人面子木材干燥特性及干燥工艺初探
人工林樟树木材干燥特性的初步研究

木材的干燥技术

木材的干燥技术木材干燥2008-04-29 06:53:39 阅读73 评论0 字号:大中小订阅木材的干燥(一)1.导论因为从制材厂刚锯解出来的板材中含有过量的水分,所以必须排除,尔后才可以适用于大多数产品的制造。
排除这种水分的过程叫做干燥,它是把木材原料加工成产品最重要的工序之一。
湿材所含有的水分量可能非常大,李兹(Rietz)指出,16英尺长,径级为15英寸的南方松原木可能含有70加仑的水(注:1美制加仑等于3.785升);16英尺长,径级为18英寸,边材为3英寸的白橡木可能含有126加仑的水,也就是有1050磅水。
后者意味着水分占整根原木重量的56.7%。
干燥是费钱费时的加工过程,一般都不进行干燥,除非对特殊的用途,它们有正当的理由,非这么做不可。
李兹(Rietz,1957)列举了一些比较重要的理由:干燥可以减少木材的毛重,所以随后的运输和装运成本可以降低;提高了木材的尺寸稳定性;增加了木材的强度;增加了木材的握钉力,所以提高了连接强度;增加了木材的电阻;改善了着漆和胶合性能;最后还有改善了木材的热学性能。
除了这些优点以外,把木材干燥到纤维饱和点以下,只要它不再重新变湿,就可以使木材免受生物降等的损害,特别是防止破坏性菌类对木材的损害。
2.干燥对木材性质的影响无论是人工干燥或是自然干燥的木材,在使用过程中最终会与当地的相对湿度相平衡,达到一个含水率,即它将从大气中吸收或解吸水分,直到木材中水分的水蒸汽压力等于周围大气中的水蒸汽分压。
这个平衡值,或者称之为平衡含水率,随着使用环境中的气候而变化,例如在取暖的房子里的家具的含水率为4%,而在有屋顶但无取暖的建筑物里,它的含水率为12%。
排除自由水,或者说树液,它们是细胞腔里的水,对木材的影响很小,除了重量减轻以外;但是排除“吸着水”,它们是细胞壁里的水,将会影响木材的物理和力学性质。
在干燥过程中,自由水首先被排除,因为此时用于破坏吸着键的全部能量是全部用来蒸发木材表面的自由水的。
木材单板干燥工艺

干燥技术的运用比较广,对于木材加工企业也是需要干燥技术的存在的,在木材干燥企业也发挥着很大的作用,现在又出现了一种新型的运用于木材企业的干燥工艺,就是一种新型的呼吸式单板干燥工艺,它具体什么样子的,它的原理又是什么吗,通过下面的内容一起了解一下。
新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。
它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。
一种新型的呼吸式单板热压干燥工艺:木材干燥是木业生产加工中举足轻重的重要环节之一,而单板干燥在胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木(又称科技木)等生产过程中同样是很关键的工序。
目前大部分企业采用网带干燥机、辊筒干燥机或者人工晒干的方法进行单板干燥,前两者干燥成本高,费电、费热能,单板易开裂、破损;后者需要大量的场地及人员,而且对干燥后单板的含水率无法得到控制和保障。
木材干燥就是要排除木材中的水分。
在一般情况下,木材内部的含水率高于外部的含水率,木材加热时,木材外部的温度高于内部温度,含水率梯度迫使水分由内部向外部移动,而温度梯度迫使水分由外部向内部移动,这二个方向相反的水分移动互相对抗,致使离木材表层不远的地方呈现了一个水分移动缓慢区,从而对干燥过程产生阻力。
在保证干燥质量的前提下,提高干燥速度是干燥的基本原则,传统的干燥方法只有靠提高干燥温度来解决干燥速度,现在一种新型的热压干燥工艺解决了这一难题。
我们用经过特殊加工的热压板,以接触传导的方式,直接加热木材单板。
由于加热板供热温度高,与被干木材接触紧密,传热量大,木材内部水分移动缓慢区迅速被冲破,温度很快就达到高温,蒸汽压力瞬间提高,促进了木材内部水分向外部的移动。
木材干燥技术—木材干燥基础知识

第二章木材干燥基础知识2.1 与干燥有关的木材性质2.1.1 木材中的水分2.1.1.1 木材中水分的由来2.1.1.2 木材中水分的状态存在于大毛细管系统(细胞腔和细胞间隙)中的水叫自由水。
自由水的增减,只能影响木材的重量、保存和燃烧能力,而不影响木材的性质;存在于微毛细管系统(细胞壁)中的水叫吸着水。
吸着水的增减变化,不仅使木材发生膨胀和收缩,而且也影响到木材的其它物理力学性质。
2.1.1.3 木材含水率木材中水分的含量叫做含水率(W),用水分的重量对木材重量之比的百分率(%)表示。
2.1.1.4 木材干湿程度的分级木材可按干湿程度分为六级:湿材、生材、半干材、气干材、室干材、绝干材2.1.1.5 木材的纤维饱和点当自由水蒸发完毕,而吸着水处于饱和状态时木材的含水率叫纤维饱和点。
纤维饱和点是木材性质的转折点,木材的强度、收缩性能,以及导热、导电性能都与其密切相关。
纤维饱和点随树种与温度而不同,就多种木材来说,在空气温度约为20℃空气湿度为100%时,纤维饱和点对应的含水率平均值为30%,变异范围为23~33%。
2.1.1.6 木材平衡含水率当木材含水率低于纤维饱和点时,细胞壁内的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分,这现象叫做吸湿或吸收。
水分从微毛细管系统排往空气的现象叫做解吸。
薄小木料在一定空气状态下最后达到的吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率叫做平衡含水率。
干燥木材最终的含水率为多少适宜,要根据使用地区的平衡含水率来确定。
通常情况下取终含水率=平衡含水率-2.5%.2.1.2 木材的干缩、变形与密度2.1.2.1 木材的干缩和变形干缩过程与湿胀过程一般限制在纤维饱和点与全干状态之间。
木材是各向异性体,由于弦、径、纵向干缩不一,进而导致木材的开裂和变形。
干缩规律:弦向〉径向〉纵向;干缩系数:是指纤维饱和点以下吸着水每减少1%的含水率所引起的干缩的数值。
利用干缩系数,可以算出纤维饱和点以下和任何含水率相当的木材干缩的数值。
木材的含水率与干燥工艺

测定方法:烘干法、电测法、 化学法等
控制目标:根据木材种类和用 途确定合适的含水率范围
控制措施:采用干燥设备、调 节温度和湿度等
效果评估:通过检测木材的含 水率、变形率和强度等指标来 评估控制效果
含水率标准:根据 木材种类、用途和 地区气候等因素确 定
控制方法:自然干 燥、人工干燥、化 学干燥等
干燥设备类型:蒸汽干燥、热风干燥、真空干燥等 技术参数:温度、湿度、风速、时间等 干燥效果:木材含水率、变形率、开裂率等 干燥工艺优化:根据木材种类、厚度、湿度等因素选择合适的干燥设备和技术参数
木材含水率与干燥 工艺的关系
含水率过高,干燥时 间延长,能耗增加
含水率适中,干燥效 果最佳,能耗最低
影响木材的化学性能: 含水率过高或过低都会 影响木材的耐腐蚀性、 耐久性等化学性能。
影响木材的加工性能: 含水率过高或过低都会 影响木材的加工性能, 如锯切、刨削、钻孔等。
影响木材的装饰性能: 含水率过高或过低都 会影响木材的装饰性 能,如涂饰、贴面等。
影响木材的环保性能: 含水率过高或过低都 会影响木材的环保性 能,如甲醛释放量等。
人工干燥的缺点:能耗高、成本高、对设 备要求高
自然干燥:利用自然 环境进行干燥,如阳
光、空气等
化学干燥:利用化学 药剂进行干燥,如防
腐剂、防霉剂等
人工干燥:利用人工 设备进行干燥,如干
燥室、干燥机等
物理干燥:利用物理 方法进行干燥,如真 空干燥、冷冻干燥等
预热阶段:将木材加热到一定的温度,使木材中的水分逐渐蒸发 等速干燥阶段:在恒定的温度和湿度下,木材中的水分迅速蒸发 降速干燥阶段:随着木材中的水分减少,蒸发速度逐渐降低 平衡干燥阶段:当木材中的水分达到一定的平衡状态时,干燥过程结束
木材干燥资料

木材干燥Wood (Lumber) Drying 木材干燥- 概述木材干燥指在加热作用下以蒸发或沸腾的汽化方式排除木材中水分的过程。
木材干燥的目的和意义⏹防止木材或木制品变形、开裂及结合部位松动;⏹预防木材腐朽、变色、虫害;⏹提高木材的力学强度、绝热性和对电的绝缘性木材的平衡含水率Equilibriummoisture content (EMC)⏹我国干旱的西北地区,木材的平衡含水率为10%左右,木料须相应干燥到7~9%的含水率;⏹东南沿海地区,气候潮湿,木材干燥的终含水率应为12~13%; ⏹东北地区使用及出口到北美的木制品,因考虑到室内采暖条件的要求,应干燥到6~8%的终含水率;木材干燥的方法⏹分类:--天然(大气)干燥Air-drying 气干,即把木材堆积在空旷场地上或棚舍内,利用大气作传热传湿介质,利用太阳辐射的热量,排除木材的水分,达到干燥目的。
---人工干燥天然干燥- Air-drying(气干)⏹须放置有木质隔条(Sticker),分开板材,并留有材中空气流动的通道(avenue)⏹顶部遮盖木材干燥的方法- 人工干燥⏹窑干指在干燥窑内人工控制干燥介质的参数对木材进行干燥的方法。
(Kiln drying)⏹除湿(热泵)干燥与窑干的区别是将湿热空气部分流过除湿机,先经冷却使部分水蒸气冷凝成水排出,同时回收水蒸气的气化潜热;湿空气变干,再经加热后流入材堆,干燥木材。
⏹真空干燥即在密闭容器内、在负压条件下对木材进行干燥⏹太阳能干燥太阳能干燥是利用集热器吸收太阳的辐射能加热空气,再通过空气对流传热干燥木材⏹高频、微波干燥是将湿木材作为电介质,置于高频或微波电磁场中,在交变电磁场作用下,木材分子极化,摩擦生热,干燥木材⏹热压(压板)干燥将木材置于热压平板之间,并施加一定的压力,进行接触加热干燥木材木材干燥- 干燥介质⏹定义:传热传湿的媒介物质称为干燥介质。
干燥介质把热量传给木材,同时将木材排出的水蒸气带出窑外。
木材干燥工艺流程

木材干燥工艺流程木材干燥是指通过一系列的工艺流程将新鲜伐木材料中的水分蒸发或者挥发出去,使其达到一定的干燥程度,以适用于不同的加工和使用需求。
下面将介绍一个常见的木材干燥工艺流程。
首先,木材的初步处理是将木材进行分级和裁剪。
根据木材的质量、种类和尺寸进行分类,然后进行裁剪,将木材锯成所需的长度和宽度。
接下来是预处理阶段,主要是在木材表面涂抹防腐剂,以防止木材的腐朽和虫蛀。
这一步骤对于保护木材的质量和延长使用寿命非常重要。
第三步是木材的干燥处理。
常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方,利用自然的风和太阳光进行干燥。
自然干燥的时间较长,需要数月甚至几年才能完全干燥。
而人工干燥则是利用专业的木材干燥设备,如干燥窑或干燥室对木材进行干燥。
首先将木材放入干燥室或干燥窑内,然后使用热风或者蒸汽进行加热。
加热后的空气中含有较低的水分,通过对流和对流加热实现对木材的干燥。
这种方法的优点是干燥时间短,效率高,干燥质量比较稳定,适用于大批量的木材干燥。
在干燥过程中,需要控制干燥设备中的温度和湿度,以保证木材在干燥过程中不发生开裂、变形等问题。
同时,还需要定期检查和维护干燥设备,确保其正常运行。
最后,是对木材进行冷却和贮存。
在干燥后的木材需要冷却一段时间,使其温度和湿度逐渐回落到环境水平。
然后将木材进行包装和贮存,以防止再次吸湿和受到污染。
总结起来,木材干燥工艺流程包括初步处理、预处理、干燥处理、冷却和贮存等多个环节。
通过这些工艺的处理,能够使木材达到一定的干燥程度,提高木材的强度和稳定性,使其能够更好地适用于不同的加工和使用需求。
木材烘干工艺技术方法

木材烘干工艺技术方法1、什么叫木材干燥?木材中含有一定数量的水分。
木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。
为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命,必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。
要降低木材的含水率,须提高木材的温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使水分迅速地离开木材,达到干燥的目的。
为了保证被干木材的质量,还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度,以获得快速高质量地干燥木材的效果,这个过程叫做木材干燥。
由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外部外热干燥的方法,所以,又称为对流干燥。
概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
木材烘干机2、木材为什么要干燥?新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。
它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材干燥设备=烘炉?木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。
加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。
简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热,难以组织合理的气流循环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
3、什么叫室干法?有什么特点?木材在建筑结构(如砖混凝土结构或钢筋混凝土结构)或金属结构的干燥室,人工控制和调节干燥介质(空气、过热蒸汽等)的温度、湿度和气流循环速度,利用对流等传热传湿的作用,对木材进行干燥的方法,叫做室干法。
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收稿 日期 :0 l l— 9 2 1 —0 1 修回 日期 :0 1 l_ 8 2 1一 1o 基金项 目: 广东省教育部产学研结合项 目( 编号 :00 0 0 0 3 4 。 2 1 B 9 4 0 9 ) 第一作者简介 : 高鑫 (9 6一) , , 18 男 博士生 , 研究 方 向木材干燥 。通 讯 作 者 : 寿增 , , 授 。Ema : zh ag nf. o e 庄 男 教 — i szun @ j cn.n l u
加 工容 易 , 品 表 面 光 洁 度 高 , 材 花 纹 类 似 核 桃 成 心 木 , 家具 产 品很 受市 场欢 迎 。 其 人 面 子木 材有 些 资 料 中描 述 为易 干 材 ¨ , 相 但 关 的干燥 特 性 和 干燥 工艺 研 究 资 料 很 少 。一 些 家具 企业 普遍 反映 , 此种 木 材 干燥 时 易皱 缩 和开 裂 , 于 对
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HU N a b i Y A i h o Z A G S o — n A G S i e, U N Q — a , HU N h uz g — c e
京 : 学 出 版 社 ,9 3 科 18 .
[ ] 善明 , 9付 周永章 , 全洲 , 金属 硫化 物矿 山环境 地球化 学评 述 高 等.
r ] 地理与环境 ,0 63 ( ) 2 -9 J. 2 0 :4 3 :3 2 .
[] 6 王超 , 毕君, 高红 真. 河北省金属矿 山废弃地生 态治理 现状与对 策
从 某实 木 家具 生 产 企 业 购 人 的 同 一批 人 面子 规 格 板材 中选 取 心材部 分 弦 向板 , 要求 板材 的质量 相 差 不大 , 色正常、 颜 无节 疤 、 理通 直 。按 照百 度试 验 法 纹 要 求制 备 1 尺寸 为 2 0 mm×10 m ×2 m 标 0块 0 0 m 0m
Ab t a t I h s su y,1 0 C t s meh d wa o d ce O iv sia e t e d yn h r ce it so a o t meo u e — s r c :n t i t d 0  ̄ e t t o sc n u td t n e t t h r i g c a a tr i f g sc Dr c n o ln d p r r r n m.Ac o d n o t e ts e u t a d i d s il p a t e , r lt ey c n e v t e d ig s h d l s f r 2 mm n ea u c r i g t h e t rs l n n u t a r ci s ea i l o s r ai r n c e u e o 4 s r c v v y ad 5 mm t ik l mb rwe e d v l p d a d t se n i d sra s ae h i o h r i g o 4 llt i k l mb rf m h 0 h c u e r e e o e n e td o n u t l c l .T e t i me f rt e d n f n n h c u e r t e y 2 o
合处 , 随后试 材其 他位 置 也有 不 同程度 的皱 缩 。 随着
时 间 的推移 , 缩深 度不 断加 大 , 皱 内裂 为 2级 。
如图 1 所示 。干燥过程结束 后用 高频测湿仪对窑 内 10垛 板材 终 含水率 进 行测 量 , 垛 抽 检 的板 材 含水 2 每
率 均 达到 要求 。木 材干 燥质 量较 好 , 基本 无开 裂等 缺 陷 , 到 家具 企 业 的生 产 要 求 。 以上 制 定 的基 准偏 达
还可 以适 当提 高 , 基 准进 一 步完 善 后 , 计 干 燥 速 对 预
度 可 以提 高 1 % 一 0 。 0 2%
统计 , 件 从 含 水 率 3 % 干 燥 到 5 平 均 时 间 为 试 0 %
1 h 干 燥速 度为 3级 。 8, 根 据百 度 试 验 结 果 , 得 干燥 条 件 查 , 期 开 初 裂 3级对 应 的初 始 温 度 , 期 干 、 球 温 差 和 后 期 最 前 湿
技
7【开 I
发
分 级 标准 , 初期 开 裂为 3级 。 内部 开裂 —— 试 件放 人 干燥 箱 内约 5— 6 h部 分 板材 开始 出现 皱 缩 。皱 缩 一 般 最 初 出现 在 心 边 材 结
按 照 以上 干燥基 准 ,4 m 2 m厚 的人 面子 板材 从平
均 含水 率 8 %干燥 至 1 . %共 用 时 5 6h 干燥 曲线 5 11 0 ,
准 弦切 板 试 件 , 面 刨 光 , 号 为 1~1 林 业 大 学 在
木 材 干燥 试 验 室对人 面子木 材试 件进上 的厚 板 材不 仅皱 缩 和开 裂严 重 , 0ml l 干燥 周期
人 面子 木 材干燥 特 性百 度试 验结 果 如下 : 初期 开 裂—— 干燥初 期 所有 检验 板 都 出现表 裂 , 所 有试 件 的端 头均 出现 端裂 , 、 试 件 出现 长 细 表 12号
裂 , 6号 试件 有 长端 表裂 。参 照 百 度 试 验 干燥 特性 5、
林 业科技开 发 2 1 0 2年第 2 6卷 第 2期
l w d ig r t n n v n y d s i u e f 0 o r n ae a d u e e l it b t d MC o mm h c n d e o r s o i ai n o i d y n n i r i gwa y r 5 t i k u e g d b a d ,a c mb n t f r r i g a d k l d n s o a n y r c mme d d wi e — u t a tdy n c e u e d v lp d eo n e t a s mi cu n r i g s h d l e e o e . h l f Ke r s Dr c n o ln d p rea u ;d y n c e ue;d ig c a a t r t y wo d : a o tmeo u e rr n m rigsh d l y r n h rc e si i c
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人 面 子 ( rcno l ue e n m) 产 于 巴 D ao t o d pr r u 原 me n ra
工 艺进 行研 究 。 1 干燥 特性 试验
1 1 试 验材 料 及试 验 方法 .
布 亚新 几 内亚 , 分布 于东南 亚 、 太平 洋群 岛 , 国云南 我 东南 部 、 西 、 广 广东 等 地 亦 有 栽 培 。人 面 子木 材 有 光 泽 , 干密 度 为 0 5 0 6 / m - 。人 面 子 木 材 气 . 8~ . 6 g c 引1] 2
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周 贤军)
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人 面 子 木 材 干 燥 特 性 及 干 燥 工 艺 初 探
高鑫 , 黄塞 北 , 奇超 , 袁 庄寿增
Auh r S d rs : ol eo o cec n ehooy N nigF rs nvr t, aj g2 0 3 , hn to ’ d es C l g f a e WodSineadT cnlg , aj oet U i sy N ni 10 7 C ia n y r ei n
( 京 林 业 大学 木 材 工 业 学 院 , 京 2 03 ) 南 南 10 7 摘 要 : 用 百 度 试 验 法研 究人 面 子 木 材 的 干 燥 特 性 , 据 百 度 试 验 结 果 和 企 业 的 实 际 情 况 , 定 了相 对 偏 软 的 采 根 拟 2 和 5 m 2种 厚 度 规 格 家具 用材 干 燥 工 艺 基 准 , 行 了生 产 试 验 。2 m 厚 人 面子 木 材 从 初 含 水 率 8 % 干 4mm 0m 进 4m 5 燥 至 1 % , 用 时 56 , 燥 质 量 良好 , 到 预 期 要 求 。针 对 5 m 厚 毛 边 板 材 干 燥 速 度 慢 , 燥 不 均 匀 , 2 共 0h 干 达 0m 干 同一 块 板 材 内局 部 区域 含 水 率 异 常 偏 高的 现 象 , 定 了 气 干/ 干 联 合 干 燥 工 艺 和 相 应 的 半 波 动 窑千 基 准 。 拟 窑 关 键 词 : 面 子 ; 燥 工 艺 基 准 ; 燥 特 性 人 干 干