.6 防雷保护供电系统应具备防雷保护措施。
应采取合适的防雷设备，如避雷针、引流线等，以降低雷电对供电系统的损害。
3.7 维护和检修供电系统应易于维护和检修。
应留有足够的工作空间和通道，方便维修人员进行检修和更换设备。
4. 设计方案4.1 输入电源设计输入电源应选择稳定可靠的电源供应商，并遵循相关的电气安全标准。
输入电源线路应采用足够的截面积，以降低线路电阻和电压降，确保仪表供电稳定。
仪表DCS控制系统接地规程
3、接地系统的各接地汇总板应采用铜板制作，厚度不小于 6mm，长、宽尺寸按 需要确定。) Y* g" U/ y; a! |/ M, c 4、机柜内的保护接地汇流排应与机柜进行可靠的电气连接。 5、工作接地汇流排、工作接地汇总板应采用绝缘支架固定。 6、接地系统的各种连接应牢固、可靠，并应保证良好的导电性。接地线、接地 干线、接地总干线与接地汇流排、接地汇总板的连接应采用铜接线片和镀锌钢质 螺栓，并应用防松件，或采用焊接。3 H# T! I: l; \ 7、各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。( W$ h$ }7 K8 G 8、接地线的截面可根据连接仪表的数量和接地线的长度按下列数值选用： R6 y.
' H T2 u- H% F% R8 G' d 3、本安系统接地 1)采用隔离式安全栅的本质安全系统，不需要专门接地。1 P1 _7 X3 D5 \6 J( Z)
E6 r( H( p5 D7 l 2)采用齐纳式安全栅的本质安全系统则应设置接地连接系统。# r, E7 g+ S: c 3)齐纳式安全栅的本安系统接地与仪表信号回路接地不应分开。# t7 C3 c$ w:
1、系统推荐采用等电位单点接地方式进行接地。这要求工艺装置（或厂区）周 围存在等电位接地网。0 E2 o V( r" c8 |' R0 v 2、在无法满足等电位接地的情况下，允许系统工作接地进行一点单独接地，同 时将系统保护接地接到电气地。在系统地和保护地无法分离的情况下，可以将系 统保护接地和工作接地进行一点单独接地。 三、接地连接方法 1、当采用等电位接地时，要求将建筑物（或装置）的金属结构、基础钢筋、金 属设备、管道、进线配电箱的 PE（保护接地线）母排、接闪器引下线形成等电 位联结，控制系统保护接地和工作接地应分类汇总到该总接地板，实现等电位联 结，与电气装置合用接地装置并与大地连接。但控制系统在接地网上的接入点应 和防雷地、大电流或高电压设备的接入点保持不小于 5 米的距离。 2、当采用单独接地时，此时应保证接地电阻小于 4 欧姆，且单独接地体与其他 电气专业接地体应相距 5m: H2 F- Y' V2 N 以上，和独立和防直击雷接地体须相距 20 米以上。具体的一点接地的形式根据 可现场条件，在以下几种情况下选择。（以下所列情况为工作接地的连接，正常 情况下保护接地应接到电气地，若无法将工作接地和保护接地分开，可以将保护 接地与工作接地连接到同一单独接地体）( w, b! v$ o% u3 s ①- P% Y' i8 n$ o6 J5 r9 g 在一般的条件下，推荐采用 4 根 2m 长的 50*50 的角钢，呈边长为 5m 的正方形打入地下 70cm 以上，再用镀锌扁铁焊接（建议用堆焊）起来，用≥16mm2 的导线（一般控制 导线长度≤20m）引到控制室接地铜排的方式，基本上都能满足接地电阻小于 4 欧姆的要求，特殊的地理情况下，需采用降阻剂来降低接地电阻。 ②9 L) s/ @, v( B, |1 ?4 a 对于没有条件单独打地桩的情况下，可以采用电气地作为系统的接地，此时工作 接到和保护接地都连接到电气地，但要注意选取接入点时应尽可能远离大电机的 接入点，同时与避雷地的接入点间的距离也应大于 20m。 ③0 R, u! T5 F c4 b# E3 M0 J 系统的操作台、外配柜等低压电气柜应视为保护接地，接地线统一连到一保护接 地接地铜条。若外配柜中安装有安全栅，安全栅接地应视为工作接地，接地线连 接到工作接地接地铜条。然后根据具体情况连接到接地体。 ④ 对于两个控制站之间或控制站与操作台之间的距离较远的情况下（一般以是否在 同一幢内或者两者之间距离超过 30m; N. y# @0 q6 j+ a 为基准），可以采取分别接地的原则进行接地。$ [, y: u; h' x& X ⑤ 若远程机笼与主控机笼之间采用了电气隔离装置或光电隔离装置，则远程机笼可 以就地进行接地。 ⑥ UPS 的接地一般应选择厂方的电气地。 四、接地系统接线和接地电阻 1、接地系统的导线应采用多股绞合铜芯绝缘或电缆。: ]: v% I0 s p+ x 2、接地系统的各接地汇流排可采用截面为 25mm× 6mm 的铜条制作。! n6 d9 |8
DCS相关的标准
DCS相关的标准概述DCS（Distributed Control Systems，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
在DCS系统的设计和部署过程中，遵循一定的标准是非常重要的，以确保系统的稳定性、可靠性和互操作性。
本文将介绍一些与DCS相关的标准，包括硬件和软件方面的标准。
硬件标准1. IEC 61512IEC 61512是针对DCS系统的硬件设备和接口的国际标准。
该标准规定了DCS系统中各种硬件设备的特性、性能和接口要求，包括控制器、输入输出模块、通信接口等。
2. IEC 61131IEC 61131是一系列用于DCS系统编程和控制的开放式标准。
该标准定义了几种编程语言和软件工具，如梯形图（ladder diagram）、功能块图（function block diagram）、顺序功能图（sequential function chart）等。
采用这些标准可以使不同类型的DCS设备之间实现互操作性。
3. ISA-88ISA-88是美国国际自动化协会（ISA）制定的标准，用于DCS系统中批处理过程的建模和控制。
该标准提供了一种用于描述批处理过程的模型和术语，并规定了批处理系统中各元件之间的接口和交互方式。
软件标准1. OPCOPC（OLE for Process Control）是工业自动化领域的通信标准之一。
它定义了一系列用于实时数据传输和设备集成的规范。
在DCS系统中，通常使用OPC作为数据传输和设备间通信的标准，它能够实现不同厂商的设备之间的互联互通。
2. IEC 61804IEC 61804是用于DCS系统中控制循环的国际标准。
它规定了控制循环的参数设置、控制算法和调节策略等。
采用该标准可以确保系统的闭环控制效果，提高系统的稳定性和性能。
3. ISO 50001ISO 50001是国际标准化组织（ISO）制定的关于能源管理的标准。
对于DCS系统来说，能源管理是一个重要的考虑因素，该标准提供了能源管理体系的要求和指南，帮助组织实施有效的能源管理措施，提高能源利用效率。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
与DCS有关的仪表说明
热电偶测温主要应用于高温场合， 其热电势值随温度变化而变化。通常： ⑴测温范围在：0～600 ℃时选择镍铬铜镍热电偶（WRE），分度号为E； ⑵测温范围在：0～1000 ℃时选择镍铬镍硅热电偶（WRK），分度号为K； ⑶测温范围在：0～1300 ℃时选择铂铑 10—铂热电偶（WRS），分度号为S，或选 择铂铑13 -铂热电偶（WRR），分度号为R；
DDZ-Ⅲ型仪表不仅采用了最新的集成 电路作为线路中的核心组件，而且采取 了安全火花型防爆措施。 信号制： DDZ-II型仪表以0～10mA的 直流电流作为统一的标准信号，DDZ-Ⅲ 型采用了国际标准的4～20mA直流电流信 号制。 供电： DDZ-II型仪表以220VAC供电， DDZ-Ⅲ型采用24VDC供电。
1、差压式流量计 差压式流量计是根据安装于管道中流 量检测件产生的差压、已知的流体条件 和检测件与管道的几何尺寸来测量流量 的仪表。按检测件的型式，差压式流量 计可分为：1）标准孔板；2）标准喷嘴； 3）经典文丘里管；4）文丘里喷嘴；5） 非标孔板；6）道尔管；7）罗洛斯管； 8）弯管；9）可换孔板节流装置；10） 临界流节流装置等。
水、燃油等；也不能用于流量急剧变化 的场所，如锅炉供水系统、有空气锤的 供气系统等。 一般，涡轮流量计多用于因经济关系 重大而要求高精确度的场合，例如作为 大口径输油（输气）管线的贸易结算仪 表，至于输送量不大或作为过程控制用 的流量测量，选用中等精度仪表即可。
⑶涡街流量计 涡街流量计是在流 体中安放一根（或多 根）非流线型阻流体, 流体在阻流体两侧交 替地分离释放出两串 规则的旋涡，在一定 的流量范围内旋涡分 离频率正比于管道内的平均流速，通过
典型的差压式流量计有： ⑴孔板流量计 孔板流量计由环室、节流 孔板、导压管、三阀组和差 压变送器等主要部件组成， 适用于一般流体的流量测量， 也是应用得最普遍的一种流 量计。 一体化孔板流量计
仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线基本技术要求
仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线基本技术要求摘要
仪表盘、仪表操作台、PLC柜和DCS系统柜的配线基本技术要求为：严格遵循技术图纸要求、按图施工；盘内接线准确正确无误；仪表及设备安装连接牢固、接触良好；导线绝缘层和绝缘无损伤；盘内配线整齐；标识清晰美观。
尚未开孔和配线的仪表盘、仪表操作台、PLC柜、DCS系统柜应按以下步骤施工：
一、核对系统原理图，熟悉盘面布置图及盘后接线图。
二、领出所需的设备、部件与材料。
三、盘面开孔定位
注意：按设计图纸与实物尺寸，在仪表盘（台）盘面上划线确认开孔位置及尺寸。
如目前装配的盘柜旁有相邻盘柜，还应注意校核本柜仪表部件的高度，尽可能使仪表安装高度、间距与邻盘一致，保持整体美观协调。
四、开孔
1、标准按钮孔或灯孔直接用开孔器在盘上开孔。
2、普通圆孔用不同规格钻头钻孔。
3、正方形或长方形开孔时，在对角线上用Φ7mm钻头各打5个小孔，由此伸入锯条沿划线开孔，最后用锉刀将开孔修整至所需尺寸。
如图所示：
仪表盘开孔示意图
4、仪表盘开孔尺寸必须精确，孔的边沿光滑无毛刺。
5、盘内如需堵孔时，应用与盘面同等厚度的铁板制成孔洞的形状（略小），置于孔内，在盘背后用细焊条点焊。
Φ6mm以下的圆孔可用腻子堵平。
五、安装固定端子排、电缆、仪表、电气设备及绑扎导线的金属横条
六、仪表盘喷漆或喷塑，在实际施工中应注意保持新增仪表盘与邻盘颜色一致。
自控仪表安装工安全操作规定
自控仪表安装工安全操作规定
1. 在进行自控仪表安装工作前，必须严格遵守安全操作规定，确保自己和他人的安全。
2. 在进行任何工作之前，务必佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作自控仪表之前，必须先熟悉并理解自控仪表的工作原理和操作方法，确保操作正确。
4. 在操作过程中，严禁喝酒、吸烟以及吃东西等不安全行为。
5. 操作自控仪表时，应该确保设备处于停机状态，切断电源，并进行安全隔离，以防止意外操作引发危险。
6. 在拆卸或安装自控仪表时，应该使用合适的工具，并注意力集中，避免出现失误或意外情况。
7. 在进行电气连接时，应该确保线路处于断电状态，使用绝缘工具，避免触电风险。
8. 安装自控仪表时，必须按照相关标准和要求进行，保证安装牢固可靠，并进行必要的防护措施，防止外部环境影响。
9. 在操作过程中，如发现任何异常或安全隐患，应立即停止操作，并向上级汇报。
10. 操作完成后，将工作区域整理干净，清理工作现场，工具和材料要放置到指定位置，避免造成杂乱。
11. 要经常参加安全培训，增强安全意识，及时了解相关安全操作规定的更新和变化。
总之，自控仪表安装工必须始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规定，以防止意外事故的发生，保障个人和他人的生命财产安全。
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DCS系统中仪表安装、使用的要求DCS系统中仪表安装、使用的要求为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。
为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。
特对仪表的安装和使用提出要求如下：一、压力变送器1.压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。
2.安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。
3.在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。
流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。
4.所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。
5.连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。
管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。
压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。
6.引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。
开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。
7.智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。
二、温度变送器1.感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。
感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体2.在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。
3.为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。
4.铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。
三、电磁流量计1.安装位置的环境条件（温度、湿度、电磁场等）必须符合说明书要求。
2.直管段长度。
根据流量计所在管道的情况，必须保证必要的直管长度，一般上游管道保持10D以上直管段，下游保持3D-4D。
D为管道直径。
3.化学添加剂的加入会影响液体电导率，不应在仪表上游注入，如必须在上游注入则必须保持足够容积的反应器或直管段，使流经流量计的液体电导率已处于稳定状态。
4.安装方式：无论水平、垂直、倾斜安装均必须保证仪表测量管中始终充满液体且无气泡存在（参见仪表说明书）。
对于含有固体颗粒或浆液建议垂直安装，流向由下向上。
电极所在平面必须与地面平行。
5.接地A.流量传感器的工作接地是保证基准电位与被测体相同，而液位电位又应与地电位相同。
电磁流量计配有接地环，其作用是通过与液体接触，建立液体接地。
根据流量计所在管道材料的不同，正确采用接地连接方式。
工作接地应坚持“单点接地”原则。
（参见“化工自动化及仪表”1998年第四期48-49页“电磁流量计的接地措施”一文）接地电阻应≤100欧姆。
B.屏蔽接地。
从流量转换器输出至二次仪表DCS系统的信号电缆，其屏蔽层接地在控制室一侧，通过接地汇流排接地。
6.合理的工艺规程及正确的操作。
防止在生产过程中产生的气泡流经电磁流量计。
四、涡街流量计1.管道支架：如果管路中有振动，则应加支撑。
2.安装方面：如果管路中充满液体，则雷诺数大于2×104，则管道可作垂直安装或倾斜角度安装。
3.阀门的位置和直管段长度A.一般情况下，把流量计安装在阀门的上游。
流量前后直管长度分别为＞20D和＞5D。
B.把阀门安装在流量计的上游：对于使用活塞式或或罗茨式鼓风机、压缩机的空气管道或使用活塞式、柱塞式泵上午高压液体管（约大于1Mpa）可能会产生液体振动。
在这些情况下，可将阀门安装于流量计的上游。
此时流量计与阀门间的直管长度应大于20D，流量计下游直管长度应大于5D。
4.弯管和直管段长度：在流量上游应保证20D的直管段长度。
若流量计上游安装有闸阀，则上游应保证至少20-40D的直管长度。
5.缩、扩径管和直管长度：流量计的上游应保证10D的直管长度，在下游应保证5D的直管长度。
6.测压点：把测压点取在流量计下游侧2-7D间。
7.测温点：把测温点取在测温点下游侧1-2D距离间。
五、动力式浓度变送器（一）、变送器的安装1.位置A.变送器的安装位置应避免机械损伤和振动。
电子单元应安装在阴凉透风处，并且防止防浆，建议再其上面安装防水挡板。
B.变送器应尽量靠近稀释水连接处的测量点安装，保证最短时间迟滞。
C.变送器可安装在垂直、水平浆管上。
垂直位置变送器应与泵的轴线垂直，水平位置应安装在浆管的侧面。
建议尽可能安装在垂直位置。
2.距离A.变送器的安装位置应考虑前后浆管最小稳定距离L1、L2。
一般情况下，L1=10D、L2=5D、D—管径。
也可以根据实际流量和浓度，利用仪表使用说明书附图估计L1的长度，L2=L1×0.3+0.3。
B.该估算方法适用于化学浆及长纤维浆。
若是废纸浆、磨木浆以及短纤维浆。
上述估计的结果再乘以1.25。
3.连接短管安装变送器连接短管时，应特别注意从短管法蓝口到浆管内壁距离H=20-22mm.若根据随设备提供的粘贴纸加工连接短管，则应将短管加入浆管，但保证浆管内壁平齐无凸起情况下焊接。
4.浆管：如果浆管材质是碳钢和其他材料，焊接就比较困难，建议选用一段1m长的不锈钢管安装变送器，连接短管焊接在中心位置。
5.变送器传感元件A.不允许机械碰撞刀片，不要用手动刀片或用力提起变送器。
B.刀片安装应于浆管平行，并且与浆流方向一致。
6.变送器接线A.所有连接到接线盒的信号电缆必须是1.3—1.5mm2多芯屏蔽电缆。
B.所有电缆应穿镀锌钢管或电缆套管保护，电源和信号电缆必须分别穿管保护。
（二）、取样阀和稀释水阀的安装1.取样阀：安装位置可选择在变送器的下面，可以方便操作的位置。
2.稀释水管A.稀释水阀的安装位置应尽可能靠近稀释点安装。
B.稀释水管应垂直插入浆泵抽吸侧15－50mm，水管位于浆池和浆泵之间，离浆泵1/3处。
C.稀释水管应能在连接处产生约5m/s流速。
D.稀释水压应稳定，建议水管上安装压力表。
六法兰式液位变送器1．变送器应安装在池底部需要测量液位另位处（不宜接入排法口）2．变送器应安装在液体比较平稳之处，避开并远离扰流设备（如搅拌器、浆泵等）七关于机电干扰防治的一些建议1．电力电线和测量电线应该安装在完全分开的，金属制成的电线桥架中，电线桥架应该连接在一起，并且每隔约100m要接地。
两种不同性质的电线桥架之间至少要保证2m的距离。
2．力开关设备要尽可能远离仪器仪表系统，至少使用单独的支架。
3. 对于仪表电的屏蔽，应该应用“法拉第闭”原则：导体的周围应该有完整的，连接的屏蔽。
电屏蔽应该是重型编织的（覆盖80%）电外壳或屏蔽层只能一端接地（一般接供电端），并且通过接地线盒或柜子续接。
八定量伐a)定量伐口径50-250mm可以安装在垂直、水平、倾斜的管上。
300mm—350mm 应安装在水平浆管上，并且调节机械向上。
b)安装伐门前清洗浆管，保证浆线上无杂物，防止机械损伤定量伐和密封圈，伐体箭号方向与浆流方向一致。
电子单元可安装在定量伐附近或控制室内，应避免机械损伤和震动，并且防水和防浆，周围温度不超过40℃九、投入式液位变送器1.在静止的水中，如深井、水池中安装时，一般用插钢管的方法。
钢管内径在ф45 mm左右，钢管在不同高度打若干小孔，以便水通畅进入管内。
2.在流动的水中，如水道、不停搅拌的水中安装时，插入内径在ф45mm左右的钢管，在水流方向的反面不同高度打若干小孔，以便使流水进入管内。
3.变送器的安装方向为垂直向下安装，变送器应远离液体出入口及搅拌器安放。
4.必要时，可在变送器上缠绕钢丝，用钢丝上下振动，以免拉断电缆线。
十、L型三通阀安装前仔细确认阀门型号、规格、以及流路的切换情况，严格按阀门使用说明安装阀门。
防止造成接管后该通的不通，该断的不断现象。
*凡不参加与DCS系统工作的现场仪表（温度计、双金属温度计、玻璃转子流量计、玻璃管液位计和各种压力表）的安装参阅有关资料在此不再赘述。