京沪高铁钻孔桩钢筋笼技术交底1123
钢筋笼施工安全技术交底(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋笼施工安全技术交底(新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.钢筋笼施工安全技术交底(新版)一、钢筋切割机（一）启动前准备1、钢筋切割机的安装应坚实可靠、稳固且保持水平位置，作业时应楔紧走行轮。
2、钢筋切割机应有接地保护。
3、室外作业应设置机棚，机房四周应有足够原料、半成品堆码场地。
4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
5、起动前查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否坚固，活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜。
6、起动前检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
（二）运转中注意事项1、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
2、如切断吕合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
3、接送料工作台面应和切发下部保持水平,工作台长度可视加工料长短而定。
4、运转中必须确认空载试运正常后，方可投入正式切料。
5、切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
6、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上，否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
京沪高铁钻孔桩作业指导书
中铁十七京沪高速铁路土建一标段项目经理部十一工区钻孔桩施工作业指导书一、工程简介新建京沪高速铁路JHTJ-1标段天津特大桥DK144+670～DK148+910段，范围内有桥梁钻孔桩1080根,全部为摩擦桩,钻孔桩直径为Ф1000mm,桩长48m～54m不等。
二、工程条件天津境内为冲、洪积平原，地势由西北向东南缓倾，地势低洼，沟渠坑塘密集。
地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以黏性土、粉土、砂类土为主。
天津普遍分布松软层，松软层底板埋深在6m～18m范围内；根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）划分，工点情况确定测区地震动峰值加速度（地震基本烈度）为0.15g。
分布有地震可液化层，液化层以饱和的粉、细砂及粉土为主。
桥址区沟渠密布，主要接受大气降水补给，水量随季节变化。
地下水埋深0.4～6m。
地表水及地下水对混凝土存在硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1～H3。
施工用水采用打深井供给.三、钻孔桩施工方法和工艺由于此段地势平坦,有少量桩位位于渔塘中。
对水中桩采用土围堰法施工，沿线路两侧填筑土围堰，中间抽水后对淤泥进行换填，形成作业平台。
因此均采用陆上施工法 ,将场地平整完成后，填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。
根据本段地质情况钻孔方法采用旋挖钻机成孔。
钢筋笼集中制作，现场吊装。
混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运输、导管法灌注水下混凝土。
3.1施工方法(1)施工准备采用机械将施工场地整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。
护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m。
护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
(2)护壁泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩项目位于_____，桩基础设计采用钻孔灌注桩，共计_____根。
灌注桩的直径为_____m，桩长为_____m。
钢筋笼作为灌注桩的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基础的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确钢筋笼的设计要求，包括钢筋的规格、型号、数量、间距等。
（2）制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书和试验报告。
（2）焊条：焊条的型号应符合设计要求和现行有关标准的规定，其性能应符合现行国家标准的规定。
（3）铁丝：采用 20～22铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
3、主要机具设备（1）电焊机：根据钢筋的规格和焊接要求，选用合适的电焊机。
（2）钢筋切断机：用于切断钢筋。
（3）钢筋弯曲机：用于弯曲钢筋。
（4）吊车：用于吊运钢筋笼。
4、作业条件（1）场地平整：施工场地应平整，保证钢筋笼制作和安装的顺利进行。
（2）临时设施搭建：搭建好临时钢筋加工棚、仓库等设施。
（3）测量放线：根据设计图纸，放出桩位中心线，并做好标记。
三、钢筋笼制作1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋的弯曲成型应根据设计要求和钢筋的规格、型号进行，弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
2、钢筋笼的制作（1）钢筋笼应按照设计图纸的要求进行制作，主筋的间距、箍筋的间距、加强筋的间距应符合设计要求。
（2）主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度不应小于 5d（d 为主筋直径），焊缝宽度不应小于 08d，焊缝厚度不应小于 03d。
钢筋笼绑扎安装作业安全技术交底
钢筋笼绑扎安装作业安全技术交底一、作业前准备在进行钢筋笼绑扎安装作业前，操作人员必须认真检查安全措施是否到位，确认配备必要的安全防护装备以及必要的工具、设备。
在操作钢筋笼绑扎安装作业前，应对现场进行安全检查并确定如下内容：1.作业人员是否有专业技能证书和作业经验；2.确认现场安全标志是否齐全及有效；3.确认工作区域内是否存在安全隐患；4.确认电气设备是否处于安全状态及状态是否良好。
二、安全操作规范在进行钢筋笼绑扎安装作业时，必须遵守下列安全操作规范：1.统一编号：钢筋笼必须进行统一的编号，以方便标识和安装过程中的交替施工。
2.现场查看：在进行钢筋笼安装绑扎作业前，必须确认笼壳是否适合现场要求和设计要求。
3.工具检查：在作业前应检查固定钳、绑扎机、排毛刀等设备是否完好。
4.安全防护：在作业中必须配备好必要的安全防护设施，如安全带、安全帽、安全鞋等。
5.人员分组：钢筋笼安装过程中，安全检查员及作业员必须分组作业。
检查员必须负责程序检查及操作人员安全。
6.分段施工：在进行钢筋笼安装时，采取分段施工方式，避免一次性安装服务于安全。
7.笼体安装：笼体安装时，应合理布置固定钳，保持平衡点。
笼体安装完毕后，必须进行整体校验，确保笼体各部位协调。
三、操作规范在进行钢筋笼安装时，必须根据设计要求进行操作。
钢筋笼安装过程中，应注意以下事项：1.安全防护：在钢筋笼安装过程中必须配备好必要的安全防护设施，如安全带、安全帽、安全鞋等。
2.固定钳选用：固定钳采用自重可锁定型或人工锁定型。
3.缀钢环：绑扎钢筋时上下层缀接，排斥挤压。
4.绑扎方式：绑扎时应采用交叉式绑扎，绑扎不应过紧，避免钢筋弯曲；5.笼壳校验：笼壳安装时，应校验筋筋是否成整体，校验笼体是否协调。
四、事故应急措施在进行钢筋笼绑扎安装作业时，如果发生事故，操作人员必须立即按照公司安全应急预案，采取以下措施：1.立即打开第一个准备避险的出口，保证人员安全疏散；2.发现事故后，立即采取绝不碰触电气开关、电源等安全措施。
钢筋笼安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼安装过程中的安全生产，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 钢筋笼安装施工人员2. 监理人员3. 安全管理人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 钢筋笼安装作业前的准备工作（1）检查施工现场环境，确保符合施工要求。
（2）检查钢筋笼加工质量，确保符合设计要求。
（3）检查安装设备、工具、材料是否齐全、完好。
3. 钢筋笼安装作业中的安全措施（1）钢筋笼吊装：1）吊装前，检查吊车、钢丝绳、挂钩等设备，确保安全可靠。
2）吊装过程中，下方禁止站人，确保安全距离。
3）钢筋笼就位后，立即进行固定，防止倾倒。
（2）钢筋笼连接：1）连接前，检查连接部位是否牢固，确保连接质量。
2）连接过程中，注意保护连接部位，防止损坏。
（3）钢筋笼焊接：1）焊接前，检查焊接设备、焊条等，确保安全可靠。
2）焊接过程中，注意通风，防止有害气体积聚。
3）焊接完成后，检查焊接质量，确保符合要求。
4. 钢筋笼安装作业中的注意事项（1）钢筋笼安装过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压等事故发生。
（2）钢筋笼安装完成后，检查安装质量，确保符合设计要求。
（3）钢筋笼安装过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续施工。
四、应急措施1. 如遇钢筋笼吊装过程中发生事故，应立即停止作业，迅速撤离现场，并上报相关部门。
2. 如遇钢筋笼连接、焊接过程中发生事故，应立即停止作业，检查设备、工具、材料等，确保安全后再继续施工。
五、交底时间（此处填写具体交底时间）六、交底人（此处填写具体交底人姓名及职务）七、被交底人签字确认（此处填写被交底人姓名及职务，并由其签字确认）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
钢筋笼制作技术交底
钢筋笼制作技术交底关键信息项：1、钢筋笼制作的技术要求2、所用材料的规格与质量标准3、制作工艺流程4、质量检验标准与方法5、安全注意事项11 技术要求111 钢筋笼的尺寸应严格按照设计图纸进行制作，包括长度、直径、主筋间距、箍筋间距等。
112 主筋应采用机械连接或焊接，连接质量应符合相关标准。
113 箍筋应与主筋绑扎牢固，间距均匀，误差控制在允许范围内。
12 材料规格与质量标准121 主筋应选用符合国家标准的钢筋，其强度、直径、化学成分等指标应符合设计要求。
122 箍筋宜采用相同规格的钢筋，其质量应符合相应标准。
123 钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等缺陷。
13 制作工艺流程131 钢筋下料：根据设计图纸，计算出各种钢筋的长度，并进行准确下料。
132 主筋加工：对主筋进行连接处理，确保连接牢固、顺直。
133 箍筋制作：将箍筋按照设计间距缠绕在主筋上，并进行绑扎。
134 焊接加强筋：在钢筋笼的适当位置焊接加强筋，以增强其整体刚度。
135 成品检查：对制作完成的钢筋笼进行检查，确保尺寸、间距等符合要求。
14 质量检验标准与方法141 尺寸检验：使用钢尺、卡尺等工具，对钢筋笼的长度、直径、主筋间距、箍筋间距等进行测量，误差应符合设计及规范要求。
142 焊接质量检验：对主筋的连接焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
同时，可进行抽样力学性能试验。
143 钢筋质量检验：检查钢筋的材质证明文件，对钢筋进行抽样复试，确保其质量符合国家标准。
15 安全注意事项151 操作人员应经过专业培训，熟悉钢筋笼制作的工艺流程和安全操作规程。
152 加工场地应保持整洁，通道畅通，各类机械设备应定期维护保养，确保其安全运行。
153 在钢筋下料、加工过程中，应佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
154 电气设备应接地良好，电线电缆应无破损、漏电现象，严禁私拉乱接。
155 吊运钢筋笼时，应使用专用吊具，确保起吊平稳，防止钢筋笼变形或掉落伤人。
钢筋笼制作安装安全技术交底(可编辑
钢筋笼制作安装安全技术交底(可编辑1.工作内容：2.工序流程：（1）钢筋加工：按照设计图纸要求将钢筋进行切割、弯曲等加工；（2）焊接：将各个钢筋焊接成具有所需形状和尺寸的钢筋笼；（3）调整：根据设计要求和安装位置的实际情况，对钢筋笼进行适当调整；（4）安装：将钢筋笼按照图纸和要求准确、牢固地安装在指定位置。
3.工作场所：（1）通风良好，避免有害气体积聚；（2）无易燃物品，防止火灾发生；（3）平整、宽敞、无障碍物，确保安全作业并便于材料运输；（4）设备、工具齐全，并配备必要的防护设施。
4.安全操作规程：（1）必须经过安全培训及持证上岗方可从事钢筋笼制作安装工作；（2）严禁饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品进入作业现场；（3）作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等；（4）操作钢筋切割机、弯曲机等设备时，严禁戴有松散的衣物、长发应被束起；（5）焊接作业应由持有焊工证的人员进行，并采取有效的防护措施，确保焊接质量和人身安全；（6）悬空或高处作业时，必须正确使用安全带和各种安全防护设施，人员之间应保持良好的沟通；（7）作业现场应保持清洁整齐，确保材料和设备的堆放有序，防止滑倒和碰撞等意外事故；（8）禁止搬运过重或超过自身承重能力的物品，必要时应使用机械设备进行搬运；（9）在作业结束后，应及时清理作业现场，彻底清除安全隐患。
5.应急措施：在钢筋笼制作安装过程中，如发生意外事故或突发事件，应立即采取以下应急措施：（1）保持冷静，迅速切断电源或切断有关设备；（3）按照应急预案进行救援和处置，确保人员的安全和生命安全；（4）事故发生后要进行及时总结和报告，分析原因并采取相应措施，避免类似事故的再次发生。
钢筋笼制作安装安全技术交底旨在提醒工作人员在工作过程中注意安全，遵守规程，确保工程的质量和安全。
在实际施工中，根据具体的工程情况和施工要求，可以对交底内容进行适当修改和补充，以保证工程安全和质量的要求。
钻孔桩钢筋笼技术交底
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
监理单位：编号：
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
技术交底记录
注:1、本表适用于施工单位进行技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技 术 交 底 书
单位工程名称
工 程 项 目 工 程 部 位 桩基钻孔桩钢筋笼加工及
安 装
接受班组
及
有关人员
实 验 室、
钻孔班组、钢筋班组
工 程数 量 进 度
要 求
10个月
质
量
标
准
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
项 目 允 许 偏 差 检验方法及频率
钢筋骨架在承台
底以下长度
+100㎜ 尺量检查
钢筋骨架直径 +10㎜ 尺量检查
主钢筋间距 +10㎜ 尺量检查不少于5处
加强筋间距 +20㎜ 尺量检查不少于5处
螺旋筋间距 +20㎜ 尺量检查不少于5处
钢筋骨架的垂直
度
骨架长度1% 吊线尺量检查
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
一、施工程序
已检钢筋→钢筋下料→定位钢筋、钢筋焊接（声测管制作）钢筋绑扎→钢筋笼制作完成→自检合格报监
理验收→合格后运送到施工现场
二、施工方法
1、钢筋材料厂堆放
不同型号、不同类别的钢筋应分开堆放，不得混放乱放，已检区与待检区标示牌应分明，已检区与
待检区应分开一定的距离。钢筋堆放处应垫铺30cm高方木条，每隔2米设置一道方木条。当钢筋到达现
场后通知试验室取样，并由监理见证试验全过程检验合格后方可使用钢筋
2、
主筋下料
主筋下料应根据现场材料、规范及设计图纸、合理下料，同一截面钢筋接头数不的大于50%。每根钢
筋与相邻的钢筋应错开下料，错开长度应大于35d（d为钢筋直径）。
3、钢筋笼加工
（1）钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋笼的加工严格按图进行。对于每一个墩位的桩基钢筋笼，现场技术
员必须提供桩基钢筋笼布置图、桩长。桩基钢筋布置图分地震区和非地震区。此段为非地震区φ1.0m和
φ1.25m的桩径主筋根数为20根，主筋长度见桩基钢筋数量表。桩径φ1.0m的桩主筋为φ16的圆钢、主
筋间距(中-中)13.26cm, 桩径φ1.25m的桩主筋为φ20的圆钢、主筋间距(中-中)17.12cm,桩长大于52
米的桩需埋设检测管。加强筋设在主筋的内侧，第一道距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm
处，自上而下每2米一道至钢筋笼底部，最后一道加强筋间距不大于2.5m。箍筋为φ10和φ8的圆钢。
（2）钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，采用钢筋切断机进行，同规格钢筋根据不同长
度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，避免用短尺量长料，防止产生累计
误差，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（3）用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%,钢筋笼制
作场地应放在平整的混凝土台上
（4）现场用钢筋模具定位钢筋间距，在制作加强筋时中间设置一根内撑钢筋以防钢筋笼变形。
4、钢筋的焊接
加工厂采用双面搭接焊时，焊接长度≥5d(d为钢筋的直径)，现场采用单面搭接焊时，焊接长度≥10d；
焊缝宽度要求≥0.7d(d为钢筋的直径)，焊缝高度要求≥0.3d，焊缝须饱满平顺，焊渣须敲掉；同一截面
钢筋焊接接头不得超过截面的一半,且接头须错开布置。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
a、受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不
小于钢筋直径3倍的直线段
5、根据设计要求大于52m桩长需设置声测管，每根桩预埋3根Φ内50钢管，壁厚为3mm的无缝钢管均
匀布置、相互平行每隔2m设置一道U型卡口，并与加强筋声测管焊接。
6、钢筋绑扎需用22#扎丝绑扎，箍筋绑扎在主筋上，钢筋绑扎点俩端要求满扎布置，中间呈梅花状布置
钢
笼5、钢筋笼安装
钢筋笼制作完成后,骨架安装采用汽车吊,为了保证骨架起吊时不变形,对于长骨架,起吊前应在加
强骨架内焊接三角支撑,以加强其刚度,采用两点吊装时,第一点设在骨架的下部,第二点设在骨架长度的
中点到上三分点中间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，
先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二
吊点。随着第二吊点的不断上升，慢慢放松第一吊点，知道骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，
检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入空口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上的逐个解除绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍
接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口
临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降到设计标高
为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，全部
接头焊好后就可以下沉入孔，直到所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发
生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高和现场操作平台及搭接长度来计算定位钢筋的长度，并反
复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼
定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕
木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架托于枕木上。
桩长大于52m的应预埋声测管，具体做法：每根桩预埋3根Φ内50钢管，壁厚为3mm的无缝钢管。
钢管采用套管牢固连接，下端电焊密封，管内注水，上端加盖焊接，检测管布置在钢筋笼内侧，均匀分
布，相互平行，与钢筋笼钢筋焊接固定。
人
员
的
安
排
人员组织：值班领导3人，技术员8人，质检员7人，工班长2人，钢筋52人，焊工39人，安全员1
人。
质
量
保
证
措
施
1、 确保生产用电的提供，备用发电机及时到位，并有专人负责维护、维修，以保证电力的连续供应；
2、 加强现场管理，统一调度指挥；
4、认真填写各工序施工原始记录，作好交接班交底工作，提前做好资料验收及现场的准备工作；
5、各岗位人员应相互配合协作；
6、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量现场指挥小组；确实保证砼浇筑的顺利进行；
7、实行岗位责任制，技术、质检人员对各工序、各工种实行检查监督管理，每道工序严格把关，保证施
工质量，行使质量否决权；
8、实行三级质量验收制度：每道工序技术员100%自检，质检员100% 检验，工区项目负责人进行抽检；
9、按照规范和设计要求作业，服从现场监理的指令，积极主动配合搞好检查验收工作；
10、特种作业人员持证上岗，无证者不得现场作业
安
全
、
文
明
、
环
保
措
施
一、安全措施
(1)施工现场设专职安全员，施工员，工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执
行安全规定，戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。
(2)对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。
(3)定期对工索具进行检查，起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。
(4)在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含
糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。
(5)严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班
人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。
(6)对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，
对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
(7)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。
二、文明施工
(1)施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、等杂物。
(2)钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。
三、环保措施
(1)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据
需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先
通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。
(2)完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底
调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。
(3)临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。
施 工 负 责 人 工程技术 负责人 质 量 监
督 员
安 全 员 试验员 物质员 交 底 人
交底时间 领工员签名 工班长签名