200MW锅炉干排渣系统优化策略分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析火电厂是我国主要的电力生产设施之一。
在其运行过程中，会生产出大量的锅炉底渣。
传统的底渣处理方式是湿排放，这种方式对环境造成了很大的污染。
干排放技术是一种新型的处理底渣的方法，被广泛应用于火电厂的底渣处理中。
本文将分析干排放技术在火电厂锅炉底渣处理中的优势。
一、减少废水排放传统的湿排放方式需要将底渣和水混合，形成一种类似于泥浆的液态废物，再将其泵入污水处理系统中处理。
这种方式需要大量的水资源，并且产生废水，这对环境造成了很大的影响。
而干排放技术可以将底渣与空气直接接触，将水分和蒸汽排出，在底渣处理过程中没有废水产生，减少了对环境的污染。
二、降低能耗传统的湿排放方式需要消耗大量的能源来烘干湿润的底渣。
干排放技术可以将底渣直接使用高温排气干燥，仅仅需要消耗一小部分能源，这就大大降低了能耗，减少了生产成本。
三、简化工艺流程干排放技术可以直接将底渣从锅炉中排放，不需要进行烘干等处理步骤，工艺流程简单明了。
传统的湿排放方式需要进行混合、输送、泵送等多个环节，工艺流程较为繁琐。
四、提高底渣利用率干排放技术可以使底渣达到干燥状态，便于储存和运输。
同时，干底渣的体积比湿底渣小很多，一定程度上降低了储存和运输的成本。
干底渣还可以作为原材料用于水泥、陶瓷等行业，提高了资源的再利用率，减少了废物的产生。
总之，干排放技术在火电厂锅炉底渣处理中具有明显的优势，可以减少废水排放、降低能耗、简化工艺流程、提高底渣利用率等方面发挥作用。
随着环保意识的提高，干排放技术将在火电厂底渣处理中得到更加广泛的应用。
丰镇发电厂3×200MW机组干式排渣系统应用
２ ２ １ 底渣 冷 却 系统 ．．
每台炉底渣 冷却系统包 括 ： １台 过 渡 渣 斗 、 １套 液 压关断 门、 １台 干 式 排 渣 机 、 大 渣 破 碎 设 备 、 １套 １台 一
２ 千式排渣系统总体设计
２ １ 设计 运行 参数 ．
干 式 排 渣 系 统 设 计 参 数 见 表 １ 。
门封闭在 波纹板 内 ） 大渣破 碎 设 备密 封 连接 于 干式 ，
排渣机 出 口， 隔 绝碎 渣 机 的振 动 ， 渣 机进 口与上 为 碎 连 接 设 备 间 采 用 柔 性 密 封 连 接 ， 过 这 些 设 备 的 连 通 接 ， 炉底部 与 负 压输 送 系统 间形 成一 个 密 封 系统 ， 锅
２ ２ 流程 及 系统配 置 ，
干 式 排 渣 系统 主 要 由底 渣 冷 却 系 统 、 压 输 送 系 负 统 、 渣系统 、 渣 系 统 、 表 及 电气控 制 系 统组 成 。 贮 卸 仪
系 统 流 程 图 如 图 ｌ所 示 。
使 外 界 不 受 控 的 空 气 不 能 进 入 ， 时 该 系 统 能 自 由适 同
维普资讯
２０ 年１ ０６ ２月
电 力 设
备
Ｄｅ ． ０ ６ ｃ２０
第 ７卷 第 １ ２期
Ｅ ｃｄ ａ Ｅ ｕ ｍｅ ｌ ｔｃ ｌ ｑ ｉ ￣ ｅ ｐ
Ｖｏ． Ｉ７ Ｎｏ． ２ １
丰镇发电厂 ３× 湖
ＭＷ 机组千式排渣系统应用
李久锋
（ 大唐 环 境 科技 工 程 有 限公 司 ， 京市 １０ ８ ） 北 ０ ０９
将 原 来 的 刮 板 捞 渣 机 改 造 为干 式 排 渣 机 。
丰镇 发 电厂 ３号 、 ４号 、 １号 锅 炉 底 渣 改 造 工 程 是
锅炉炉底排渣设施故障分析与优化
锅炉炉底排渣设施故障分析与优化发表时间：2019-03-14T11:30:56.820Z 来源：《河南电力》2018年18期作者：陈少杰[导读] 希望借此机会与国内技术研发人员探讨与学习国内主流锅炉技术（茂名臻能热电有限公司广东茂名 525011）摘要：锅炉炉底排渣装置是大型火电厂煤粉锅炉主要部分，其主要作用是将燃尽的热煤渣运送到钢带运送机的传送带，炉底排渣装置的安全可靠运行影响到整个机组的生产经营，甚至有可能导致机组非计划停运，造成巨大的国民经济损失。
本文主要分析锅炉底排渣装置故障的案例、处理措施及优化方案，重点对运行生产的机组发生的故障进行处理，同时结合未来科学技术发展的方向简单讲述锅炉智能化，希望借此机会与国内技术研发人员探讨与学习国内主流锅炉技术关键词：锅炉；炉底排渣设施；故障；处理措施；智能化引言自从我国进入改革开放以来，随着世界经济发展的形势，我国的廉价劳动力和丰富多样的自然资源吸引世界资本主义国家来华投资，转移劳动密集型产业，而电力工业是一切国民经济的基石，电力工业的快速发展的数十年是中国经济飞跃式发展的一个缩影。
电力工业锅炉的容量几年跨过一个台阶，现在国内发电机组主要以600 MW容量以上的机组为主，传统的排渣设备已经不满足现在大容量锅炉安全生产的需求，所以研发新型高效的炉底排渣装置已经成为国内锅炉制造商重点问题，下面我们将带着问题进入新型锅炉炉底排渣装置的故障分析与优化。
1锅炉炉底排渣装置故障案例分析及值班记录资料分析 2018年3月20日10：30，国内某大型电厂运行值班员正准备进行例行排除锅炉内热灰渣操作，经主控同意，进行排除热灰渣操作。
值班员严格按照作业规程进行操作，在DCS上操作挤压头时，发现挤压头打开时无法打开并发超压报警信号，无法进行除渣操作。
经集控巡检就地检查，发现就地无灰渣下到输送钢带上，确认挤压头未打开，汇报值长。
主控检查最近无影响或涉及到干除渣系统运行的操作，故报值长联系检修处理。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造优势分析
火电厂锅炉底渣干排放技术改造可以解决传统的湿排放技术存在的问题，具有以下优势：
1.减少污染物排放：传统的湿排放技术会生成大量的废水，其中含有大量的悬浮物、
重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
而干排放技术改造可以将底渣直接进行干燥，
减少了废水的生成，从根本上减少了污染物的排放。
2.资源回收利用：底渣是一种富含有机物质的固体废物，传统的湿排放技术会将底渣
中的有机物质和能量浪费掉。
而干排放技术改造可以通过燃烧底渣，将底渣中的有机物质
和能量回收利用，实现资源的循环利用。
3.降低运营成本：传统的湿排放技术需要对底渣进行湿排放处理，需要消耗大量的水
和电能，造成了较高的运营成本。
而干排放技术改造可以直接将底渣进行干燥排放，无需
消耗额外的水和电能，降低了运营成本。
4.节约用地：传统的湿排放技术需要建设废水处理设施和排放池等设施，占用大量的
土地资源。
而干排放技术改造可以直接将底渣干燥排放，无需额外的设施，节约了用地资源。
5.减少运输成本：底渣是一种固体物质，湿排放需要将底渣进行固液分离后进行运输，增加了运输的困难和成本。
而干排放技术改造可以直接进行干燥排放，减少了底渣的湿重，降低了运输成本和运输难度。
火电厂锅炉底渣干排放技术改造具有减少污染物排放、资源回收利用、降低运营成本、节约用地和减少运输成本等多项优势，是一种环保、经济、高效的技术改造方案。
论火力发电厂干排渣设备优化提升
论火力发电厂干排渣设备优化提升摘要：随着党的十八大建设“生态文明”、“美丽中国”口号的提出，全国很多火力发电厂为了实现煤炭高效清洁利用，都陆续开始对现役机组进行节能、环保、供热和增容等方面的绿色环保改造工作，大力推进高品质“绿色发电计划”。
为了响应国家的号召，将环保治理工作落到实处，三河电厂维护部锅炉一班着重治理污染问题，主动承担干排渣系统扬尘及故障率高治理的课题。
为此班组成立创新小组，联合经营部、运行部及维护部电气专业、热工专业进行全面分析、设备优化、系统提升、综合治理。
最终创新小组成功消除了卸渣过程中的扬尘以及输渣系统设备故障率高的问题，消除扬尘的同时降低了厂用电率及检修成本，为其它火力发电厂干排渣系统改进提供了可借鉴的成功经验。
关键词：环保；干排渣创新检修成本引言国华三河发电公司#3炉渣仓生产厂家是无锡江南电站除灰设备厂，型号：JZK-6；规格：φ6m；有效贮存容积：V=150 m³；工作介质：炉底渣；插板阀：400×400；电动给料机：JG-100 100t/h 4KW 20-39r/min；双轴搅拌机：JSJ-100 100t/h 18.5KW 42r/min；负压风机产生的负压通过管道将渣输送至渣仓，然后通过手动插板门、电动给料机、双轴搅拌机落入汽车车斗，由汽车运至厂外使用地点。
由于是干渣排放，所以卸渣过程中产生很大的扬尘，公司于2009年进行了渣仓底部封闭改造，将零米使用彩钢板进行了封闭，但是扬尘情况没有得到彻底治理，且#1双轴搅拌机的卸料口在封闭的房间边缘，车辆停靠不能到位，造成#1双轴搅拌机无法卸料，只能使用#2双轴搅拌机运行至今，#1作为紧急备用使用。
为此成立创新小组对输渣系统的设备进行优化提升。
一、渣仓卸渣过程中扬尘大的原因分析及治理措施1、渣仓卸渣过程中扬尘大的原因分析卸渣流程如下：渣车进入渣仓底部，卸渣人员将双轴搅拌机出口的下料口与渣车顶部接料口连接，打开手动插板门，启动双轴搅拌机，启动电动给料机，干渣经过电动给料机进入双轴搅拌机，从双轴搅拌机出口的下料口进入渣车车斗内。
200MW锅炉干排渣系统优化策略分析
200MW 锅炉干排渣系统优化策略分析张凯鹏，李欣，白颖（内蒙古华伊卓资热电有限公司，内蒙古乌兰察布012300）摘要：对于干式除渣系统，当锅炉排渣量增加时，冷渣所需的冷却风量占锅炉总燃烧风量的比例升高，锅炉排烟温度升高，从而造成通过冷却渣回收的热量略高于排烟温度升高损失的热量，此时可能会对锅炉效率产生不利影响。
关键词：锅炉漏风；热效率；钢带机；干式除渣中图分类号：TK223．28文献标识码：A 文章编号：1006—7981（2016）07—0068—02锅炉漏风是锅炉机组常见现象，它影响着锅炉机组运行经济性。
锅炉的漏风按照漏风部位可划分为炉膛漏风、烟道漏风和制粉系统的漏风。
锅炉漏风使排烟损失增加，漏风位置越靠近炉膛，排烟损失越大。
在锅炉运行中，应尽量控制系统漏风，对提高机组运行的经济性及提高电厂企业的经济效益具有重大意义。
锅炉底部风冷式排渣机干式除渣系统，设备系统简单、占地面积较小、灰渣活性及其综合利用较好、有利于降低炉渣中可燃物含量等，在节水、节电方面具有一定优势；但对燃煤煤质及灰渣量变化适用性较差，实际运行中会存在对锅炉排烟温度和锅炉效率的不利影响。
1机组概况内蒙古华伊卓资热电有限公司（简称卓资公司）总装机容量为4ˑ200MW ，配有4台无锡锅炉厂生产的UG670/140－13型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、π型布置、单炉膛负压燃烧、燃烧器对冲布置、固态排渣锅炉，炉膛底部采用北京国电富通科技发展有限责任公司制造干式排渣钢带机。
干式排渣钢带机最大输送干渣能力10t /h ，正常输送干渣能力6t /h 。
钢带机结构图在实际运行中出现干除渣碎渣机卡阻报警跳闸，钢带机及清扫链联停，干渣中间渣仓满渣，干渣渣温高开补风孔，清扫链卡阻等缺陷，处理过程中经常造成吸风机单耗升高，排烟温度升高的现象。
2干式排渣存在问题卓资公司的空预器后排烟温度设计值为129ħ，目前运行方式下始终高于设计值，2015年卓资公司成立了锅炉节能攻关小组，在治理锅炉漏风上做了许多工作，开始调查影响锅炉排烟温度的原因。
锅炉除渣系统改造建议
锅炉除渣系统改造建议一、我厂锅炉除渣系统简介：我厂锅炉除渣系统采用机械输送，在锅炉底部从东至西一共设有三个排渣管，在东西两个排渣管下方，各安装有一台SC8-43/20型气槽式冷渣机（编号为1#、2#）。
1#、2#冷渣机均由南侧进渣，北侧排渣。
在1#、2#冷渣机排渣口下，沿东西方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为1#）。
在1#斗式输送机的出口转载点下方，沿北南方向布置有一部DS540型链斗输送机（编号为2#），2#斗式输送机的出口进入渣库。
排渣工艺流程为：正常运行时：锅炉排渣管——――1#、2#气槽式冷渣机——－1#斗式输送机——2#斗式输送机——――渣库————汽车运输至排渣场地。
机械输送系统发生故障的情况下，用1#、2#气槽式冷渣机中间的事故排渣管放渣，然后由人工运输。
二、现有除渣系统存在的问题与不足之处：1、冷渣机的出力低，不能满足锅炉正常运行的需要。
设计工况下，锅炉的排渣量计算为12.06T/h（290T/d），而冷渣机的额定出力只有8 T/h，两台冷渣机必须同时运行才能满足运行。
而在校核工况下（煤：矸为3：7，实际取样化验低位发热量只有1846千卡/千克），锅炉的排渣量计算为23.5T/h（564 T/d），两台冷渣机同时运行，出力只有16 T/h，远远不能满足运行。
2、锅炉事故排渣口处的场地狭窄，事故情况排渣时，场地空间太小，无法使用平车运输。
3、排渣系统是单系统运行，一旦其中一部输送机发生故障，都会使整个系统停运。
4、气槽式冷渣机采用风、水两种冷却工质作为冷却介质，因此又专门配有冷渣风机和冷却水系统。
一旦冷渣风机出现故障就会使冷渣机降负荷或停运。
而冷却水系统的问题更突出：由于采用循环水作为冷却水，极易引起结垢，损坏冷却水管。
5、采用这一除渣系统，必需设置专人在锅炉零米监视设备运转情况，并及时处理下渣不畅、堵塞等问题，员工的劳动强度大。
6、由于系统的正常运行完全依赖与转动设备的运转状况，可靠性小，维护工作量大。
200MW机组锅炉燃烧系统问题分析及处理办法
浅议200MW机组锅炉燃烧系统问题分析及处理办法摘要：通过对锅炉给粉系统、火检系统和锅炉安全监视系统（fsss 系统）的深入研究，分析和总结了锅炉燃烧系统正常运行和维护过程中出现的典型问题及行之有效的优化策略。
关键词：火检探头；锅炉；给粉机；燃烧器abstract: through the boiler feed powder system, fire detection system and boiler safety monitoring system (fsss system) of thorough research, analyzes and summarizes the boiler combustion system normal operation and maintenance of the typical problems appeared in the process and effective optimization strategy.keywords: fire inspection probe; boiler; to powder machine, burner.中图分类号：tk223.6 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）锅炉燃烧系统是火电厂的核心系统之一，燃烧系统是否可靠直接影响到火电厂的安全稳定运行。
而对燃烧系统影响最大的就是给粉系统、火检系统。
燃烧系统如果发生故障，将导致设备损坏或人员伤亡事故。
为了确保燃烧系统的完善和可靠运行，本文结合电厂两年来燃烧系统在运行维护中暴露出来的问题及其中隐含的不合理之处，从热工角度研究探讨并进行改善和优化。
一、存在的问题1.火检系统的不稳定性1．1火检不稳定。
在低负荷运行时发现，煤层每层有时有一只火检看不到火，其它三只火检闪烁，而油层火检有时无法满足点火需要，无论怎样调整火检探头角度，火检都报无火并无脉冲输出。
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200MW 锅炉干排渣系统优化策略分析
张凯鹏，李
欣，白
颖
（内蒙古华伊卓资热电有限公司，内蒙古乌兰察布012300）
摘要：对于干式除渣系统，当锅炉排渣量增加时，冷渣所需的冷却风量占锅炉总燃烧风量的比例
升高，锅炉排烟温度升高，从而造成通过冷却渣回收的热量略高于排烟温度升高损失的热量，
此时可能会对锅炉效率产生不利影响。
关键词：锅炉漏风；热效率；钢带机；干式除渣中图分类号：TK223．28文献标识码：A 文章编号：1006—7981（2016）07—0068—02锅炉漏风是锅炉机组常见现象，它影响着锅炉
机组运行经济性。
锅炉的漏风按照漏风部位可划分为炉膛漏风、烟道漏风和制粉系统的漏风。
锅炉漏风使排烟损失增加，漏风位置越靠近炉膛，排烟损失越大。
在锅炉运行中，应尽量控制系统漏风，对提高机组运行的经济性及提高电厂企业的经济效益具有重大意义。
锅炉底部风冷式排渣机干式除渣系统，设备系统简单、占地面积较小、灰渣活性及其综合利用较好、有利于降低炉渣中可燃物含量等，在节水、节电方面具有一定优势；但对燃煤煤质及灰渣量变化适用性较差，实际运行中会存在对锅炉排烟温度和锅炉效率的不利影响。
1机组概况
内蒙古华伊卓资热电有限公司（简称卓资公司）总装机容量为4ˑ200MW ，配有4台无锡锅炉厂生产的UG670/140－13型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、π型布置、单炉膛负压燃烧、燃烧器对冲布置、固态排渣锅炉，炉膛底部采用北京国电富通科技发展有限责任公司制造干式排渣钢带机。
干式排渣钢带机最大输送干渣能力10t /h ，正常输送干渣能力6t /h 。
钢带机结构图
在实际运行中出现干除渣碎渣机卡阻报警跳闸，钢带机及清扫链联停，干渣中间渣仓满渣，干渣渣温高开补风孔，清扫链卡阻等缺陷，处理过程中经常造成吸风机单耗升高，排烟温度升高的现象。
2
干式排渣存在问题
卓资公司的空预器后排烟温度设计值为129ħ，
目前运行方式下始终高于设计值，
2015年卓资公司成立了锅炉节能攻关小组，在治理锅炉漏风上做了许多工作，开始调查影响锅炉排烟温度的原因。
机组1#机组
2#机组3#机组4#机组排烟温度
174ħ
164ħ
166ħ
158ħ
通过前期的一些调研和试验工作，锅炉节能小组将治理锅炉漏风作为了降低机组排烟温度的首要任务；在经过长期的调查后，终于发现了影响锅炉排
烟温度的一大因素—
——钢带机冷渣风。
机组负荷降低时，
排烟温度不仅没有下降而是异常的升高了，这一现象引起了小组人员的注意，通过搜集数据分析不难看出这一反常现象。
小组人员查阅各项资料后，分析得出以下原因并进行试验：①空预器漏风率大，检查排除这一原因。
②锅炉底部漏风大，通过关闭钢带机挤压头发现排烟温度在关闭前后有了较大的变化。
得到这一关键信息后，小组人员立即制定了计
86内蒙古石油化工2016年第7期
收稿日期：2016－05－
10
划：①全面排查锅炉底部漏风项目。
②全面检查钢带机运行状况。
通过检查项目的分析和相关资料的查询，小组最终确定了钢带式排渣机冷渣风量不能随负荷调节是造成炉底漏风量增大的根本原因。
3锅炉干排渣系统优化策略分析
卓资公司采用的干式排渣系统流程是锅炉排出的热炉渣经过渡渣斗（或渣井）、液压关断门后落到钢带式排渣机输送钢带上，并随缓慢移动的输送钢
带一起移动；钢带式排渣机两侧侧壁和排渣机头尾部设有进风口，利用炉膛负压就地吸入冷空气；含有部分未完全燃烧可燃物的炉渣在下落过程和输送钢带上进一步燃烧，并与吸入冷空气进行逆向热交换，直接被冷空气冷却成为冷渣；冷空气可被加热到250ħ 400ħ左右，热炉渣温度可由600ħ 850ħ降到200ħ以下，甚至可低于100ħ，吸风的同时也将炉渣的热量回收并带入炉内；冷却后的干渣经一级或两级破碎后，由链斗机输送至渣仓储存。
钢带式排渣机示意图
对于干式除渣系统，当锅炉排渣量增加时，冷渣所需的冷却风量占锅炉总燃烧风量的比例升高，锅炉排烟温度升高，从而造成通过冷却渣回收的热量略高于排烟温度升高损失的热量，此时可能会对锅炉效率产生不利影响。
热力计算和ASME标准计算表明：在其它条件不变的情况下，若风冷式排渣机冷却风量为锅炉总燃烧风量的1%，则进入通过空预器热风风量减少1%，排烟温度升高约2ħ。
随着锅炉底渣量的增加，冷渣风率将增大，在相同排烟氧量的情况下，通过空预器的风量减少，使排烟温度升高。
在燃用折算灰分不高于12%/ 1000Kcal煤时，理论计算认为，干式排渣机冷却风率一般不超过锅炉总风量的1．5%，对锅炉热效率的影响是有限的。
在实际运行过程中，存在钢带机渣量大、渣温高或消缺时钢带机补风孔打开的数量较多时，冷却风不能有效控制、漏风严重等情况，使排烟温度升高对燃烧也将产生影响。
卓资公司钢带机设计补风孔数量为40个/炉，没有调节方式，所以补风量不能根据渣量大小进行调节，使补入冷风得到充分加热，相当于增加了锅炉漏风，所以导致了锅炉排烟温度升高的现象。
根据钢带机冷渣机设计值，小组决定对钢带机补风孔进行部分封堵，制定了以下处理方案：①钢带头部实测渣温不高于100ħ。
②钢带机尾部渣温不高于70ħ。
③左右侧平衡关闭钢带机补风孔。
④机组200MW时进行试验工作。
4效益分析
根据200MW机组参数变化对经济性影响表，排烟温度每下降1ħ，影响煤耗0．22g/kwh，此次降低15ħ左右的排烟温度降低发电煤耗3．3g/kwh。
按照10—12月发电量10．2亿千瓦时。
102000万kwh*3．3g/kwh/100=3366吨标煤
每季度可节约3366吨标煤。
5结束语
对于一定容量的锅炉，在不改变锅炉燃烧配风的前提下，允许由锅炉底部进入炉膛的风量是一定的；但是，此时由于锅炉燃用煤种各不相同，锅炉排渣量也就不同，钢带式排渣机的冷渣冷却风量和风温、处理能力也就不同，对于一定容量的锅炉，钢带式排渣机允许的处理能力是一定的。
如果锅炉排渣量大于钢带式排渣机允许的最大处理能力，必须进行锅炉燃烧配风优化调整或将多余的冷渣风量排掉。
换句话讲，钢带式排渣机对锅炉排渣量变化的适应能力是有一定局限的，现有的钢带式排渣机干式除渣系统还不能完全适应各种容量机组、各种煤源煤质条件以及更大灰渣量变化的运行条件。
［参考文献］
［1］于长友.燃煤电厂钢带式排渣机干式除渣技术［J］.中国电力，2007－01－05．
［2］张学禅.燃煤电厂干式除渣与湿式除渣系统设计特点及分析［J］.广西电力，2008－10－
30．
［3］陈岩，刘启军，蔡成志，等.干式除渣系统在国产200MW机组上的应用［J］.吉林电力，
2004－12－30．
96
2016年第7期张凯鹏等200MW
锅炉干排渣系统优化策略分析。