箱梁混凝土施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案(两次浇筑法)
现浇混凝土箱梁施工方案审批：校核：编制：经理部年月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (2)四、模板工程 (5)五、钢筋工程 (11)六、支座安装及抗震挡块施工 (16)七、箱梁混凝土施工 (18)八、冬季、雨季施工的具体措施 (21)九、张拉工艺 (24)十、孔道压浆 (28)十一、施工注意事项及质量要求 (30)十二、资源配置 (32)十三、保证措施 (33)十四、安全保证措施、文明施工和环境保护 (35)郑州市三环路快速化工程BT项目现浇箱梁混凝土施工方案一、工程概况本项目从南阳路立交东侧开始起坡修建高架桥，沿北三环道路边绿化带中心线呈双幅布置，在花园路立交处高架桥向道路外侧偏移，跨越花园路立交匝道后，重新沿北三环边绿化带中心线向东，与中州大道立交相接。
全线高架桥采用双幅形式、上下行分离，单幅桥梁宽13米，两桥之间净距16.75米，单幅桥全宽13米，净12米，位于原北三环快速车道边绿化带带内。
在设置辅助车道的路段，辅道车道全宽17米，净16米。
匝道宽8米，净宽7米。
45～55联起点在华北水利水电学院门口，终点位于黄家庵路东侧约151米，北幅桥墩号为N144-N184，起点桩号N4+542，终点桩号N5+910，桥长1368米；南幅起点桩号S4+543，终点桩号S5+899，桥长1346米。
全线共有预应力混凝土现浇连续箱梁16联，根据跨度不同分为2m， 2.8m 高度，宽度13m，具体形式见下表。
（1）主线桥表1-1 主线桥箱梁截面参数表二、编制依据2.1郑州市三环线快速化工程北三环第一、二标段（南阳路～黄家庵路）施工图设计；2.2图纸会审纪要、设计变更2.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；2.4《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；2.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）；2.6《公路桥涵施工技术规范》（JTG/ F50-2011）；2.7《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011；2.9《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）；2.10《公路桥梁盆式橡胶支座规范》（JT/T391-2009）；三、施工部署3.1整体施工顺序的划分根据设计图纸、施工进度要求及本工程整体施工部署，现场下部结构施工情况以及施工区域高压线改迁、支架搭设等情况，计划先施工下部结构具备条件的S51联，同时优先施工需两端张拉的大跨度桥梁N54，S54联，再依次施工其他联箱梁，连续箱梁现场浇筑施工具体施工计划见下表。
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
现浇箱梁的方案
现浇箱梁的方案一、概述现浇箱梁是一种常见的混凝土结构形式，常用于建筑物的横向承重结构。
它具有强度高、稳定性好、施工简便等优点，在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛的应用。
本文将针对现浇箱梁的方案进行详细说明。
二、方案设计1. 结构设计现浇箱梁的结构设计要满足强度、稳定性和使用要求。
首先需要确定箱梁的净跨度和净高度，根据施工要求和使用要求进行合理设计。
箱梁的宽度应根据桥梁跨径和车辆通行需要确定。
在设计中需考虑箱梁材料的选择，一般情况下采用混凝土作为主要材料。
根据结构要求和特殊需求，可以在混凝土中添加钢筋增加其承载能力。
2. 施工工艺现浇箱梁的施工工艺包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等环节。
首先需要制作箱梁的模板，根据结构设计图纸确定模板的几何形状和尺寸。
然后按照要求将钢筋布置在模板内，钢筋的数量、直径和间距应满足设计要求。
在钢筋布置完成后进行混凝土浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
浇筑完成后需进行养护，采取湿养护或覆盖草包等方式，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 质量控制现浇箱梁的施工过程需要严格控制施工质量，以确保结构的强度和稳定性。
在模板安装过程中，要检查模板的尺寸和位置是否符合要求，模板的固定是否牢固。
在钢筋布置过程中，要检查钢筋的直径、间距和弯曲度是否符合要求。
混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性。
在养护过程中，要控制养护期的时间和条件，以确保混凝土强度的稳定提高。
三、现浇箱梁的优点1. 强度高：采用混凝土材料，具有良好的承载力和抗压强度，能够满足大部分建筑物的承载需求。
2. 稳定性好：由于现浇箱梁的结构完整、连续，能够有效地防止结构的变形和破坏，提高建筑物的整体稳定性。
3. 施工简便：现浇箱梁的施工过程相对简单，模板、钢筋、混凝土都是常见的材料，易于现场组装和施工，有效节省施工时间和成本。
4. 可扩展性强：现浇箱梁可以根据建筑物的结构要求进行调整，可以增加梁的数量、宽度和高度，以适应不同的建筑设计需求。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
预制钢筋混凝土箱梁专项施工方案(最新)
预制钢筋混凝土箱梁专项施工方案(最新)1. 项目介绍本项目是关于预制钢筋混凝土箱梁的施工方案。
预制钢筋混凝土箱梁是一种应用广泛的梁型构件，具有安装方便、施工周期短等优点，因此在公路、铁路和城市轨道交通等领域得到了广泛应用。
2. 施工前准备2.1 确认设计图纸和技术交底的内容；2.2 准备好预制钢筋混凝土箱梁的构件、脚手架、吊装机具等设备；2.3 选派工人，明确分工，保证施工进度；2.4 准备好施工所需的材料和工具。
3. 施工流程3.1 基础处理：将预制钢筋混凝土箱梁及相应设备运至施工现场，进行基础处理，确保地基平整、坚固，并做好基础模板的搭设。
3.2 模板安装：按照设计图纸的要求，安装箱梁模板，检查模板的平整度和固定情况。
3.3 钢筋加工：根据设计图纸的要求，进行箱梁的钢筋加工，确保钢筋符合强度要求。
3.4 浇筑混凝土：在模板中浇筑混凝土，注意浇筑的均匀性和密实度。
3.5 样板拆除：约28天后，箱梁混凝土强度达到设计强度时，进行模板拆除和样板制作。
3.6 吊装定位：进行箱梁的吊装和定位，并进行初步调整，确保箱梁位置的准确性。
3.7 嵌固安装：将箱梁与桥墩嵌固安装，该环节需要注意安装嵌固件的数量及其固定效果。
3.8 泄孔处理：在箱梁上打泄孔，确保在降雨后能及时排水，延长箱梁的使用寿命。
3.9 箱梁防水：进行箱梁的防水处理，以保证箱梁的使用寿命。
3.10 箱梁验收：根据设计图纸和验收标准进行验收，确保箱梁符合使用要求。
4. 安全管控4.1 工人必须要经过岗前培训和安全教育。
4.2 按照操作规程进行安全施工。
4.3 上岗前必须进行身体检查，没有不适应作业的情况。
4.4 施工现场必须要有安全员。
4.5 施工期间，必须要有专人对工具设备进行检查，确保设备安全有效。
4.6 施工现场必须要有消防设施和消防器材，以预防突发事件的发生。
5. 总结本文详细介绍了预制钢筋混凝土箱梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、安全管控等内容。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案1、设计简介本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m,箱室高1。
0m，桥梁全长100m，桥宽15。
0m，分左右双幅，单幅宽7。
5m，其中梁底宽3.75m。
本桥与主线成正交,平面大部分位于直线段内,后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2。
4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成。
桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。
桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。
2、施工方案概述(1)支架基础对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处,填筑时分层摊铺碾压,分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。
具体见附图1。
(2）支架搭设按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行.在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置,在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm,腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm,墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。
为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm,支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。
为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。
搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行现浇箱梁的施工前，需做好以下准备工作：
1.详细了解设计图纸和相关规范要求；
2.人员组织及分工，明确各工种职责；
3.检查施工现场及模板支撑系统的情况，确保施工条件符合要求；
4.准备好必要的施工材料，包括混凝土、钢筋等；
5.确保施工设备完好，如搅拌站、塔吊等。
二、模板搭设
1.根据设计要求，搭设好箱梁的模板，确保尺寸、平整度符合要求；
2.严格按照模板支撑系统的施工方案进行搭设，并做好固定。
三、钢筋加工及安装
1.按设计图纸要求对钢筋进行加工，并做好预埋件及连接件的固定；
2.安装好箱梁内部及外部的钢筋，确保布置合理、连接牢固。
四、混凝土浇筑
1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的拌合、运输及浇筑；
2.控制浇筑速度，避免温差过大影响混凝土强度；
3.在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，排除气泡；
4.浇筑完毕后，对混凝土表面进行打磨、抹平等处理。
五、箱梁养护
1.在混凝土浇筑后，进行箱梁的养护工作，包括覆盖保养层、定期养护
等；
2.养护期间避免外力影响箱梁的结构完整性；
3.养护周期根据混凝土强度等因素确定。
结尾
通过以上施工步骤，我们可以顺利完成现浇箱梁的施工，确保其结构安全、稳定。
施工过程中需严格遵守相关规范，确保施工质量，提高工程的安全性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (2)二、施工难点及解决措施 (3)1、混凝土方量大 (3)2、混凝土原材料质量要求比较高 (3)3、浇筑大方量的吊模混凝土 (4)4、混凝土温度应力的裂缝控制非常重要 (4)5、混凝土外观质量要求高 (4)三、施工准备 (5)1、混凝土材料准备 (5)2、施工劳动力准备 (6)3. 施工材料设备准备 (6)4. 施工技术准备 (7)5. 现场准备 (8)6. 后勤准备 (9)四、混凝土浇筑施工区段的划分及平面布置 (9)五、主要施工技术和方法 (11)1、混凝土运输 (11)2、混凝土浇筑和现场管理 (12)3、混凝土的养护 (14)4、现场机电保证措施 (15)5、后勤保障措施 (15)六、质量保证措施 (16)七、安全文明施工 (17)箱梁混凝土施工方案一、工程概况高架桥主桥结构为单箱多室箱梁结构，箱梁横向从航站楼向外有0.5%的坡度，箱梁顶底板平行腹板铅直。
一层全长225m，桥面宽30.1m，其中箱梁底宽26.1m，两边翼缘宽度均为2m，箱梁高1.2m。
一层箱梁总计8个箱室从航站楼向外依次7个均为2.85m，最外面一个为2.55m，箱梁腹板宽度为0.4m，上下底板厚0.2m。
横断面形式及尺寸见插图一。
二层全长288m，桥面宽31.5m，其中箱梁底宽30.143m，没有翼缘板，箱梁高2.2m，二层箱梁总计7个箱室从航站楼向外依次6个均为4.00m，最外面一个为3.141m，箱梁腹板宽度为0.4m，上下底板厚0.25m。
横断面形式及尺寸见插图二。
插图一一层横断面图及尺寸图插图二二层横断面图及尺寸图每层箱梁混凝土结构层标高见下表：插表二箱梁混凝土结构层标高一层箱梁在横隔梁部位有预应力，混凝土标号为C40，混凝土方量大约为4900m3（本数据仅作为施工备料之用，不作为结算依据）。
二层箱梁为预应力混凝土结构，混凝土标号为C50，混凝土方量大约为7350m3（本数据仅作为施工备料之用，不作为结算依据）。
二、施工难点及解决措施1、混凝土方量大一、二层箱梁按照伸缩缝均划分为六次浇筑，每次浇注的方量均在1000 m3左右，浇筑必须一次性完成，加之箱梁浇筑又是长距离浇筑，对材料的储备和浇筑组织要求比较高。
针对该难点要求物资部门做好材料的进场计划安排和材料堆场储备能力详细计划。
对浇筑混凝土安排专项负责班表，各部门安排人员参加，并且安排有经验的混凝土工长总负责。
2、混凝土原材料质量要求比较高一层箱梁混凝土标号为C40，二层箱梁混凝土标号为C50，箱梁混凝土都为预应力混凝土标号比较高，对原材料质量要求都比较高，材料用量又很大，所以对材料的来源与进场控制非常困难。
针对材料问题，要求公司物资部门派专人调查合格的原材料，同时材料的进场进行严格的把关，不合格产品严禁进场。
3、浇筑大方量的吊模混凝土箱梁腹板混凝土均为吊模混凝土，大方量的吊模混凝土浇筑给浇筑速度、浇筑顺序和混凝土振捣提出了很高的要求。
针对该问题要调整混凝土的塌落度为150mm~180mm,放慢浇筑速度，先浇筑吊模混凝土，利用混凝土的流动性待吊模基本稳定后再补充浇筑底板混凝土，派有经验的振动棒手执棒，振捣必须密实。
4、混凝土温度应力的裂缝控制非常重要箱梁为大跨度、大体积的钢筋混凝土和钢筋预应力混凝土，对于混凝土由于温度应力引起的裂缝控制非常重要。
可以从混凝土原材料、混凝土配合比方面严格控制，同时在混凝土浇筑完成后做好混凝土的养护工作。
5、混凝土外观质量要求高箱梁结构浇筑完成后，不做外表面装修，对混凝土的色调等外观质量要求高。
根据相关的要求原材料采用同一厂家、同一规格的材料。
浇筑混凝土的过程采用斜向水平分层，振捣密实。
三、施工准备1、混凝土材料准备（1）由于混凝土连续浇筑量大，混凝土采用商品混凝土，要求搅拌站供应能力能够保证现场需要。
（2）搅拌站根据现场提出的要求进行试配，优化配合比设计。
优选配合比的混凝土要在满足设计要求的强度和抗渗等级的前提下，具备良好的混凝土泵送施工性能。
原材料的组织供应按优选的配合比控制。
（3）每次浇筑所需的原材料，应按优选配合比的规定材料，由同一厂家提供同一品种、标号的硅酸盐水泥，砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格。
这些材料应事先一次备足。
在需两个以上搅拌站供应时，各搅拌站均须采用同一配合比，统一的原材料。
搅拌站应严格按以上管理条例组织生产，并提供必需的技术资料。
（4）每次浇筑所需的混凝土方量见插表三。
插表三每次浇筑混凝土方量统计2、施工劳动力准备（1）每次浇筑必须保证连续施工，应采用三班倒作业。
（2）按每次浇筑的工作量计划浇筑时间确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。
原则上需用人员见下：插表四箱梁混凝土浇筑劳动力需用计划（三班作业）插表五箱梁混凝土浇筑管理人员值班表（两班作业）3. 施工材料设备准备（1）混凝土浇筑之前应对所需用的机械设备及周转材料做好准备，计划准备如下表：插表六地下停车库混凝土施工主要物资需用表（2）施工用电线路已敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。
（3）保证施工用水管道已敷设完毕，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。
4. 施工技术准备(1)根据每次浇筑的混凝土需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对混凝土施工性能要求等，向搅拌站出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任（需用两个以上的搅拌站供应时应有专人统一管理混凝土供应）。
一般混凝土采用的主要技术指标及原材料如下表：插表七插表混凝土及原材料主要技术指标(2)浇筑混凝土前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；混凝土浇筑前两天混凝土供应站应将混凝土配合比等有关资料送达项目技术部，审核无误后存档。
(3)每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑行进方向、布管，以及浇筑进度、上下两层混凝土浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。
(4)了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。
(5)会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对安装预埋件等的保护问题，提出并落实保证措施。
5. 现场准备（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许可证。
（2）将箱梁上表面标高抄测在定位钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）浇筑混凝土时，保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（4）现场照明走线到位，项目经理部应与建设单位联系好施工用电，确保夜间施工的照明需要。
动力用电接至施工部位并留有接线箱。
（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（6）应急混凝土吊斗准备到位，塔吊准备完毕。
（7）各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。
（8）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。
各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。
（9）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。
6. 后勤准备(1)计划落实各种小型机具及辅助施工用材的准备；(2)应安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿；(3)应保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭；(4)应根据连续施工需要，安排晚上加餐，并用盒饭送到现场。
四、混凝土浇筑施工区段的划分及平面布置由于箱梁混凝土一次性浇筑困难，同时为了确保箱梁施工质量，箱梁分为两次浇筑，施工缝留在箱梁内部上倒角的下边（见下图）。
插图三施工缝留设位置施工缝施工缝高架桥一层依据变形缝和施工关键工序的要求分为三个管理区，每联为一个管理分区，为了保证二层箱梁第二联先施工，计划先施工第二联，再施工第一、三联。
插图四主桥一层分区图二层第二联预应力采用两端张拉，所以先施工第二联，再施工两边第一、三联。
插图五主桥二层分区图施工现场平行错位布设三台混凝土输送泵。
每台混凝土输送泵配备3台振捣器。
泵车布置在8W/E台背及A7轴外，浇筑施工顺序及泵管走向平面布置图详见插图六、七、八。
插图六主桥一层二联浇筑施工顺序及泵管走向平面布置图插图七主桥一层三联浇筑施工顺序及泵管走向平面布置图插图八主桥一层一联浇筑施工顺序及泵管走向平面布置图混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向混凝土浇筑方向二层箱梁也分六次浇筑，泵车布置在10W/E台背及A7轴外，布置平面大致与一层相同。
五、主要施工技术和方法1、混凝土运输混凝土的运输选择最短路线，混凝土车辆要求统一编号，由专人负责混凝土的组织运输，同时要检查记录混凝土的标号和方量。
凝土车辆在运输过程中保证匀速转动，不至于使混凝土产生离析或凝结现象，如果出现离析或凝结现象，立刻返回搅拌站进行处理，坚决反对使用。
应该与混凝土搅拌站和运输司机保持联系畅通。
2、混凝土浇筑和现场管理1）混凝土浇筑（1）箱梁混凝土水平分层两次浇筑，第一次浇筑底板、腹板混凝土，在第一次浇筑的混凝土强度达到2.5MPa后，对第一次浇筑混凝土表面凿毛并冲洗干净，然后再浇筑顶板混凝土。
（2）箱梁混凝土纵向采用一次浇筑完成，因桥墩为刚性支撑，脚手架为弹性支撑，受荷后沉降不同，为防止裂缝的产生，同一次砼浇筑时墩顶左右3m范围内位置后浇，以防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。
（3）浇筑腹板混凝土时要求整个断面以斜坡层向前推进，斜坡层倾角为20°~25°，并且对混凝土的塌落度严格控制，确保塌落度在160mm~180mm，避免出现混凝土到处横流。
（4）浇筑顶板混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
按照泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
（5）齿板、预应力锚板后钢筋密集，混凝土一定要加强振捣，以防止混凝土振捣不密实导致预应力钢束锚后混凝土崩裂。
（6）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用3台混凝土输送泵送筑。
（7）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（8）由于混凝土在浇筑过程中产生少量泌水，则会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（9）混凝土初凝前对箱梁顶板顶面进行横向拉毛。
（10）现场浇筑混凝土，每200立方米（或一个台班）至少取样1次，每次取样至少留置1组进行28天标养。