手机结构设计

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(完整版)手机结构设计手册(内部资料)

(完整版)手机结构设计手册(内部资料)

手机结构手设计手册目录赛微电子网整理第1章绪论 (4)1.1 手机的分类 (4)1.2 手机的主要结构件名称 (5)1.3 手机结构件的几大种类 (5)1.4 手机零件命名规则 (5)1.5 手机结构设计流程 (11)第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12)2.1 前言 (12)2.2 手机常用材料 (12)2.2.1 PC(学名聚碳酸酯) (12)2.2.2 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) (13)2.2.3 PC+ABS(PC与ABS的合成材料) (13)2.2.4 选材要点 (13)2.3 手机壳体的涂装工艺 (14)2.3.1 涂料 (14)2.3.2 喷涂方法 (15)2.3.3 涂层厚度 (15)2.3.4 颜色及光亮度 (15)2.3.5 色板签样 (15)2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (15)2.3.7 涂料生产厂家 (16)2.4 手机壳体的模具加工 (16)2.5 塑胶件加工要求 (16)2.5.1 尺寸,精度及表面粗糙度的要求 (16)2.5.2 脱模斜度的要求 (17)2.5.3 壁厚的要求 (17)2.5.4 加强筋 (17)2.5.5 圆角 (18)2.6 手机3D设计 (18)2.6.1 手机3D建模思路 (18)2.6.2 手机结构设计 (19)第3章按键的设计及制造工艺 (26)3.1 前言 (26)- I -赛微电子网整理- -II 3.2 P +R 按键设计与制造工艺 (26)3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27)3.4 PC (IMD )按键设计与制造工艺 (28)3.5 Metal Dome 的设计 (28)3.5.1 概述 (28)3.5.2 Metal Dome 的设计 (29)3.5.3 Metal Dome 触点不同表面镀层性能对比 (29)3.5.4 Metal Dome 技术特性 (29)3.6 手机按键设计要点 (30)第4章 标牌和镜片设计及其制造工艺 (33)4.1 前言 (33)4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33)4.2.1 电铸Ni 标牌制造工艺 (33)4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35)4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36)4.3.1 IMD 工艺 (36)4.3.2 IML 工艺 (38)4.3.3 IMD 与IML 工艺特点比较 (39)4.3.4 注塑镜片工艺 (39)4.3.5 IMD 、IML 、注塑工艺之比较 (42)4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42)4.4.1 视窗玻璃镜片 (42)4.4.2 塑料板材镜片 (42)4.5 镀膜工艺介绍 (43)4.5.1 真空镀 (43)4.5.2 电镀 俗称水镀 (44)4.5.3 喷镀 (44)第5章 金属部件设计及制造工艺 (45)5.1 前言 (45)5.2 镁合金成型工艺 (45)5.2.1 镁合金压铸工艺 (45)5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46)5.3.1 屏蔽盖材料 (46)手机结构手设计手册目录赛微电子网整理5.3.2 设计要求 (46)5.4 弹片设计要点 (47)5.4.1 冷轧碳素钢弹片 (47)5.4.2 不锈钢弹片 (47)5.4.3 磷青铜弹片 (47)5.4.4 铍青铜弹片 (47)5.5 螺钉、螺母及弹簧设计要点 (48)5.5.1 螺钉 (48)5.5.2 热压螺母 (48)5.5.3 弹簧 (49)第6章手机结构设计相关测试标准 (51)6.1 环境条件试验方法 (51)6.1.1 低温试验 (51)6.1.2 高温试验 (51)6.1.3 潮热试验 (52)6.1.4 温度冲击试验 (52)6.1.5 振动试验 (52)6.1.6 跌落试验 (53)6.1.7 盐雾试验 (53)6.2 涂层耐磨和抗剥离检测 (54)6.2.1 耐磨检测 (54)6.2.2 涂层附着力检测——抗剥离检测 (55)6.2.3 设计和检测注意事项 (55)6.3 拟订的J耐磨检测方案 (55)6.3.1 涂层耐磨检测(第一方案) (55)6.3.2 涂层耐磨检测(第二方案) (56)6.3.3 涂层附着力检测 (56)- III -赛微电子网整理- - IV第1章 绪论1.1 手机的分类随着国内通信业的迅猛发展,国内手机行业的竞争也日趋白热化,国内外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。

手机的结构设计(第一讲)

手机的结构设计(第一讲)

手机的结构设计(第一讲)手机的结构设计应该综合考虑以下几个方面:简化每个零件的形状及结构,使制造及装配更容易;尽量使用标准化的零件,以节省成本;尽量使用标准化的设计,以减少需要验证的时间;在风险评估的机制下,可以考虑新材料,新工艺来提高外观的效果和零件的强度;每一个新的结构设计一定要有经验依据,同时必须要做结构模型作验证;每款手机采用的全新结构设计尽量不要超过一种;尽量由品质和工艺来决定ID的设计,必须保证所设计出来的结构在现有的供应商能力下是可以量产的,不能单纯为了满足ID的要求而不考虑结构的可实现性;务必重视每一次结构设计评审的重要性。

整个手机的结构设计过程中有三次设计的评审:3D Master数据评审;3D Design结构设计评审;Tooling Review模具评审,及三次试产评审(PR Review)。

一、设计流程来介绍PID(ID 3D建模)结构设计之前,需要将ID部门所作的2D效果图(2D sketch)立体化,3维化,实体化。

这个过程我们称之为PID建模过程,建成的3D Pro/E数据称为master。

这个3D数据包含了所有ID想要的曲线和曲面,分型线和美工线,甚至外表面的拔模角度,以及所有外观部件的拆分。

PID建模有很多种方法,这里介绍常用的一种骨架建模法。

首先建一个.prt文件,命名为Projectname_master.prt,在该文件中先建几个主要的基准(Datum/Axis),比如说分型基准面,PCB 装配基准面,旋转轴线等;然后把不同外观部件的共有特征以点(Point)、线(Curve)、面(Surface)的方式表达出来。

线可以由草绘,点构成线,投影等方式来做。

建面的方式可以是扫描,混成,边界曲线构成和变倒角等方式来完成;将面合并(Merge),在这里只可进行与共有特征有关的合并命令,不需体现只与单个零件有关的个别特征;建一个总装配文件(Assembly文件),命名为Projectname_housing.asm 。

手机结构设计资料(经典)

手机结构设计资料(经典)
12,文件归档与发布----MD 部 n 3D/2D 数据(T01 版) n Resin&Color List 塑脂&颜色表 n 文件图纸外发检查表 n 文件归档与发布表 n 结构物料 qualify 管理表

28 Days 1 Day 3 Days 3 days 9 Days 3 days 6 Days 4 Days 12 Days 3 Days 8 Days 5 Days 5 Days
MD 工作结束
Tooling(模具制作) FOT(第一次试模)
13,模具供应商文档 n Tooling tech form------Vendor n Tooling 3D data------Vendor n Tooling weekly schedule----Vendor
14,注塑件试模报告------MD 部
3
15, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷 涂件/组装件-------Vendor
n FA 全尺寸检测报告-----Vendor n 注塑件试模报告------M D 部 16,PR1 试产报告--QA 部 (MD 填写下列:) n 来料不良原因及对策---M D 部 n 装配不良原因及对策----M D 部 n PRT 测试不良及对策----M D 部 17,T1 修模资料准备/评审/归档/外发 n 模具更改单(含 ICN)----M D 部 n ICN 及更新的 3D/2D 数据---MD 部 n 文件归档与发布表---M D 部 n 修模进度表---Tooling/Vendor 18, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷 涂件/组装件-------Vendor n 关键尺寸检测报告-----Vendor n 注塑件试模报告------M D 部 19,PR2 试产报告— QA 部 (MD 填写下列:) n 来料不良原因及对策---M D 部 n 装配不良原因及对策----M D 部 n PRT 测试不良及对策----M D 部 20,T2 修模资料准备/评审/归档/外发 n 模具更改单(含 ICN)----M D 部 n ICN 及更新的 3D/2D 数据---MD 部 n 文件归档与发布表---M D 部 n 修模进度表---Tooling/Vendor 21, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷 涂件/组装件-------Vendor n 关键尺寸检测报告-----Vendor n 注塑件试模报告------M D 部 22,PiR 试产报告— QA 部 (MD 填写下列:) n 来料不良原因及对策---M D 部 n 装配不良原因及对策----M D 部 23,部品认定----QA (MD 确认以下项:) n Latest 2D drawing----Vendor n 5PCS/CAV 全尺寸报告---Vendor n 20PCS/CAV 关键尺寸报告---Vendor 24,部品封样 n Golden Painted Sample---Vendor n Golden Sample----Vendor

手机结构研发设计规范(图文)

手机结构研发设计规范(图文)

手机结构设计规范第一章总体结构设计一、手机总体尺寸长、宽、高的确定(一)宽度(W)计算:宽度一般由LCD、主板、电池三者之一决定。

1、LCD决定宽度W1:W1 =A+2(2+0.5)=A+52、主板PCB决定宽度W2:W2 =A+2(2+0.5)=A+53、电池决定宽度W3:此为常规方案W3=A+2(0.3+0.7+0.5+1)=A+5W3=A+2(0.3+0.7+0.5+1)=A+5此为手机变窄方案W3=A+2(0.3+1)=A+2.6然后比较W1、W2、W3的大小,其中值最大的为手机的宽度。

(二)、厚度(H)计算:1、直板手机厚度(H):(1)、直板手机的总厚度H:直板手机厚度H由以下四部分组成:①电池部分厚度H1;②电池与PCB板间的厚度H2;③PCB板厚度H3;④LCD部分厚度H4。

(2)、电池部分厚度H1:H1=A1+1.1(3)、电池与PCB板间的厚度H2:H2=屏蔽罩高度A+标签0.2+与电池部分的间隙0.2=A+0.4。

(4)、PCB的厚度H3:手机的PCB板的长度大于80时,H3=1,否则PCB板易翘曲变形;手机的PCB板的长度小于80时,H3=0.8。

(5)、LCD部分厚度H4:H4=A2+1.92、翻盖手机(翻盖上装有LCD)厚度H:(1)、翻盖手机(装有LCD)的总厚度H:H=H1+H2+H3+H4+H5翻盖手机的厚度H由以下五部分组成:①电池部分厚度H1;②电池与PCB板间的厚度H2;③PCB板厚度H3;④PCB板与LCD部分的厚度H4;⑤LCD部分(即翻盖)的厚度H5。

(2)、电池部分厚度H1:电池部分厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。

(3)、电池与PCB板间的厚度H2:电池与PCB板间的厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。

(4)、PCB板厚度H3:PCB板的厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。

(5)、PCB板与LCD部分(即翻盖)间的厚度H4:(6)、LCD部分(即翻盖)厚度H5:LCD部分的厚度取决于LCD的放置方式,通常有以下两种形式:要求B≥0.6,是因为当小护镜承受较大的力时,要保证小护镜变形后,小护镜不能接触到LCD,以免使LCD损坏。

智能手机结构设计流程

智能手机结构设计流程
一款完整的手机结构设计过程
一,主板方案的确定
在手机设计公司,通常分为市场部以下简称MKT,外形设计部以下简称ID,结构设计部以下简称MD;一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的3D图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构;也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍;当设计公司的MKT和客户签下协议,拿到客户给的主板的3D图,项目正式启动,MD的工作就开始了;
为了方便屏的装入,我们会在围骨的顶部加上导角,当然屏的周围如果有元件还是要局部减胶避开,间隙至少放0.2mm,如果是避让屏与主板连接的FPC,则围骨与FPC间隙要做到1.0以上.
6.听筒的固定结构
听筒是手机的发声装置,一般在屏的顶部,除了需要定位以外,还需要有良好密封音腔,结构上利用上壳起一圈围骨围住听筒外側,和屏的围骨类似,但听筒的围骨不必撑到主板,包住听筒厚度的2/3就足够了.然后上壳再起一圈围骨围住听筒的出音孔,围骨压紧听筒正面自带的泡棉,围成一个相对封闭的音腔,最后在上壳上开出出音孔就行了,上壳出音孔的范围应该是在听筒的出音孔的范围以内.
五,外观手板的制作和外观调整
外观手板的制做有专门的手板厂,制做一款直板手机需要3~4天,外观板为实心.不可拆,主要用来给客户确认外观效果,现在外观手板的按键可以在底部垫窝仔片,配出手感,就象真机一样.客户收到后进行评估,给出修改意见,MD负责改善后,就可以开始做内部结构了.
六,结构设计
结构的细化应该先从整体布局入手,我主张先做好结构的整体规划,即先做好上下壳的止口线,螺丝柱和主扣的结构,做完这三步曲,手机的框架就搭建起来了.再遵循由上到下,由顶及地的顺序依此完成细部的结构, 由上到下是指先做完上壳组件,再做下壳组件, 由顶及地是指上壳组件里的顺序又按照从顶部的听筒做到底部的MIC,这是整体的思路, 具体到局部也可以做一些顺序调整,例如屏占的位置比较大,我可以先做屏,其他的按顺序做下来.请注意,每一个细部的结构尽量做完整再做下一个细部,不要给后面的检查和优化增加额外的工作量.

智能手机结构设计流程

智能手机结构设计流程

智能手机结构设计流程摘要:智能手机已成为了我们生活和工作中不可缺少的一部分,智能手机的结构设计是其性能和外观的基础。

本文以智能手机结构设计为研究对象,阐述其设计流程和关键技术。

关键词:智能手机,结构设计,设计流程,关键技术,外观设计,性能设计正文:一、引言随着科技的不断发展,智能手机的市场份额不断扩大,对智能手机的需求不断增加。

智能手机结构设计作为一项十分重要的工艺流程,其决定了产品的性能和外观。

因此,对智能手机结构设计进行深入研究、探索,以满足广大用户的需求,是十分必要的。

二、智能手机结构设计流程1.确定产品设计理念智能手机结构的设计理念是其设计的重要基础,其是确定产品的方向性、目标性、风格等。

智能手机结构的设计理念必须符合市场需求,同时还要兼顾产品的品牌形象和核心技术。

2.制定产品设计方案针对当前市场需要,制定出多种方案,在可行性、经济性、功能性等方面进行比较。

一般来说,制定的方案应当考虑到智能手机的整个生命周期。

而在方案诞生后,需进行专项设计方案的可行性研究,期间应考虑到生产工艺、产品质量和成本问题。

3.确定产品的造型设计智能手机的外观在用户使用体验方面起到极其关键的作用,因此需要进行各方面的设计和把控显而易见的颜色、尺寸、材质等均要斟酌。

外观设计必须充分考虑人体工程学,可搭载的电池电量,以及便于制造与组装的实质性成分,经过多次的确认以后,需要进行模型制作。

4.进行技术细节设计技术细节设计是智能手机结构设计的重要部分之一。

例如,安装电池、锁机、温控模块等各种技术细节都需要仔细考虑。

因此,在设计过程中,需仔细制定功能板块的布局,设定线路连接图,决策之后,需多次检查和优化。

5.进行性能测试和质量检验完成智能手机结构设计后,需要进行性能测试和质量检验。

性能测试和质量检验将价格和性能优化考虑在内,主要包括达到用户需求的性能,发挥产品的优势附加功能,以及在完美地设计体验方面的展现。

含客户期望的细节,以确定产品质量和稳定性,使智能手机顺利上市。

手机结构设计工程师岗位职责

手机结构设计工程师岗位职责

手机结构设计工程师岗位职责
手机结构设计工程师的主要职责是设计和开发手机外壳、机身以及各种外部配件,确保产品的外观质量、使用寿命和可靠性。

主要职责包括以下几个方面:
1. 手机结构设计:完成手机结构设计,包括整体结构设计、外壳设计、机身设计等,确保产品的结构设计符合市场需求,满足产品性能及安全要求,同时具备较好的生产和成本控制。

2. 三维建模:使用三维建模软件进行设计和校验,进行各种结构分析、模拟及优化,以确定最佳设计方案,确保产品的外观质量与结构稳定性。

3. 产品实验:完成手机的各种实验,对产品进行模拟测试、性能测试、环境试验、可靠性试验等,确保产品能够在各种环境下正常使用,在符合条件下具备高度的可靠性。

4. 技术咨询:向制造工艺、工厂生产、维护使用等机构技术人员提供技术支持和培训,确保生产质量和成本的控制。

5. 制造流程:完成手机结构的制造流程设计和开发,与工程技术人员共同优化和改善制造工艺流程,以帮助大量生产生产新的手机产品。

6. 产品品质:完善管理和监督产品品质控制标准和质量档案,对产品质量问题和问题分析、判断、处理及跟踪,建立问题解决机制,提高产品质量检测与监管。

7. 沟通协作:与各部门进行沟通协作,与营销部门协作,根据市场需求调整设计方案;与工厂生产部门协作,确保生产进度和成本控制等。

总之,手机结构设计工程师需要在外观设计、结构设计、制造流程设计、产品实验、产品质量控制等多个方面拥有专业知识和技能,同时需要具备良好的团队协作能力、创新意识和较强的解决问题能力,才能完成各项任务,并为公司发展做出积极的贡献。

手机结构设计师岗位职责

手机结构设计师岗位职责

手机结构设计师岗位职责手机结构设计师是一种高级设计工程师,专业从事手机结构的设计和开发工作。

该岗位的职责主要包括以下几个方面:1. 确定产品结构设计方案与原理图手机结构设计师需要依据市场需求、技术发展趋势和产品定位等方面进行合理设计。

合理的设计能够优化产品结构,使之在外观、功能、性能等方面具有突出的特点。

同时需要考虑到不同材质对设计的影响,以及在不同的工艺条件下对产品的要求。

2. 制定设计规范和标准该岗位需要制定符合公司标准、行业标准及国际标准的设计规范和标准,确保产品的质量和可靠性。

3. 配合工程团队进行产品开发手机结构设计师需要与其他工程人员进行联合设计,并协同完成产品的研发和设计工作,确保产品的研发成功和市场上的销售。

4. 进行设计验证和优化:对于各种工作场景下的手机应进行结构分析、材料分析和环境分析等,确保手机在使用过程中具有良好的性能,在冲撞、摔落、压力等情况下能够达到要求的耐久性。

继而对完成的设计进行验证和优化,以确保产品能够质量上的合格,稳定性和性能优良。

5. 制定材料选型方案要根据产品设计和市场需求、工艺条件等因素,制定材料选型方案。

材料方案必须符合产品的使用要求,具有良好的机械性能和防护性能,同时,有效控制生产成本。

6. 与供应商进行沟通和合作在制定材料选型方案及其他设计方案时,手机结构设计师需要与供应商进行沟通和合作,选取符合要求的供应链,确保材料及相关构件的质量和成本管控。

手机结构设计师需要具有精准的设计能力、良好的沟通协调能力和较强的责任心,对于各种细节问题应高度关注。

同时,应对手机设计的新技术和新材料有独特的理解,能够把握市场需求,以创新的手艺设计出符合市场的手机产品。

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手机里面比 较通用的塑 料选择是: 0 ?' R$ j2 A1 {- J) |
手机外壳: GE PC EXL1414 , SAMSUNG PC HF1023IM, GE ABS+PC CYCOLOY 1200HF, GE ABS+PC CYCOLOY 2950、 2950HF, 其中GE PC EXL1414 价格较贵大 概是GE ABS+PC CYCOLOY 1200HF的 两倍,GE ABS+PC CYCOLOY 2950、 2950HF是 电阻池燃壳级:别 GE PC EXL1414 , SAMSUNG PC HF1023IM, GE 1200HF, GE CX7240 (超薄电池 底壳 0.2mm)3 G8 S' N; E" 电镀件:奇 美 PA727,少数 使用奇美 PA-757、 GE CYCOLAC EPBM, e+ s8 P. f) y B& z
?4 h
1.2 结晶型 与无定型塑 料的区别
熔解/凝 固% X) J; @4 A5 E O1 m
结晶型会有 一个熔点, 熔解是需要 熔解热,成 型时会稳定 性和硬度会 迅速提高, 所以结晶型 塑料的成型 周期比较短 。
无定型物质 的温度随着 所加入的热 量而增加, 而且越来越 呈现为液态 。成型的周 期也比较长 。 收缩2 Z8 S+ r6 M }/ ]7 V5 b6 V
有两种固定 样式:a.固 定在金属框 架里,金属 框架通过四 个伸出的脚 卡在PCB 上;b.没有 金属框架, 1 {8 k8 q S L4 ] x! d* l
直接 和 PCB的连 结:一种是 直接通过导 电橡胶接 触;一种是 排线的形 式,将排线 插入到PCB 上的插0 e3 @* {! e3 X% F [
连结:在 PCB上的固 定有金属弹 片,天线可 直接卡在两 弹片之间。 或者是一金 属弹片一端 固定在1 r8 W* c# S3 _- q
天线上,一 端的触点压 在PCB上。 8、 Speaker 通话时发出 声音的元件 。为标准 件,选用即 可。
连结:一般 是用 sponge 包 裹后,固定 在前盖上 (前盖上有 出声孔); 通过弹片上 的触点与 PCB连结。 7 Y0 V7 N C; ~8 v3 @
6、 电池盖 按键9 g) T: O2 I7 K
材料:pom 种类较多, 在使用方向 、位置、结 构等方面都 有较大变 化; 7、 天线' d; M$ t v% `. h$ @0 v
分为外露式 和隐藏式两 种,一般来 说,前者的
通讯效果
较好;
标准件,选 用即可。7 e5 T' s0 T9 M9 q: o4 U5 h6 {, h
通过焊接固 定在PCB上 。Housing 上有出声孔 让它发音。
9、 Ear jack(耳机 插孔)。/ S; a5 A; n$ O6 y2 q
为标准件, 选用即可。
通过焊接直 接固定在 PCB上。 Housing 上 要为它留孔 。 # S$ I: x7 \+ v1 R" K- @* A3 A
10、 Motor
5. 结构设 计要尽量减 小模具设计 和制造的难 度,提高注 塑生产的效 率,最小限 度的减低模 具成本和生 产成本。
6.确定整个 产品的生产 工艺、检测 手段,保证 产品的可靠 性。 塑料件的设 计指南 1. 工程塑 料的性能简 介:/ T S# F/ V6 Y \4 W
1.1有些固 态物质具有 分子排布有 序,致密堆 积的特性, 如食用盐, 糖,石英, 矿物质和金 属。其它表 现为固态物 质,并不形 成有规则的 晶体排列方 式。它们只 是冷却成为 无序的或随 机的分子 团,称为无 定型聚合物 。非晶体物 质不是真正 的固体,最 普通的例子 就是玻璃, 它们只是过 冷的,极端 粘稠的液体 。
SIM card connector ! h. J. T4 u! u
直接选用。 焊接在PCB 上。在 housing 上 要为它留孔 。 ttery connector % ^9 p* E. c8 n$ W
直接选用。 焊接在PCB 上。在 housing 上 要为它留孔 。 0 ~- X0 {( X- p! Y
塑料树脂可 以分为结晶 型和无定型 的。结晶型 是相对的概 念,由于聚 合物的分子 链大而复 杂,所以不 能够向无机 化合物那样 有完美的晶 体排列次序 。不同的聚 合物有不同 的结晶表 现,如高密 度的聚乙烯 有点结晶 性,尼龙的 会更强一 些,聚甲醛 (POM) 的更强。'
d2 R, u- j!
Microphon e 通话时接收 声音的元件 。为标准 件,选用即 可。3 D* C4 ~; K; Y# ]' Q( Y; C
连结:一般 固定在前盖 上,通过触 点与PCB连 结。
Buzzer P' A7 I3 T) f% H
铃声发生装 置。为标准 件,选用即 可。# ~; R/ n5 M* g0 l$ A# [
无定型塑料
收缩率
聚碳酸脂 (PC) 0.6-0.8% u4 H8 C3 |+ p
ABS 0.4-0.7
PMMA 0.70 ?)
a3 b3 |, ^; D/ Y
聚苯乙烯 0.4
由于收缩率 小,无定型 塑料有更好 的尺寸稳定 性,想我们 通用的PC 、ABS和 PC+ABS的 最小公差可 以规定为+ /_0.002%2 I( _; ~* F9 P7 L8 w 1.3 塑料的 其他性能
5、 电池盖 1 S* g# ]7 J* |' [
材料一般也 是pc + abs 。: l( _% {$ Q9 o3 e' C3 Q% v( C! P
有两种形 式:整体 式,即电池 盖与电池合 为一体;分 体式,即电 池盖与电池 为单独的两 个部件。) ^ i7 P9 M8 h( n
连结:通过 卡勾 + push button(多 加了一个元 件)和后盖 连结; 8 C% e. I* Q6 z0 I; ?9 X4 A0 [# C
三种键的优 缺点见林主 任讲课心得 。
4、 Dome / m2 Y# A/ B* v. d
按下去后, 它下面的电 路导通,表 示该按键被 按下。
材料:有两 种,Mylar dome和 metal dome,前 者是聚酯薄 膜,后者是 金属薄片。 DMylar dome 便宜 一些。6 M D1 p' c' w+ `) ]4 M$ X 连接:直接 用粘胶粘在 PCB上。
D1 j
建议使用
锁螺丝以便 于维修、拆 卸,采用锁 螺丝式时必 须注意 Boss的材 质、孔径) 。
Motorola 的手机比较 钟爱全部用 螺钉连结。 下盖(后 盖) 材料:材质 一般为 ABS+PC; 连结:采用 卡勾+螺钉 的连结方式 与上盖连 结; 3、 按键
材料: Rubber,
pc + rubber,纯 pc;, ~- V-
M- S! }# |+
f8 A6 k$
R9 O 连接: Rubber key主要依 赖前盖内表 面长出的定 位pin和 boss上的 rib定位。0 c# W5 p6 j.
z: b
Rubber key没法精 确定位,原 因在于: rubber比较 软,如key pad上的定 位孔 和定位pin 间隙太小 (<0.20.3mm) ,则key pad压下去 后没法回弹 。# @* C! v8 A0 |9 f [3 x3 r* I
手机结构 设计
手机的一 般结构2
v3 G# KZ: G z7 ~
一、手机结 构 w q0 Q, ~; v5 M- ^\
手机结构一 般包括以下 几个部分: 6 u, t0 Q D2 i
1、 LCD LENS
材料:材质 一般为PC 或压克力; / S4 ?( E3 p6 i; T i0 X6 @# X9 B
结晶型塑料 的收缩率会 比较大,无 定型的比较 小
结晶型塑料
收缩率# e6 X" T! ]9 y. m. }: A
聚甲醛 (POM)
2.0, U0 C+ |7 a# c% r# A9 A5 O
尼龙66 1.50 M,
b- Z% r) H. |/ E$ N2 s
聚丙烯 1.0~
2.59 k E2 }0 c# e/ M/ _2 g- b; y+ g4 r) w: t
不同的塑料 聚合物以及 添加一些助 剂之后塑料 会有不同的 性能。如添 加玻纤(一 般20%~ 40%)之 后能够显著 增加制成品 的强度; GE的 LEXAN PC 和 CYCOLOY
PC+ABS 的HF是高 流动级,对 于手机这类 薄壳设计的 注塑加工的 难度有显著 的改善;添 加阻燃剂之 后能够达到 UL94 5V/V0级阻 燃要求。 1.4 塑料选 择2 @ Ul9 X, L8 i
连结:一般 用卡勾+背 胶与前盖连 结。2 T7 q7 e+ yD3 M$ t8 n
分为两种形 式:a. 仅 仅在LCD上 方局部区 域;b.与整 个面板合为 一体。
2、 上盖 (前盖)$ Y7 j5 D0 vp
材料:材质 一般为 ABS+PC; 9 H9 z1 O# [9 M7 b
连结:与下 盖一般采用 卡勾+螺钉 的连结方式 (螺丝一般 采用φ2,! O u# I9 o#
电池卡扣或 者运动件: POM6 G2 n+ R) T2 s) P- `2 Y+ M8 \
2. 手机塑 料件的平均 肉厚为 1.0mm~1.2 mm。较大 面(如主副 屏贴LENS 处可以做到 0.5mm) ,局部可以 做到 0.35mm。
不同材料的 最小肉厚不 同,其中结 晶性的塑料 如铁弗龙、 POM、尼 龙可以做的 比较小, PMMA、 ABS次之, PC由于流 动性比较差 需要的最小 肉厚比较大 。 y- b# Re, [+ D/ F
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