压缩机安装指南
压缩机安装细则
压缩机安装细则
主要包括以下几个方面：
1. 安装位置选择：压缩机应安装在干燥、通风良好、温度适宜的场所，远离火源、易燃物和腐蚀物。
应尽量避免安装在人员活动频繁的区域，以防发生意外。
2. 基础建设：根据压缩机的尺寸和重量，选用适当的基础材料进行基础建设，确保其稳固可靠。
基础应保持平整，不得有明显的倾斜和震动。
3. 排水系统：压缩机运行过程中会产生大量的冷凝水，需要安装排水系统，将冷凝水有效排除。
排水系统应设计合理，确保排水顺畅，避免积水或堵塞的情况发生。
4. 电力供应：根据压缩机的功率和电压需求，为其提供稳定可靠的电力供应。
电缆应选择符合标准的电缆，并采取合适的敷设方式，避免受潮或受损。
5. 管道连接：根据压缩机的进、出口要求，选择适当的管道材料和连接方法进行管道连接。
连接应牢固可靠，确保气体流通畅通无阻。
6. 防护措施：根据压缩机的工作特点和安全要求，安装相应的防护设施，如安全阀、溢流阀等。
同时，还要在周围设置明示警示标志，提醒人员注意安全。
7. 检查和测试：安装完成后，要进行系统的检查和测试，确保各个部件和连接都正常工作。
测试包括压力测试、电气测试、排水测试等，以确保安装质量和安全性。
以上是压缩机安装细则的一般要点，具体的安装细节还需根据压缩机的型号、规格和使用环境等因素进行具体规定和安排。
在进行安装前，建议查阅压缩机的安装手册或咨询厂家或专业人士的意见。
图解空调压缩机的更换步骤
图解空调压缩机的更换步骤1. 断开电源由于更换压缩机需要拆除接线端子上的连接 线,所以更换前应断开空调电源。
若使用电源插头 供电的空调可直接拔下电源插头，而使用空气开 关供电的空调应关闭开关使之断开。
2. 排空制冷剂更换压缩机时需要使用焊炬焊接吸气管和排 气管口，而系统内制冷剂(R 22或R 410A )遇到高 温明火会产生有毒气体，因此应将系统内制冷剂放空。
操作时可使用活动扳手松开室外机细管螺 母，如图1所示，系统内的制冷剂由螺母处向外冒 出。
待放置一定时间感觉气体变弱时，再取下细管 的螺母，使室外机二通阀和连接管道处与外界的 大气相通,这样可使系统内制冷剂完全放空。
①3.取下外壳和压缩机引线(1)使用十字改锥（螺丝刀）取下室外机上顶 盖和前侧盖的固定螺钉后，依次取下室外机上顶 盖和前侧盖；(2 )压缩机外面设有保温棉，找到固定线后取 下保温棉；(3 )由于压缩机底脚螺钉位于后侧盖内，因此□杜鹏还应当取下后侧盖。
用固定扳手或尖嘴钳松开压 缩机接线盖的固定螺母后，依次取下螺母和接线盖。
如图2、图3所示。
③4.取下压缩机(1)动火(取下排气管和吸气管）1)手摸室外机二通阀口，感觉无气体排出时，说明室外机系统内制冷剂已完全放出；2)使用焊炬加热压缩机排气管口，当看到管口烧到开始发红、焊接处焊料开始流动时,用钳子夹住连接铜管并向上提起，使连接管道从排气管 中拔出；3) 使用同样方法拔出压缩机吸气管的连接管道；4)拔出压缩机排气管和吸气管的管道后，再继续使用焊炬加热管道，让表面剩余焊料充分熔 化且流动直至掉下，使表面光滑，这样能顺利插入 新压缩机的管口。
如图4所示。
1^1Da to^ InformationA P P L -I A 7S I C E R E P A I R I N G④5 >将连接管道的管口表面处理光滑后，扳动 管道使之与压缩机的吸气管口和排气管口分开, 防止因温度过高时再次靠连。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机安装细则及安全注意事项范文(4篇)
压缩机安装细则及安全注意事项范文第一章压缩机安装细则1.1 安装前准备1) 首先确认安装位置是否合适，需考虑以下因素：- 压缩机与其他设备或墙壁之间的最小距离；- 压缩机周围是否有足够的通风空间；- 压缩机的重量是否超过所放置的结构限制。
2)准备所需的工具和设备：如螺丝刀、扳手、起重设备等。
3) 核对压缩机型号、规格和数量是否和订单一致。
1.2 安装步骤1) 将压缩机从运输包装中取出，检查外观是否有损坏，确认配件齐全。
2) 清洁安装地面，确保地面平整、干燥，并且有足够的承重能力。
3) 将压缩机放置在安装位置上，并使用水平仪调整水平。
4) 根据压缩机的安装示意图，确定连接管道的位置和方向。
5) 连接压缩机的进、出口管道，使用扳手适当拧紧螺帽。
6) 将压缩机与电源连接，确保电源线电压与压缩机要求一致，接地良好。
7) 配置压缩机的控制系统，确保控制系统可靠，并符合安全使用要求。
8) 安装并调节压缩机的运行参数，确保符合设定要求。
9) 检查安装是否符合标准要求，重新检查各部分连接是否紧固。
10) 进行压缩机的试运行，并观察运行状态和性能指标，确保正常运行。
1.3 安全注意事项1) 在安装过程中，务必遵循相关安装规范和使用说明书。
2) 安装压缩机需由专业人员来进行，确保安装过程的质量和安全。
3) 操作人员在进行安装工作时，应穿着适当的防护装备，防止意外伤害。
4) 在安装过程中应注意气密性，并检查连接处是否有气漏。
5) 在安装压缩机前，需检查供电系统是否符合要求，并选择正确的传动方式。
6) 严禁在压缩机运行过程中拆卸或更换配件。
7) 定期对安装的压缩机进行检查和维护，并及时处理故障。
第二章安全注意事项2.1 环境安全1) 安装压缩机的场所应通风良好，避免狭小、密闭的空间。
2) 安装地面应平整、干燥、无明显倾斜和坑洼。
2.2 电气安全1) 安装前需确保供电系统的电压和频率与压缩机要求一致。
2) 电源线需接地良好，确保操作人员的安全。
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法
压缩机的安装方法可以按照以下步骤进行：
1.选择合适的安装位置：压缩机应放置在通风良好的干燥地方，远离易燃易爆物品和高温环境。
2.准备安装基础：确保安装基础平整、牢固且能承受压缩机的重量。
3.安装振动防止器：安装振动防止器可以减少压缩机运行时的振动和噪音。
4.连接电源：根据压缩机的电源需求，正确地接线并接通电源。
5.连接气源管路：使用合适的气管和接头将压缩机与气源管路连接起来，确保连接牢固、密封。
6.连接排气管路：将压缩机的排气口与相应的排气管路连接起来，确保排气通畅。
7.检查和调试：安装完成后，检查各个连接部位是否紧固，然后进行压缩机的调试和测试，确保其正常运行。
需要注意的是，在安装压缩机时应遵循相关的安全操作规程，并且根据具体的压缩机型号和制造商提供的安装说明进行操作。
如果不具备相关的技术知识和经验，
建议请专业人士进行安装。
压缩机的拆装步骤
压缩机的拆装步骤
压缩机是空调的核心部件，更换压缩机的操作步骤如下：
1. 将压缩机与所接电气分离：压缩机顶部的接线柱与保护继电器、启动电容连接，需要将这些连接全部断开。
2. 压缩机与管路分离：压缩机吸气口、排气口与空调器的管路部件焊接在一起，需要将其分离。
3. 拆卸压缩机：使用扳手将压缩机底座上的固定螺栓拧下，将压缩机从外机中取出。
4. 寻找可替换压缩机：选择与原损坏的压缩机大小、型号参数相同的压缩机，放置到空调器室外机中。
5. 安装替换压缩机并调试：将压缩机的管路与制冷管路对齐，使用焊接设备将压缩机的吸气口和排气口分别与制冷管路焊接在一起，拧紧压缩机底部的固定螺栓。
对电气线路接线好，对焊接部位进行检漏并对制冷管路进行抽真空、充注制冷剂操作，通电试机，排除故障。
压缩机安装规范)压缩机安装规范
压缩机安装规范)压缩机安装规范国家标准---压缩机安装规范第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
压缩机安装细则及安全注意事项范文
压缩机安装细则及安全注意事项范文压缩机是工业领域常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。
压缩机的安装和使用需要遵守一系列细则和注意事项，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。
本文将详细介绍压缩机的安装细则和安全注意事项。
一、压缩机安装细则1. 安装位置选择压缩机应尽量安装在通风良好、无腐蚀性气体和灰尘的环境中，离易燃易爆物品和热源至少保持一定的安全距离。
同时，还要考虑操作人员的工作环境和设备的运行噪音对周围环境的影响。
2. 基础和支撑压缩机的安装基础应具备足够的承重能力，并且要保证平整、稳固。
支撑设备的支承件要与设备底板紧密配合，保证设备运行时不会出现晃动或位移。
3. 连接管道安装连接压缩机和其他设备的管道应选择合适的材质和规格，同时要保证管道的密封性和耐压性。
安装过程中还需注意管道的倾斜、支撑和固定，避免因管道自重造成连接松动或泄漏。
4. 电气连接压缩机的电气连接必须符合国家电气安装规范，遵循设备的接地和接线要求。
在安装过程中，应注意电气线缆的绝缘、防护和固定，确保电气连接的稳定和安全。
5. 冷却系统安装如果压缩机配有冷却系统，冷却器的安装位置应选择通风良好、温度适宜的区域，并且与压缩机之间要保持一定的距离。
冷却系统的管道连接和水路布置应遵循设计规范，确保冷却效果和系统运行的稳定性。
6. 油、气过滤器的安装压缩机的油、气过滤器起到重要的保护作用，安装位置应选择在系统进气口处或压缩机出气口处，并根据设备规格和工作环境选择合适的过滤器类型和规格。
安装过程中，要注意过滤器的定位和固定，以避免因振动或压力变化导致脱落或泄漏。
7. 管路系统的排水和排气在压缩机的气缸排气管路中应设置排气装置，保证排气的顺畅和稳定。
管路系统还需要设置排水装置，定期排除积水和杂质，防止对设备的损坏和运行的影响。
二、压缩机安全注意事项1. 设备操作前的检查在每次操作压缩机之前，要对设备进行检查，包括电气、润滑系统、冷却系统等方面。
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专业施工技术丛书NO：A-001-05往复式压缩机组安装施工指南中国化学工程第三建设公司二○○五年六月前言由于大中型往复式压缩机安装技术的复杂性，工程施工技术和管理的难度大。
为帮助从事往复式压缩机安装施工的工程技术人员熟悉了解往复式压缩机安装的施工要点，指导编制往复式压缩机安装施工方案和施工技术管理，做好施工质量和安全预控工作，特编制本《施工指南》。
本《施工指南》主要以4M32-186/154二氧化碳压缩机安装的施工实践为基础，同时借鉴了同类型往复式压缩机的施工经验，对往复式压缩机安装的工艺特点、施工方法和技术要点进行了描述。
本《施工指南》主要适用于与对置式往复式压缩机安装的施工。
编制人：宗崇武顾正榜朱玉键主审人：改传亮工程技术开发部二○○五年六月三十日目录1、概述2、工程施工依据3、施工部署4、主要施工程序、施工方法和技术要求4.1 施工程序4.2 主机安装4.3 机组油循环4.4 压缩机组试车吹扫5、质量保证措施6、职业安全健康与环境管理7、劳动力组合8、主要施工机索具及消耗材料专业施工技术丛书专业施工技术丛书的代号有三部分组成，各部分之间用短横线相连。
第一部分第二部分第三部分第一部分专业代号：A 安装专业J 建筑专业F 防腐、保温、筑炉专业D 电气仪表专业W 无损检测专业S 公用工程专业T 通用工程专业举例说明：A—001—05表示二○○五年出版的第一本安装专业施工技术丛书。
1 概述1.1 压缩机在化工行业的应用及发展趋势压缩机在化工行业应用范围很广,特别是自20世纪70年代石油化工大发展之后，形成了与之配套的专用压缩机，如工艺空气压缩机、原料气压缩机、氨冷冻压缩机、合成气压缩机、二氧化碳压缩机(俗称五大机组)等。
经过20年发展我国已经形成L、D、DZZ、H、M型等数十个压缩机系列的数百种产品。
目前，国内中小型压缩机已经基本满足国内石化行业需求，但大型往复式压缩机还不能满足需要。
但国内企业与国外大公司，合作引进先进的了全套往复式压缩机设计制造技术，在大中型往复式压缩机技术开发方面已取得突破性进展。
1990年我国研制成功符合现行国际标准的4M50型大型氢气往复式压缩机组，1996年推出6M50型系列氮氢气压缩机组，1998年研制成功4M80型系列大型氢气压缩机组。
往复式新氢压缩机容积流量达到34000Nm3/h，活塞压力达到80KN，出口压力达到19MPa，功率达到4000KW，已用于200万吨/年渣油加氢脱硫装置。
1.2 压缩机的结构特点及工作原理1.2.1 压缩机主要结构特点1.2.1.1 对称平衡压缩机组主要由机身、中体、气缸、曲轴、连杆、十字头和活塞等部件组成，由同步电机驱动，活塞在汽缸内作往复运动，使气体压缩提高气体压力。
1.2.1.2 对称平衡式压缩机由于外形不同分为M型和H型。
M型对称平衡压缩机的特点（见图1）是：机身与各列中体、气缸等组成的压缩机部分仅位于电机一侧，两者通过联轴节联接组成机组；H型对称平衡压缩机的设置形式特点（见图2）是：压缩机有二个机身分别同总数各半的中体、气缸的组成压缩机的两个部分，并分别设置在电动机的二侧，电动机通过联轴节联接组成机组。
1.2.1.3 对称平衡压缩机组结构的优缺点：Ø气缸对称布置在机身二侧，两侧各列的活塞力基本相同，由于两侧作用力相反，故使机组在运行种作用在机身的惯性力基本相同，使机组较平稳运行。
Ø图1 M型对称平衡压缩机设置形式图2 H型对称平衡压缩机设置形式1.2.2 机组主要部件介绍以4M32 186/154 CO2压缩机为例。
1.2.2.1 机身：机身是由机身本体、中体、顶盖及侧盖等组成。
(1)机身本体机身本体采用HT200铸铁件铸造成型，在每个主轴承上部开口，以便装拆曲轴、连杆。
机身上部开口部分设有横梁，用螺栓拉紧，以加强开口机身刚性，机身本体共有四个主轴承，分别将机身本体隔成三个小室，板壁下部开有通孔，便润滑油流动，在靠近电机端的主轴承为曲轴轴向定位轴承，轴承端部有密封装置，防止润滑油泄漏，主轴瓦均采用轴承合金薄壁轴瓦。
(2)中体：中体是连接机身与气缸的关键部件，由HT200铸造成型。
滑道与中体铸在一起，分上下两块，配置纵向和横向的筋条作支承。
为了拆装十字头和填料，在中体两侧开有大小窗口，配置透明的有机玻璃盖板，以防润滑油溅出和观察润滑油情况。
在滑道后装有刮油装置，使润滑运动部件的机油不与气缸和填料内使用的压缩机油相混。
以便分别回收，循环使用。
中体上部与底部开有专孔，可为填料函通过冷却、注油润滑和回收填料函溅出的气体提供通道和接口。
(3)曲轴：曲轴是压缩机中一个重要部件，采用优质碳钢整体锻造。
曲轴设有四个主轴颈和四个曲拐颈。
四档曲拐分为两组，互成90°。
每组中的两曲拐互成180°。
以提高动力平衡性。
主轴颈与曲拐颈分别钻有斜油孔，油孔与轴颈表面相惯处均倒圆抛光以提高曲轴的疲劳强度。
润滑油由主轴颈压出，通过主轴颈斜油孔到达曲拐颈，然后再通过连杆体上的油孔压到十字头轴销，以确保运动部件的润滑和冷却。
曲拐回转半径为210mm，主轴颈与曲拐颈采用相同直径，以使曲轴获得最大刚度。
曲轴采用整体锻造联轴器与电机轴热套联轴器刚性相连，轴后端装置盘车用齿轮。
曲轴的轴向定位通过靠近电机端第一档轴径的定位凸肩来保证曲轴轴向间隙。
1.2.2.2 连杆：连杆是十字头和曲柄的连接件，它由杆身、连杆大头轴承和连杆小头轴承及连杆螺栓等组成。
杆身采用机械性能较好的优质碳钢锻造成型。
连杆大头采用剖分结构，大小盖与杆身用连杆螺栓连成一体，连杆螺栓由35CrMoA合金钢锻造制成，连杆螺帽冕形螺帽，开有槽口，用开口销定位。
连杆大头瓦为轴承合金薄壁轴瓦，轴承小轴瓦为整体铜套。
连杆大小头有油孔贯通，润滑油可沿油孔直通小头，对小头轴承进行润滑和冷却。
连杆采用国际上较先进的螺栓液压上紧技术，配套液压上紧的专用工具，以保证每个螺栓上紧时的均匀度。
上紧时连杆螺栓的预紧油压为128.5MPa，分三次上紧，以第三次上紧油压达到128.5MPa为合格，可确保运行的安全可靠。
1.2.2.3 十字头：十字头为铸钢剖分式结构，巴式合金浇铸在与中体滑道配合面的滑块上，滑块和十字头体之间设有垫片。
便于安装和使用中调整。
十字头与活塞杆通过连杆螺母进行连接。
并用内齿形固定盖防松。
十字头销采用38CrMoAlA氮化钢，通过与十字头体锥度连接并借助与螺钉使锥面贴紧，锥面上的键是用来防止销在孔座转动，十字头与中体止下滑道间的润滑，是靠十字头的油眼通到中体上下滑道来达到的。
十字头与活塞杆采用液压上紧，液压上紧油压为96.0MPa，分三次上紧，以第三次上紧油压达到96.0MPa为合格，可保证螺纹的均匀度和运行的可靠性。
1.2.2.4 盘车机构：盘车装置设在机身端盖上，盘车时由单独的电机驱动，经两对齿轮，一对蜗轮蜗杆减速，带动主轴以缓慢的速度旋转。
盘车装置与主电机设有安全连锁装置。
压缩机投入运转前，盘车器上的控制手柄必须放在“不盘车”的位置上。
曲轴的正转或反转由就地的电器开关控制，按照标牌按动按钮即可。
1.2.2.5 气缸：气缸是活塞式压缩机的主要部件。
本机组配置五个气缸，一、二级气缸采用灰口铸铁，三、四级气缸采用球墨铸铁，五级缸采用锻钢，四五级气缸套采用球墨铸铁，一至三级气缸均为双作用气缸，四五级为单作用。
所有气缸均采用水冷却，使压缩过程中产生的热量部分被冷却水带走，以改善气缸体的受热状况。
气缸中气体管道接口流向均为上进下出。
冷却水接口流向均为下进上出。
一、二、三级缸设有两个注油点，以润滑气缸镜面，四五级缸没有注油点，因为高压级为无油润滑。
为了提高气缸的使用寿命及改善气缸的工作表面，高压级缸及四五级缸中均带有球墨铸铁缸套，以改善润滑条件，当缸套磨损后，可以拆下更换，更换时应严格按照厂图纸要求进行，保证有足够的过盈量。
干式缸套冷却条件差，设计中保证其轴向一定的伸缩间隙。
1.2.2.6 活塞：活塞组件由活塞杆、活塞体、活塞环等组成。
活塞杆采用氮化合金钢表面经过氮化处理，以提高其耐磨性。
活塞杆的连接螺纹采用滚压形，以提高活塞杆抗疲劳性能。
活塞杆凸肩承压面经过研磨以保证气密性。
活塞环是压缩机中一个重要、且容易磨损的零件。
活塞环的作用是防止气体从气缸高压侧漏到低压侧，它的材质，加工精度以及装配的好坏，均将直接影响压缩机的工作。
本机组除五级外所有的活塞环均选用碳纤四氟材料，而由于高压无油润滑的要求，五级活塞环采用开口的填充聚酰亚胺材料，其寿命指标可达到4000~8000小时。
一、二、三级活塞体与活塞杆均采用液压止紧，油压40.0MPa，分三次上紧，以第三次上紧油压达到40.0MPa为合格。
1.2.2.7 气阀：气阀是压缩机中最重要部件之一，由阀座、阀片、阀弹簧及升高限制器等组成。
气阀性能的好坏将直接关系到压缩机运行的可靠性和工作效率。
因此在设计和制造时都给予充分的考虑。
本设备中一至五级气阀均采用网状阀，避免了无油润滑造成导向部分极易磨损的弊病。
阀片材料选用2Cr13。
弹簧对气阀工作的好坏影响极大，故设计中对弹簧的要求较为严格。
装配时应对弹簧进行检查，要求弹簧的弹力误差不超过图纸要求的10%。
所有气阀采用小弹簧，材料为进口钢丝17~7PH。
1.2.2.8 填料：填料是阻止气缸内气体自活塞杆与气缸之间泄漏的组件。
活塞杆密封的好坏，直接影响压缩机的性能，对填料的基本要求是密封性能良好并耐用。
本机组的填料分低压和高压二种，一、二、三级用低压填料，低压填料由五组RT型平填料组成，每组填料由一个切向圈和一个径向圈组成，每个密封圈籍拉弹簧周向力缠紧在活塞杆上，使密封圈与活塞杆有良好的接触；高压填料由于工作压差大，且要求无油润滑，采用由七组RTB型平填料组成，RTB型是在原RT型结构中增加一个开口径向环，每组填料（靠近气缸，在抽气室前）由填料盒水套进行直接冷却，每组填料函的压盖上设有抽气孔，以防气体依次向外泄出。
填料中的R环由原来铜环改为碳纤四氟材料即可。
1.3 工艺流程和设备参数尿素装置CO2压缩工艺流程（见图3）：从界外来的二氧化碳气体，经过二氧化碳液滴分离器与来自合成氨装置的工艺空气混合，进入二氧化碳压缩机，二氧化碳出压缩机三段进脱硫，经脱硫后，二氧化碳进压缩机五段最终压缩到14.4MPa （绝）进入脱氢反应器。
图3 CO2压缩气体流程图二级640三级380四级310五级152 轴功率KW 1800 电机功率KW 2400压缩机重量主机83000T 辅机17780主机外形mm 7546×7950×25504M32G-186/154二氧化碳压缩机附属设备一览表序号名称规格型号单重（Kg）数量（台）1 一级冷却器φ600×5630 2930 12 二级冷却器φ450×6010 1926 13 三级冷却器φ450×6690 2185 14 四级冷却器φ350×6144 2188 15 一级分离器φ800 H=3800 686 16 二级分离器φ700 H=3000 618 17 三级分离器φ500 H=2800 552 18 四级分离器φ400 H=2700 572 19 一级入口缓冲罐φ1100×2700 623 110 一级出口缓冲罐φ1100×2500 625 111 二级入口缓冲罐φ800×2300 390 112 二级出口缓冲罐φ800×2100 410 113 三级入口缓冲罐φ650×1850 244 114 三级出口缓冲罐φ650×2050 448 115 四级入口缓冲罐φ600×1800 332 116 四级出口缓冲罐φ600×1650 602 117 五级入口缓冲罐φ550×1400 385 118 五级出口缓冲罐Sφ600 250 11.4 对称平衡压缩机的型号及其代号意义4M32-186/154二氧化碳压缩机4——气缸列数；M——M型对称平衡式压缩机；32——名义活塞力（吨）；186——排气量（m3/min）；154——末级额定工作压力（Kg/Cm2）H22(Ⅱ)-140/320氮氢气压缩机H——H型对称平衡式压缩机；22——名义活塞力（吨）；Ⅱ——H22型中的第Ⅱ种类型；140——排气量（m3/min）；320——末级额定工作压力（Kg/Cm2）2 工程施工依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 2.3化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）HG20203-2000 2.4化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92 2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 2.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 2.7工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 2.8化工工程建设起重施工规范HG20201-2000 2.9化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93 2.10石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 2.11石油化工施工安全技术规程SH3505-99 2.12建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 2.13建筑施工安全检查标准JGJ59-992.14随机图纸和设备安装说明书3 施工部署3.1 第一个阶段为前期施工准备阶段这一阶段包括技术准备（熟悉图纸、编织施工方案、编织施工预算、经济活动分析等）、物质准备（施工机具、计量器具、加工件的准备等）、组织准备（施工组织机构建立、施工人员落实、人员培训等），施工现场准备（生产、生活临时设施建立，组织机具、材料进场；制定管理措施、拟定试验、技术进步项目计划等）；为以后顺利施工打下良好的基础。