氯化钠顺流双效蒸发器操作规程
双效外循环真空蒸发器安全操作规定
双效外循环真空蒸发器安全操作规定双效外循环真空蒸发器是一种常见的实验室设备，主要用于溶剂的浓缩、回收及干燥等作业。
然而，由于操作不当而导致的安全事故也不鲜见。
因此，为保障实验人员的生命财产安全，特制定如下双效外循环真空蒸发器安全操作规定，供参考：一、前期准备在进行任何操作之前，应首先进行一些准备工作：1. 检查设备在使用真空蒸发器之前，需要仔细检查设备是否有损坏或脱落的部件。
特别是加热器，应检查其传热部分是否与反应瓶安好，试验过程中避免出现传热不良的情况，影响试验结果。
如果发现设备存在问题，则应及时联系技术人员进行维修或更换。
2. 安装设备在准备工作中，需要安装好设备，保证实验室环境整洁，区分蒸发器与其他试验设备，避免与其他设备相互干扰。
3. 检查工具在操作之前，要检查仪器工具是否齐全，以及设备所需配合的试剂是否充足。
二、操作规定在进行试验操作时，应按照以下程序进行，确保操作安全和精确：1. 连接设备将双效外循环真空蒸发器与氮气气源、水源和电源进行连接，并确保连接牢固、无漏气、无水渗漏。
2. 准备反应溶剂按照实验方案准备反应溶剂，在添加试剂时应注意避免发生爆炸、渗漏等危险。
3. 将反应溶液加入蒸发瓶将反应溶液加入蒸发瓶中，加入时应注意不要超过瓶口，以免倒灌。
添加后应立即将烧杯清洗干净，并反复冲洗几次，以免残留物导致下一次加入的试剂相互反应。
4. 连接真空泵将真空泵与蒸发器对接，确保连接稳定，不漏气。
5. 启动真空泵启动真空泵之前，如果使用两个高真空泵，应按照该设备的说明书进行操作，对于一些不了解设备的，在使用前要先进行培训。
启动过程中，应确保泵内真空度指示表正常显示。
6. 开始蒸发开启加热器，按照实验要求设置加热温度，并在蒸发的过程中进行观察，避免出现温度过高或过低的情况。
同时，应注意反应瓶内的溶剂不要蒸发干，造成溅出、爆炸等危险。
三、实验结束实验结束后，应按照以下流程进行操作：1. 关闭加热器关闭加热器，待设备降温后再开启抽气阀门，排出真空系统内的气体。
双效蒸发器操作规程简述
双效蒸发器操作规程简述
检查泵内润滑油液面，用手盘泵后点动泵。
仪表是否能正常显示。
阀是否开关正常。
开启进料泵，打开进液阀门，使液面达到两视镜中部，停泵并关闭进料阀。
打开水环真空泵上水阀门，启动水环泵，调节上水阀门开度，使真空泵排出口有少许水喷出即可。
打开冷凝器上水阀门及回水阀门。
待蒸发器真空表上升到-0.05Mpa以上时，稍稍开启蒸汽阀门，并打开疏水器旁路阀门，排净夹套水后关闭旁路阀。
缓慢开大蒸汽阀门开度，使夹套蒸汽压力缓慢上升，调节阀门使压力不超过设定压力。
随着加热的进行蒸发器内溶液开始沸腾，打开冷凝水阀门排净冷凝水后关小阀门，使之处于疏水状态，以后根据操作情况间断稍开不凝气阀门。
随着蒸发进行液面不断降低，打开并调节上料阀使液面维持在两视镜之间。
随着蒸发进行，溶液逐渐浓缩，当浓缩富集到一定量时打开出料阀，排至浓缩液罐。
根据出料的情况决定是否需要放空。
若需要停车，要关闭蒸汽阀门，停真空泵，关闭冷凝水阀门，将蒸发器内溶液及冷凝水排净后停泵，恢复阀门。
石家庄博特王工号一八零三二七七零三六八。
若需要长期停车，需要向蒸发器内灌清水清洗，排水干净后，夹套稍开蒸汽，并开真空系统，将蒸发器烘干后关闭。
电源关闭。
冬季停车还需要放尽冷凝水管程的水。
注意事项：
各台泵严禁空转，开泵前要确认泵内确实有水。
蒸发器内液面控制在两个视镜中间，液位过高会造成雾沫夹带严重，使蒸发冷凝水含盐份高；液位过低会使换热管内结疤。
冬季长时间停车时，必须把系统内放净，将冷凝器内冷却水排净，泵冷却水放净。
蒸发器操作规程(正式)
蒸发器操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。
2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。
3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2,同时开上加氯机。
4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。
水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。
5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。
6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。
7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。
请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here。
蒸发器操作规程
蒸发器操作规程蒸发器是一种常见的设备，用于将液体转变为气体。
它在许多工业领域广泛应用，包括化工、食品加工、制药等。
为了确保蒸发器的安全运行和高效工作，下面给出了蒸发器操作规程。
一、蒸发器操作前的准备工作1. 检查蒸发器设备的运行状况，确认设备无损坏、漏水等问题。
2. 检查蒸发器周围环境是否安全，确保通风良好。
3. 确认蒸发器所需的原料是否充足，并检查原料的质量和储存条件。
4. 根据需要整理和清洁蒸发器设备和周围的工作区域。
二、蒸发器操作步骤1. 打开蒸发器设备的电源。
2. 检查蒸发器设备的控制系统和相关仪表，确保其正常工作。
3. 启动蒸发器设备，并按照设备说明书的要求进行调节，包括控制温度、压力等参数。
4. 加入适量的原料到蒸发器中，根据需要调整进料速度。
5. 定期检查蒸发器设备的工作情况，包括进料和出料速度、蒸发器温度等参数，并记录相关数据。
6. 注意观察蒸发器出料口是否正常，避免原料泄漏或喷溅。
7. 在操作过程中，需要定期检查和维护蒸发器设备的附件，包括传热介质、冷却系统等。
8. 如遇到异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查原因，并及时进行处理。
三、蒸发器操作的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作蒸发器设备时，应保持机器清洁，避免杂物堆积。
3. 严禁在蒸发器设备周围堆放易燃、易爆物品。
4. 在操作过程中，禁止随意调整或更改设备参数，如温度、压力等。
5. 在操作蒸发器设备时，严禁酒后和疲劳情况下操作。
6. 操作人员应经过专业培训，掌握蒸发器设备的操作步骤和安全要求。
7. 在操作蒸发器设备时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的安全运行。
8. 如遇到设备故障或异常，应立即停机并报告相关人员，避免事故发生。
四、蒸发器操作后的清理工作1. 停机后，关闭蒸发器设备的电源。
2. 清理蒸发器设备和周围的工作区域，包括清洁设备表面、清除杂物等。
双效降膜蒸发器操作规程
双效降膜蒸发器操作规程一、开机前的检查：1、检查各泵是否运转正常，各部螺栓、接头是否压紧；2、检查酸碱槽的阀门是否关好；3、检查分配盘及一、二效蒸发器、杀菌器、分离器是否有奶垢，确认无垢方可上好；4、检查循环水量、水温，打开冷却密封水，调好水，上满平衡槽。
二、开机运行1、一切准备工作完成后，启动一效进料泵，二效进料泵，出料泵，先用清水洗机，出现清水后开始循环，并开启汽节门加热，开启冷凝水泵。
2、水温达到96度时循环5分钟以上开出料阀，使管道消毒5分钟以上关闭出料阀，开启真空泵，使真空达到0.072-0.082MPa.3、待槽内水将尽时，开始往平衡槽内打奶，在进料同时，开回流阀，关出料阀，使奶回流并及时调节杀菌温度86-94度。
4、调节热压泵工作压力为4.5-5.5kg,冷却水温度在40度以下，使一效蒸发温度70-75度。
一效分离真空0.042-0.045MPa，二效蒸发温度50-55度，二效分离真空0.072-0.082 MPa，5、当回流奶的浓度达到淡粉11-11.5Be度配方奶粉11-13Be度时，关闭回流阀，开启出料阀，供喷粉浓奶，随时观察真空度，杀菌温度，排水温度，蒸汽压力及进料量，检查机器运转情况。
三、清洗：1、当一批料生产完成或中途停机时，在保持温度的情况下，用水把e奶顶尽，打开回流阀，关闭出料阀，关蒸汽过水5分钟即可停机；2、每班生产完毕或加工鲜奶8-9吨后，必须清洗。
检查酸、减浓度是否到2%，平衡槽内的奶将尽时，往平衡槽内加水，把奶顶净。
打开回流阀，关闭出料阀，用水洗10分钟后将回流管接到碱槽外，打开碱液出口阀，开始用碱清洗15分钟，开启平衡槽出料阀，关闭碱槽出口，用清水把碱液顶净，再关闭水节门，同时开启酸槽出口阀，关掉真空泵。
降低压力，温度在50度以下，用酸洗15分钟后再用清水洗10分钟，把酸液顶净即可关机。
四、停机：1、依次停进料泵、循环泵、冷凝水泵、出料泵；2、关闭冷却密封节门；3、打开二效蒸发器漏盖，检查清洗效果，如有奶垢，即打开一效蒸发器和杀菌器上下盖，发现有奶垢，当班必须清洗干净；4、关闭仪表箱电源，及照明开关，水阀门，并把车间内卫生打扫干净，方可下班。
蒸发器操作规程范文
蒸发器操作规程范文蒸发器是一种常用的设备，用于将液体转化为蒸汽，广泛应用于化工、制药、食品加工等工业领域。
为了确保蒸发器的安全运行和提高工作效率，制定蒸发器操作规程是非常必要的。
以下是一份针对蒸发器操作的规程，供参考。
一、安全操作1.操作前应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、工作鞋等。
2.确保蒸发器的电源与其他设备的电源隔离，操作人员应明确电源关闭位置，并确保机器的电源已经关闭。
3.在操作蒸发器前，应检查设备的运行状态，确保所有阀门处于关闭状态。
二、启动蒸发器1.打开水源阀，供给足够的冷却水，确保蒸发器能正常工作。
2.检查蒸发器内的加热介质，确保其足够。
3.打开进料阀，将待蒸发液体送入蒸发器，同时调节进料流量，确保液位适宜。
4.打开真空系统，开始排出蒸发过程中产生的气体。
三、监控操作1.定期检查设备各处密封性能，确保无泄漏现象。
2.监测并调节蒸发器的加热温度，确保其在设定范围内。
3.注意观察蒸发器内的液位变化，及时进行补充。
4.检查真空度，确保其在设定范围内。
四、应急措施1.当设备发生故障时，首先应立即切断电源，并通知相关人员和技术人员进行处理。
2.在设备停机时，停止进料，并确保设备内部的液体排空。
3.发生危险品泄漏时，应采取相应的安全措施，包括使用防护装备、封锁泄漏点等，确保周围环境和工作人员的安全。
五、日常维护1.定期清洗蒸发器内表面，防止结垢和污染。
2.每次操作结束后，清理设备和工作场所，确保设备的清洁和整洁。
3.对设备进行定期检查和维修，及时更换老化或损坏的零部件。
六、注意事项1.在操作蒸发器时，应遵守相关的安全操作规程和操作手册的要求。
2.操作人员应经过专门培训，熟悉设备的工作原理和操作要点，确保安全操作。
3.严禁私自改动设备的设计和结构，如需更改，应事先获得相关许可。
4.严禁在操作蒸发器时饮食或吸烟。
以上是一份简要的蒸发器操作规程，根据实际情况和具体设备型号可以进行适当的调整和完善。
氯化钠废水蒸发结晶方案.
6真空泵型号:2BV2071
功率:4.0kw
1台
7出料系统旋涡盐分离器
规格:Φ200×1000mm
材质:不锈钢316L
1套
8沉盐器筒体直径:Φ600mm
材质:不锈钢316L
1台
9滤液罐筒体直径:Φ700
ห้องสมุดไป่ตู้材质:不锈钢316L
1台
10出盐泵规格:CPN40-32-160
流量:3.75m3/h
扬程:34.3m
4.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h,最佳温度控制在30℃以下。
4.5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
工艺参数
进料流量㎏/h 1000
进料浓度% 15
出料浓度% 100
进料温度℃25
生蒸汽压力Mpa(绝≥0.4
生蒸汽温度℃143.4
冷却水上水温度℃≤30
冷却水回水温度℃40
蒸发量Kg/h 850
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为
蒸发器操作规程文档
蒸发器操作规程文档
《蒸发器操作规程》
一、目的
蒸发器是化工生产过程中常用的设备，为了保障人员安全，保护设备，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于化工生产过程中使用的蒸发器操作。
三、操作人员
1. 操作人员必须接受相关培训，了解蒸发器设备的基本原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴相关防护装备，并严格遵守操作安全要求。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员必须检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 对操作过程中发现的异常情况，如温度升高、压力异常等，必须立即停止操作，并及时汇报相关部门。
4. 操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁消毒，保证设备卫生。
五、操作注意事项
1. 操作人员在操作过程中要保持清醒头脑，不得酗酒、吸烟等
影响操作安全的行为。
2. 操作人员要注意设备的密封性能，严禁在操作过程中发生泄漏情况。
3. 操作人员要保持设备周围的整洁，防止杂物堆积影响安全操作。
六、紧急情况处理
1. 发生紧急情况时，操作人员要迅速采取应急措施，并立即向相关部门汇报。
2. 紧急情况处理结束后，要及时总结经验教训，提出改进意见。
七、附则
1. 对设备的维护保养，应按照设备维护保养规程进行操作。
2. 对蒸发器的操作规程若有变动，应及时更新并通知相关人员。
本规程由相关部门制定并执行，违反规程者将受到相应的处罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑻检查各效加热室、冷凝水预热器、间接冷凝器、管道阀门等确实无泄漏， 真空度在指标内；检查各运转设备运转正常。
⑼正常试水12小时。 ⑽试水完毕关闭生蒸汽阀门，再依次关闭上料泵、一效出料泵和二效出料泵， 打开加热室壳程放空阀门及二次汽管线的放空阀，待系统压力与外界大气压力相 同时，关闭真空泵，系统温度接近常温后关闭一效轴流泵和二效轴流泵，停止供 应循环水。最后将所有设备容器内水排净。 在试水过程中要记录下进水量、出水量及蒸汽消耗量的数值。 6.3正常操作 ⑴按照6.1中各项，检查系统是否达到开车要求。 ⑵与上一工段工作人员沟通向本工段进料，按照试水过程上料。 ⑶开启一效轴流泵（P02）和二效轴流泵（P04），正常后开启循环水系统、真空 系统。 检查真空泵(P08)运转是否正常，是否能够达到生产使用要求，记录循环水上水 温度。 ⑷按照6.2试水的操作规程操作，逐步使各效蒸发系统运转正常。 ⑸在蒸发过程中，返回二效分离室的母液量，通过观察流量计来控制（4~6m³/h）； 真空系统的压力要求达到工艺指标。 ⑹取样 在蒸发过程中，随着蒸发的浓度提高，一、二效分离室视镜上出现结晶时应
间
-0.083～-0.078
65～70
一、三视镜 间
间接冷凝器 -0.083～-0.078 58～63
上水30
6、操作规程
6.1 开车前准备
⑴清洗设备及管路，保证设备完好，管路通畅，阀门灵活；
⑵检查压力表、真空表、温度表等是否校核准确，视镜及记录仪表等是否处 于可使用状态；
⑶开启所有传动设备检查是否运行正常，检查电机、电器仪表运转及绝缘情
氯化钠废水顺流双效蒸发器操作规程
1、生产任务及工艺流程 本工序主要任务是氯化钠溶液的蒸发浓缩，该设备采双效强制循环蒸发器，
由石家庄博特环保废水蒸发器事业部负责设计与调试。废水蒸发器事业部左工， 15831942419负责该氯化钠废水双效蒸发器的总体设计和调试指导。
本工序采用了双效强制循环蒸发装置。料液通过上料泵（P01）输送，首先进 入冷凝水预热器（E01）预热，然后至一效蒸发装置。料液通过一效轴流泵（P02） 进行效内循环，浓缩液通过一效出料泵（P03）排至旋液器 A(V03)，其上部清液 一部分进入二效蒸发装置，另一部分循环回一效分离室，底流浓溶液进入结晶器 A(V05)。料液在二效蒸发装置中通过二效轴流泵（P04）进行效内循环继续蒸发浓 缩，至一定浓度后通过二效出料泵（P05）排至旋液器 B（V04），其上部清液进入 二效分离室（V02），底流浓溶液进入结晶器 B(V06)。母液由母液泵（P06）输送至 二效分离室（V02）。
Q=30m3/h H=48m
表5-1 工艺指标表
指标 项目
加热蒸汽压力 (表) MPa
加热蒸汽 温度℃
(分离室)气相 压力(表)MPa
液相温 度℃
液位
一效加热室 0.153～0.190 128～132
二效加热室 -0.033～-0.020 一效分离室 二效分离室
89～94
-0.033～-0.020
一、三视镜 98～103
开始对物料进行取样观察。用量杯取样，静置固含量约为16%时，即可出料。开 启旋液器 A、B 的出料阀（调节阀门开度保持连续出料），旋液器底流浓溶液到结 晶器。
⑺对整个操作过程进行数据记录。 6.4 停车 6.4.1正常停车 ⑴逐渐降低系统负荷，将系统负荷降低至50%。 ⑵关闭上料泵(P01)，继续保持生蒸汽和各效过料管线阀门开度。 ⑶待一效分离室（V01）液位接近下视镜时，关闭生蒸汽阀门。 ⑷打开各效加热室壳程与二次汽的放空阀门将系统卸压，关闭真空泵（P08），然 后打开各效加热室的放净阀门。 ⑸关闭一、二效间的过料阀，把一效分离室（V01）内的物料转移到结晶罐 A 后， 停止一效轴流泵（P02）和一效出料泵。 ⑹将二效分离室（V02）内物料转移到结晶器 B 后，停止二效轴流泵（P04）、二 效出料泵（P05）和母液泵（P06）。 ⑺将蒸发系统中料液排放干净。 ⑻将加热室加水后进行蒸煮，以清洗加热室；用清水及时冲洗各管道及其它设备， 以免残留液堵塞管道和设备，打开所有的放净阀，放净设备及管道内所有残留水， 尤其是冬季需要特别注意防冻。 注意：①清洗水中氯离子含量小于25ppm。
⑸在蒸发加热的同时，为了保证加热室壳程内不存有冷凝水，适度调整冷凝 水排放阀门（操作方法同本节第3条），使冷凝水连续排放且不带汽，同时系统运
行过程中必须间歇开启各效加热室的不凝汽排放阀，及时排放系统中的不凝汽。 ⑹一效蒸发系统的蒸汽压力在达到工艺指标前要缓慢提升，不能一步到位。 ⑺当一效分离室液位处于下视镜时，开启上料泵向系统缓慢均匀的进水，然
②在设备未完全冷却，设备内部仍有大量水蒸汽时，严禁向设备内喷洒低 温洗水，以防聚冷导致设备超负压损坏。 6.4.2非正常停车
①系统在运行过程中，如果出现断料的情况，应先关闭蒸汽阀门，然后导入 正常停车程序。
②如出现短期断电的情况时，及时关闭蒸汽阀门和停止进料。如出现长期断 电的情况时，先及时关闭蒸汽阀门和停止进料，打开加热室和二次管线上的放空 阀门，及各物料管线的排净阀门，将设备、管道内物料排放干净，加入一次水对 蒸发系统进行清洗，清除加热室换热管内壁、分离室内壁及管道内壁的结晶，方
4 二效分离室
Φ2400×3000
13
真空泵
冷凝水预热
5
换热面积:30m2
14
器
上料泵
间接冷凝器
6
换热面积:3×70m2
15
一效出料泵
A/B/C
5、工艺指标
生产过程中的主要设备要求达到的工艺指标见表5-1。
Q=1000 m3/h H=4m 抽气量：400 m3/h
极限真空 0.097MPaG Q=12.5m3/h H=50m
否则不准停止轴流泵。 ⑸分离室和加热室切勿超压（包括正压和负压）。 ⑹间接冷凝器循环水系统上水温度控制在工艺指标。 ⑺停车后，必须清洗管道，尤其是带结晶料液的管道必须及时清洗，良好；
⑷检查设备连接管道阀门、排净及放空阀门处于关闭状态；
⑸检查冷凝水罐中冷凝水的水位，确保起到液封作用；
⑹确认蒸汽、循环水已达到使用的要求。
6.2试水
⑴开启上料泵(P01)向一效加热室(E02)和一效分离室(V01)进水，液位至分 离室中视镜，开启一效轴流泵(P02)进行效内循环，然后开启一效出料泵（P03）， 向二效加热室(E03)和二效分离室(V02)进水，两个分离室达到正常操作液位后， 关闭上料泵和一、二效间的过料阀停止进水。然后开启二效轴流泵(P04)，使蒸 发系统进行效内循环，再开启二效出料泵(P05)向二效分离室(V02)打循环，与此 同时检查各台机、泵的运行情况(例如：有无震动、有无噪声、有无超电流过载 现象)及各设备、管道是否有泄露的情况。
⑵做好联动试车准备，开启循环水系统、真空系统，检查两系统的设备运转 是否正常，能否达到正常生产使用要求。要求循环水上水温度、真空系统的压力 在工艺指标范围内，并记录下其数值。
⑶缓慢打开蒸汽阀门开始对一效加热室(E02)加热，打开一效加热室的放空 阀门，待不凝气排净（观看到放空管线管端有蒸汽外溢），立即关闭放空阀。打 开一效加热室冷凝水排放阀门(阀门开启程度通过观察视盅操作，如果观看到的 是气相，则把阀门开度调小，反之观看到的是液相，则把阀门开度适度调大，观 看到气液界面即可)。蒸汽压力不宜过高，不能超过0.05MPaG。
可导入正常停车程序。 ③如循环水供应突然中断，应关闭蒸汽阀门，导入正常停车程序。 ④如果出现蒸汽中断的情况，应关闭蒸汽阀门，导入正常停车程序。
6.5 要点及注意事项 ⑴用原料液或一次水定期清洗加热室和分离室。 ⑵各效分离室液位控制在工艺指标规定液位，过高影响蒸发效果，过低易使
加热室出现干管现象。 ⑶加热室壳程的不凝汽放空必须及时，否则会影响换热效果。 ⑷轴流泵在分离室溶液很稀（降温后不会有结晶析出）的情况下才能停止，
生蒸汽对一效加热室（E02）进行加热，一效分离室（V01）产生的二次汽进 入二效加热室（E03）进行加热，二效分离室（V02）产生的二次汽进入间接冷凝 器（E04A/B/C）进行冷凝，不凝汽由真空泵（P08）抽出。一效蒸发装置产生的冷 凝水进入冷凝水预热器（E01）预热原料，然后排至地沟或常压罐收集。二效加热 室和间接冷凝器产生的冷凝水均排入冷凝水罐（V08），冷凝水最后由冷凝水泵 （P07）输出。
⑷待一效分离室液面沸腾后，逐步提高一效加热室的蒸汽压力，调节幅度每 次不大于0.02MPa，同时开始加热二效加热室，开启二效加热室的放空阀门，初 期不凝气放空5～10分钟，打开二效加热室冷凝水排放阀门(操作方法同本节第3 条)，观察二效蒸发系统温度和压力的提高，并逐步从前至后提高各加热器的温 度压力。
2、生产设备及检测仪表规格特性
2.1生产设备
表2-1 生产设备一览表
序 设备名称
号
规格特性
序号
设备名称
Φ800×6000
1 一效加热室
10
换热面积:130m2
冷凝水罐
Φ800×6000
2 二效加热室
11
换热面积:130m2
一效轴流泵
3 一效分离室
Φ1800×3000
12
二效轴流泵
规格特性
容积5 m3 FJX-350 Q=1000 m3/h H=4m FJX-350