第二章 清洗、清理与分级机械
滚刀4将物料切 成小块
3.带式清洗机
多用于水果清洗
物料在输送带上边移动边被高压水清洗
4.组合式清洗机（先进设备）
去水 提 喷洗 升
进 浸泡2 （浸泡时可加杀菌药） 浸泡1 料
二．包装容器清洗机械
1.刷式洗瓶机
对象： 果汁瓶、奶瓶
方法： 浸泡→瓶内插入旋转的 毛刷及水清洗→瓶口向 下冲洗
2.全自动洗瓶机
对象： 果汁瓶、奶瓶
结构型式： 依进出瓶方式分单、
双端式； 依传动分连续式和
间歇式
主要用于回收瓶 重点处理较难清 洗的瓶内残液和 标签纸等。
后续多次喷射 预泡（35~40度） 浸泡（70~75度） 一次喷射
3.空罐清洗机
对象： 新罐头瓶
清洗方法： 热水冲洗与蒸汽
杀菌结合。
洗罐过程： 空罐—星轮10—
清洗方法： ① 浸泡 ② 喷水清洗 ③ 刷洗
一．原料清洗机 1.滚筒式清洗机
原理： 物料与栅
条及物料之 间的摩擦
特点： 结构简单， 生产率高， 清洗彻底， 损失小， 用于各种物料。
双级滚筒 自动化输送
滚筒式清洗机
2.螺旋式清洗机
螺旋推运、喷头冲洗
原理： 物料与螺旋
面、机壳及物 料之间的摩擦
用途：水果， 块根、块茎类蔬菜
当P>G时, 物料向上运动；
当P<G时, 物料向下运动；
当P=G时, 物料在气流中既 不上升也不下降,而呈悬浮状 态。
此时的气流速度V为该物料 的悬浮速度。
气流清选原理： 物料悬浮速度愈小，其获得气流方向
加速度的能力愈强，因此，利用物料与轻 杂物悬浮速度的不同进行分选。
实现谷物分选的条件： 谷粒的悬浮速度＞气流速度＞轻杂
根据物料粒度大小进行筛选，须配备 适当的筛孔，使物料与筛面充分接触，并 且具有适当的相对运动速度。
筛选一般是根据颗粒的宽度和厚度的 不同来进行的。
用长方形筛孔分离：
根据粮粒厚度的不同 进行分离
在实际应用中，用筛 孔宽度与物料厚度的比 较来分离：
粮粒宽度>筛孔宽度> 粮粒厚度（如图）
增加长方形筛孔的长度可提高筛分效 率，但增加到一定程度后，筛分效率提 高很少。另外，筛孔过长，筛面的强度 和刚度将被削弱。
（1）物料进入风道的速度Vm （米/秒 ） 一般 Vm =0.3～0.4
（2）单位流量q（kg/cm·h） 单位流量指单位风道宽度在单位时
间内所处理的物料重量。 一般 q =40～60
（3）风道尺寸
风道厚度δ ：风道截面上尺寸 较小处 。通常取60～260mm 。
风道高度H1：物料从进入风道 的位置到风道开始转弯处所在位 置的距离。
清理方法：手拣、洗涤、风选、筛选、 磁选、光选。 分级：对清理过的物料按质量不同分 成等级。其质量指标可以是尺寸、形 状、密度、颜色和品质等。
定级：按商业价值和用途划分品级,与 物理分级时所公认的考虑因素相比,定级 取决于更多的因素。
定级所考虑的因素: 物理特性； 化学特性； 生物学特性。
水果、蔬菜按颜色、损伤情况、大小和重量进行 分级。
一般，筛孔的长度为谷粒长度的2-3 倍。
筛分效率：物料经筛选一定时间后， 筛过物的重量占原料中可筛过物料重量 的百分比。
用圆形筛孔分离： 根据物料宽度不同
进行分离 筛分时，谷粒必须
竖立起来才能穿过筛 面。即以物料宽度确 定筛孔直径：
粮粒长度>筛孔直径 >粮粒宽度。
<3>.筛孔形状和尺寸的选择
H1的选取与q和δ 有关。通常 取800～1600mm 。
空气进口高度H2 ：从进风口到 物料进入风道之间的距离。
一般取H2＝（1.5～2）δ 。
二．筛选 筛选：根据物料粒度的不同，利用一
层或数层静止的或运动的筛面对物料进 行分选的方法。
筛选的任务：清理去杂、按品质分级。 筛选对象：粮食 1．筛选原理 <1>.利用散粒体自动分层的特性分选
热水冲洗—星 喷洗 去水冷却
卸载
装载
应用场合：饭店 工序：
喷洗去残物 清洗液清洗 两面刷洗干燥 清洗过程： 装载器皿—喷 洗（水温50~60 度）—清洗（洗 涤剂）—刷洗 （水温85~90 度）—去水冷却
§2-2 谷物清理与分级机械
清理机械主要用于谷物和坚果。 清理：指清除物料中的异物或杂质。
散粒体：性能介于固体和液体之间的颗 粒状物体称为散粒体 。
产生自动分级的原因：
①.流动的谷粒具有液体的性质，颗 粒受浮力作用，比重小而颗粒大的上浮。
②.谷物在流动时松散，孔隙度变大， 颗粒之间的摩擦力变小，使性质不同的 颗粒产生分级。
<2>.根据物料粒度或形状的不同进行分选
物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成， 一般是长＞宽＞厚。
进行分选的方法叫气流清选。 作用：去除物料中的轻杂。
空气动力特性： 指不同尺寸、形 状、密度的物料与空气产生相对运动时 受到空气的作用力不同，以致它们在外 力（包括空气作用力、重力）作用下表 现出不同的运动状态。
物料的空气动力特性常常用悬浮速 度表示。
悬浮速度：物料在气流 中既不上升也不下降,而呈悬 浮状态,这时的气流速度V为 该物料的悬浮速度。
质的悬浮速度
2．气流清选方式 （1）吸（吹）气式垂直气流清选
1.料斗 2.风机 3.斜筛 4.沉降室
（2）倾斜气流清选 6.重粒 7.轻粒
（3）抛扔物料清选
扬 场 机
5.种子混合物 6.重粒 7.轻粒 由于在静止的空气中抛扔物料，气流方 向相反，所以，饱满籽粒被抛得较远。
Vm
3．影响垂直风道气流清选效果的因素
第二章 清洗、清理与分级机械
本章重点： 各种清洗清选设备的结构特点；
筛选的基本原理；
果蔬分级的基本原理。
清洗、清理、分级的意义 提高产品品质 避免损坏设备 提高设备效率
§2-1 清洗机械
常用清洗机械分类： 原料清洗；
包装容器清洗；
器皿清洗。
常用清洗液种类： ① 冷水 ② 热水 ③ 蒸汽 ④ 药剂溶液
谷物和坚果的清理和分级一般利用下列原理和方 法： ① 空气动力学特性的不同-② 颗粒大小的不同--筛选法 ③ 颗粒形状的不同--精选 ④ 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选 ⑤ 磁性的不同--磁选法 ⑥ 弹性的不同--撞击法 ⑦ 颜色的不同--光电分选法
一、气流清选
1．气流清选原理 气流清选 ——利用物料的空气动力学特性
《食品加工机械与设备》清洗与分选机械
（二）包装容器清洗机械——洗罐机
实罐清洗机
工作原理：由热水洗罐机、三刷擦罐机、擦干机及实罐烘干机组
成。清洗时实罐以滚动方式连续经过洗涤剂溶液浸洗、三刷擦洗、 热水冲淋去污、布轮擦干和蒸汽烘干等过程处理，以去除实罐表 面油污及黏附物。
（三）加工设备清洗机械
• CIP（cleaning in place），就地清洗或现场清洗，是指 在不拆卸、不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭 的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，清洗输送食品的 管线及与食品接触的机械表面。
（一）原料清洗机械
毛刷式清洗机
工作原理：原料在多组毛刷辊带动下不断滚动，物料间相互摩擦
且被毛刷刷洗，同时又受一定压力的水流冲洗，物料表面粘有的 汁液、泥土及其他污物被清洗干净后由螺旋输送辊推送至出料口。
毛刷式清洗机主 要部件为喷淋设 备、清洗毛刷辊、 动力装置、水箱
以及螺旋输送辊。
（一）原料清洗机械
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
双端连续式全自动洗瓶机
工作原理：传动链条带动瓶套在箱体内做周期转动，使 瓶子完成预冲洗→预浸泡→洗涤剂浸泡→洗涤剂喷射→ 热水预喷射→热水喷射→温水喷射→冷水喷射→出瓶流 程。
（二）包装容器清洗机械——洗瓶机
单端式全自动洗瓶机
工作流程：瓶子→预泡槽→第一洗涤剂浸泡槽→改向滚筒→洗
含表面活性剂清洗剂的去污理论， 遵循三个基本机理
卷离机理 溶解机理 乳化机理
（一）原料清洗机械
清洗在食品加工中非常重要，通常采用紊流或 机械力（如摩擦力、振动力）使粘附在原料表面的污 物脱落。
原料清洗效果与清洗工艺、清洗介质、清洗条件 及清洗对象等密切相关，其影响因素有：清洗时间、 温度、清洗力作用方式，以及清洗液体的pH值、矿 物质含量等。
第二章--分级分选机械与设备
❖ 聚石区：筛面沿石子 运动的方向逐渐收缩。
精选区：在此利用反向气流将 谷粒吹送回去，避免随同石子
问题：为什么聚石区一起设排计出成。梯形？
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比重去石筛面
❖ 单面向上突起阻 止石子下滑作用 较强，双面突起 开孔较大，对气 流的阻力小。
问题：去石筛面上筛孔的作用是什么？
•精选区的筛孔也有两种: 圆形和单面向下突起筛孔。
或形状的不同进行分选。 ❖ 筛选的条件：根据物料粒度大小进行筛选，
须配备适当的筛孔，使物料与筛面充分接 触，并且具有适当的相对运动速度。
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（一）筛选原理
❖ 1.按谷粒厚度不同分离：长方形筛孔是根 据物料厚度不同进行分离的。
❖ 2.按谷粒宽度不同分离：圆形筛孔主要是 根据物料宽度不同进行分离的。
❖ 3.按谷粒的形状不同分离：三角形筛孔主 要根据物料的形状分离。
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选择筛孔的形状 和尺寸，除依靠实 际经验参照常用的 筛孔选定外，合理 的办法是按谷粒和 杂质的筛理曲线来 确定。
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（一）筛选原理
❖ 筛孔面积百分率：筛孔面积占整个筛面面积 的百分比。
❖ 筛理曲线：以标准筛的各层筛孔直径为横坐 标，以各层筛上物占物料总重量的百分比为 纵坐标绘出的曲线图叫筛理曲线。
4
(二) 水平气流：
常用水平气流作用力与重力的
比值表示物料在其中的空气动
力学特性，并称其为物料的飞
行系数，即
tgPKaF(VaVx)2
G
G
飞行系数越大，物料被气流带走的距离就越远。由于物 料与杂质的飞行系数不同，其飞行的轨迹和距离就不同，从 而达到分离的目的。
问题：如何提高飞行系数？
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(三) 倾斜气流:
❖由于水的密度和粘度比空气大得多，体积相同密 度不同的颗粒，其密度比值及自由沉降速度在水 中比在空气中差别更大。
(完整word版)食品机械基础习题讲解
第一章思考题1.为什么要对食品加工设备进行分类？食品加工机械设备如何分类？答：（1)食品工业涉及的原料，产品种类繁多,加工工艺各异，从而其涉及到的加工机械种类繁多.虽然种类繁多，但食品机械其自身的特点，所以要对其进行分类。
（2）按原料或生产的产品分类，可将食品机械分成众多的生产线设备。
例如制糖机械、豆制品加工机械、焙烤食品机械、乳品机械、果蔬加工机械和保鲜机罐头食品机械、糖果食品机械、酿造机械、饮料机械、方便食品机械、调味品和添加剂制品机械、炊事机。
按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。
一般可将食品机械设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机分级分选机械、成型机械多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎熬机械等。
2.从食品卫生角度分析讨论食品加工机械设备的结构要求。
答:食品加工机械从卫生角度结构要求应注意⑴设备结构，产品输送管道和连接部分不应有滞留产品的凹陷及死角。
⑵无菌灌装设备中与产品直接接触的管道应采用符合要求的不锈钢卫生钢管以及管件阀门管道控制阀采用易于清洗和杀菌的卫生型阀门结构。
⑶外部零件伸入产品区域处应设置可靠的密封,以免产品受到外界污染;⑷任何产品接触的轴承都应是非润滑型；润滑型轴承如处于产品区域,轴承周围应具有可靠的密封装置以防止产品被污染。
⑸产品区域应与外界隔离，在某些情况下至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入工作空气过滤装置应保证不使得5μm以上的尘埃通过。
⑹设备上应设有安全卫生的装、缷料装置。
⑺零件、螺栓和螺母等紧固件应可靠固定、防止松动，不应因震动而脱落。
⑻在产品接触表面上黏结的橡胶件、塑料件（如需固定的密封垫圈、视镜胶框）等应连续黏结，保证在正常工作条件下（清洗、加热、加压）不脱落。
3.食品加工机械设备的选型原则是什么?答:实际生产中，进行设备选型时要全面考虑如下几方面：㈠满足工艺条件要求㈡生产能力匹配㈢相互配套原则㈣性能价格比合理性原则㈤可靠性原则㈥兼容性原则判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。
食品机械与设备期末复习要点
第一章：绪论食品工业：以农产品、畜产品、水产品和林产品等可食性资源为原料,按照一定的工艺要求,经过加工或重组,为人类提供可食用的各种制品的加工过程的工业为食品工业;食品机械：在食品工业生产中,把食品原料加工或重组成食品或半成品的机械和设备;第二章：输送机械与设备一、带式输送机1、带式输送机：一种应用广泛的连续输送机械,适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送,输送中可以对物料进行分选、检查、清洗、包装等操作;2、带式输送机构造：主要由输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、上下托辊、料斗、卸料装置等组成;3、带式输送机工作原理：封闭的输送带绕过传动滚筒和改向滚筒,上下有托辊支撑并由张紧装置张紧在滚筒上,当电动机带动传动滚筒转动时,由于滚筒与输送带之间摩擦力的作用,使输送带在传动滚筒和改向滚筒间运转,便使加在输送带上的物料由一端被带到另一端;4、张紧装置：使输送带紧边平坦,提高其承载能力,保持物料运行的平稳;带式输送机的张紧装置一方面在安装时张紧输送带,另一方面要求能够补偿因输送带的伸长而产生的松弛现象,使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力,避免打滑,维持输送机正常运行;常用的尾部张紧装置有螺旋式、重锤式和弹簧调节螺钉组合式;5、带式输送机优点；结构简单,自重轻,便于制造;输送路线布置灵活,适应性广,可输送多种物料,输送速度高,输送距离远,输送能力大,能耗低,可连续输送,工作平稳,不损伤被输送物料,操作简单,安全可靠,保养检修容易,维修管理费用低;6、带式输送机缺点：输送带易磨损且成本大,需用大量滚动轴承,中间卸料时必须加装卸料装置,普通胶带式输送机不适合用于倾角过大的场合;二、斗式输送机1、斗式输送机是一种在垂直或大倾角斜向上输送粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械;2、结构：主要由牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等组成;一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端;3、工作原理：物料从提升机底部供入,由料斗把物料提升到上部,当料斗绕过上部滚轮时,物料在重力和离心力的作用下向外抛出,为了保证彻底卸出物料,料斗需要具有一定的速度,从而实现竖直方向内运送物料;4、特点：结构简单;占地面积小;提升高度大一般12～20m,最高可达30～60m;密封性好,不易产生粉尘;但料斗和牵引件易磨损,对过载的敏感性大;5、装料方式：挖取法是将物料由底部加入,再被运动着的料斗所挖取提升;这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料;特点：其运行阻力较小,故料斗的速度较高;撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升;这种方法适用于大块和磨损性大的物料,料斗有密封装置,以防物料在料斗之间抛撒料,料斗速度低,一般不超过1m/s;特点：其运行阻力较大,故料斗的速度较低;三、气力输送设备1、气力输送：运用风机或其他动力设备使管道内形成一定速度的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处,称为气力输送;2、优点：结构简单,工艺布置灵活,输送距离大,密封性好,适应性广,自动化程度高,生产率高;3、缺点：动力消耗大,磨损严重,不宜输送湿物料,系统噪音大;4、吸送式气力输送设备特点：供料装置简单,能同时从几处吸取物料,而且不受吸料场地空间大小和位置限制;因管道内的真空度有限,故输送距离有限;装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时,将加速风机磨损;5、压送式气力输送设备特点；输送距离较远；可同时把物料输送到几处;供料器较复杂；只能同时由一处供料;风机磨损小;6、混合式气力输送设备由吸送式和压送式两部分组合而成;特点：错误!可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远;错误!含料气体通过风机,使风机磨损加速；整个装置设备较复杂;输送距离远;7、循环式气力输送装置为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素,在风机出口处设有旁通支管,使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气,而大部分空气则返回接料器进行再循环;循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料;第三章：清洗、分选及分级机械与设备1、清洗原理:清洗过程的本质是利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程;各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗;2、CIP清洗对象：一般说来,输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、运输工具以及各种加工设备都可应用CIP方式进行清洗;CIP特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的产前、产后清洗消毒,以确保严格的卫生要求;3、CIP概念：就地清洗或现场清洗的意思;它是指在不拆卸、不挪动机械设备的情况下,利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用,对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗;CIP往往与SIPSterilizing in place,就地消毒配合操作,有的CIP系统本身就可用作SIP操作;4、CIP清洗特点：清洗效率高；卫生水平稳定；操作安全,节省劳动力；节约清洗剂、水、蒸汽等的用量；自动化程度高;5、鼓风式清洗机工作原理：用鼓风机把压缩空气鼓送进洗槽中,使水或清洗剂内部大量鼓泡,产生剧烈翻动,物料在空气对水或清洗剂的剧烈搅拌下进行清洗;利用空气进行鼓吹、搅拌,可使原料在较强烈翻动的条件下,不损伤物料同时加速去除表面污物,保持原料的完整和美观,因而最适合于果蔬原料的清洗;6、鼓风式清洗机构造：主要由洗槽、输送机、喷水装置、空气输送装置、支架及电动机、传动系统等组成;7单端式洗瓶机清洗过程：错误!、预洗预泡：待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1,预泡槽中洗液的温度为30~40℃,在此处对瓶子进行初步清洗与消毒,主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物;错误!、洗涤剂液浸泡：预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7,此处洗涤液温度可达 70~ 75℃,碱液浓度为1% ~ %;通过充分浸泡,使瓶子上的杂质溶解,脂肪乳化;错误!、洗涤剂液喷射：当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时,瓶内洗液倒出,流在下面未倒转的瓶子外表,对其有淋洗作用;喷射温度为70 ℃ ;在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头,对瓶子进行大面积喷洗,喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解;错误!、热水喷射：目的是去除瓶子上的洗涤剂液,并对瓶子第一次冷却,此段喷水温度为55℃;错误!、温水喷射：喷水温度为35℃;第二次冷却并进一步清除附于瓶子上的残余洗涤液;错误!、冷水喷射：将瓶子冷却到常温;喷射用的冷水必须经氯化处理,以防止重新污染已洗好的瓶子;单端式洗瓶机结构：预泡槽、净水喷射区、冷水喷射区、温水喷射区、第二次热水喷射区、第一次热水喷射区、第一次洗涤剂浸泡槽、第二次洗涤剂浸泡槽、第一次洗涤剂喷射槽;块状果蔬分级机械与设备1、食品的分选与分级分选：清除物料中的异物及杂质；分级：对分选后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或品质等特性分成等级;第四章：分离机械1、固液分离有沉降、过滤和压榨三种方式;沉降是利用悬浮液中固液两相的密度差对悬浮液进行分离的方式;过滤操作过程一般包括过滤、洗涤、干燥、卸料四个步骤;一：板框压滤机1、板框压滤机工作原理：板框压滤机是间歇式过滤机中应用最广泛的一种;其原理是利用滤板来支承过滤介质,滤浆在加压下强制进入滤板之间的空间内,并形成滤饼;2、板框压滤机结构：由交替排列的滤板、滤框与板框间的滤布叠合组装压紧而成;滤板和滤框多做成正方形 ,角上均开有小孔,组合后即构成供滤浆和洗涤水流通的孔道;滤框的两侧覆以滤布,围成容纳滤浆及滤饼的空间;滤板：凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤液的流道;滤板右上角的圆孔,是滤浆通道；左上角的圆孔,是洗水通道;滤框：滤板和滤布的支撑载体;滤框与滤布共同作用形成滤浆和滤饼的空间;滤布：分离滤浆和滤饼;压紧装置：提供推压力;一般依靠螺杆的旋转提供推压力,也有采用液压油缸驱动的;3、板框压滤机工作过程：滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间,固粒被滤布截流,在框内形成滤饼,滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板,然后沿滤板的沟槽向下流动,由滤板下方的通孔排出;当滤框内充满滤饼时,停止进料,进行滤饼洗涤,洗涤后再将滤饼清除,重新组装,进入下一循环操作;过滤：悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为明流式；也可汇总后排出,称为暗流式;洗涤：洗涤液由洗涤板上的通道进入其两侧与滤布形成的凹凸空间,穿过滤布、滤饼和滤框另一侧的滤布后排出;4、板框过滤机的优点：过滤面积大；过滤推动力大最大可达1MPa,一般在~；无运动部件,动力消耗小；使用可靠、结构简单、制造方便、造价低、便于检查操作等;缺点：过滤的滤液不均匀；滤布磨损严重；间歇式操作,装卸板框的劳动强度大,生产效率低；滤饼洗涤慢二、真空转鼓过滤机1、真空转鼓过滤机是一种连续式的过滤机;其特点是把过滤、洗涤、吹干、卸渣和清洗滤布等几个阶段的操作在转筒的旋转过程中完成,转筒每旋转—周,过滤机完成一个循环周期;2、结构与原理：转筒表面开孔,外面覆盖滤布,内部分隔成互不相通的若干扇形区,各区都有管道通至轴心,轴心处装分配头;分配头由转动盘与固定盘构成,转动盘小孔与转筒中管道相通转动盘随筒体一起旋转;固定盘上开三个凹槽,分别与真空抽滤系统、洗水抽吸回收系统和压缩空气反吹系统相通;转动过程借助分配头作用使各区与各系统连接和断开,每转一周,过滤表面任一部分都顺序完成过滤、洗涤、吸干、吹松、刮渣等阶段的连续操作;3、真空转鼓过滤机优点：连续进料,操作自动化,便于在转鼓表面预涂助滤剂后用于黏、细物料的过滤;缺点：过滤推动力有限,滤饼含液量较大,常达30%;三、离心分离机1、离心过滤：在有孔的鼓内壁面覆以滤布,则流体甩出而颗粒被截留在鼓内的过程;2、离心沉降：对于鼓壁上无孔,且分离的是悬浮液,则密度较大的颗粒沉于鼓壁,而密度较小的流体集中于中央并不断引出的过程;3、离心分离：对于鼓壁上无孔且分离的是乳浊液,则两种液体按轻重分层,重者在外,轻者在内,各自从适当位置引出的过程;4、离心机的分类：按分离因数大小分类：分离因数小于3000的为常速离心机适用于当量直径在颗粒悬浮液分离；分离因数在3000~50000为高速离心机,适用于极细颗粒的稀薄悬浮液及乳浊液的分离；分离因数大于50000的为超速离心机,适用于超细微颗粒悬浮系统和高分子胶体悬浮液分离;按操作原理分类：过滤式离心机：转鼓上有孔,过滤分离,分离因数小,适用于易过滤的晶体悬浮液和较大颗粒悬浮液的分离及脱水处理;沉降式过滤机：转鼓上无孔,沉降分离,分离因数中,适用于分离不易过滤的悬浮液;分离式离心机：转鼓无孔,转速高,分离因数大,用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清;5、螺旋离心机工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层;输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外;6、螺旋离心机是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备,它主要用于完成固液相有密度差的悬浮液的固相脱水,液相澄清,粒度分级,浓缩等工艺过程;7、碟片式离心分离机工作原理：澄清用：碟片不开孔,出液口只有一个;悬浮液从中心管加入,经碟片底架引到转鼓下方,在离心力作用下,重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁,定期停机取出;而澄清液则沿碟片上表面向中间流动,由转鼓上部出液口排出;分离用：碟片开孔,出液口有两个轻液、重液;悬浮液从中心管加入,由底架分配到碟片层的“中性孔”位置,分别进入各锥形碟片间,成薄层分离,密度小的轻液沿碟片上表面向中心流动,由轻液口排出；重液则沿碟片下表面流向转鼓外层,经重液口排出;乳浊液含有少量固相时,它们则积沉于转鼓内壁上定期排渣;8、膜分离技术主要可分为：反渗透、超滤和微滤等;超滤：应用孔径为的超滤膜来过滤含有大分子或微细粒子的溶液,使之在溶液中分离出来;微滤：以孔径小于10um的多孔膜过滤含有微粒的溶液,将微粒从溶液中除去;第五章：研磨和粉碎机械与设备一、销棒粉碎机1、结构：主要有进料斗、动齿盘转子、定齿盘、环形筛网等组成;2、工作原理：动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形的齿,定齿盘盘上有两圈截面为矩形的定齿；动齿与定齿交错排列;动齿盘高速旋转→离心力场→腔内负压→定齿盘中心吸入物料→离心力使物料向外扩散→受内圈转齿和定齿撞击、剪切和摩擦作用初步粉碎→向外圈运动,线速增高,受到更强烈的冲击、剪切、摩擦和碰撞作用而粉碎;二、锤式粉碎机按进料方式不同可分为切向进料、径向进料和轴向进料三种结构形式;三、绞肉机：是一种将肉料切割制成保持原有组织结构细小肉粒的设备;它广泛应用于香肠、火腿、鱼丸、鱼酱等的肉料加工,还可用于混合切碎蔬菜和配料等操作;绞肉机基本结构：由进料斗、喂料螺杆、螺套、绞刀、格板等构成;第六章：脱壳与脱皮机械与设备1、根据稻谷脱壳时的受力状况和脱壳方式,稻谷脱壳方法通常可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳三种;2、搓撕作用：在挤压力和摩擦力的作用下,谷壳产生拉伸、剪切、扭转等变形,这些变形的综合效应;3、端压搓撕脱壳：谷粒两顶端受两个不同运动速度工作面的挤压、搓撕作用而脱去颖壳的方法4、撞击离心脱壳：高速运动的谷粒与固定工作面撞击而脱壳的方法;5、轧距：两辊筒之间的间隙,小于谷粒的厚度;原理：挤压→线速差→相反方向摩擦力F→搓撕作用→谷壳朝相反方向撕裂→脱壳;入轧点：谷粒刚接触胶辊表面时的两个触点,对应的角为入轧角;终轧点：谷粒离开胶辊时的两个触点,对应的角为终轧角;入轧条件：a、两辊轧距小于谷粒厚度；b、入扎角小于谷粒与橡胶辊的摩擦角;碾米机：可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种;碾米机的结构主要由进料结构、碾白室、排料机构、机械传动系统、排糠与喷风系统、机架等组成;第七章：搅拌、混合及均质机械与设备均质理论：剪切理论：流体在高速流经均质阀缝隙处时,产生极大的速度梯度,从而产生很大的剪切力,在剪切力的作用下,液滴先是产生拉伸变形,继而产生破裂、破碎;冲击理论：流体以及高速度撞击均质阀,流体中液滴在很大撞击力作用下被破碎变小;空穴理论：流体在高速流经均质阀缝隙处时,产生巨大的压力降,当压力降到液体的饱和蒸汽压时,液体开始沸腾并迅速汽化,产生大量的气泡,在向缝隙出口流出的过程中流速逐渐降低,压力逐渐增加,当压力增加到一定值时,气泡会突然破灭,瞬间产生大量空穴,空穴如同无数的微型炸弹爆炸,释放大量能量,产生强烈的高频振动,同时伴随强烈的湍流,产生强烈的剪切力,使液滴及微粒破碎变小;连续式高剪切胶体磨：工作原理：胶体磨属定转子系统,定转子为同轴构件,转子高速转动,间隙可微调,物料在其间有速度梯度,受到强烈的剪切摩擦和湍流搅动而乳化;分类：按传动轴的空间安装位置可分为立式与卧式两种;第八章：食品成型机械与设备1、压延成型机是利用一对或多对相向旋转的辊对面类或糖类食品进行辊压操作的机械,亦称辊压机械;2、辊压的作用和主要是使面团形成厚薄均匀,表面光滑,质地细腻,排除内部气泡,内聚性和塑性适中的面带;3为什么起酥线压辊组辊压过程可保证多层次制品层次均匀清晰分析1物料变形区长、变形时间长,变形缓和;2辊压操作是由多个小辊和三条输送带完成的 ,三条输送带的速度v3> v2 > v1,并与压辊组组成楔形空间,物料顺利导入,不产生堆积,保持原层次形态;3受力分析,三条输送带的速度增加与物料的厚度减薄使流速增加相一致,因此物料与输送带间几乎无相对滑动;模压成型机械与设备分类：根据饼干品种不同及其工艺要求的差别,成型机的成型方式大致可分为：冲印成型辊印成型辊切成型冲印成型机结构：主要有压片机构、冲印成型机构、拣分机构及输送机构等组成;生产过程：冲印成型机操作主要完成压片、冲印成形、拣分、摆盘四个过程;冲印成型机的主要结构：压片机构、冲印成形机构、拣分机构、输送带机构;压片机构：通常由三道辊组成;分别称作头道辊、二道辊、三道辊;各辊直径依次减小、辊间间隙依次减小、各辊转速依次增大; 印模根据饼干品种的不同,配有两种印模：一是生产凹花有针孔的韧性饼干的轻型印模；二是生产凸花无针孔酥性饼干的重型印模；辊印是饼干成型机结构：成型脱模机构、生坯输送带、面屑接盘、传动系统、机架等;成型脱模机构构成：喂料槽辊、印模辊、分离刮刀、帆布脱模带、橡胶脱模辊组成;伞形搓圆机结构：主要有搓圆成型机构、撒粉机构、传动系统及机架等组成; 工作原理：工作时,转体由传动系统驱动做旋转运动;定量面团落入转体底部,受摩擦力和离心力的作用,面团欲沿转体切向运动,但受螺旋导板的限制,仅能沿导槽螺旋向上滚动;在螺旋槽滚动过程中,面团一方面绕转体公转,另一方面还自转;受螺旋导槽和转体的挤压与摩擦搓揉作用,面团被搓圆并从转体上部滚出;灌肠感应式包馅成型机包馅成型的过程分为：棒状成型、球状成型两个过程;第九章：杀菌机械与设备1、反压杀菌法,高压杀菌时,为避免内外压力失衡产生罐头变形和跳盖,向杀菌锅内补加压缩空气,使杀菌锅内压力和罐头瓶内压力保持相等或稍高于罐内压力的操作;称为反压杀菌法;2、反压冷却法,是在杀菌结束并停止进蒸汽后,仍将所有阀门关闭,再向锅内通入压缩空气,使锅内压力比杀菌压力高,然后开始缓慢地加入冷水;冷却初期压缩空气和冷却水同时不断地进入锅内,冷却水进锅的速度应使蒸汽冷凝时的降压量能及时的从同时进锅的压缩空气中获得补偿;第十章：干燥机械与设备干燥机械与设备分为：箱式干燥机、隧道式干燥机、圆筒式干燥机、带式干燥机、流化床干燥机、喷雾式干燥机、气流式干燥机、电磁辐射干燥机、真空干燥机真空冷冻干燥机;1、喷雾干燥:指将液态食品物料通过机械的作用如使用压力和离心力等分散成雾一样的细小液滴直径约10—20μm,使其表面积大幅度地增加,当被分散的细小液滴在热空气的接触中,水分瞬时就被去除大部分的方法;2、喷雾干燥器：主要由雾化器、干燥室、粉尘分离器、进风机、空气加热器、排风机等构成;3、喷雾干燥的基本过程：将经过滤除湿的空气,由送风机送入加热器加热到100℃以上,吹入到干燥室中,同时将液态食品物料一般先经浓缩经泵送至安装在干燥室内的雾化装置雾化,雾化的食品物料与热空气接触,瞬时水分被蒸发,经充分干燥的食品物料沉降到干燥塔的底部,由出粉装置卸出并冷却,然后被收集或被包装而成产品;在干燥过程中被废气夹带的微粉再通过分离及捕粉装置回收;4、雾化器主要有压力式和离心式两种;5、真空冷冻干燥：定义：6、冷冻干燥是将物料预冷至-30～-40℃,使物料中的大部分水冻结成冰,然后提供低温热源,在真空状态下,使冰直接升华为水蒸气而使物料脱水的过程;因此,冷冻干燥又称真空冷冻干燥、冷冻升华干燥;真空冷冻干燥有三个阶段：预冻阶段、水分升华干燥阶段和解析干燥阶段;预冻阶段是真空冷冻干燥操作的准备阶段；水分升华干燥阶段又称第一阶段干燥,除去冻结物料中大部分约90%非结晶水；解析干燥阶段又称第二阶段干燥;7、真空冷冻干燥原理：真空冷冻干燥就是先将固体湿料冷冻到“三相点”以下,使湿料中的水分变成固态冰；然后在真空环境下加热,使冰直接升华为水蒸气逸出；并通过不断移走水蒸气,使物料脱水而干燥;第十一章：食品冷冻机械与设备一、制冷工做原理：现代食品工业中所应用的冷源都是人工制冷得到的;根据制冷剂状态变化,可以分为液化制冷、升华制冷和蒸发制冷三类;习惯上将利用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等构成的蒸发式制冷称为机械制冷,而将其它的制冷方式称为非机械制冷;食品工业中应用最广的是机械制冷系统,但非机械制冷方式也有一定的应用;二、制冷机的主要装置：压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等构成;1、压缩机是制冷系统的主要设备,其功用是吸取蒸发器中的低压低温制冷剂蒸气,将其压缩成高温高压的过热蒸气,推动制冷剂在系统中循环流动,达到制冷的目的;2、冷凝器：作用是将压缩机排出的高温制冷剂蒸气冷凝成为冷凝压力的饱和液体;在冷凝器里,制冷剂蒸气把热量传给周围介质,如水或空气,因此,冷凝器实际上是一个热交换设备;3、蒸发器的作用是通过热交换,把被冷却介质的热量传递给制。
工程车辆机械清洗方案范文
工程车辆机械清洗方案范文一、前言随着工程建设的不断发展，工程车辆机械在建设过程中扮演着重要的角色。
但由于长时间的使用，工程车辆机械会受到各种污染和腐蚀，影响其使用寿命和工作效率。
因此，定期对工程车辆机械进行清洗和维护是非常必要的。
本文将就工程车辆机械的清洗方案进行分析和讨论，旨在提高工程车辆机械的使用寿命和工作效率。
二、清洗方案的制定1、清洗目标（1）清除表面积累的尘土和油污，恢复工程车辆机械的外表清洁度。
（2）清除内部零部件上的残留污垢和油垢，减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。
（3）清除发动机和传动装置上的油垢和油渍，保持发动机和传动装置的正常运转。
2、清洗原则（1）针对不同部位的污垢采取不同的清洗方式，包括喷洗、刷洗、擦洗等。
（2）选择合适的清洗剂和清洗工具，以达到彻底清洗的效果。
（3）在清洗过程中注意保护机械的重要部件，避免因清洗造成损坏。
3、清洗步骤（1）准备工作：准备清洗车辆机械所需的清洗剂、清洗工具和防护用品，确保清洗过程的安全和顺利进行。
（2）外表清洗：采用高压水枪对车辆机械的外表进行喷洗，清除表面积累的尘土和油污。
（3）内部清洗：拆卸机械的部分零部件，采用清洗剂和清洗工具对内部进行清洗，彻底清除残留污垢和油垢。
（4）发动机和传动装置清洗：采用专用清洗剂和工具对发动机和传动装置进行清洗，保持其正常运转。
（5）干燥和保养：对清洗后的机械进行干燥处理，并进行必要的保养和润滑，确保机械的正常运转和延长使用寿命。
4、清洗周期根据工程车辆机械的使用情况和工作环境，制定合适的清洗周期，一般建议每季度进行一次全面清洗，对发动机和传动装置可以根据使用情况适时进行清洗。
三、清洗工具和清洗剂的选择1、清洗工具（1）高压水枪：用于对车辆机械的外表进行喷洗，清除表面积累的尘土和油污。
（2）刷子：用于对车辆机械的表面进行刷洗，清除顽固的污垢。
（3）擦布：用于对车辆机械的表面进行擦洗，清除残留的污垢。
（4）油桶：用于存放清洗剂和润滑油，确保清洗和保养的顺利进行。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
清选与分级机械详解
按原理清选分级分类
气流清选法 筛选法
重力清选法
精选法 光电分选法 果蔬分级机
（一）气流分选机械
1.气流式清粮装置：按照谷物混合物各组成部 分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物 料的飘浮速度Vp来表示。
P
物料的飘浮速度 Vp—— 将物 体置于垂直向上的气流场内， 当气流对物体的作用力 P 等 于该物体的重力mg而使该物 体处于相对静止的悬浮状态 时气流所具有的速度（有时 也称为临界速度）。
图4. 4 三辊分级原理图
三辊式果蔬分级机的工作原理
链带在链轮的驱动下连续运行，同时各辊轴因两 侧的滚轮与滑道间的摩擦作用而连续自转。果蔬通过 进料斗送上辊轴链带，小于菱形孔的果蔬直接穿过而 落入集料斗内。较大的果蔬由理料滚筒整理成单层， 果蔬进入因升降辊处于低位而在菱形孔处形成的凹坑 ，随后被连续移至分级工作段，此段内的升降滑道呈 倾斜状，使得升降辊逐渐上升，所形成的菱形孔逐渐 变大。各孔处的果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动而调 整与菱形孔间的位置关系，当某方向尺寸小于当时菱 形孔尺寸时，即穿过菱形孔落到下面横向输送带的由 隔板分割的相应位置上，并被输送带送出。大于孔的 果蔬继续随链带前移，在升降辊处于高位时仍不能穿 过菱形孔的果蔬将从末端排出。
光束遮断式果蔬分级机
原理如图所示。有两对由L和R构成的光 电单元，平等横装在输送带上方，两者相 距d(d由分级尺寸决定)。随输送带经过分 级区域的果实，若经过的果实尺寸大于d， 则会同时将两条光束遮挡,这时， 光电元件可发信号给控制系统，使分级执行机构(如推板或 喷嘴)工作，将果实从横向排出输送带，分级得到尺寸大于d 值的果实。 如果要将果实分成n级，则需要沿输送带前进方向设n组 双光束检测单元。并且大尺寸的单元在前，小尺寸的单元在 后。这种分级机适用于单方向尺寸分级。
食品机械与设备课程考核大纲
《食品机械与设备》考核大纲课程名称：《食品机械与设备》课程编号：0710056课程性质：通识教育必修课程学时学分：51学时，3学分适用专业：食品科学与工程专业（本科）二年级学生考核目标：使学生能够了解各种食品机械与设备的分类及特点；掌握典型食品机械的结构、特点、作用、工作原理、适用范围和影响因素；掌握分析食品机械与设备的一般方法以及一些重要设计参数的确定方法；了解各类加工方法、加工设备的相关新技术。
考核内容及要求：第一章绪论第二章输送机械与设备第一节固体物料输送机械一、带式输送机(应用)二、斗式输送机(理解)三、螺旋输送机(掌握)四、振动输送机(掌握)第二节液体物料输送机械一、齿轮泵(掌握)二、离心泵(应用)三、螺杆泵(理解)四、罗茨泵(理解)五、滑板泵(理解)六、水环式真空泵(理解)第三节气力输送设备一、概述(掌握)二、气力输送装置的分类(应用)三、气力输送的主要构件(掌握)第三章清洗、分选及分级机械与设备第一节块状果蔬清洗机一、洗涤的作用原理(应用)二、鼓风式清洗机的工作原理(理解)三、鼓风式清洗机的结构(掌握)第二节全自动浸泡与喷冲式洗瓶机一、全自动洗瓶机的类型(应用)二、全自动浸泡与喷冲式洗瓶机(理解)三、检瓶装置(了解)第三节往复直线振动筛一、结构和工作原理(应用)二、筛面主要运动参数(掌握)三、曲柄连杆机构传动时的平衡(了解)四、双振动电动机传动的自同步原理(了解) 第四节立面圆振筛一、结构(掌握)二、惯性振动器的结构和工作原理(理解) 第五节平面圆振筛一、平面回转筛(掌握)二、高方平筛(理解)第六节风振组合分选机械一、吸式编织板去石机的结构(应用)二、工作原理(应用)三、去石板上物料的运动(应用)第七节块状果蔬分级机械与设备一、机械式形状分级机(理解)二、筛筒式形状分级机(理解)第八节光电分选机械与设备一、光电分选的目的(理解)二、光电分选设备的设计(掌握)第四章分离机械第一节概述(应用)第二节过滤机一、过滤分离原理(应用)二、板框压滤机(应用)三、滤叶型压滤机(理解)四、真空过滤机(应用)第三节压榨机一、压榨过程和压榨分类(掌握)二、间歇式压榨机(理解)三、连续式压榨机(理解)第四节离心分离机一、离心分离的原理(应用)二、螺旋离心机(理解)三、碟片式离心分离机(掌握)四、三足式离心机(掌握)五、上悬式离心机(了解)六、卧式刮刀卸料离心机(了解)七、旋液分离器(了解)第五节萃取机械一、萃取原理(应用)二、液-液萃取设备(了解)三、固-液萃取设备(了解)四、超临界萃取设备(掌握)第六节膜技术设备一、膜分离的基本概念(了解)二、膜组件(应用)三、膜分离设备(理解)第七节蒸馏设备一、蒸馏原理(理解)二、白酒蒸馏设备(掌握)三、酒精蒸馏设备(应用)四、分子蒸馏(掌握)第五章搅拌、混合及均质机械与设备第一节搅拌机一、搅拌过程(掌握)二、搅拌混合机理(应用)三、搅拌机的结构(应用)四、液体流型(掌握)第二节混合机与捏合机一、混合机(理解)二、捏合机(了解)第三节胶体磨和均质机一、均质理论(掌握)二、高压均质机(应用)三、高剪切均质机(掌握)第六章杀菌机械与设备第一节立式、卧式杀菌锅一、立式杀菌锅(理解)二、卧式杀菌锅(掌握)第二节回转式杀菌机械一、结构(理解)二、工作过程(掌握)三、杀菌特点(掌握)第三节水封式连续高压杀菌设备(了解)第四节超高温瞬时灭菌设备一、直接加热超高温瞬时灭菌机设备(应用)二、间接式超高温灭菌设备(掌握)第五节非热杀菌技术与设备一、高电压脉冲电场非热杀菌技术与设备(掌握)二、食品的辐照杀菌技术与设备(掌握)三、紫外线杀菌技术与设备(掌握)四、超高静压杀菌技术与设备(理解)五、脉冲强光非热杀菌原理与设备第七章干燥机械与设备第一节流化床干燥机一、流化床干燥机的原理及特点(应用)二、流化床的工作参数(了解)三、振动流化床干燥机的结构(掌握) 第二节喷雾式干燥机一、喷雾干燥的原理和流程(应用)二、喷雾干燥的特点(应用)三、雾化器(次重点)第三节气流式干燥机一、气流式干燥机的特点(应用)二、气流式干燥机的种类(应用)第四节电磁辐射干燥机一、微波加热器(理解)二、红外线辐射加热器(理解)第五节真空干燥机一、真空干燥的原理及特点(应用)二、真空干燥设备(应用)第六节真空冷冻干燥机一、真空冷冻干燥的原理及特点(应用)二、冷冻干燥机(掌握)第八章食品冷冻机械与设备第一节概述(理解)第二节制冷机的工作原理和结构一、制冷工作原理(应用)二、制冷剂与载冷剂(应用)三、制冷机的主要装置(应用)四、制冷机的辅助装置(理解)第三节冻结机一、隧道式冻结装置(掌握)二、平板式冻结装置(理解)三、喷淋式液氮冻结装置(掌握)第四节解冻机一、外部加热解冻装置(掌握)二、内部加热解冻装置(理解)三、组合加热解冻装置(理解)第九章浓缩设备第一节浓缩的基本原理及设备分类一、食品浓缩原理与特点(应用)二、浓缩设备的分类(应用)第二节单效浓缩设备一、单效升膜式浓缩设备(应用)二、单效降膜式浓缩设备(应用)三、中央循环管式浓缩器(掌握)四、盘管式浓缩设备(掌握)五、带搅拌的夹套式真空浓缩锅(理解)六、活动刮板式薄膜蒸发器(理解)第三节多效浓缩设备一、多效蒸发的效数(应用)二、多效蒸发的工作原理(应用)三、多效真空浓缩的流程(掌握)四、双效升膜式浓缩设备(掌握)五、双效降膜式浓缩设备(掌握)六、三效降膜式浓缩设备(了解)第四节冷冻浓缩设备一、冷冻浓缩的原理与特点(掌握)二、冷冻浓缩装置系统(理解)第十三章挤压加工机械与设备第一节挤压加工技术的基本概念一、挤压加工技术的概念 (理解)二、挤压加工技术的特点 (应用)三、挤压机类型及特点 (掌握)第二节单螺杆挤压熟化机一、单螺杆挤压机的构成 (掌握)二、单螺杆挤压原理 (理解)三、单螺杆挤压机主要工作构件(了解)第三节双螺杆挤压机一、双螺杆挤压机分类及特性 (掌握)二、双螺杆挤压机挤压过程 (了解)考核类型：笔试（闭卷）记分方式：百分制考核时间：120分钟试题类型：名词解释、填空、简答、图形论述。
保洁机械工具管理制度
保洁机械工具管理制度第一章总则第一条为规范和提高保洁机械工具的管理水平，保证设备的正常运行，本管理制度制定。
第二条本制度适用于全体保洁工作人员，负责保洁机械工具的管理。
第三条机械工具应得到合理使用，并按照规定进行检查、维护和保养。
第四条机械工具的使用人员应严格遵守本管理制度，做到文明操作、爱护设备、防止故障。
第五条保洁机械工具管理制度的守则：保洁机械工具的所有权属于单位，使用人员应当维护设备的完好性，不得私自挪用、擅自改变设备的结构和功能。
第六条机械工具的操作人员必须具备相关技能或经过专业培训合格后方可操作。
第七条保洁机械工具管理应实行定点、定责任管理，每位保洁工作人员都要对其使用的机械工具负起相应的责任。
第八条保洁工作人员在操纵、维护和保养机械工具时，必须佩戴劳动防护用品，并遵循相关的安全操作规程。
第二章保洁机械工具的分类和用途第九条根据用途和性能特点，保洁机械工具可分为吸尘器、洗地机、抹布机、洗车机等。
第十条保洁机械工具应根据具体的保洁需求进行选择，确保达到清洁效果，并提高工作效率。
第十一条保洁机械工具的分类应根据设备的型号、功能、使用频率等因素进行分类，并制定相应的管理与维护计划。
第三章保洁机械工具的保管和使用第十二条保洁机械工具在未使用时应妥善保管，放置在指定的仓库或库房内，并保证设备的安全。
第十三条保洁机械工具的使用人员应在规定的范围内使用，并根据设备的使用说明进行操作。
第十四条保洁机械工具使用过程中，如发现异常情况应及时停止使用，并通知相关人员进行处理。
第十五条保洁机械工具的使用人员必须按照规定的时间和频率进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第十六条保洁机械工具的操作人员不得擅自调整设备的参数和功能，如需调整应得到相关部门的批准。
第十七条保洁机械工具使用完毕后，应进行清洁、消毒和保养工作，确保设备的干净和安全。
第四章保洁机械工具的检查和维护第十八条保洁机械工具的每日检查应由设备操作人员进行，确保设备的运行状况和安全性。
食品机械第二章清洗分级机
第二章清洗和分级机械第一节原料清洗机一、清洗的基本原理清洗按原理可分为机械和化学两种作用。
（一）机械方法：1、浸泡法。
在某浓度的清洗液中保持一定温度浸泡一定时间，使污染物松脱或溶于水中，再换水排走。
2、鼓风式。
洗前鼓风可除杂物以省水，洗后鼓风起吹干作用。
鼓风清洗在槽内装吹气管剧烈搅拌使杂物分离，物料不易受伤，适合果品蔬菜。
3、喷淋式。
一般在浸泡后进行，小流量大压头比大流量小压头好。
输送带可选网带或滚轮式（能翻滚物料）。
4、摩擦搅拌式。
在浸洗或喷洗时，用搅拌机构如螺旋、桨叶等与物料摩擦，并使物料互相摩擦，松脱的污物由水带走。
5、刷洗式。
毛刷和溶液一起强制使污物脱离。
6、振动式。
曲柄机构或超声波等产生强力振动，使污物脱离。
（二）化学清洗：利用清洗剂和污物发生化学反应，以除去污物。
选清洗液时要注意：1、浸润性好，快速扩散。
2、能使污物分离并悬浮。
3、能使脂肪乳化。
对制品有杀菌作用。
5、含适量活性物质，在泡沫很少的情况下加强浸润，提高清洗速度。
常用的清洗剂是氢氧化钠。
二、鼓风式清洗机用途：一般水果和蔬菜的清洗。
可后接其它机械如提升机。
结构：由机架、洗槽、输送带、吹泡管、喷水装置、挑选工作台、鼓风机、电动机和传动装置等组成。
输送机借助星形轮、压轮、传动装置而运转，带面结构有链板上装刮板（水果类）、滚柱（如蕃茄）、金属网（如块茎类）等。
吹泡管装在槽内水面下的输送带轨道的下面。
工作原理：物料放入槽内，多余水可溢出。
在随带水平运动中被由鼓风机、管道及吹泡管吹出的空气搅动翻滚，加速物料污物的脱离。
输送带倾斜部分露出水面处有几排喷水管作加压水冲洗。
上面水平输送带用来检查和挑选。
是一种三段式清洗方式。
其它鼓风清洗机：例如冲洗机—主要用于果蔬的头道清洗通过气泡翻滚和水管喷射去除表面的污物。
三、刷洗机常见的有毛刷冲洗机和刷淋式洗果机。
主要用于水果蔬菜的清洗。
１、毛刷冲洗机―通过毛刷旋转与气泡的翻滚配合水流的喷射，使果蔬得到清洗。