胶接绝缘接头工艺及配套设备
钢轨胶接绝缘接头
钢轨胶接绝缘接头1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路含无缝道岔上绝缘接头,采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”.2．钢轨胶接绝缘接头特点钢轨胶接绝缘接头,具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点. 3．现场安装使用主要机具和材料3.1 主要机具轨距尺、液压起道器、液压方枕器、液压轨缝调整器、钢轨打磨机、角向磨光机、发电机组、手提式电镐、捣镐、石碴叉、长把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、钢丝刷、毛刷、板锉、园锉、调胶板、劈灰刀、涂胶架、对位棒、万用表、1m直钢尺、木折尺、弦线等.3.2 主要材料胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m 钢轨用12.9级、M24螺栓、10H级防松螺母、高强度平垫圈、胶粘剂、砂布、棉纱等. 4．基本结构及绝缘性能4.1 基本结构4.1.1 钢轨胶接绝缘接头由胶接绝缘夹板、轨端绝缘板、绝缘套管、高强度螺栓60kg/m钢轨用10.9级、M27螺栓；50kg/m钢轨用12.9级、M24螺栓、10H级防松螺母及高强度平垫圈组成.在现场安装接头时,需在胶接绝缘夹板与钢轨腹部之间涂沫高强度胶粘剂,使其成为胶接绝缘接头如下图4.1.2 绝缘接头轨缝为6～8mm.4.2 绝缘性能4.2.1 在工厂室内检测标准4.2.2 现场运用中的养护标准在晴天,道床干燥的情况下,甩开信号设备,用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω.5．技术要求5.1 在安装前,应对线路进行整修,达到接头区几何尺寸符合维修标准,轨枕及扣件状态良好50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件,轨枕位置及间距符合规定,并无空吊板,道床清洁饱满.5.2 钢轨状态良好,接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边,接头错牙不大于1mm,非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm,螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm.5.3 现场胶接绝缘接头时,轨温不宜低于10℃.5.4 螺栓应为无油、无锈,60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm寒冷地区可增大到1300Nm,50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100Nm.5.5 安装前对轨端及螺栓孔进行倒角,达到无毛刺.对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈,金属光泽面积不少于80％,并清扫干净.5.6 在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂双组份快干胶粘接.5.7轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面.6．安装程序序号安装程序作业机具作业方法及要求附注1测量夹板绝缘性能万用表用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻值,绝缘性能良好方能使用参考值为5KΩ以上2检查钢轨钢角尺、板尺或卷尺在旧绝缘夹板拆除后,用钢角尺检查或目视观察轨端是否平直,并检查螺栓孔位置及孔距是否符合要求3调整轨缝调整轨缝机具将绝缘接头轨缝调整到6~8mm4试装夹板对位棒将胶接绝缘夹板进行对位试装,并用带绝缘套管的螺栓试穿,当6个螺栓孔均能顺利通过时方可进行下步作业试装时不得用锤打入,以防绝缘套管破损5打磨钢轨、夹板发电机组、角向磨光机、砂轮机、板锉、钢丝刷、砂布、毛刷、棉纱⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈；⑴钢轨、夹板除锈部位的金属光泽面积应不少于80％,夹板内侧保护膜要除净.⑵钢轨腹部若有凸起的出厂标志时应⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角；⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下1∶3斜面；⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈胶打磨掉；⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净用砂轮机打平.6螺栓孔倒角倒角器、圆锉⑴用倒角器对钢轨螺栓孔倒角；⑵用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈,并清扫干净；7调胶涂胶调胶板、批灰刀⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀,达到颜色一致；⑴调胶前应检查保质期；⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上,做到涂胶厚度均匀一致；⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶.⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟以内；8安装绝缘接头对位棒⑴在轨缝处放入轨端绝缘板；⑴两块夹板应对齐并居中；⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机打平；⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹；⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔,螺栓两端各套入一个平垫圈严禁用锤打入螺栓；⑷拧上螺母注意大面朝里,用手快速拧紧螺栓；9拧紧螺母活口扳手、扭力扳手、手锤⑴先用活口扳手按2－5－3－4－1－6顺序拧紧,并用手锤敲击螺栓尾部,使夹板就位；从调胶至拧紧全部螺母总用时,不得超过15分钟；⑵用扭力扳手按规定扭力矩逐个拧紧螺母.⑶打磨高出轨顶及两侧的轨端绝缘；10复紧螺母扭力扳手螺母全部拧紧后,再按规定扭力矩从中间向两端复紧两遍,并做到扭矩一致,每条螺栓均匀受力.11整理外观批灰刀清除夹板周边溢出的胶粘剂,做到外观整齐.注意不得铲掉夹板周边的密封胶.12检查接头、测量电阻1m平直尺、塞尺、万用表⑴安装完成后用1m直尺和塞尺检查接头平顺无错牙,顶面和作用边矢度不超±0.3mm250km/h地段不超过±0.2mm；测量电阻只测量钢轨与夹板之间电阻⑵用万用表测量钢轨与夹板间电阻值,电阻值应大于2KΩ参考值；⑶当胶粘剂完全固化后,在干燥状态下测量绝缘电阻值应大于10KΩ参考值；⑷填写胶接绝缘安装记录表.。
胶接绝缘接头安装使用说明
胶接绝缘接头安装使用说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1胶接绝缘接头安装使用说明施工工艺一、产品配件1．绝缘夹板2块2．绝缘端片1片3．绝缘套管6只4．级高强接头螺栓带帽、平垫6套5．胶剂1份（含甲组、乙组）二、施工工具1.钻孔机1台2.螺孔倒角工具1把3.手提式砂轮打磨机2个4.小型发电机1台5.角向磨光机2个6.1m直尺1把7.棘轮扳手（36mm套筒头）2把8.干净毛刷2把9.拉伸器1台10.扭力扳手（36mm套筒头）1把11.万用表三、钢轨处理1.轨端处理：将整个轨端边缘打磨倒角（45°、宽1mm）；2.钻钢轨螺孔：按照工务标准钻螺孔，做好螺孔倒角；3.打磨钢轨：在轨腰胶接范围内，打磨至金属色，胶接区不能有任何凸起和锈斑；4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管；5.清洁各工作面：用毛刷清除打磨面的灰尘。
四、绝缘接头安装1.绝缘监测：将夹板的绝缘作用面朝上，复测两面板间绝缘电阻在10MΩ以上；2.试组装接头：调整钢轨使绝缘端头与两端钢轨轨端密贴，确保螺孔安置绝缘套管时六只螺栓能安装；3.调胶：先将甲组胶（红色）均匀搅拌，再将乙组胶（绿色）倒入甲组胶瓶内，均匀搅拌40次以上；4.涂胶：将搅拌好的胶剂均匀涂在夹板作用面和钢轨轨腰接触面上；5.组装接头：让轨端与绝缘端片处于密贴状态，检查螺孔安装绝缘套管，安装夹板，确保螺孔对位，交替对穿螺栓，注意螺栓头必须落槽；6.拧紧螺栓：用棘轮扳手，按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩达到设计值Mt （）,敲打螺栓头部，复拧Mt（）,重复本过程2次；7.清理表面：清除余胶，美观外面；8.绝缘复测：钢轨与夹板之间的电阻值大于1 KΩ，胶剂完全固化后电阻大于10MΩ（干燥状态）。
五、注意事项1.施工时请注意安全防护；2.胶接面不得有水；3.尽量避免灰尘环境；4.施工环境温度T＞25℃时，选用夏季型胶剂，0℃≤T≤25℃时，选用冬季型胶剂；特殊环境情况下T＜0℃时，选用低温胶。
绝缘接头生产工艺
绝缘接头生产工艺绝缘接头是一种用于连接电缆或导线的绝缘部件，以保证电缆或导线之间的安全绝缘和电气连接。
绝缘接头的主要材料包括绝缘体、填充物、绝缘套管和金属套管等。
绝缘接头的生产工艺包括预制、装配和封装三个过程。
预制是指根据设计要求，将绝缘接头的各个部件制作成形。
首先，根据电缆或导线的规格和工作电压等参数，选择合适的绝缘体材料，并将其加工成所需形状。
然后，根据绝缘体的尺寸和电缆或导线的外径等参数，选择合适的填充物，将其填充至绝缘体内部。
接下来，将填充好的绝缘体放置在绝缘套管内，再将其放入金属套管中。
最后，对绝缘接头进行压力测试，确保其密封性能良好。
装配是指将预制好的各个部件按照设计要求进行组装。
首先，将绝缘接头的金属套管固定在支架上，并将绝缘套管与金属套管固定好。
然后，将电缆或导线引入绝缘接头内，并与填充物和绝缘体连接。
接下来，将绝缘接头的外壳与金属套管连接，并进行紧固。
最后，对绝缘接头进行电气连接测试，确保其连接可靠。
封装是指对装配好的绝缘接头进行密封处理，以保证其绝缘性能。
首先，对绝缘接头进行表面处理，除去可能影响密封的污垢和氧化物等。
然后，将适量的密封胶线均匀地涂抹在绝缘接头的外壳上。
接下来，将绝缘接头放入密封胶线中，确保其完全被密封。
最后，对绝缘接头进行线路参数测试，确保其达到设计要求。
绝缘接头的生产工艺需要严格控制每个环节的质量，确保绝缘接头的可靠性和安全性。
在生产过程中，需要严格遵守相关的生产标准和工艺规范，定期进行质量检查和维护，及时处理不合格品，以提高绝缘接头的质量和可靠性。
同时，还需要定期进行员工培训，提高员工的工艺水平和责任意识。
只有这样，才能生产出质量优良的绝缘接头，满足用户的需求和要求。
现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)
现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)现场胶接绝缘接头安装作业指南瓦房店正通铁路器材制造有限公司2016年5月编制现场胶接绝缘接头安装作业指南一、现场胶接绝缘接头材料：1、产品组件：胶接绝缘夹板（∮33孔）2块，绝缘端板1块，绝缘套管6个，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1套。
2、配备的小材料：手套、白布、毛刷、砂布、口罩、油灰刀。
二、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确”：一干——胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥；二净——胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展；三准确——固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确。
三、现场胶接绝缘接头可在-40℃～+65℃气候条件下使用。
四、胶粘钢轨要求：1、钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。
2、有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。
3、钢轨胶接端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1mm～2mm，倒角45º。
4、钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15 mm。
5、钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨去毛刺，手感光滑，胶接范围内钢轨侧面炉号等字样应打磨平整。
6、应检查钢轨的螺栓孔间距，若检查发现间距有偏差，则应用电磨头扩孔，保证螺栓能自由穿入。
用轨端打磨机打磨钢轨的端面，要求平整，并从轨头向轨底偏斜0.10mm～0.15 mm（打磨量中和轴以下略多于以上），使对轨起拱后，两钢轨端面恰能密贴，不允许将无法密贴又不作整治的钢轨用于胶粘。
五、按设计规定的锁定轨温放散钢轨内残存温度力。
调整轨缝，钢轨胶粘冻结接头倒棱后挤严轨缝，钢轨胶接绝缘接头倒棱后加设6 mm或8mm绝缘端板，无论轨缝挤严或加设端板均用液压钢轨拉伸器适当加压，不留间隙。
胶接绝缘接头作业指导书
胶接绝缘接头作业指导书一、胶接绝缘接头的定义和作用1.胶接绝缘接头是一种用于连接和绝缘电缆的设备，主要用于保护电缆的接头部分免受外界环境的损害。
2.胶接绝缘接头的作用是确保电缆接头的可靠性和安全性，防止电缆的漏电和短路等问题。
二、胶接绝缘接头的工具和材料准备1.工具准备：–切割工具：切割电缆和绝缘材料所需。
–砂纸：用于清洁电缆和绝缘材料表面。
–清洁剂：用于清洁电缆和绝缘材料表面。
–刷子：用于涂抹胶水和清洁表面。
–电热枪：用于加热胶水和绝缘材料。
–测量工具：用于测量电缆和绝缘材料的长度和直径。
2.材料准备：–胶水：用于粘合电缆和绝缘材料。
–绝缘材料：用于包裹电缆接头，提供绝缘保护。
–绝缘套管：用于覆盖电缆接头，增加绝缘强度。
–绝缘胶带：用于固定绝缘材料和绝缘套管。
–导电胶：用于提高电缆接头的导电性能。
三、胶接绝缘接头的操作步骤1.准备工作：–将电缆和绝缘材料切割成所需的长度。
–使用砂纸和清洁剂清洁电缆和绝缘材料表面。
–使用刷子涂抹胶水在电缆和绝缘材料表面。
2.进行胶接：–将涂抹了胶水的绝缘材料缠绕在电缆的接头部分。
–使用电热枪加热胶水和绝缘材料，使其粘合在一起。
–确保胶水和绝缘材料充分粘合，没有松动或空隙。
3.完成胶接：–将绝缘套管套在电缆接头上，增加绝缘强度。
–使用绝缘胶带固定绝缘材料和绝缘套管。
–检查胶接绝缘接头是否牢固，没有松动或损坏。
四、胶接绝缘接头的注意事项1.操作时要注意安全，避免触电和烫伤等事故。
2.确保电缆和绝缘材料表面清洁，以确保胶水的粘合性能。
3.控制加热温度，避免过热导致胶水和绝缘材料的损坏。
4.检查胶接绝缘接头是否牢固和完整，避免电缆的漏电和短路问题。
五、胶接绝缘接头的维护和保养1.定期检查胶接绝缘接头的状态，如有松动或损坏，及时修复或更换。
2.清洁胶接绝缘接头，保持其表面清洁和干燥。
3.避免电缆接头受到外界环境的损害，如水、灰尘和化学物质等。
4.定期测试电缆接头的导电性能和绝缘强度，确保其正常工作。
胶接绝缘接头作业指导书
胶接绝缘接头作业指导书摘要：一、前言1.1 编写目的1.2 适用范围1.3 引用文件二、工作准备2.1 工具准备2.2 材料准备2.3 安全防护三、操作步骤3.1 接头的检查3.2 接头的处理3.3 涂胶3.4 粘接3.5 固化3.6 检查粘接质量四、注意事项4.1 操作过程中的注意事项4.2 粘接后的保养注意事项五、结束语5.1 工作总结5.2 文件存档正文：一、前言1.1 编写目的本指导书旨在规范胶接绝缘接头的操作流程，确保接头的质量和使用安全。
1.2 适用范围本指导书适用于我公司所有涉及胶接绝缘接头作业的员工。
1.3 引用文件本指导书引用了《胶接绝缘接头技术规程》等相关文件。
二、工作准备2.1 工具准备操作前应准备好所需的工具，如胶枪、刮刀、尺子等。
2.2 材料准备准备好所需的胶水、绝缘材料等。
2.3 安全防护操作过程中应佩戴好防护手套、口罩等安全防护用品。
三、操作步骤3.1 接头的检查接头应检查是否完好，表面应干净无尘。
3.2 接头的处理接头表面应进行打磨处理，以增加胶水的粘接力。
3.3 涂胶使用胶枪将胶水均匀涂在接头表面。
3.4 粘接将绝缘材料贴在涂有胶水的接头表面，并压实。
3.5 固化将粘接好的接头放置在通风干燥处，等待胶水固化。
3.6 检查粘接质量胶水固化后，检查接头粘接质量是否符合要求。
四、注意事项4.1 操作过程中的注意事项操作过程中应严格按照操作步骤进行，注意安全防护。
4.2 粘接后的保养注意事项粘接后，接头应在一定时间内避免受潮、高温等影响。
五、结束语5.1 工作总结本指导书总结了胶接绝缘接头的操作流程，希望对员工有所帮助。
合宁客运专线现场胶接绝缘接头技术研究
采用 改性 环 氧 胶粘 剂 预制 成槽 形 胶 板 。
该胶 板 采用 浸过胶 的玻 璃纤 维 布 ，经 过
预 固化 压制 而成 。使用 时加 热到 一定 温 度 即溶化 ，固化后 将钢 夹板 与槽形 钢 板
技 术标 准 ，尚不 能达 到在 ２ ０ ｍ ｈ线 路 部 位一・ ，承 受列 车通 过时 作用 在其 上 粘在 一起 。槽 彤钢 板 与钢轨 接触 及绝缘 ５ｋ ／ 样 胶层 与钢 轨接 触相 比，产生 的摩擦 阻 力 上使 用 的技 术要求 。【 此研 究 开发满 足 的垂 直 冲击 和横 向 冲击 。也 就是 在荷 载 大 １ 会更 大 。绝 缘 夹板 中 的绝缘 胶层 和轨端 ２０ ｍｈ线路 使 用 的 胶 接 绝 缘 接 头 ， ５ｋ ／ 适 作用 下 ，接 头 范围 内钢 轨绕 曲 的形状 和
现场 组 装时 ， 形钢 板与 钢轨 接触 ， 槽
员 的欢 迎 。 随着 列 年运行 速度 的提 高 ， ５ Ｍｎ； 但 ０ 用万 用表测 量 护板 和钢 夹板 之 间 绝缘 层 保证 了钢 夹板 与槽 形钢 板间 的绝 缘 ，从 而实 现钢夹 板 与钢 轨的绝 缘 。 同 对胶接 绝缘 接 头质量 要 求越来 越 高 。 潮 湿状 态下 的 电阻值 ， 于 ２ ０ １。 大 ０ ０２ 时 ， 形钢 板 可保护 绝缘 胶层 ， 其在运 槽 使 钢轨 现场 胶接 绝缘 接 头是兀 缝线 路 １２设 计原 则 ． 输 和安装 过 程 中不 致 被损坏 。绝缘 胶层 的重要 组成 部分 ， 求 它 的整体性 强 ， 要 使 接 头 是轨 道 结 构 的 薄 弱环 节 之 一。
上海铁 道 科技 ２ １ ０ ０年 第 １期
８ １
合宁客 运毫线 坝１ 胶接绝缘接头技求研 究 历
钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺
钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺胶接绝缘接头是安装在铁路信号机的闭塞分区分界点或区间内，以满足轨道电路闭塞分区的分隔需要。
接头材料由绝缘夹板、高强螺栓、绝缘塞片、绝缘套管、增强胶泥组成，胶接绝缘夹板为夹板和绝缘胶板经热压结合成一体。
由于现场施工条件的限制，安装时对天气、施工工具、施工工艺有较高要求。
一、施工技术要求（1）绝缘接头与焊接接头距离不得小于20 米。
（2）安装完成后接头轨端垂直错牙不应超过，水平错牙不得超过。
（3）为减小绝缘塞片与钢轨之间的缝隙，安装绝缘塞片时必须与拉伸器配合。
（4）安装前检查绝缘夹板电阻性，电阻大于10 兆欧的方可使用（5）合成胶凝固后钢轨间电阻应大于1000 欧。
二、施工程序与工艺流程、工艺流程钢轨准备钻孔打磨除锈干燥处理对轨预安装合成胶泥安装紧固、各工序及注意事项1、钢轨准备：根据部标要求，胶接钢轨应采用同一根钢轨切割；胶接绝缘钢轨1 米范围内，不得有硬弯；轨头和钢轨轨底的受力表面不得有伤损；对于再用钢轨需对其端部超声波检查，确保内部无裂纹。
2、绝缘缝切割:切割绝缘缝时尽量使用一张锯轨片，断面平直度要求在范围内。
轨底毛刺用角磨机打磨平顺，防止夹破塞片。
绝缘缝切割3、钻孔：使用①31mm空心钻头对接头二侧钻孔。
钻孔后用直尺测量孔距，不合格的可重钻。
4、打磨除锈：用直砂机、角磨机将绝缘缝二端钢轨轨腰、轨底角各打磨60cm, 要求打磨后钢轨具有金属光泽。
打磨后必须将铁屑清理干净，以便上胶。
钢轨端头应倒角1mm x 45。
安装绝缘塞片时，塞片与钢轨顶面平齐。
钢轨有油迹的用四氯化碳清洗。
5、干燥处理：如阴雨天或阴天须用汽油喷灯或丙烷气体烘烤钢轨和绝缘夹板，去除附着水分。
雨天需准备遮雨棚。
6、对轨：用一米直尺检查平直度，用钢楔子调整钢轨。
调直后平直度满足如下要求：轨顶0〜严禁低凹，侧面工作边士。
7、预安装：预安装的主要作用是复查螺栓孔，确保绝缘接头安装和胶结成功；保证安装方向的正确性。
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胶接绝缘接头工艺及配套设备
无缝线路的有绝缘轨道电路和无缝道岔的绝缘接头必须采用胶结绝缘接头。
这类接头分为胶结绝缘钢轨和胶结结缘夹板接头。
胶结绝缘钢轨和胶结绝缘夹板均采用特制夹板和绝缘胶板，由工厂按各自工艺制成。
胶结绝缘钢轨与长轨条和无缝道岔钢轨的连接采用焊接。
绝缘夹板可在绝缘接头处直接组装就位，最好采用木楔接与胶接并用的结构措施。
特点：
1、技术指标高。
2、工艺严格。
对钢轨及夹板的胶结面再进行彻底的喷砂清洁之后，胶接时控制胶接温度在121℃-135℃之间。
3、成本高。
严格执行工艺规定，保证胶接质量避免浪费。
一、控制温度是保证过胶接质量的关键。
远红外线加热板的温度箱，箱温通过控制箱调节轨温的升降，通过热敏温度计监测有4个优点：
1、能对加热温度实行有效的控制，根据气温变化可调节加热温度，一次加温不到位，可再次加温。
2、钢轨、夹板可同时在加温箱内加温，两者温度一直可保证胶接质量。
3、在胶接时。
可以从容地进行胶接部位的组装，不必担心温度下降而紧张工作，如果温度低于规定值，可在组装后再度升温，以确保胶
接质量。
4、工艺简单操作容易可降低成本。
二、通过生产记录严格控制工序质量，
做到上道工序为下道工序服务。
设质量检验员严格把关，有一道工序不合要求必须处理后再转入下道工序。
三、加工设备和器具。
根据生产工艺需要应制作所需的加工设备和器具并购置所需的成品设备形成生产能力主要设备器具有：
1、喷砂设备：9m³的空压机及其配套设备、1.5m³的空压机及其配套的循环喷砂机。
2、加温设备：加温箱、温度控制箱、热敏温度计、数显温度计等。
3、对位设备：对轨工作台、手动葫芦、对位棒、轨端卡、直尺等。
4、组装设备：小车、死口扳手、活口扳手、示力扳手等。
5、锯轨作业机具：锯轨机、钻孔机、轨端平磨机、倒角器、电砂轮等。