竖墙技术交底
11 桥面遮板和竖墙施工技术交底
技术交底书
交底进行控制标高。
（2）安装跨公路段遮板时，梁底道路封闭一侧。
用围栏彩条旗把施工范围5m以外封闭起来，并设安全防护人员在梁底防护。
（3）为了满足遮板安装线形顺直（相邻遮板高差≤3mm,错台≤3mm），安装时要求带线施工。
（4）安装好一块遮板后进行固定，要求遮板钢筋与梁面竖墙A预埋钢筋进行焊接，焊接点不少于6个点，焊缝长度＞4cm。
（5）遮板间4mm断缝用砂浆填塞。
（6）安装时梁下必须有防护设施和防护人员。
四、安全措施
⑴安装人行道遮板属于高空作业，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。
⑵在施工作业周围20m范围划定安全区，严禁非作业人员进入。
⑶大风、暴雨和雷电天气应停止施工，并切断电源，保护好各种设备。
⑷对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查，确保使用性能处于良好状态。
⑸进入施工场地，必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全绳。
⑹施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。
地下室砌筑墙体技术交底
地下室砌筑墙体技术交底一、本地下室砌筑墙体是指地下一层、地下二层、地下三层的所有砌筑墙，体均为砼空心小砌块，同时均为填充墙。
二、本地下室砌筑墙体材料均采用砼空心小砌块。
砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砖标号为MU10（有材料间掌握）。
三、本地下室填充墙采用二种砼空心砖（均指砖宽度），一种是190宽（用于砌筑大于等于190宽的墙），另一种是90宽（用于砌筑地下室周边衬墙等）。
四、本砖砌筑灰缝厚度8mm～12mm（一般选择10mm），皮数杆分划时选择200模数。
五、拉结筋选用φ6钢筋，长度一般为不小于700，不大于1/5L长（因为墙长为5m，一般拉结筋为1000）。
拉结筋间隔600设置（三皮），190宽、90宽拉结筋均为二根，端部有弯钩。
六、拉结筋采用种植方法，用汇丽锚固剂。
锚固剂分二种材料混合使用，比例为40：1（重量比）。
既黄褐色胶泥状胶和白色粉状物拌合均匀后使用，随拌随用，时间过长既固化，一次拌量不宜过多。
本锚固剂固化时间和外界温度升高成正比，所以热天更加注意拌合数量。
用φ8钻孔，孔深大于100，用吹风机吹出孔内灰尘，必须用吹风杆塞入小孔内进行吹孔、清灰，严禁在外表面吹风。
然后嵌入锚固剂，后用φ6钢筋种植，φ6钢筋尖端部敲扁。
拉结筋种植后24小时候后进行砌墙。
七、所有门档二边，空门档二边均设砼空心小砌块芯柱，内配2Φ12钢筋，底部种植钢筋方法，上连接在现浇门过梁内，门过梁采用现浇高度为190（根据砖模数，配筋参照图纸，根据跨度定），凡墙高大于等于3.8m时，中间增设一道圈梁，用砼空心小砌块专用U形砌块作为圈梁块，中间再用4Φ10钢筋，箍筋选用φ6@200。
构造柱用砼空心小砌块芯柱替代，同样上下种植各2Φ12钢筋，上部、下部均和原结构顶板、底板连接。
构造柱设置间距不大于墙长5m，当门档也作为构造柱时，此门档边的芯柱顶和顶板连接。
门过梁采用现浇，几何模数为190高，配筋用4Φ12,箍筋用φ6@200。
八、本地下室均设砼导墙，砼标号均为C25，导墙高度：地下三层300mm，地下二层250mm，地下一层250mm，砼导墙内，种植钢筋，高度为砼导墙高度收短50，间距800。
围墙技术交底
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加 工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按 施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。其中，允许偏差对受力钢 筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有 代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录 抹灰工程：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两
交底人 受交底代表
交底日期 总人数
技术交底记录
编号：SG-JS-03
工程名称
某发电厂六期工程
编号
项目名称
围墙及大门
负责人
主要内容： 八、安全要求： 1．2m 及以上高处作业人员要正确扎好安全带，并挂在上方牢固处；安全带要精心使用、随 时检查，发现问题及时更换。2．钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械 的外壳必须进行接地或接零保护。 3．移动电线及电动工具时要先行断电。 4．照明灯悬挂高度低于 2.5 米且设保护罩，严禁带电移动碘钨灯。 5．操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。 6．同一系统中的用电设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或 液体管道作为接地装置。 7．安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。 8．模板拆除时将模板用铁丝穿眼固定在竖向钢筋上，同时在下部绑扎安全网兜。 9．钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保 护。 10．站班会检查，严禁酒后进入现场。 11．进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练。 12. 漆作业应配备必要的防护用具。
防护墙、竖墙施工技术交底内容应知应会清单
防护墙、竖墙施工技术交底内容应知应会清单1、防护墙、竖墙施工工艺流程2、防护墙、竖墙设计概况2.1、防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计,直线、曲线内侧防护墙高度775mm；曲线外侧防护墙按最大超高175mm考虑，高度取950mm设计，施工前应按照所采用轨顶高程进行高度调整，防护墙每2m设10mm断缝（断缝尺寸计算在2米范围内），。
为了便于作业人员通行，在每孔梁梁端对称设置550（375）×300mm过人槽口，防护墙下端设置150mm×200mm（宽×高）的泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水材料，并将电缆槽内保护层过渡到防护墙内侧。
在防护墙泄水孔对应的内侧墙面位置预留260mm ×210mm×20mm（宽×高×深）的凹槽以安装管蓖。
为了防水层的铺设防护墙内侧底部设置30×30mm倒角。
2.2、竖墙兼有分割电缆槽、连接遮板和支承电缆槽盖板的作用。
两侧均设两个电缆槽，一般宽度为350、500mm。
桥面设置的接触网支柱基础、下锚拉线基础或桥上防灾设施基础需占用电缆槽时，为保证电缆槽内电缆的通过应注意在接触网支柱、下锚拉线等基础处的竖墙上预留孔洞，以使通信电缆通过竖墙预留孔后在信号槽内绕行。
竖墙按2m一段设置，在有接触网支柱等基础时，竖墙长度可适当调整，为保证电缆槽内排水，在竖墙B的根部，对应防护墙过水孔位置设置150mm×200mm（长×高）的过水孔。
竖墙施工时应注意各竖墙的顶面高度一致，并在竖墙顶面铺设30mm厚的水泥砂浆垫层，以保证电缆槽盖板受力均匀。
2.3、根据通讯、信号、电力电缆综合接地的需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位可设置预留孔。
2.4、防水层应在防护墙、电缆槽竖墙等桥面设施施工后进行铺设；防护墙、竖墙过水孔处应进行防水处理，在泄水管周围、防护墙、竖墙与桥面板的接缝处进行封边处理。
（完整版）墙体砌筑技术交底
（完整版）墙体砌筑技术交底墙体砌筑技术交底一、施工准备（1）砌筑区域的墙体定位线及建筑标高1m控制线引测到位，并做好醒目标识。
（2）考虑到本项目设有第三方检测制度，对填充墙体砌筑质量要求较高，在砌筑前根据每栋楼层的平面、立面进行实际尺寸测量，绘制砌块排版图。
（3）根据楼层墙体砌筑高度，拉通线做好基层找平工作。
（4）沿框架柱（剪力墙）全高每隔600mm完成墙体拉结筋植筋工作。
（5）墙体长度大于5m位置及门窗洞口大于2m两侧设置构造柱植筋工作。
（6）门窗洞预制水泥块及洞口上方过梁均已制作完成，上下各200mm内，其余均分不大于500。
（7）已根据现场实际情况，组织材料就近堆放，并在楼层内合理规划材料运输的路线。
二、施工工艺1、施工顺序定位放线→立皮杆数→基层处理→导墙施工（砼或混凝土实心砖砌筑）→排布砌块→拉线→砌筑→勾缝→构造柱施工→顶部塞缝2、施工工艺（1）放样砌筑前，在楼面上弹出墙体定出轴线及门窗洞口位置线，在墙柱上弹出1m建筑标高线，皮数线以标高线为基准弹线，确保整面墙灰缝、同皮砌块水平齐整。
（2）立皮杆数、拉线在房间四角或楼梯间转角处并结合现场设立皮数杆，按砌块高度及1cm灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。
在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线。
砌块依准线砌筑。
皮数杆(柱、砼墙)上应注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（3）基础处理根据墙体定位放线对砌筑部位的楼面基层及导墙两侧与剪力墙接触面进行倒毛处理，倒毛后进行清理，剔除出楼面残留砼渣及其他杂物，打扫后并洒水冲洗湿润。
（4）导墙施工根据墙体好的定位线在卫生间、厨房间支设好导墙模板，导墙宽度同墙宽，高度200mm，导墙加固采用人工制作的方木U行卡进行加固，导墙采用C20砼进行浇筑，浇筑时应留设好导墙砼试块。
室内一般房间墙体底部先砌筑高度200mm的混凝土实心砖。
（5）排布砌块砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，墙底部采用三皮砼实心砖做坎台，第一皮砌筑时应试摆，从门窗洞口或墙一侧边开始排，采用主规格整砖，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，最后收头时不足整块的可锯切成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。
技术交底记录(完整版)
技术及安全交底记录
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技术及安全交底记录
技术及安全交底记录。
幕墙施工技术交底
4、对工完，已报验完的成品应采取相应保护的措施，尤其是通道经过的部位。玻璃上应写明“注意玻璃”等字样。
五、应注意的问题
1、硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验的金属材料应具有耐候性，其耐候性能应符合设计要求。
（5）安装时，宜先完成窗洞口四周的板镶边，以免安装发生困难。
（6）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。
（7）在搬运板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
7、嵌胶封缝板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。
（1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染表面。
6、饰面板安装
（1）将运至工地的饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
（2）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮板。
（3）注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。
（4）安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。
3、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
4、接缝应宽窄一致、嵌填密实。
5、安装用的铁制构件应作防锈处理。
7、螺丝孔的加工应符合设计要求。
8、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
≤10
30＜H≤60
3、采用吊挂式安装时要注意玻璃的底边与底部垫块要有足够的间隙。
钢筋混凝土墙技术交底
钢筋混凝土墙技术交底
简介
本文档旨在交底钢筋混凝土墙施工的关键技术要点，包括墙体构造、施工工序、验收标准等内容，以确保施工质量和安全。
墙体构造
1. 墙体要求使用C30以上的混凝土，并且应满足相应的抗震、抗裂性能。
2. 钢筋应符合设计要求，在墙体中合理布置，确保墙体的强度和稳定性。
3. 墙体宜采用砖砌或模板浇筑的方式进行施工。
施工工序
1. 墙体布设：按设计要求在地面上放置草图，并进行布置墙体的施工线，确保墙体位置准确无误。
2. 墙体浇筑：根据墙体设计，按照混凝土浇筑工艺进行施工，确保混凝土密实且充分填充钢筋网。
3. 墙体养护：浇筑完成后，根据混凝土强度等要求进行养护，保持墙体湿润并避免过快干燥。
验收标准
1. 混凝土墙体的均匀性、平整度应符合建筑设计和国家标准的
规定。
2. 钢筋的直径、布置密度、连接部位的处理等应符合设计要求，并经过验收合格。
3. 墙体的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等应满足建筑设计和
国家标准的要求。
4. 墙体的裂缝、空鼓等缺陷应得到修复，不应影响墙体的强度
和稳定性。
以上是钢筋混凝土墙技术交底的关键要点，请施工人员按照相
关要求进行施工，并确保质量和安全。
施工过程中如有疑问或问题，请及时与项目负责人沟通并解决。
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①待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。模板安装前，先要对模板进行清理、除锈，满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具、通信光缆预留孔以及桥面接地端子。
②按照已测量放好的基线安装模板，保证竖墙在整座桥范围内线型一致。根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡。
(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
3、防治措施
(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2)浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；
(3)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；
(4)模板脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
(5)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
③拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
④模板拆下后，要及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够的储存量。
结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差
检 验 方 法
①模板的尺寸要求准确，模板平面要平直，焊缝要平顺。
②模板制成后,不同部位应整体编号。
③模板制成后，应平整存放或立放，不得重叠堆放，不得有变形。
④新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批，由专职质检员和施工负责人共同验收。
⑤模型的高度应满足直线和曲线以及不同半径曲线防护墙高度的通用性。
⑥要保证模型拆卸组装方便。
⑥钢筋加工完成后分类吊放至平板车上并临时固定，沿便道运输至桥下，使用16T吊车吊至桥面。
⑦钢筋加工技术要求参见下表。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺 量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：L为钢筋长度（mm）。
④在离梁端85cm处竖墙A设置接地端子，其端子顶面与砼顶面平齐。为方便电缆槽内连接电缆通过，在梁一端竖墙上预埋直径100mm的圆孔，开孔位置见设计图纸。
2、钢筋加工与绑扎
（1）材料准备与试验
进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、卸料、加工中有异常时要进行化学试验分析。
钢筋进场后要按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。
(4)模板缝隙未堵严，漏浆；
3、防治措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；
(2)浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；
(3)模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；
(4)小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；
③待模板安装均符合设计要求后，用砂浆把模板底部封堵密实，模板底部贴上双面胶，防止浇注过程中漏浆。
④模板的组装根据设计制作要求，以2m为单元体，用两块3mm厚的钢板夹4mm厚的钢条生成断缝，并作为两相邻摸板的连接件，利用螺栓把两块摸板连接成一个框架结构。模板在桥面的固定：先利用提前打入混凝土的钢筋头及上拉杆固定模板，再利用A、B竖墙预埋的钢筋，用型钢进行斜撑和拉杆或则链条葫芦拉紧将其固定在桥面上。
1
轴线位置
基础
20 mm
每边尺量不少于2处
梁、柱、板、墙
10 mm
2
表面平整度
8 mm
2 m靠尺、塞尺测量不少于3处
3
高程
基础
±30 mm
测量不少于2处
梁、柱、板、墙
±10 mm
4
垂直度
1/1000
吊线尺量
5
截面尺寸
＋20，0 mm
尺量不少于3处
6
梁、桁架的拱度
＋5，－2 mm
拉线尺量
7
预留孔洞
中心位置
(6)表面作装饰的，可不处理，表面无装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。
（三）孔洞
1、表现形式
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、原因分析
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
⑦ 采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
⑧防护墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。
15mm
尺 量
尺寸
＋10，0 mm
8
预埋件中心位置
5 mm
尺 量
三、常见质量缺陷控制及处理方法
（一）蜂窝
1、 表现形式
2、原因分析
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（3）钢筋的安装
①绑扎钢筋之前，先根据测量放的点用墨斗弹出竖墙边线和断缝处，预留出钢筋保护层厚度后，将钢筋进行局部调整、校正，确定钢筋绑扎的位置。
②根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条竖墙钢筋的线型、高度一致。
③钢筋的交叉点应用18#-22#镀锌铁丝绑扎结实，梅花型布置绑扎点，箍筋应保持竖直，其接头在竖墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。
③作好砂、石、水泥、减水剂等原材料储备，严格按试验室提供的施工配合比施工。定期检查搅拌机的计量系统，保证称量准确，水、水泥、外加剂精度不超过±1%，粗、细骨料的用量准确到±2%。
④混凝土的运输采用砼罐车，运输至桥下后，将混凝土倾倒入料斗中，再使用16T吊车将料斗吊至桥面，放入斗车中，将混凝土灌入防护墙模板内。
(2)砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时清除干净；
⑤模板安装技术要求参见下表。
模板安装允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基 础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基 础
±20
测 量
梁、柱、板、墙、拱
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、柱、板、墙、拱
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、防治措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满混凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；
②在防护墙混凝土灌筑完毕4h～5h后，立即进行断缝钢板的抽拔，抽拔时间要灵活掌握好，抽拔过早易破坏防护墙混凝土，过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。
③抽拔断缝钢板时向上的拉力与断缝竖向重合，以防损坏混凝土边角或引起钢板变形及增大抽拔力。
④断缝形成后采用油毛毡填塞，在该处防护墙下端设泄水孔并在泄水孔周围涂防水涂料，将电缆槽内顺坡过渡到防护墙内侧。
竖墙A、B施工技术交底单
单位工程名称：蚬河特大桥编号：QRCJⅢ-Ⅰ-JSJD铁路III标段桥面系
工程
部位
DK117+087.47-DK119+538.84
接受
班组
竖墙A、B施工队伍
工程
数量
2.451Km
进度
要求
交底内容
交底内容
交底内容
一、工 程 概 况
青荣城际铁路施工指挥部第一项目部第二架子队主要承担跨文昌路大桥、蚬河特大桥桥面系工程，已架梁完桩号为DK117+087.47-DK119+538.84，长2451.14m。桥面系附属工程竖墙A、B按有无声屏障可分为：有声屏障竖墙A和无声屏障竖墙A。
⑤混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。
⑥在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分混凝土至防护墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。
6、混凝土的养护
当防护墙混凝土灌筑完成后，采用一布一膜覆盖其顶面，并用滴水管滴水养护，并保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。养护方法如下图所示。
7、拆模
①当混凝土强度达到设计强度的60%时方可拆模。
②拆模后及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。
5、竖墙断缝的形成
①根据设计图纸竖墙每隔2m需设置一道10mm宽断缝，采用2块3mm厚的钢板中间夹着4mm厚的钢条组成（3mm+4mm+3mm），接触面之间涂抹黄油，在设计时考虑断缝钢板与防护墙大块钢模配套加工，既可用作防护墙两块大钢模之间联接的垫板，又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成，确保断缝在横竖两个方向的垂直。