苯酐生产知识
苯酐生产工艺
苯酐生产工艺苯酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于药品、染料、塑料、橡胶、香料等行业。
以下是苯酐生产的工艺流程。
首先，苯酐的生产通常采用氧化法。
苯酐生产工艺的主要原料是苯和空气。
首先将苯和空气进入反应器，通过催化剂的作用，进行氧化反应。
氧化反应的主要反应方程式为：2C6H6 + O2→ 2C6H5COOH。
反应生成的苯甲酸进一步反应，产生苯酐。
在氧化反应中，为了提高反应速率和选择性，需要选择合适的催化剂。
目前常用的催化剂有钒酸铵、钒酰酸、钼酸等。
其中，钒酸铵催化剂催化剂广泛应用于苯酐工业生产中，它具有高活性和良好的选择性，可满足工业生产的要求。
反应过程中，苯酐的生成速率取决于反应的温度、压力和催化剂的用量。
一般情况下，反应温度在140-160℃的范围内，反应压力为0.3-0.6 MPa。
此外，还需要加入适量的溶剂，用于调控反应的浓度和温度。
反应完成后，通过蒸馏技术将产物中的苯酐进行提取和分离。
首先进行粗提，将反应混合物经过蒸馏塔，收集蒸馏液，再进行精提，提纯苯酐。
苯酐的纯度要求根据不同的应用需要，可达到99%以上。
苯酐生产工艺中还需要注意安全措施。
氧化反应过程中，由于反应液中产生大量的热量和气体，应注意加热和通风，防止反应器过热和压力过高。
此外，工艺中还需要采取防爆措施，确保生产过程的安全。
苯酐生产工艺具有以下优点：一、原料广泛且可获取性强，苯和空气是常见的化工原料，价格相对较低；二、工艺简单，易于操作和控制；三、产物纯度高，适用于各种行业的需求；四、可大规模生产，满足市场需求。
总之，苯酐生产工艺是一种重要的有机化工工艺。
通过氧化反应，将苯氧化生成苯甲酸，再经过苯酐反应得到苯酐。
这一生产工艺简单、原料易得，产物纯度高，广泛应用于药品、染料、塑料等行业。
在实际生产中，需要注意安全措施，确保工艺能够安全稳定地进行。
苯酐生产工艺
方法一其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化，现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化[1]，现分述如下。
(1)萘氧化法有沸腾床和固定床法，国内主要采用沸腾床。
其工艺是：将热空气送入装有钒催化剂(V2O5)的沸腾床氧化器中升温至300～340℃，将催化剂活化数小时，然后将空气送入氧化器，将熔化的萘喷入氧化器催化层中，反应温度360～380℃，反应后产生的苯酐气体经沸腾床顶部的过滤管滤去催化剂后，经过冷凝器多级冷凝，尾气再经水喷淋塔吸收，将热机油送人热熔冷凝器的翅片管中，苯酐熔成液体，流入储槽即为粗品，分别用浓硫酸处理，碳酸钠中和，然后精馏得成品。
(2)邻二甲苯氧化法本法分固定床法和沸腾床法(流化床法)。
①流化床法以钒一钾一锑的氧化物为活性组分，以扩孔硅胶为载体，制成粉状催化剂，在流化床内进行氧化反应，邻二甲苯与空气在气化器内混合后进入流化床反应器，反应温度365～380℃下进行。
②固定床法以五氧化二钒为主的钒系催化剂，在列管式固定床进行。
将过滤后的无尘空气经压缩、预热与气化的邻二甲苯蒸气混合后进人反应器，在400～460℃进行氧化反应，进料空速2000～3000h-1，空气中的邻二甲苯浓度40～60g/m2，反应热由管外循环熔盐带出。
反应产物进入蒸气发生器，被冷却的反应气经进一步冷却回收粗苯酐，尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐，粗苯酐经减压粗馏，塔顶分馏出低沸点的顺丁烯二酸酐等，塔底物料再真空精馏，得到苯酐成品。
方法二目前在工业生产中有两种苯酐原料路线，即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。
生产工艺有三种：固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。
世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主，大约占苯酐生产总能力的80%以上。
1.邻二甲苯氧化法一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化，反应器多数为列管式固定床。
将过滤后的无尘气经压缩、预热，与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器，在400-460℃进行氧化反应，进料空速2000-3000h-1，空气中邻二甲苯浓度40-60g/m2（标准），反应热由管外循环的熔盐带出。
苯酐生产技术的研究发展
苯酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化工原料，广泛用于生产塑料、染料、树脂和阻燃剂等化学产品。
以下是苯酐生产技术的研究发展情况：
1.萘法：早期的苯酐生产主要采用萘氧化法。
该方法将苯与空气在催化剂存在下反应，生
成苯酐和水。
这种方法具有简单、成本低的特点，但存在废气排放和催化剂回收的难题。
2.氧化法：氧化法是目前主流的苯酐生产技术。
该方法采用正丁醇或异丁醇作为溶剂，在
铜盐催化剂存在下，将苯和空气进行氧化反应。
经过多级氧化和后续处理，最终得到苯酐。
该方法具有高选择性、高产率和较好的环境友好性。
3.新催化剂研究：近年来，针对苯酐生产中的催化剂问题，研究人员不断探索和改进催化
剂的性能。
例如，研究新型金属催化剂或配合物催化剂，旨在提高反应活性、选择性和稳定性。
4.原位制备技术：为了降低生产成本和能源消耗，研究人员还探索了原位制备苯酐的技术。
这些技术将苯和氧的混合物直接反应生成苯酐，减少了中间体的使用和后续处理步骤，提高了生产效率和经济性。
5.生物法：近年来，一些研究也尝试利用微生物催化剂或酶催化剂来生产苯酐。
这种生物
法具有环境友好、选择性高等优点，但目前仍处于实验室研究阶段。
总体而言，苯酐生产技术的研究发展主要集中在提高反应选择性、改进催化剂性能、降低生产成本和环境影响等方面。
随着科学技术的不断进步，苯酐生产技术可能会继续演进和创新。
苯酐安全生产要点(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改苯酐安全生产要点(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process苯酐安全生产要点(新版)1工艺简述.苯酐（邻──苯二甲酸酐）是一种重要的有机化工原料。
其生产工艺路线主要有萘催化氧化法和邻二甲苯氧化法。
采用60克固定床气相催化邻二甲苯氧化法的生产工艺，由氧化、热处理、蒸馏、精馏、切片等工序组成。
简要工艺过程是空气经加压进入预热器，邻二甲苯经计量预热升温至160℃喷射到预热的空气流中，在气体混合器混合调节、恒定比值，并加入0.4-1%的二氧化硫。
上述混合气进入反应器，以邻二甲苯/空气=60g/m3配合比通过五氧化二矾催化剂（V—TI型），在温度（440-470℃）、压力（0.5MPa）、空速（SV=3000h-1）条件下进行氧化反应，生成物经切换冷凝器凝华制成精苯酐。
尾气送洗涤塔洗涤后，废气排入大气，洗涤液送至顺酐回收。
粗苯酐经热处理、蒸馏、精馏、冷凝、切片等一系列工序制成苯酐成品。
残渣送焚烧单元处理。
生产中所用原料和产品如邻二甲苯、五氧化二矾、二氧化硫、苯酐、残液、残渣等均为易燃、可燃有毒、有害物质。
放射源钴—60对人体危害极大。
2重点部位2.1氧化反应器是以邻二甲苯为原料与空气混合，通过催化剂作用进行氧化反应制取苯酐的设备，是整个苯酐工艺的核心。
邻二甲苯与空气混合物的爆炸下限为44g/Nm3（标准），而生产是采用空气中含有邻二甲苯的量为60g/Nm3（标准），因此氧化反应器中的氧化反应是选定在爆炸下限之上进行的。
苯酐合成
苯酐合成巴晶一、摘要：经过过滤与预热的邻二甲苯与经过过滤预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生产邻苯二甲酸酐。
二、关键词：邻二甲苯(ox)、空气(air) 、邻苯二甲酸酐(Pa)、反应器(reactor)、三、正文：苯酐(邻苯二甲酸酐)是重要的有机合成化工原料之一，利用其容易脱酸、磺化、酯化的化学特性，被广泛用作增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂及医药、食品、染料、农药等的原料和中间体。
其衍生物可加工成品种繁多、性能优越、用途广泛的化工产品，以满足化工、电子、机械、航天、纺织等工业部门的需求，同时其新的衍生物正在不断增加，应用范围也日益拓宽。
苯酐的生产工艺流程如下：苯酐的合成一般有柰法和邻法两种，本论文讨论的为邻法合成。
邻法合成采用德国巴斯夫公司技术，采用固定床空气催化氧化法。
经过过滤与预热的邻二甲苯与经过预热的空气在混合器内经过8个OX喷嘴雾化混合后进入反应器中，反应器内有17900根列管，管内装有4层不同的触煤（V2O5）,混合后的OX与空气中的氧气在催化剂五氧化二钒的作用下发生氧化放热反应，生成粗邻苯二甲酸酐。
高温反应放出的热量通过融盐传递给蒸气供发电或其它单元加热用。
粗苯酐在经过冷却除杂质后进入精馏单元，利用各物质沸点的不同原理来去除轻组份、重组份得到纯度较高的PA。
苯酐合成过程一般可分为如下操作单元，进料、反应、切换冷凝器、热处理、精馏。
其中反应和精馏为苯酐合成的主要单元。
反应区工艺流程：涡轮空气机将空气压缩后通过空气过滤器和空气预热器，邻二甲苯经过生产现场的OX泵提供动力，通过OX过滤器和预热器，过滤预热后的空气和OX混合后蒸气雾化由八个OX喷嘴喷入反应器内，反应器为整套装置的核心。
在反应器的管层OX与空气在触煤的催化作用下，发生氧化放热反应，化学能转化为热能，反应得到PA和少量MA/BA等等。
苯酐生产的概念设计概要
2.
分离过程
下图是进料板位置对回流比的影响：
110
108
Reflux rate
106
104
102
100 17 18 19 20 21 22
Feeds stage
在保证了苯酐纯度在99.9%的情况下，通 过系统调优，结果如下： 蒸馏塔进料位置：20 纯苯酐出料位置： 6 蒸出量：5kmol/h 回流比:100 纯苯酐流量：32.5kmol/h 最后苯酐的损失量：0.1259kmol/h
二. 苯酐工业生产的工艺
1. 固定床气相氧化法
2. 流化床气相氧化法
3. 邻二甲苯液相氧化法
三. 工艺流程的确定
1.
生产工艺的选择
本设计采用目前国内外最常用的邻二甲 苯固定床氧化法。制 备苯酐的精馏残渣中含有大量的苯酐。 而且苯酐和其他副产物的沸点相差较大， 一般都在几十度以上。
2．设计目标
苯酐产量达30000t/y，最后获得的纯苯酐 纯度达99.9％以上。
3.
有关的工艺数据
反应过程 反应温度：360～380℃ 反应压力：1 atm 原料：工业级邻二甲苯 进料量：5000kg/h 转化率：99.8％ 生成苯酐的选择性 约0.8 催化剂：低温高空速、V2O5—TiO2负载在惰性 载体上的催化剂 空邻比：30：1 主要副产物：苯酞、顺酐、苯甲酸、柠康酐、 二氧化碳
五.结论
（1）对苯酐实际生产过程中的反应进行了具 体的模拟，获得了苯酐以及其他一些副产物在 粗苯酐中的含量等一些数据。 （2）对苯酐生产中的分离工艺进行了改进。 只使用一个蒸馏塔，并且对蒸馏后塔底排出的 重质残渣中残余的苯酐进行了回收，缩短了流 程，降低了成本。结果表明，改进分离工艺后， 所获得的苯酐纯度依然可达99.9％以上。在此 基础之上，对蒸馏塔进行了优化计算，当进料 板为第20块板时，回流比最小，为100。
苯酐生产工艺
方法一其制备方法是由萘或邻二甲苯催化氧化，现在国内大部分已采用邻二甲苯氧化[1]，现分述如下。
(1)萘氧化法有沸腾床和固定床法，国内主要采用沸腾床。
其工艺是：将热空气送入装有钒催化剂(V2O5)的沸腾床氧化器中升温至300～340℃，将催化剂活化数小时，然后将空气送入氧化器，将熔化的萘喷入氧化器催化层中，反应温度360～380℃，反应后产生的苯酐气体经沸腾床顶部的过滤管滤去催化剂后，经过冷凝器多级冷凝，尾气再经水喷淋塔吸收，将热机油送人热熔冷凝器的翅片管中，苯酐熔成液体，流入储槽即为粗品，分别用浓硫酸处理，碳酸钠中和，然后精馏得成品。
(2)邻二甲苯氧化法本法分固定床法和沸腾床法(流化床法)。
①流化床法以钒一钾一锑的氧化物为活性组分，以扩孔硅胶为载体，制成粉状催化剂，在流化床内进行氧化反应，邻二甲苯与空气在气化器内混合后进入流化床反应器，反应温度365～380℃下进行。
②固定床法以五氧化二钒为主的钒系催化剂，在列管式固定床进行。
将过滤后的无尘空气经压缩、预热与气化的邻二甲苯蒸气混合后进人反应器，在400～460℃进行氧化反应，进料空速2000～3000h-1，空气中的邻二甲苯浓度40～60g/m2，反应热由管外循环熔盐带出。
反应产物进入蒸气发生器，被冷却的反应气经进一步冷却回收粗苯酐，尾气经水洗回收顺丁烯二酸酐，粗苯酐经减压粗馏，塔顶分馏出低沸点的顺丁烯二酸酐等，塔底物料再真空精馏，得到苯酐成品。
方法二目前在工业生产中有两种苯酐原料路线，即邻二甲苯法(简称邻法)和萘法。
生产工艺有三种：固定床氧化法、流化床气相氧化法和液相法。
世界苯酐生产中以邻法固定床氧化技术为主，大约占苯酐生产总能力的80%以上。
1.邻二甲苯氧化法一般采用以五氧化二钒为主的钒系催化剂进行邻二甲苯的气相氧化，反应器多数为列管式固定床。
将过滤后的无尘气经压缩、预热，与气化的邻二甲苯蒸气混合后进入反应器，在400-460℃进行氧化反应，进料空速2000-3000h-1，空气中邻二甲苯浓度40-60g/m2（标准），反应热由管外循环的熔盐带出。
苯酐顺酐原材料
苯酐顺酐原材料
苯酐和顺酐都是重要的有机化工原料，它们的主要原材料包括以下几种：
1. 邻二甲苯：邻二甲苯是生产苯酐的主要原料之一。
它是一种无色透明的液体，具有芳香气味，是石油化工的副产品。
邻二甲苯通过氧化反应可以转化为苯酐。
2. 萘：萘是生产顺酐的主要原料之一。
它是一种白色结晶状物质，具有特殊的气味，通常从煤焦油或石油中提取得到。
萘通过氧化反应可以转化为顺酐。
3. 苯：苯是生产苯酐和顺酐的重要原料之一。
它是一种无色透明的液体，具有芳香气味，是石油化工的重要产品之一。
苯可以通过催化氧化反应转化为苯酐或顺酐。
4. 催化剂：生产苯酐和顺酐通常需要使用催化剂来加速反应过程。
常用的催化剂包括钒催化剂、钴催化剂和钼催化剂等。
5. 氧气：氧气是生产苯酐和顺酐的必要原料之一。
在氧化反应过程中，氧气与邻二甲苯或萘发生反应，生成苯酐或顺酐。
除了上述主要原材料外，生产苯酐和顺酐还需要一些辅助原料，如溶剂、催化剂助剂等。
这些原材料的质量和供应稳定性对苯酐和顺酐的生产过程和产品质量都有重要影响。
需要注意的是，苯酐和顺酐的生产过程涉及到化学反应和高温高压操作，需要严格的安全控制和环保措施。
在生产过程中，应遵循相关的安全规定和环保标准，确保生产过程的安全和环境友好。
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苯酐生产知识一、填空题1、装置联锁停车时，DCS完成的三个动作是：停邻苯泵、关邻苯进料调节阀FFCV2101、关E2104进水阀HV2101 。
2、E2106的作用：用锅炉补给水冷却反应生成的气体，同时将锅炉水预热，产生高压蒸汽。
3、装置上高压蒸汽用户有E2203、E2204、E2205、CT2101、J2201/J2202/J2203 伴热。
4、循环水系统使用的药剂有缓蚀阻垢剂、氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂、硫酸。
5、水处理反渗透进水的浊度≤1NTU,SDI值要求为：≤ 5 。
6、下列设备位号的名称及所在现场位置V2205 苯酐捕集箱、日产罐北、V2203 汽液分离罐、精馏二层V2110汽液分离罐、氧化一层东V2106 热油罐、切换一层西南E2110 冷油冷却器、切换二层西北。
7、装置停电，需要投用开车蒸汽的设备有 V2103、V2104、E2201、E2202、E2203，开车蒸汽压力等级为 MS和LS。
8、E2106的箱体倒淋有2个，在E2106的底部东侧（位置）；E2101的箱体倒淋有 1个，在E2101的底部中间。
9、E2109管程走导热油，E2110管程走循环水，E2102管程走邻苯，E2205管程走苯酐。
10、P2104是热油泵；P2106是粗苯酐泵泵（功能）。
11、装置上双疏水器用户有 E2203、E2204、E2204、E2109 。
12、若E2108B台处于热熔状态且运行了2000S，则A台状态及运行时间为进料；2180秒；C台状态及运行时间为进料；9020秒。
（已知四个时间为180S，2240S，200S，800S）13、多介质过滤器的滤料由石英砂与无烟煤组成。
14、保安过滤器中滤芯的材质为聚丙烯（PP）直径 60mm长度1000mm过滤精度5um。
15、我装置所用反渗透膜的型号为 BW30-365FR，共有 36支。
16、反渗透进水SDI值≤ 5 ， Fe2+≤0.05mg/L，余氯≤0.05mg/L，水温 15~300C ，浊度≤ 1NTU 。
17、RO酸洗药液PH为 1~2 ，碱洗药液PH为 10~11 。
18、脱盐水变成锅炉水需要加联胺、氨水、磷酸三钠三种药剂。
19、P2401A/B是 14 级离心泵，凝结水泵是 3 级离心泵，位号是CT2101UP A/B ；P2601C是 8级,屏蔽泵。
再生碱泵 A 泵是磁力泵；CP2101A/B、空压机是螺杆泵。
20、我车间的轴流泵是 P2101A/B ，所在位置氧化三层、R2101南北两侧。
21、射汽抽气器的作用是对凝汽器抽真空，运行中抽出凝汽器中的不凝气维持真空，凝气器的真空是靠蒸汽做功后凝结形成的。
22、优级品苯酐纯度≥ 99.5% ，凝固点≥ 130.50C ，热稳≤50#。
一级品苯酐纯度≥99.5% ，凝固点≥ 130.30C，热稳≤150#。
合格品苯酐纯度≥99.0%，凝固点≥ 130.00C，热稳。
23、苯酐的自燃点 5840C ，闪点（开） 1650C ，（闭） 1510C 。
24、邻二甲苯的爆炸极限（体积） 1~6%，邻苯沸点 1440C ，闪点（闭口） 170C，（开口） 25 0C 。
25、现装置所用的催化剂型号为 BASF 04-66 PLUS ，活性成分主要由 V2O5、TIO2 组成。
26、现阶段天气良好的情况下风机入口压力为 0.01 MPa，出口压力为 0.054 MPa。
27、现在V2104用水来自脱盐水、透平凝结水、化工凝液、装置低压凝液；进入V2405的凝液线分别是从来的。
现在因E2402内漏，已切除。
28、与大汽筒相连的设备有 V2401、V2405、V2404、V2206、E2104。
29、现阶段原水的浊度为≤2NTU ，水处理按流程加入的前两种药剂为杀菌剂（次氯酸钠或异噻唑啉酮）、絮凝剂（MFC306），最后一种药剂为阻垢剂（MAS208A）。
30、四万吨苯酐装置共有防爆膜 21 个，其中反应器共有 6 ，爆破压力为 0.08 MPa，V2101有 3个，爆破压力为 0.08 MPa；E2106有3个，E2107有1个，E2108有4个，它们的爆破压力都是0.05MPa；其它防爆膜分别是热处理3个，汽轮机凝汽器1个。
31、正常状态下连续使用氮气的用户有 R2202、V2201A/B、E2104、E2103、V2107、V2105、V2106风机油站、汽轮机轴瓦油封。
32、切换冷凝器冷油旁路的作用提高苯酐捕集率。
33、水处理活性碳过滤器的作用降低原水中的色度、异味，滤除原水中的有机物、余氯以及残余颗粒物质。
（1分）34、苯酐泵投用前应检查伴热、冷却水是否投用。
35、四万吨苯酐装置上的翅片管式换热器有 E2101、E2106、E2107、E2108A~D 。
36、V2101有 3 片视镜，有 8 组喷嘴,有 1 个压力表，目前负荷下，压力指示 0.95MPa 。
37、我装置将以3.2Nm3/管.h风量开车，请你调整风量至FI2101a 显示 52160 Nm3/h(偏差不超过500 Nm3/h)。
38、P2207出口的管线各去 R2201、V2201A/B、切片、化工、装车。
39、高中低压安全阀的起跳压力分别为 6.6MPa、2.2MPa、0.9MPa 。
40、T2201是从 16 或 18 层塔盘进料，T2202是从 21 或塔釜层塔盘进料，精馏塔底循环利用了热虹吸原理。
41、汽轮机汽封用蒸汽压力为比大气压力高0.008MPa 。
42、鼓风机房油蓄能器的作用稳定动力油压。
43、空气预热器是翅片管式换热器，其管束共有 4 组，其中有 2组可以用LLS加热，有 3 组可以用MS加热，有 2 组只可以用MS加热。
44、四万吨装置的鼓风机是用透平驱动的，而透平使用 5.3MPa 过热蒸汽作为动力。
45．测反应器热点多点温度计共有 8 支，每支有 24 个测温点。
单点热电偶共有只。
46．四万吨邻苯喷嘴组共组，每组喷嘴组有个喷嘴，现在每支喷嘴组投用了个喷嘴。
47.目前水洗塔补水用的是。
48.四万吨装置上翅片管式换热器有。
（写名称）。
49．切换冷凝器防爆膜的口径为，爆破压力为。
50．四万吨装置所采用熔盐是 KNO3、NaNO2 混合而成，其组成比例为 55%：45% 。
51．热处理的目的是。
52．四万吨装置所用除氧水是脱盐水经除氧制得的，除氧的方法有。
53．现阶段汽轮机的暖机转速设定为，汽轮机的最小连续转速是。
54．复床出水控制电导率。
保安过滤器内有条滤芯。
（1分）55．RO系统不能启动的原因为。
56．RO系统正常运行时入口压力为，出口压力为。
57．反应器上共有防爆膜个，气体冷却器上的2个防爆膜的爆破直径分别为，爆破压力分别为，装置上其它装有防爆膜的设备、管线还有E2106入口前管线、V2101、E2107、E2108A/B/C/D、R2201、R2202、R2203和汽轮机凝汽器。
58．合格脱盐水的电导率为，SiO2含量，总硬。
59．高压汽包锅炉水的电导率控制，N2H4含量控制。
60．切换下料线横管可拆卸短节在E2108 和 E2108 之间，其伴热蒸汽压力为 Mpa。
61．速关油是的油源。
62．汽轮机组的疏水包括汽轮机本体疏水、平衡管疏水、前气封疏水、后气封疏水、速关阀疏水。
63．熔盐调节阀安装在气体冷却器与熔盐泵之间下环道，是控制流过熔盐冷却器的熔盐流量，使盐浴温度保持恒定；熔盐挡板阀是安装在气体冷却器与熔盐泵之间上环道，其作用调整熔盐流向反应器两半部分的量，维持整个反应器的盐温差在控制范围内。
64．反应器分为两半区，其熔盐温度差≥2 ℃就报警，≥10 ℃就联锁停车。
65．T2101的洗涤形式分别为底部喷淋、中部浮阀塔盘洗涤、上层隔栅泡罩喷淋洗涤。
66．四万吨苯酐装置使用的汽轮机型号：，汽轮机的额定转速为，最小连续转速是，危急遮断器动作转速是。
67．鼓风机房油站的油泵是泵（类型）。
68．风机房现场巡检能表明汽轮机油水份显著增大的是。
69．二次油压的范围是 Mpa，其对应的电信号是 mA。
70．汽轮机转速在之间机组振动量最大。
71．电液转换器的作用是将电信号转换成压力信号72．V2103的连续排污量为进水量的0.3％－2％。
N2反吹量为 600l/h ，进气压力为 0.2±0.05MPa 。
74．精馏框架上单管程换热器有，多程换热器为 ,为程。
75．我装置所用的磁力泵为碱再生泵76．我车间有 5 台螺杆泵，分别是 CP2101A/B、空压机A/B/C 。
77．我装置上的高压蒸汽用户有。
78．我装置上的中压蒸汽用户有。
79．我装置上的低压蒸汽用户有。
80．我装置上的低低压蒸汽用户有。
81．四万吨苯酐装置的单管程换热器有。
82．四万吨苯酐装置的多管程换热器有E2205，6程；E2102、E2109、E2110、E2401，4程。
83．我们调整风量的大小可以通过改变CT2101的转速、调整防喘振阀的开度来调节。
84．目前TIC2126低点控制，TIC2127低点控制。
85．速关油是二次油压的油源。
86．P2401A泵回流线有2个阀门，分别在P2401A出口及V2401顶部。
87．当反应器已充满熔盐，如果熔盐泵停泵拆卸后又安装，应在熔盐泵和熔盐温度达到平衡约小时后再开泵。
88．SDI仪是测定的仪器，SDI值的高低代表。
89．SDI值得计算公式：SDI=〔（T15－T0）／T15×100〕÷15。
90．锅炉设备安全三要素为压力表、水位计、安全阀。
91．换热器的传热方式为、、。
92．催化剂装填过程中搭棚的主要目的是；SO2对催化剂活性的影响是；检验SO42-的一般方法是（方程式）；催化剂测温管下部支撑为和；目前O4-66型催化剂从上到下催化剂层段的顺序是；催化剂床层的压降检查是％检测。
93．脱盐水的SiO2控制指标是，PH(20℃)控制指标是；炉水的联胺控制指标是，磷酸根控制指标，PH(20℃) 控制指标是，SiO2控制指标是。
94．E2106固相的苯酐、苯甲酸、苯酞、柠糠酐、顺酐指标：、、、、；E2106气样的一氧化碳、二氧化碳指标：、；E2108物料的苯酐、苯酞指标：、；轻组份的苯酐控制范围；重组份的苯酐控制范围。
95．邻二甲苯泵为泵；苯酐泵的机械密封为机封；P2401泵为密封；装置的多级离心设备有、、、。
96．E2101有组翅片管束，有组管束可通中压蒸汽，翅片管束下端出口与设备本体是密封。
；E2108利用了苯酐的特性，油温过低时，粗苯酐中含量会升高，在高负荷时易达到的露点。
97．润滑油的三个作用、、。
98．保温的作用、、。
99．换热器折流板常见的是弓形和圆盘形两种。
100．垫片分为非金属、金属、组合式垫片三种。