木材烘干机械厂.doc
烘干厂建设方案
烘干厂建设方案1. 引言烘干是一种常见的加工方法，广泛应用于农产品、化工原料、木材等领域。
烘干可以去除产品中的水分，延长产品的保存期限，提高产品的质量。
为了满足市场需求，我们计划建设一座现代化的烘干厂。
本文将提出烘干厂的建设方案，包括选址、设备选择、工艺流程等内容。
2. 选址烘干厂的选址是建设过程中十分重要的一步。
选址需要考虑以下几个因素：•交通便利程度：烘干厂需要和供应商以及客户保持良好的运输联系，因此选址应靠近主要交通干道，方便产品的进出。
•供水和排水条件：烘干过程需要大量的水资源，因此选址应考虑水源的可靠性，同时应有足够的排水能力，以确保排除湿气和废水。
•用地面积和土地价格：根据预期的生产规模和扩展潜力，选择合适的用地面积。
同时，应考虑土地价格，避免高昂的成本对项目造成不利影响。
•当地环境法规：了解当地的环境法规和建筑规范，确保选址方案符合相关的要求。
3. 设备选择烘干厂的设备选择是确保高效生产的关键步骤。
以下是一些常用的烘干设备：•烘干机：烘干机是烘干厂中最核心的设备。
根据不同的产品特性和生产需求，可以选择不同类型的烘干机，如气流烘干机、滚筒烘干机等。
•除尘设备：烘干过程中会产生大量的灰尘和颗粒物，为了保持良好的工作环境和产品质量，应安装高效的除尘设备。
•传输设备：烘干后的产品需要及时、高效地进行输送。
根据实际情况可以选择输送带、气力输送等方式。
在选择设备时，需要考虑设备的质量、性能、能耗以及维护方便程度。
同时，要了解设备生产厂家的信誉和售后服务情况。
4. 工艺流程烘干厂的工艺流程决定了整个生产过程的效率和产品质量。
以下是一般的烘干工艺流程：1.原料准备：将需要烘干的原料进行初步处理，如除去杂质、清洗等。
2.进料和预处理：将原料投入烘干机进行烘干前的预处理，如预热、预干燥等。
3.烘干：将预处理后的原料送入烘干机，根据产品特性和要求进行烘干。
4.除尘和冷却：烘干后的产品通过除尘设备去除灰尘和颗粒物，并进行冷却处理。
木材蒸汽烘干房的原理
木材蒸汽烘干房的原理木材蒸汽烘干房是一种常用的木材干燥设备，用于将湿度较高的原木进行烘干处理，以降低其含水率，提高木材的质量和利用价值。
其原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
首先，木材蒸汽烘干房的原理之一是湿空气排出。
在烘干过程中，湿度较高的空气需要得到排出，这样才能保持干燥空气的循环以及对木材进行烘干。
通常情况下，湿空气通过排气风机被排出，烘干房内设有通风口，通过这些排气系统来保持烘干环境中的湿度。
其次，木材蒸汽烘干房的原理之二是干燥空气加热和循环。
当湿空气被排出后，需要重新供给干燥的热空气。
烘干房内通常会安装热空气发生器，通过烧燃热源，通常是烧油或燃煤来加热空气。
然后，这些加热后的干燥空气被风机吹入烘干房内部，并通过木材翻转装置均匀地分布在原木表面，使木材内部和外部的湿度能够渐渐平衡，进而实现木材的干燥。
同时，烘干房内的风机将湿度较高的空气吹出，以保持干燥空气的循环。
这种循环利用了木材自身的导热性能和风机的作用，提高了烘干效率。
最后，木材蒸汽烘干房的原理之三是蒸汽供给。
在烘干过程中，由于木材的含水率较高，需要加入一定的湿度来促进木材中的水分挥发。
通常情况下，使用水蒸气作为湿度来源，通过蒸汽发生器或其他蒸汽供给装置将水蒸气加入到烘干房内，调节烘干房内的湿度，从而帮助木材有效蒸发水分。
综上所述，木材蒸汽烘干房的原理主要包括湿空气排出、干燥空气加热和循环、蒸汽供给三个方面。
通过这些原理的相互作用，可以实现对湿度较高的原木进行烘干处理，使木材的含水率降低，提高其质量和利用价值。
同时，烘干过程中的循环利用和蒸汽供给能够提高烘干效率，降低能源消耗，实现经济和环保的双重效益。
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房原理
木材蒸汽烘干房是一种用于将湿度高的木材进行烘干的设备。
其工作原理是利用蒸汽加热并控制烘干房内的湿度和温度，使木材中的水分逐渐蒸发并排出室外，从而使木材达到所需的干燥程度。
木材进入蒸汽烘干房后，首先需要进行前处理，例如去皮、修整等。
然后，将木材堆放成适当的堆位，以便蒸汽能够充分渗透到木材的每个部分。
接下来，通过加热蒸汽，增加烘干房内的温度。
温度的提高能够加速木材中水分的蒸发。
同时，通过控制烘干房内的湿度，可以有效地控制木材的干燥速度和干燥质量。
通常情况下，烘干房内的湿度需保持在适当的范围，使木材的表面不至于出现龟裂或变形等问题。
在木材烘干的过程中，需要不断循环利用蒸汽，并进行湿度和温度的控制。
一般情况下，烘干房内部配有管道和风机，通过将蒸汽循环流转，使整个烘干房内的湿度和温度保持匀称一致。
烘干时间的长短取决于木材的湿度、种类和厚度等因素。
通常，木材的烘干时间会比自然风干时间缩短很多，从而提高了木材的生产效率。
总的来说，木材蒸汽烘干房通过控制蒸汽加热、湿度和温度等因素，将湿度高的木材进行有效的烘干。
这种烘干方式具有高
效、环保、节能等优点，因此在木材加工行业中得到了广泛应用。
JLM、JLK系列木材专用热风(蒸汽)烘干设备原理介绍
JLM、JLK系列木材专用热风（蒸汽）烘干设备原理介绍
JLM、JLK系列专用热风（蒸汽）烘干设备，可烘干不同树种、规格、用途的木材，具有高效节能，安全可靠、周期短、质量高成本低等优点。
广泛应用于各类木材加工企业，特别适用于木材制品出口企业。
JLM、JLK系列烘干设备，正常工作时，燃料在燃烧室内充分燃烧，换热系统产生高温空气，在循环风机的作用下，将高温气流通过控制管道系统，输送到烘干室内，对木材进行喷蒸调湿处理，饱和蒸汽可在短时间内使木材内外湿度一致，从而解除了木材的残余应力。
同时，对坚实、厚重的木材可采用我公司独创的承压间断加热烘干工艺，彻底解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，最大限度提高了优质木材成品率。
并且配有热能二次利用系统，最大限度的降低了排潮所引起的热能损失，最大限度的降低了烘干成本，缩短了烘干周期。
当木材含水率低于15%时，经过6-8小时的高温干蒸可将寄生虫在木材内的所有蛀虫和虫卵全部杀死。
控制系统及功能：JLM、JLK系统烘干设备，在燃烧室内配有可调助燃装置，在烟筒始端没有可调控控制装置，送风管始端没有可调喷蒸装置，并配有温度自动显示仪，干湿度检测仪，通过以上配置，操作人员可以根据烘干工艺要求，对烘干室内的温度、温度进行控制和检测，罪的限度的烘干出优质木材。
控制系统可以全自动控制，也可以人工控制。
在大型烘房内，可根据用户要求加装顶置循环和侧置循环风机，进一步加强室内热风的流动。
木材干燥平恒窑的使用和操作流程
木材表材的干燥平衡，进窑出窑过程相应操作流程，及注意事项干燥流程(一)低温预热：1、先把锅炉蒸汽压力达到0.35-0.4Mpa预备供气。
2、打开控制器启动风机，打开手动加热阀门，排潮和喷蒸都是在关闭状态,同时打开手动回水排水阀，让蒸气进入散热器后可以得到良好的循环，排完回水冷凝水后关闭辅助排水阀，主回水阀不要关闭。
3、风机每间隔2小时倒转一次，倒转过程中风机会停止3-5分钟后才能启动风机，启动后如有异常情况应立即停止运行进行检修，排除故障后在启动运行。
4、起窑后在原有的温度基础上以每小时2-3度上升，一直上升到预热基准值35-40度上，到达35-40以后，在用自动加热保持相应的时间，然后转为下一个环节。
5、工作人员在操作时应清楚、熟悉各种操作步骤，每间隔1个小时记录1次控制器上温度、湿度的实际数值和蒸汽压力，风机为自动换转，每隔2小时倒转一次，要做好记录。
(二)初期处理：1、预热完毕后温度湿度设定在基准只值，手动喷蒸打开，湿度上升速度以每小时3度左右上升，一直达到初期喷蒸基准值。
2、2喷蒸达到基准后，用自动喷蒸保持现有湿度响应的时间，保持时间每公分板材按照2-3小时保持（如：30mm厚的板材初期处理按每公分2小时保持的话，就是保持6小时，按每公分3小时保持的话，那就是保持9小时）。
3、初期处理板材必须喷透，为干燥下一阶段打下基础，用自动喷蒸保持完后，转入正常干燥，开始降温每小时降温度左右。
4、降温到干燥基准值上后打开自动加热阀按基准干燥，降到干燥基准值后排潮不用关闭正常运行，根基板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率，初期处理完毕。
(三)中间处理：1、关闭加热阀门和排潮，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在中间处理基准上，开始喷蒸每小时升温3度左右，在预定时间内达到喷蒸基准，如果喷蒸不理想可以根据实际情况延长喷蒸时间。
（如：在喷蒸过程中停电或压力达不到喷蒸要求，喷蒸对压力的要求为不低于0.4Mpa）。
木材烘干房管理制度
木材烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范木材烘干房的管理，确保生产安全和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用木材烘干房的单位及个人。
第三条木材烘干房应遵守国家有关标准和规定，坚持安全第一的原则，加强管理，保障设备正常运转和生产安全。
第四条木材烘干房应定期对设备进行检查与维护，确保设备运转正常。
第五条木材烘干房应配备专职管理人员，负责实施本管理制度。
第六条木材烘干房管理人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守制度规定，保障生产安全。
第二章设备管理第七条木材烘干房设备使用人员必须经过培训合格后方可操作设备。
第八条每台设备应有明确的使用说明书和操作规程，操作人员应按照规定操作。
第九条设备使用人员应定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，并上报管理部门。
第十条设备在使用过程中发生故障或需要维修时，应立即停止使用，由专业人员进行维修。
第十一条设备使用人员不得擅自进行设备改动或维修，如需调整或改动应经过管理部门批准。
第十二条设备管理人员应负责设备的维护与保养，并做好相关记录。
第三章安全管理第十三条木材烘干房应配备消防设施，并定期进行消防演练和检查。
第十四条生产过程中应注意防火防爆措施，严禁在厂房内吸烟。
第十五条木材烘干房应配备专职安全员，负责安全检查和事故处理。
第十六条木材烘干房应建立安全生产责任制，明确各岗位安全责任。
第十七条生产过程中禁止饮酒，疲劳驾驶，以及其他可能危害安全的行为。
第十八条生产过程中应穿戴规范的工作服和防护用具，避免发生事故。
第四章生产管理第十九条木材烘干房应建立生产计划，保证生产进度和质量。
第二十条生产过程中应对原材料进行严格检查，保证产品质量。
第二十一条生产过程中应控制温度和湿度，确保产品干燥效果。
第二十二条对于出现质量问题的产品，应进行追溯处理，找出原因，并及时纠正。
第五章环境管理第二十三条木材烘干房应遵守国家环境保护法律法规，严格控制废气和废水的排放。
第二十四条生产工艺应尽量减少对环境的污染，提高资源利用率。
木材烘干窑
传统的木材烘干窑一般由窑体、门、加热系统、调节系统、空气循环系统、进排气系统、检测系统和控制系统组成。
木材烘干窑的窑体不仅要坚固耐用，还要具备相当的耐热要求，通常有两种区分，土建窑和金属窑，土建窑是按照特殊的需求制造的，金属窑内外壁采用铝合金板，保温材料采用离心玻璃棉，具有足够的保温性能，能够有效地抗腐蚀。
通常的窑门有三种形式，单门、对门和悬挂门具体使用什么样的门还需要根据具体的使用状况来决定。
加热系统的主体是加热器，加热器的质量不仅关系到其寿命，也关系到的木材烘干窑传热效率。
调节系统看起来很简单，但却是关系木材烘干窑产品质量的重要保证，蒸汽加热时，常压饱和蒸汽被注入窑中，当被高温水加热时，饱和蒸汽或雾化水被注入窑中，能保证木材在窑内不会出现损坏，提高产品的产出率。
1、木材烘干窑采用双向耐高温风机，烘干的过程中强制循环，在干燥过程中能源的利用率很高，使木材在窑内能提高烘干速度，烘干木材质量能够达到国家标准，不会出现变形、变色、霉变现象。
2、可以根据实际的生产情况可以采用多种燃料和加热方式，设备可进行自动或半自动生产方式等。
3、木材烘干窑可准确的测量并显示房间温湿度。
4、窑体和内部结构坚固耐用，实际的使用寿命较长，能够承受设备空间在结构上意外的冲击，适用手工装材、叉车装材、轨道车装材等多种装材方式。
5、虽然木材烘干窑综合造价较高，但其建造速度快，可快速投入生产，实现产业的争分夺秒。
溧阳市福沃德干燥设备有限公司充分利用自身技术优势，开发新的木材干燥窑，木材炭化设备等产品并投放市场;同时，不断开发在其它领域里的干燥技术和设备。
为了满足不同客户的需求，我们除实行标准化生产外，也可以根据客户要求设计生产其它规格的木材干燥设备，根据不同木材的特性配置科学合理的干燥设备和干燥方式。
整个系统都经过严格选料、精心制作和装配，具有高品质、寿命长、易于操作等特点。
如需请拨打24小时热线。
蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程
蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程蒸汽热风循环木材烘干房是一种常用于木材烘干的设备，其采用蒸汽加热和热风循环的方式，可以高效快速地将木材烘干至所需水分含量。
在使用该设备时，应遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
一、设备及设施的安全操作规程1. 确保烘干房的设备和设施完好无损，无任何故障或破损，确保所有接触电源的线路和插头都是符合标准的。
2. 在使用过程中，应对设备进行定期维护和保养，包括检查烘干房内部和外部的设备和管道是否存在问题，如泄漏、堵塞等。
3. 在进入烘干房内进行操作或维修前，必须断开电源并关闭所有阀门，确保设备处于停机状态。
并在进入烘干房前穿戴好相应的安全防护设备，如防护眼镜、手套等。
4. 在操作设备时，不得擅自改变设备的设计参数和使用规格，严禁超负荷进行操作，避免引发危险事故。
5. 在烘干房内部，禁止堆放其他材料和物品，确保设备周围的通道畅通无阻。
二、热源与管道的安全操作规程1. 在启动蒸汽加热器前，需检查燃油或燃气的供应是否正常，并确保供应系统的阀门处于关闭状态。
2. 在操作蒸汽加热器时，应注意控制蒸汽的压力和温度，避免超过设备的承受范围。
3. 对管道进行定期检查和维护，确保管道没有破裂或泄漏现象，排除因管道状况不良引发的安全隐患。
4. 在进行改变管道连接或维修时，必须先将系统内的压力排空，以免发生意外事故。
三、操作人员的安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书，熟悉设备的结构和使用方法，并能熟练操作设备。
2. 负责烘干房运行和维护的操作人员，必须具备良好的动手能力和操作技巧，严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作或调整设备。
3. 在操作设备前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护用品，如防护帽、防护鞋等，确保自身的安全。
4. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理。
四、烘干木材的安全操作规程1. 确保烘干木材的数量和堆放位置符合设备的设计要求，避免过量堆积和堆放不平稳。
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◎木材烘干机械厂Galileo Galilei木地板微波干燥机木地板微波干燥定型杀虫是一项新技术，广泛应用于家具、木地板行业。
由于在常规干燥中，因变形、开裂、霉烂等原因造成大量的浪费；而微波干燥机具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、防蛀防霉、产品质量好，有利于连续化和自动化生产等一系列优点。
木地材微波干燥与众不同的特点是热量不是物体外表传入，而是微波透过物料内部被所含的水份和木材本身吸收直接加热。
由于物料的表面水份的蒸发，因此，物料内部温度高于表面。
使物料内部形成向外的压力差，加速了水份的表面迁移。
所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等）的速度。
微波烘干木材的特点：1、烘干速度快将木材含水率由35%~40%降至20%烘干时间约在10~15分钟，为蒸汽烘干工艺的20~30倍。
但是必须注意，微波功率增大，干燥速度将更快，同时会造成木材内部温度急骤升，在水分汽化排湿过快的情况下会引起木材炸裂。
甚至当木材水分含量过低时会使木材内局部焦化。
因此、处理时不能过于追求处理速度，而用较大的微波功率。
2、微波烘干木材效率高一般处理木材时均以提水率标准为每小时1千瓦微波功率来干燥物料脱去水分1公斤为考核标准。
由于树种和木质硬度的不同均有差异，实际脱水率在每小时0.8—1.0公斤左右。
但是在同一树种，木材沿纤维方向的不同，干燥效果有明显的差别，纤维长度短的脱水率较高，反之则较低。
软质木材脱水速度较快，硬质木材脱水速度相应较慢。
当木材含水率降至15%以下时、提水率将有所下降，估算微波功率时取其每小时1千瓦脱水在0.8左右。
因季节、天气的潮湿度不同也将影响脱水率，应用时要多加注意。
3、微波烘干木材质量好由于微波烘干木材物料时具有强烈渗透性和加热的选择性，因此在烘干过程中木材的内部和外表两端和中间纤维的收缩率基本上比较一致，所以木质的开裂和变形较小。
而传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象，严重影响木材的质量，造成大量报废。
采用微波烘干木材、木材的利用率可以提高5%左右，因此可节省大量的木材。
4、微波烘干木材不受外界气候条件的影响微波烘干木材设备使用时、不受外界自然条件的变化而受影响，常规方法采用自然干燥需要长达一年或数年的时间，还要占用很大的生产基地，花费较多的搬运劳动力，增加生产成本。
5、微波烘干木材杀灭有害虫类微波烘干木材的同时，可将木材内部的有害蛀虫杀死，这是由于微波电磁场能量与木材物料中的水分子强烈的共振效应。
将寄生木材内部的有害蛀虫、虫卵及幼虫一起全部杀死，当处理温度在70~80度只需2~3分钟。
我公司可以根据产品的技术要求来设计微波干燥设备，欢迎新老客户前来考察、洽谈！产品相关知识：药用干燥剂基本知识干燥剂广泛应用于不同的领域，如医药、保健品、诊断试剂行业的应用。
药用干燥剂要求安全环保、无毒无害，以及超强的吸湿性能和100%可降解的特点。
药用干燥剂应获得国家药品监督管理局颁发的《药包材注册证》。
药用干燥剂基本知识：什么是干燥剂，它的吸湿原理是什么？干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。
干燥剂的主要种类有哪些？目前干燥剂行业中主要有三种典型干燥剂产品：硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。
作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。
）对水分子具有良好的亲和力。
硅胶最适合的吸湿环境为室温（20~32）、高湿（60~90%），它能使环境的相对湿度降低至40%左右。
粘土干燥剂（蒙脱石）---外观形状为灰色小球，最适宜在50℃以下的环境中吸湿。
当温度高于50℃，粘土的"放水"程度便大于"吸水"程度。
但粘土的优势在于价格便宜。
分子筛干燥剂---它是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品。
分子筛的孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水气，它还可以吸附其它气体。
在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。
优点：适应性强。
缺点：吸湿率低，环保差（不可降解）。
如何确定干燥剂的用量？干燥剂的用量取决于多方面的因素：干燥空间的大小，包装材料的性能，包装物品的存放环境，密封时的大气条件，包装物品的保质期，包装的密封程度等等。
当我们为客户设计干燥剂用量时，我们需事先了解以上情况后才能作出最好的答复。
什么是饱和度，什么是平衡容量？虽然他们是两种概念，但针对干燥剂，从实践意义上来说都是指不再吸湿。
饱和度是指干燥剂已吸饱了，即使有再多的水气，它都无法吸附。
平衡容量是指干燥剂从空气中吸走了足够的潮气，使得大气对水气的容纳能力超过了干燥剂对水气的吸附能力。
此时，增加更多的干燥剂也不会降低该环境的相对湿度。
一个单位（unit）干燥剂指什么？国外常用的干燥剂吸附单位。
依据干燥剂的吸附能力：一个"unit"的干燥剂在25℃的平衡气温（RH=20%）的条件下，能吸附3.00g水气一个"unit"的干燥剂在25℃的平衡气温（RH=40%）的条件下，能吸附6.00g水气确切地来说，一个"单位"蒙脱石干燥剂相当于33克，一个"单位"硅胶干燥剂和分子筛相当于28克，一个"单位"纤维干燥剂相当于18克。
怎样选择干燥剂？医药保健品、生物试剂、食品行业专用干燥剂。
专用干燥剂特点：卫生要求高（行业许可证），包装材料通过美国FDA论证。
产品小巧高效、精致环保，有较好的相容性和化学稳定性。
按应用环境区分，一般为三种情况：（MD型吸湿率为50% F型吸湿率为100%）（1）在小环境中使用：干燥剂直接放在瓶、罐或其他密闭的小袋中，使小环境中的物品保持干燥。
（2）在中环境中使用：干燥剂直接放在包装的纸箱（或包装桶、袋）中使用，以避免包装中的物品受潮。
（3）在大环境中使用：干燥剂直接放在类似仓库、集装箱中使用，以达到控制大环境湿度的目的。
试述陶瓷干燥法及干燥设备1 干燥方法及干燥设备1.1 卫生陶瓷生产对干燥器的要求(1)要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。
(2)产量要高，并要利于下一道工序的进行。
(3)能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。
在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。
由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。
(4)生产强度高，占地少。
(5)省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。
(6)对环境污染小。
现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。
因此，不能适应高温高湿的环境。
1．2 干燥器的分类(1)按干燥制度是否进行控制可分为：自然干燥和人工干燥。
由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。
(2)按干燥方法不同进行分类可分为：1)对流干燥其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
2)辐射干燥其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
3)真空干燥这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。
坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
4)联合干燥其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。
按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。
连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
1．3 成形车间干燥系统这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂，按间歇方式操作。
按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。
它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。
(1)传统的成形车间干燥系统过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。
在成形工人下班后，打开蒸汽阀门，提高成形室内的温度，对坯体进行加热干燥。
由于车间内湿度不能控制，加热效率很低，现在已较少使用。
(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道(3 支或更多) 。
室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，最后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进行对位干燥。
提高中国干燥技术与设备水平的建议我国虽然有众多的干燥设备厂,但干燥设备水平与先进国家相比仍有很大的距离,这是业内人士的一致看法。
如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业最应该思考的问题。
结合多位专家的观点,对我国干燥行业的现状提出如下建议. 1.加强基础研究工作多年来,国内干燥设备主要以仿制为主,设备缺少自己的特色,在国际市场上竞争力较差。
干燥设备水平首先取决于干燥技术,我国目前的状态是制造干燥设备的厂家很多,但研究、开发干燥技术的人员却较少。
而国外有些干燥设备里,从事干燥技术开发的人数甚至超过制造人员的数量,始终以高新技术争取市场。
若想在国内外有一定的竞争能力,必须建立一支具有较高专业水平、完备实验手段的开发基地。
其中的有效途径是建立科研生产一体化机构,以科研武装生产,同时又以生产支持科研,以提高干燥企业的技术水平,增强产品的技术含量和生产后劲。
在技术开发过程中主要注意以下内容:（1）加强基础理论研究基础理论研究是开发新技术的基础,只有加强干燥领域的基础研究,干燥技术才能不断发展,干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。
应在我国的大专院校和科研单位建立控制手段齐备的基础研究实验设备,建成干燥基础研究基地。
深入研究干燥机理,为技术开发奠定理论基础,这样才使我国的干燥设备逐步走自我创新的道路。
（2）物料物性的研究干燥离不开物料,被干燥物料在干燥过程中所反应出来的特性和对产品的要求各不相同。
由于物料性质的差异,也就构成了干燥设备的复杂性和干燥机结构的多样化。
对于已经工业化的干燥设备,干燥机理和设备结构并不难掌握,较困难的是针对具体物料调整设备结构以适应被干燥物料的要求。
干燥设备厂的技术人员多以学机械设备专业为主,他们常把干燥设备视为纯机械产品。
专业的局限使其对物料的物性比较轻视,对物料性质掌握的缺陷导致设备不理想。
所以一台设计成功的干燥机,首先是对物料正确的认识,然后才是合理的机械设计。
所以干燥设备设计量人员应该注重物料物性的研究。