09 扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理
大六角高强度螺栓及扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理
大六角高强度螺栓连接工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 2、施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
1. 1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2. 1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
GB50300-2001 GB50205-20012.虚线以上部分的螺纹长度，按10栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按10栏内的后面数值采用。
3.dw的最大尺寸，等于S的实际尺寸。
注：2.dw的最大尺寸，等于S的实际尺寸。
2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
螺栓硬度表5-92.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。
2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.2主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3作业条件：2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种重要的连接材料，在工程施工中起到了至关重要的作用。
为确保高强螺栓施工质量，保证工程的安全可靠性和持久性，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的关键要点。
二、施工前准备1. 设计文件审查：施工前应子细审查设计文件，确保高强螺栓的选型和布置符合设计要求。
2. 材料准备：选择符合标准要求的高强螺栓材料，并进行必要的试验和检测，确保材料的质量。
3. 设备检查：检查使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养。
三、施工过程控制1. 基础处理：在进行高强螺栓施工之前，应对基础进行必要的处理，确保基础的平整度和强度满足要求。
2. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，包括孔径和孔深的控制，以及钻孔的位置准确性。
3. 清洁处理：在安装高强螺栓之前，应对孔洞进行清洁处理，确保孔洞内无杂物和灰尘。
4. 安装高强螺栓：根据设计要求，选择适当的安装工具和设备，确保高强螺栓的正确安装。
5. 拧紧控制：拧紧高强螺栓时，应根据设计要求和规范，控制拧紧力矩或者拉力，确保螺栓的紧固力满足要求。
6. 检查验收：施工完成后，应对高强螺栓进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制要点1. 材料质量控制：应选择符合标准要求的高强螺栓材料，并进行必要的试验和检测，确保材料的质量。
2. 施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工，包括钻孔、清洁、安装和拧紧等过程的控制。
3. 检测手段控制：应使用适当的检测手段对高强螺栓进行检测，包括力矩扳手、超声波测厚仪等设备的使用和校准。
4. 文件记录控制：对施工过程中的关键环节和数据进行记录，包括材料试验报告、施工记录、验收记录等，以备后续查验和评估。
五、安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
2. 使用安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 对施工现场进行必要的交通管控和警示标识，确保施工现场的安全。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓是一种常用于建筑和工程领域的紧固件，其施工质量对于工程的安全性和稳定性至关重要。
为了确保高强螺栓的施工质量，以下是一些控制要点：1.材料选择：高强螺栓的材料应符合相关标准，常见的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，应考虑工程的使用环境和要求，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.质量检验：在施工前，应对高强螺栓进行质量检验。
检验内容包括外观、尺寸、材料、强度等。
检验应按照相关标准进行，确保螺栓的质量符合要求。
3.施工前准备：在进行高强螺栓施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括清理施工区域，检查基础和支撑结构的平整度和强度，确保施工条件满足要求。
4.施工工艺：高强螺栓的施工工艺应符合相关规范和要求。
施工过程中应采取适当的工艺措施，确保螺栓的正确安装和紧固。
具体工艺包括螺栓的预紧、拉伸和锁紧等步骤。
5.施工设备：在高强螺栓施工过程中，需要使用适当的施工设备。
例如，需要使用扭矩扳手、液压扳手等工具进行螺栓的紧固。
设备应符合相关标准，且操作人员应熟悉设备的使用方法。
6.质量控制：在高强螺栓施工过程中，应进行质量控制措施。
包括对施工现场、施工设备和施工工艺的监督和检查，确保施工过程符合要求。
7.记录和报告：在高强螺栓施工完成后，应进行记录和报告。
记录包括施工过程中的质量控制记录、材料检验记录等。
报告应包括施工质量的评估和总结，以及对施工中存在的问题和改进措施的提出。
8.验收和检测：完成高强螺栓施工后，应进行验收和检测。
验收包括对施工质量的检查和评估，确保其符合相关标准和要求。
检测可以采用非破坏性检测和破坏性检测等方法，对施工质量进行验证。
综上所述，高强螺栓施工质量控制的要点包括材料选择、质量检验、施工前准备、施工工艺、施工设备、质量控制、记录和报告、验收和检测等。
通过严格按照要求进行控制，可以确保高强螺栓的施工质量，保障工程的安全和稳定性。
扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理设计
扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理设计I.引言扭剪型高强螺栓连接是一种常用于钢结构连接的方式，其优点包括连接性能稳定、便于安装和拆卸等。
在扭剪型高强螺栓连接分项工程的质量管理设计中，需要考虑螺栓的选型、安装质量控制和质量验收等环节。
本文将详细介绍扭剪型高强螺栓连接分项工程质量管理的设计。
II.扭剪型高强螺栓选型1.根据工程需求和设计要求，确定扭剪型高强螺栓的规格和性能等级。
2.选择具有正规资质、生产设备齐全、产品质量可靠的生产厂家或供应商。
3.严格按照相关标准（例如GB/T5782、GB/T5783等）要求进行产品选型。
III.安装质量控制1.安装前，对螺栓、螺母和垫圈等连接件进行检查，并确保无缺陷、损坏或锈蚀等问题。
2.在安装过程中，应按照设计要求和相关标准（例如JGJ82、JTJ300等）的规定进行施工。
3.严格控制扭矩值和拧紧角度的控制范围，以确保螺栓得到正确的预紧力。
4.定期检查连接件的紧固力，并根据需要进行再拧紧，确保连接扭剪型高强螺栓的可靠性。
IV.质量验收1.进行螺栓连接质量验收前，需提前制定验收计划，并明确验收标准和指标。
2.检查螺栓和连接件等是否符合设计要求和相关标准。
3.进行连接扭剪型高强螺栓的扭矩和拧紧角度的测量，并与设计要求进行比对。
4.进行连接件的外观检查，确保无锈蚀、破损等明显缺陷。
5.进行连接件的尺寸测量，确保符合设计要求。
6.对连接件的预紧力进行测量，并与设计要求进行比对。
V.质量管理措施1.进行现场培训，提高施工人员的技术水平和安装质量意识。
2.对施工过程进行监督和质量检查，并及时发现和纠正问题。
3.编制扭剪型高强螺栓连接分项工程的质量管理手册，明确质量管理的要求和流程。
4.建立质量管理档案，记录螺栓连接分项工程的质量管理过程和结果。
5.定期进行质量评估和经验总结，不断改进和提高质量管理水平。
VI.结论扭剪型高强螺栓连接分项工程的质量管理设计对于保证连接的可靠性和安全性至关重要。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点在高强螺栓施工过程中，为确保工程质量和施工安全，需要注意以下要点：1. 材料选用：高强螺栓是一种特殊的紧固件，其材料应符合相关标准要求。
常见的材料包括碳钢、合金钢等。
在选择材料时，要注意其强度、韧性和耐蚀性等性能指标，以满足工程的使用要求。
2. 施工前准备：在施工前，应对施工现场进行全面的检查和清理。
检查地基、基础等结构是否满足施工要求，清理杂物和积水等。
同时，要检查所需的施工设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3. 施工工艺：高强螺栓的施工工艺包括钻孔、清洗、涂覆防腐剂、安装螺栓等步骤。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保每个步骤的质量和安全。
4. 钻孔：钻孔是高强螺栓施工的关键步骤之一。
钻孔的位置、直径和深度等参数应符合设计要求。
在钻孔过程中，要使用合适的钻头，并确保钻孔的垂直度和平整度。
5. 清洗：在钻孔后，要对孔洞进行清洗，以去除杂物和尘土，保证螺栓与孔壁之间的紧密接触。
清洗可以采用高压水枪、气动清洗等方法，确保孔洞的清洁度。
6. 防腐剂涂覆：在清洗后，要对孔洞进行防腐剂的涂覆。
防腐剂的选择应根据工程环境和要求进行，常见的防腐剂有涂料、腐蚀抑制剂等。
涂覆应均匀、完整，确保螺栓的防腐性能。
7. 螺栓安装：安装螺栓时，要注意螺栓的紧固力和预紧力。
螺栓的紧固力应符合设计要求，过紧或过松都会影响螺栓的使用寿命和安全性。
预紧力的控制可以通过扭矩扳手或液压扳手等工具进行。
8. 检测与验收：在施工完成后，要对高强螺栓的质量进行检测和验收。
常见的检测方法包括超声波检测、拉伸试验等。
验收合格后，方可进行后续工程的施工。
9. 施工记录和报告：在施工过程中，要做好施工记录，记录施工的各个环节和参数。
施工完成后，要编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训，为后续工程提供参考。
以上是关于高强螺栓施工质量控制的要点。
在实际施工中，还需根据具体情况和相关标准进行操作，确保施工的质量和安全性。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种广泛应用于工程和建筑领域的紧固件，其质量控制对于确保工程结构的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制指标、质量控制方法等内容。
二、质量控制流程1. 原材料采购：选择符合国家标准的高强螺栓原材料供应商，确保原材料的质量和性能达到要求。
2. 原材料检验：对进货的高强螺栓原材料进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保原材料的合格率达到标准要求。
3. 生产过程控制：严格按照工艺流程进行生产，包括冷镦、热处理、表面处理等环节，确保每个环节的质量控制达到标准要求。
4. 成品检验：对生产出的高强螺栓进行外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品的质量符合标准要求。
5. 包装和贮存：对合格的高强螺栓进行包装，并在贮存过程中避免受潮、受污染等不良影响，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
三、质量控制指标1. 外观要求：高强螺栓外观应无明显的划痕、变形、氧化等缺陷，表面应光滑、无毛刺。
2. 尺寸要求：高强螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸应符合国家标准，允许的偏差范围应在合理范围内。
3. 化学成分要求：高强螺栓的化学成分应符合国家标准，确保材料的强度和耐腐蚀性能。
4. 力学性能要求：高强螺栓的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能应符合国家标准，确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。
5. 表面处理要求：高强螺栓的表面处理应符合国家标准，确保产品的耐腐蚀性能和外观质量。
四、质量控制方法1. 外观检查：采用目视检查和显微镜检查等方法，对高强螺栓的外观缺陷进行检查。
2. 尺寸测量：采用量具、千分尺等测量工具，对高强螺栓的直径、长度、螺纹等尺寸进行测量。
3. 化学成分分析：采用光谱仪、化学分析仪等设备，对高强螺栓的化学成分进行分析。
4. 力学性能测试：采用拉伸试验机、硬度计等设备，对高强螺栓的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行测试。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点在高强螺栓施工过程中，为了确保工程质量，需要注意以下几个要点：1. 材料选择和质量控制高强螺栓通常采用合金钢材料制作，应选择符合国家标准的合格材料。
在施工前，需要对材料进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测，确保材料的质量符合要求。
2. 工艺操作规范高强螺栓施工需要严格按照相关的工艺操作规范进行。
在施工过程中，需要注意以下几个方面：- 螺栓的安装要符合设计要求，包括螺栓的数量、位置、间距等。
- 在安装螺栓前，需要对螺栓孔进行清理，确保孔洞的干净和光滑。
- 在安装螺栓时，需要使用扭剪扳手进行扭矩控制，确保螺栓的紧固力符合要求。
- 安装螺栓后，需要进行检查，确保螺栓的安装质量和紧固力。
3. 检测方法和标准为了确保高强螺栓的质量，需要进行相应的检测。
常用的检测方法包括超声波检测、磁粉检测等。
在进行检测时，需要根据相关的标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 施工记录和验收在高强螺栓施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括材料检验记录、工艺操作记录、检测记录等。
同时，在施工完成后，需要进行相应的验收工作，确保施工质量符合要求。
5. 质量问题处理如果在高强螺栓施工过程中出现质量问题，需要及时处理。
处理方法包括重新安装螺栓、更换材料等，需要根据具体情况进行判断和处理，确保问题得到解决。
总结：高强螺栓施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过合理的材料选择和质量控制、严格的工艺操作规范、准确的检测方法和标准、完善的施工记录和验收以及及时有效的质量问题处理，可以保证高强螺栓施工质量的可靠性和稳定性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓作为一种重要的连接件，在建筑工程中起着至关重要的作用。
因此，高强螺栓施工质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓在进行高强螺栓施工前，首先要确保所选用的高强螺栓符合相关标准，具有合格的质量认证。
1.2 考虑环境因素根据工程实际情况选择适合的高强螺栓材料，考虑其耐腐蚀、耐磨损等性能。
1.3 保证材料质量在施工前要对高强螺栓的材料质量进行检测，确保其符合设计要求。
二、施工工艺2.1 合理的安装方法选择适合的高强螺栓安装方法，确保安装过程中不会损坏螺栓和连接件。
2.2 使用专业设备在高强螺栓施工中，要使用专业的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。
2.3 严格按照规范操作遵循相关的高强螺栓施工规范，严格按照操作步骤进行施工，确保施工质量。
三、施工环境3.1 清洁施工环境在进行高强螺栓施工前，要确保施工现场的环境干净整洁，避免杂物对施工质量的影响。
3.2 控制温度湿度施工过程中要注意控制环境的温度和湿度，避免对高强螺栓材料的影响。
3.3 防止污染在高强螺栓施工过程中，要注意防止材料受到污染，确保施工质量。
四、质量检测4.1 钢筋焊接检测在高强螺栓施工完成后，要进行质量检测，包括对焊接部位进行检测，确保连接牢固。
4.2 螺栓紧固力检测对高强螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求，避免出现螺栓松动的情况。
4.3 螺栓连接检测对高强螺栓的连接部位进行检测，确保连接牢固，避免出现螺栓松动或断裂的情况。
五、质量记录5.1 施工记录在高强螺栓施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息。
5.2 质量报告对高强螺栓施工质量进行总结和评估，形成质量报告，为今后的施工提供参考。
5.3 整改措施如果在高强螺栓施工中发现质量问题，要及时采取整改措施，确保施工质量符合要求。
综上所述，高强螺栓施工质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保连接件的牢固性和安全性。
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扭剪型高强螺栓连接工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求 Q235 钢为 0.45 以上，16 猛钢为 0.55 以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存 10d 左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表 5-2 中的增加长度，并取 5mm 的整倍数。
3.3 接头组装：
3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3.3.3 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表 5-3。
表 5-2
3.4 安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的 1/3 以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
3.5 安装高强螺栓：
3.5.1 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
3.5.2 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
3.5.3 螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
3.6 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 60%～80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的 30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
3.6.1 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
3.6.2 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
3.6.3 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于
2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
3.7 检查验收：
3.7.1 扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
3.7.2 个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用 0.3～0.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，
已终拧合格的做出标记。
3.7.3 做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
4、质量标准
5、成品保护
5.1 结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
5.2 结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
6、应注意的质量问题
6.1 装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。
6.2 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
6.3 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。
6.4 扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，严格按紧固顺序操作。
7、质量记录
7.1 高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告。
7.2 高强螺栓预拉力复验报告。
7.3 摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告。
7.4 扭矩扳手标定记录。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 工程检查记录。