叶片加料系统优化改造
叶片加料系统优化改造
摘要：该文介绍了昆明卷烟厂叶片加料设备现状，结合加料管路图分析了存在的不足，设计并实施了加料系统优化改造，对效果进行总结说明。
关键词：昆明卷烟厂叶片加料加料管路系统
中图分类号：ts43 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2013）03（c）-00-01
昆明卷烟厂易地技改制丝联合工房共有九台叶片加料设备，分属b、c、d、高档烟和实验线；从comas进口主机，国内配套管路。
在生产和工艺验证中，发现了一些不足之处；优化改造后的加料系统弥补了不足的同时，还增加了一些实用功能。
1 原加料系统
制丝联合工房有九台叶片加料设备，分属五条生产线；以d线一加为例，概述
如下。
两个加料罐、带出料阀y3和排料（水）阀y4；出料管路与进水路汇合，经齿轮泵、流量计、加料阀y8进入喷嘴；喷嘴前设计阀y7实现排空。
压缩气只接到阀岛；球阀y1和薄膜阀y2控制蒸汽，接到工艺水加热系统；水路经y5、y6两个阀与加料管路连接。
生产过程简述：
（1）生产加料
加料前或断料恢复加料前，均要对管路预填：控制阀y3使料液自流实现预填。
加料过程中，控制出料阀y3、加料阀y8、齿轮泵，系统检测到加料累计量达设定值或断料时，转入结束状态或准备
状态。
（2）余料排出
生产结束后，打开排料阀y4料液
回收。
（3）加料管路水清洗
生产结束、余料回收后，按操作规程，打开进水阀y5、y6、y7
清洗加料管路。
2 加料系统的不足
（1）未设计预填功能
未设计管路预填功能，导致生产时烟叶物流的料头、料尾，与料液流之间不能跟踪；采用料液自流方式进行预填，不仅准备时间长，而且管路中残留空气（或气泡），加料过程中的气泡或气泡破裂造成流量检测数据爆炸增长，使得控制精度失真。
（2）未设计余料回收功能
加料管路内余料只靠人工回收，增加了劳动强度、导致料液浪费、扰乱料液
排产。
（3）未设计清洗水排出功能
清洗后，管道内残留清冼水；清洗水混到料液中，造成了加料均匀性差；生产间隔期间，残留清冼水发酵变质，影响的产品
质量。
3 加料系统改造
针对加料系统的不足，增加了阀和配套管路、优化控制程序和监控功能。
（1）实现自动预填、水清洗、料液回收和喷（回）吹功能：连接空压气管路、进水管路、出料管路，增加阀q3控制空压气；每个罐增加进水管路、阀q2和q10；增加排空管路。
（2）设计回料管路：从加料机入口前的阀y7开始，增加阀q1
和q9，引到两个
料罐。
（3）消除齿轮泵及流量计汽蚀：在齿轮泵及流量计前增加阀q4、q6、q5、q7，喷吹时将齿轮泵和流量计旁通而消除了
汽蚀。
（4）在流量计后的管路上增加两位三通阀q8，实现流量计自动取样。
4 改进的加料系统功能
（1）生产加料
生产前预填，打开出料阀y3、关闭加料阀y8、打开回料阀y7、q1或q9，延时关闭旁通阀q5和q7，再延间，启动齿轮泵，流量计瞬时流量相对稳定即预填结束。
收到加料信号，控制加料阀y8、回料阀y7、q1或q9，开始加料过程，加料累计量达到设定值或生产断料时，系统转入预填或结束状态。
（2）自动取样
预填过程中，若需对管路中的料液取样，控制取样阀q8、流量计旁通阀q7，一键式自动完成数采和取样。
（3）余料回收和料液调度
控制回料阀y7、q1或q9、旁通阀q4和q6、q3，将管路中的余料回吹到指定料罐中，经延时，关闭q3、打开旁通阀q4和q6，让齿轮泵和流量计管路中的余料自行流出，经延时后打开喷吹阀q3，延时关闭喷吹阀q3，完成余料回收。
不同料罐中有同配方余料时，可控制加料阀、回料阀，将料液调度到目标料
罐中。
（4）水清洗
余料回收完毕，控制阀q2、q10，清洗管路和料罐；也可以控制阀y5和y6，仅清洗管路。
（5）清洗水喷吹
管路中的水残留，用空压气喷吹到地沟中：控制旁通阀q4和q6、空压气阀q3，经延时，关闭q3、打开q4和q6，让齿轮泵和流量计管路中残存的水自行流出，经延时，打开阀q3，再经延时后关闭阀q3，结束清洗水喷吹。
5 结语
新系统引入空压气实现加料管路自动回吹和清冼；通过齿轮泵和流量计的旁路解决了汽蚀问题；实现回收余料；通过引入水路到料罐、增加控制阀实现自动水
清洗。
系统还新增了料液自动取样和罐体间料液调度功能；该改造方案已在制丝联合工房完成实施。
系统优化改造后，解决了加料滞后问题，消除加料比例失真，提高了加料精度和准确性，实现了余料自动回收和管路无清洗水残留，消除了串料、料液浪费、料液稀释等现象，提高了系统运行的精确性、可靠性和经济性。
参考文献
[1] comas加料zk3135、zk3213设计和操作说明.
[2] 于建军.卷烟工艺学[m].北京：中国农业出版社，2003.
[3] 李跃锋，李华杰，姜焕元，等.加料加香系统管路的改进[j].烟草科技，
2008（6）.。
润叶加料雾化介质切换装置的改进
润叶加料雾化介质切换装置的改进为解决润叶加料工序在生产过程中蒸汽和空压雾化介质手动切换准确率偏低的问题，进行了相关研究与改进。
为消除人为因素对雾化介质切换准确率及同步性的影响，利用外加的设备或装置，使切换过程的工作状态按照规定的模式运行，由自动控制代替人工控制，设计了一套雾化介质自动切换系统。
结果表明，改进后蒸汽和空压雾化介质切换步骤为0，切换同步性由活动前的0提高到100%，空压浪费量也从6.4m3/h降低到0m3/h，实现加料雾化介质切换准确率100% ，消除了潜在的质量隐患，同时节约了空压消耗，提升产品内在质量。
标签：润叶加料；雾化介质；空压；换向装置润叶加料是卷烟制丝生产过程中重要的关键工序，不但使烟叶增香保润，提高品质，也能使烟叶的含水率、温度满足后续工序的生产要求，近年来，围绕制丝加料加香机优化改进方面的研究较多，加料喷嘴的雾化效果也将直接影响到片烟糖料的吸收效果，针对润叶加料喷嘴雾化角度无法量化等问题，廖和滨等设计了基于表盘的加料喷嘴支架，实现了喷嘴雾化角度的量化控制，有效提高了加料均匀性和稳定性，李奇志利用激光笔的激光束定点使喷嘴快速定位，以保证加料喷嘴在安装前后角度一致，为改善加料效果，前人研究了喷嘴雾化状态及雾化区域、加料系统设置、加料关键工艺参数、滚筒物料填充系数、烟片增温模式、二次加料、不同带料介质、真空加料等对加料均匀性及料液有效利用率的影响，但对润叶加料雾化介质的切换研究，行业内还没有相关的系统文献报道，为此，设计了一套雾化介质的切换装置，以实现蒸汽雾化与空压雾化的自动切换，消除质量隐患，提高加料系统精确性与经济性。
1 存在问题汉中卷烟厂目前使用的SJ型加料机为昆船制造，其工作原理是当叶片到达加料喷嘴雾化范围时，滚筒前后端的加料阀和雾化阀同时打开，雾化介质蒸汽或压缩空气在设定压力下，经双元喷嘴将料液均匀喷洒在叶片表面，达到均匀加料的目的。
随着高规格牌号在我厂的生产，对加料后叶片温度要求偏低，加料雾化介质需要采用空压气，但设备设计之初只考虑传统的蒸汽雾化料液模式，未考虑空压雾化料液，为此技术人员增设手动控制空压雾化料液功能（图1）。
转炉副原料投料系统改造与功能优化
转炉副原料投料系统改造与功能优化摘要通过分析转炉副原料投料系统存在插板阀卡阻、漏料、下料溜管漏水等故障，提出对溜管、插板阀等进行改造和投料控制系统优化，实现降低设备故障率，保证生产稳定运行。
关键词溜管；插板阀；投料；功能诊断引言在生产过程中，转炉副原料投料系统出现漏料、插板阀卡阻、下料口漏水、溜管漏水堵料等问题，严重影响生产的稳定运行和打乱了公司检定修模型。
利用检定修时间对转炉副原料系统进行改造和功能优化[1-2]。
1 针对系统存在的问题进行改造和功能优化1.1 插板阀漏料的问题现有插板阀板缝间隙过大，小颗粒粉状物随插板带出。
在出口处加一个压板和毛毡组合，阻止颗粒物带出。
1.2 插板阀卡阻的问题物料摩擦使插板表面凹凸不平阻力变大卡死，在插板后面加装两个导向轨和導轮，减小阻力。
1.3 烟道两侧下料溜管漏水的问题通过对溜管结构和故障现象的分析，溜管结构设计不合理，下口尖角部分得不到冷却水的充足供应是造成烧损漏水的重要原因。
溜管下口部分形成一个尖锐的角，这个角受热后，内部冷却水在蒸发后形成的蒸汽向上涌动.使本来流速较低的冷却水随蒸汽流向上涌动难以到达下口尖角部。
这样越得不到冷却水的及时供应，尖角部越容易形成水垢沉积物；越形成沉积物，冷却水就越难以供给到尖角部进行冷却。
这样的恶性循环，最终使冷却不良的溜管尖角部分严重烧损变形，造成漏水。
所以，下料溜管尤其是其下口尖角部分得不到很好的冷却是造成焊口崩裂和烧损、进而造成漏水的主要原因。
在进行论证比较的基础上，提出了以下改进方案：对溜管水冷结构进行改进。
采用密排管结构的下料溜管，其原理是将管径相同的无缝管按圆周方向排列在一起.形成由管包围成的圆桶形。
供水由一根管径稍大的无缝管直通到下口环形管上，冷却水通过环形管分配到圆周每根受热管上.再汇集到上口环形管，回水由上口环形管引出。
这样的水冷结构能够保证每个受热管内有水流通，从而达到了更好的冷却效果。
1.4 烟道两侧溜管磨损的问题在密排管式滴管在内壁的受热管上焊接数个断续的筋条，散状料在溜管内下滑时，冲刷筋条而避免直接冲刷摩擦管壁，在下料管中低部加焊耐热板条，下料口处延长圆弧，用以达到避免磨损的效果。
注塑加料整体解决方案(3篇)
第1篇一、引言注塑加料是注塑成型过程中不可或缺的环节，其质量直接影响到产品的外观、性能和品质。
随着注塑行业的高速发展，对注塑加料系统的要求越来越高。
本文将针对注塑加料环节，提出一套整体解决方案，以提升注塑生产效率和产品质量。
二、注塑加料系统概述注塑加料系统主要包括加料设备、输送设备、混合设备、计量设备、控制系统等。
其主要功能是将原料按照设定的比例、速度和温度输送到注塑机料筒，确保原料均匀、连续地进入注塑机。
三、注塑加料整体解决方案1. 设备选型（1）加料设备：根据生产规模、原料特性、注塑机型号等因素，选择合适的加料设备。
常见的加料设备有振动加料斗、螺旋加料机、皮带输送机等。
（2）输送设备：根据原料输送距离、输送速度和输送量，选择合适的输送设备。
常见的输送设备有皮带输送机、螺旋输送机、振动输送机等。
（3）混合设备：根据原料混合均匀度、混合时间等因素，选择合适的混合设备。
常见的混合设备有双螺旋混合机、单螺旋混合机、V型混合机等。
（4）计量设备：根据原料计量精度、计量速度等因素，选择合适的计量设备。
常见的计量设备有电子秤、流量计、计数器等。
（5）控制系统：根据生产需求、设备性能等因素，选择合适的控制系统。
常见的控制系统有PLC控制系统、工控机控制系统、触摸屏控制系统等。
2. 系统设计（1）布局设计：根据生产车间、设备尺寸、物料特性等因素，合理布局注塑加料系统。
确保设备之间、设备与操作人员之间留有足够的安全距离。
（2）工艺流程设计：根据原料特性、生产要求等因素，设计合理的工艺流程。
确保原料从进料到加料、输送、混合、计量的整个过程顺畅、高效。
（3）设备选型与配置：根据系统设计要求，选择合适的设备型号和配置。
确保设备性能满足生产需求，同时降低设备成本。
3. 系统调试与优化（1）调试：根据设备说明书和工艺要求，对注塑加料系统进行调试。
确保设备运行稳定、可靠。
（2）优化：根据生产实际情况，对系统进行优化。
如调整设备参数、优化工艺流程、提高设备利用率等。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径打叶和复烤是烟草加工中重要的工艺过程，打叶复烤是指将原料烟叶经过加工后变成卷烟的过程，其中的叶片结构对于卷烟的味道和品质有着重要的影响。
因此，优化打叶复烤叶片结构是烟草加工的关键措施之一。
优化打叶复烤叶片结构主要从以下几个方面进行：一、选择优质原料烟叶在打叶复烤的过程中，烟草的品质是影响叶片结构的最关键因素之一。
因此，选择优质的原料烟叶是优化打叶复烤结构的首要措施。
优质的烟叶应具有均匀的叶面色泽、色泽鲜艳、叶片柔软、有储存香味和天然甜味等特点。
此外，在烟叶种植、收割、晾晒等环节也需要根据科学的方法进行，保证原料烟叶的品质。
二、控制打叶过程中的选片和压制打叶是指将原料烟叶按照叶片的大小、厚度、质地等特点进行挑选和筛选，经过加工处理后变成筋条。
在打叶的过程中，对于叶片结构的优化也具有重要意义。
选片时应根据叶片的大小和形状进行分类，从而保证筋条的均匀性和连续性。
在压制的过程中，应控制压制时间和压制力度，使得筋条的结构和密度均匀，并且避免叶片损伤和氧化。
三、控制复烤过程中的温度和湿度复烤是打叶后的一道关键工艺，复烤过程中温度的控制对叶片的结构影响比较大。
在复烤过程中，应根据烟叶的含水率和叶片的类型来控制温度和湿度。
一般来说，对于卷烟生产来说，复烤时的温度和湿度应该控制在40-50℃、70-85%RH之间，使得叶片的水分得到一定的控制，并且保持叶片的结构不变形。
四、添加辅料以提高叶片结构在烟叶的加工过程中，根据不同的需求，可以添加不同的辅料以提高叶片的结构。
例如，添加添加剂和塑化剂可以使叶片更加柔软和有延展性；添加葡萄糖和甘油等使得叶片更加香甜和口感鲜美；添加果胶和纤维素等保持叶片的天然结构和水分。
不同的添加剂对叶片的影响不同，需要根据实际情况进行选用。
在优化打叶复烤叶片结构时，需要从原料烟叶的选择、打叶过程的控制、复烤过程的调节以及添加辅料等方面进行综合优化。
只有通过科学的方法进行加工处理，才能制成更好的卷烟产品，提高品质和口感。
烟草制丝生产线技术改造及实现
烟草制丝生产线技术改造及实现发布时间：2022-05-06T07:18:05.806Z 来源：《科技新时代》2022年2期作者：陈兴旺[导读] 我国烟草行业是与人们生产生活有着直观联系的基础性行业，而打造科学的烟草生产体系，也是近些年发展的重点，尤其是将信息技术与生产线融合，能够有效提升生产效率，落实好细节检测以及精细化管理。
本文以某烟草厂的制丝生产线作为研究对象，结合智能改造以及自动化控制进行针对性分析，着重针对其中的叶片加料机、烘丝机、控制系统的改造进行分析，打造高质量的运行体系，能够为整体烟草厂的高效运行提供有效保障。
陈兴旺四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂四川省绵阳市621000摘要：我国烟草行业是与人们生产生活有着直观联系的基础性行业，而打造科学的烟草生产体系，也是近些年发展的重点，尤其是将信息技术与生产线融合，能够有效提升生产效率，落实好细节检测以及精细化管理。
本文以某烟草厂的制丝生产线作为研究对象，结合智能改造以及自动化控制进行针对性分析，着重针对其中的叶片加料机、烘丝机、控制系统的改造进行分析，打造高质量的运行体系，能够为整体烟草厂的高效运行提供有效保障。
关键词：烟草生产；烟丝制造；技术改革制丝生产系统是当前烟草生产线中的关键系统，但是传统的系统往往存在智能程度低、维护复杂、稳定性不强等相关问题，而利用当前的现代化技术落实生产线改造以及设备优化能够有效解决这些问题，同时也可以打造智能生产链条。
文章主要以技术分析法以及案例分析法作为主要方式，结合烟丝制造生产线的改造方案进行探讨，确保能够为当前相关行业的技术改革提供参考依据。
1、烟丝制造生产线技术改革需求分析首先坚持生产线智能改造。
与传统的生产线相比，以信息技术以及集成系统为主打造的新型自动化生产模式，不仅可以提升生产效率，也能够有效降低工作失误情况，全面增强生产运行稳定性；其次，要满足简洁高效的需求。
生产界面必须要秉承着简洁高效的特点，具备较强传承性以及兼容性，进一步减少人工操作成本，同时全面提升整体生产线运行质量；再次，满足维护便捷需求。
加料机料液管路过滤器的优化设计
加料机料液管路过滤器的优化设计发表时间：2019-12-30T13:07:27.820Z 来源：《科学与技术》2019年 15期作者：蔺超[导读] 为解决加料系统气阻现象和质量流量计计量不稳定现摘要：为解决加料系统气阻现象和质量流量计计量不稳定现象，对加料机料液管路过滤器进行了优化设计。
在原过滤器顶部钻孔安装了自动排气阀，制作出了可排气式过滤器。
结果表明，通过对过滤器的优化设计，有效的提高了料液密度稳定性，将加料系统气阻次数由每月2次降为0次，气泡原因导致流量计不稳定次数由每月8次降为0次，提高了质量流量计计量的稳定性。
关键词：可排气式过滤器；质量流量计；气阻；自动排气阀加料机是卷烟工业制丝生产线中关键的生产设备,其功能是给烟叶添加料液,用来改善物料吸味,满足增香、保润、防霉等各种要求[1]。
加料系统主要由搅拌电机、质量流量计、料液罐、重量秤、滤清器、加料泵、空压装置、压力传感装置、手动阀等部件组成[2-3]。
加料机加料量的多少主要通过加料系统的质量流量计计量的，质量流量计在料液预填充和开始加料的初期在料液中会出现气泡，导致流量计流量波动的现象，甚至会形成气阻，导致料液管路流动不畅，只能拆卸过滤器排出气泡，从而影响制丝线产品的生产质量并导致料液浪费。
1 问题分析1.1 质量流量计工作原理质量流量计以科里奥利效应力为基础，在传感器内部有两根平行的流量管，中部装有驱动线圈，两端装有检测线圈，变送器提供的激励电压加到驱动线圈上时，振动管作往复周期振动。
如果在管子同步振动的同时，将料液导入管内，使之沿管内向前流动，则管子将强迫流体与之一起上下振动[4-5]。
料液为了反抗这种强迫振动，会给管子一个与其流动方向垂直的反作用力（如图1），在这种被叫做科里奥利效应力的作用下，管子的震动不同步了，入口段管与出口段管在振动的时间先后会出现差异，(差异是由于入口段和出口段流体流向是相反的)，这叫做相位时间差（）。
这种差异与流过管子的流体质量流量的大小成正比。
叶片自动清理装置在叶片加料过程中的应用研究
叶片自动清理装置在叶片加料过程中的应用研究摘要烟叶在加料过程中，消耗较大，为减少叶片加料生产过程中烟叶损耗问题，我们通过增加加料机滚筒防粘料自动清理装置，使叶片加料生产过程中烟叶损耗有改造前的26.4kg降低到改造后1.4kg，成效显著，降低了烟叶浪费，提高了车间成本控制能力。
关键词烟叶；损耗；自动清理；风道风嘴；压缩空气；控制能力0引言烟叶是每一个卷烟制造企业的主要生产原材料，烟叶有效利用率的高低直接影响着产品的生产成本及企业的经济效益。
近几年全国各各卷烟加工企业都面临着所需的上、中等烟叶严重不足，而且缺口愈来愈大的困难，所以降低烟叶加工制造环节的无用消耗是提高卷烟企业经济效益的重要措施。
制丝车间作为许昌卷烟厂的主要生产车间，承担着全厂烟丝的生产任务，而提高烟叶利用率，降低烟叶消耗是加强成本控制，提高车间管理能力有效突破口。
1现状分析加料机是卷烟厂制丝线叶片加工段的主要设备之一，其作用是对烟片进行连续均匀地增温、增湿和加料，满足叶片加工后续制丝的工艺要求。
该设备主要由进料室、出料室、机架、滚筒、热循环风及排潮系统、传动装置、机上管路、加料装置、机上布线等组成。
滚筒是物料的承载体，由不锈钢板卷制而成。
滚筒两端外壁上套有一个滚圈，置于机架的辊轮装置上，支承并带动滚筒转动，滚筒内壁装有拔料杆和导流板，使滚筒内的物料能够不断地翻动、掺合、均匀、松散地向出料口方向流动，同时进行加料处理。
加料机的基本工作原理：物料由上游设备送入加料机滚筒后，滚筒由传动装置带动旋转，滚筒具有轴向下倾角。
物料在滚筒内拨料杆的作用下不停地翻滚，凭借物料的自重下落和滚筒的下倾角及转动合成了一个物料螺旋向前的运动，物料在筒内翻滚前进的同时与蒸汽喷管和汽—料混合喷头喷出的蒸汽及料液，充分接触不断的吸热、加料，从而达到增温、加料的工艺要求。
在使用加料机进行叶片加工时，由于加料滚筒在对叶片进行加温加湿处理的同时对叶片喷洒料液。
因叶片加料过程中向烟叶中施加的糖料粘度较大，部分烟片会粘附到滚筒抄板上，使得加料滚筒内壁叶片粘附量较大，造成叶片加料工序产生较大叶片原料消耗。
叶片回潮机两级加水设计及应用
叶片回潮机两级加水设计及应用发布时间：2022-09-08T05:17:07.922Z 来源：《福光技术》2022年18期作者：张海泉[导读] 在烟草制丝工艺过程的叶片处理段中，由于承担增湿、增温、松散功能的叶片超级回潮机的前一工序是切片工序，未完全松散的片烟在回潮机入口处既开始加水，导致超级回潮机出口处烟叶含水率不均匀、不稳定，甚至有湿团烟的现象。
采用分段的两级加水PID联合控制模式，弥补了单纯的料头一级加水而导致的加水不均匀性的缺点，提高了出口水分控制的响应速度和精度。
重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂重庆涪陵 408000摘要：在烟草制丝工艺过程的叶片处理段中，由于承担增湿、增温、松散功能的叶片超级回潮机的前一工序是切片工序，未完全松散的片烟在回潮机入口处既开始加水，导致超级回潮机出口处烟叶含水率不均匀、不稳定，甚至有湿团烟的现象。
采用分段的两级加水PID联合控制模式，弥补了单纯的料头一级加水而导致的加水不均匀性的缺点，提高了出口水分控制的响应速度和精度。
关键词：超级回潮机；分段二级加水；标准偏差；加水PID0 引言烟草制丝工艺所用的滚筒式烟叶超级回潮机是制丝生产线烟叶处理段的专用设备，该设备主要承担的工艺任务是增加烟叶水分和温度并使其保持良好的松散柔软状态，使其满足后续加料的工艺要求。
烟叶超级回潮工序出口水分的不稳定将直接影响到加料的质量，进而影响到卷烟的整体内在质量。
分析影响烟叶回潮出口水分均匀，稳定的因素，制定相应的改进措施，采用分段的两级加水模式，实现前段完成主要加水以利于松散和中段进行水分补偿的联合加水，提高水分控制精度和可靠性。
1 现状分析烟叶超级回潮工艺过程是叶片工艺段的重要环节，该环节的主要任务是给切片后的烟叶加温增湿使其松散柔软，增加其韧性和耐加工性。
水分控制系统工作原理(图1)：首先由出口水份仪检测的实际水份值与设定值进行比较及PID运算，计算出加水量偏差。
再与由入口烟丝流量、入口水份及出口设定水份计算出的理论加水量相加，通过PID运算后控制气动薄膜阀的开度来控制雾化水的流量，从而实现出口水份的调节，达到自动跟踪加水量。
铁水预处理给料系统优化改造
２号 、 号 ＫＲ 脱 硫 站 （ 括 料 仓 、 转 给 料 器 、 型 阀 、 ３ 包 旋 锥 给 料 泵 、 门站 等 布 置 在 ３号 、 柱 之 问 的炉 渣 跨 旁 ） 三 阀 ４号 是 炼 钢 二期 工 程新 建 的 ２座脱 硫 站 ， 有 独 立 的给 料 系 统 。 设 料 仓 采 用 高 架 式 ， 积 ８ ｍ 顶 面 布 置 有 进 料 管 和 布 袋 除 尘 容 ５ ， 器 ， 仓 上设 置 雷 达 式 料 位 计 ， 设 有 手 动 插 板 阀 、 转 给 料 下 旋 料 器、 型阀。 锥 给料 泵 挂 在 吊架 下 ， 架 内设 有 称 重 单 元 ， 吊 给
行 了优 化 改 造 。
图 １ Ｋ 给 料 系统 示 意 Ｒ １ 一料 仓 ；一 旋 转 给 料 器 ；一 锥 型 阀 ； ～给 料泵 ； ～给 料 管 ； ２ ３ ４ ５
１ 济 钢 三 炼 钢 ＫＲ 给料 系 统 现 状 １ ２号 、 ，【 ３号 ＫＲ 给料 系统概 况
６ 一助 吹 管 ； 一助 吹点 ； 一氮 气 总管 ； 一铁 水 罐 ７ ８ ９
表 １ 各助吹（ 氮气 ） 压 力 点
Ｍ Ｐ ａ
１ ３ １ ５
系 统 ， 脱 硫 剂 送 至 加 料 点 ， 吹 介 质 为 氮 气 ， 管 压 力 将 助 总
０． Ｍ Ｐａ。 ８
助 吹点
１
３
５
６
８
１ ０
１ １
２号 ＫＲ ０．７８ ０．７５ ０．７ ０．６３ ０． ０ ５１ ０． ５ ０ ３８ ０ ３ ５５ ． ４ ． ． ２
末 端 逐 渐 降 低 ， 高 为 ０ ７ ＭＰ 、 低 为 ０ ３ Ｍ Ｐ ， 大 降 最 ． ８ ａ最 ．２ ａ最 幅 为 ０ ４ ＭＰ ， 力 降 幅 高 达 ５ ． ％ 。 设 备 的试 生 产 过 程 ．６ ａ 压 ９７ 在 中 经 常 出 现 堵 料 现 象 ， 时堵 料 非 常 严 重 ， 是 因为 给 料 管 有 这 较 长 ， 且 中后 部 的 助 吹 点 不 能 提 供 较 高 的 助 吹压 力 引 起 并
聚丙烯装置催化剂进料系统的运行优化改造
聚丙烯装置催化剂进料系统的运行优化改造发布时间：2022-08-15T08:07:52.473Z 来源：《中国科技信息》2022年第7期作者：秦晓敏[导读] 本文通过对聚丙烯装置投产以来的运行情况进行分析，针对性的对聚丙烯装置催化剂进料系统在运行中出现的一秦晓敏身份证号码：******************摘要：本文通过对聚丙烯装置投产以来的运行情况进行分析，针对性的对聚丙烯装置催化剂进料系统在运行中出现的一些共性问题提出了相应的改造措施，为装置平稳运行提供可靠保证，对同类装置的技术改造具有一定的借鉴意义。
关键词：聚丙烯催化剂；进料系统；优化改造引言：作为目前世界上使用最广泛、产量增长最快的树脂之一，聚丙烯主要是丙烯单体通过聚合来获得的，聚丙烯装置的能耗主要由电、蒸汽、循环水等构成，其中电耗约占总能耗的70%，蒸汽和循环水各占总能耗的约15%,其余消耗在总能耗中占比很小，同时，丙烯具有密度小、易回收利用、机械性能优越和化学稳定性好等特点，因此被广泛应用于石油工业。
催化剂是聚丙烯的最关键技术之一，多年来，由于催化剂不断的更行换代以及聚合工艺不断的发展进步，聚丙烯相关工业因此稳步发展。
目前聚丙烯行业使用的催化剂主要是第四代Ziegler—Natta型催化剂，其活性高，产品性能可控性好，可生产大部分聚丙烯制品。
催化剂是聚丙烯最关键的技术之一，1953Ziegler 使用由 TiCl4 和 AlR 组成的催化体系合成，1954 年 Natta 采用的 HDPE 和无定形聚丙烯首次获得了由TiCl3和AlR2Cl组成的催化剂体系得到了高等结晶聚丙烯。
多年来，得益于聚丙烯产业不断的升级及聚合技术的发展与进步，聚丙烯工业也因此发展迅速而稳健。
1.聚丙烯催化剂概述聚丙烯催化剂主要是由主催化剂、活化剂和外给电子体组成。
主要催化剂是 MgCl2 负载的 TCl4提供活性中心从而引发丙烯的聚合；通常以烷基铝做活化剂，利用其强还原性将 Ti4+ 还原为 Ti3+；外部电子供体用于调节生产产品的等规度。