螺旋钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书1.目的保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2.适用范围适用于本工区所承建的沪昆客运专线所有钻孔灌注桩工程。
3.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《施工图设计文件》4.职责施工技术部负责该文件的技术指导监督和实施。
5. 总体要求5.1. 钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品要具有质量检验合格报告。
5.2. 钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、环境保护等方面的措施，并在施工中严格执行。
5.3. 钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。
5.4. 桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用钢尺复核，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。
6.工作程序及要求6.1. 施工准备6.1.1. 钻孔场地在旱地时，应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
6.1.2. 在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等确定。
6.1.3. 在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
6.2. 护筒设置6.2.1. 护筒内径宜比桩径大200mm。
6.2.2. 护筒中心竖直线与设计桩位偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长。
6.2.3. 护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。
6.2.4. 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或高于施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。
2 作业准备2.1施工技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备2.2.1 清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资准备根据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5机械配备见表2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3.4 测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。
3.4 钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。
表2 旋挖钻灌注桩施工机械配置表施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→基桩检测。
见图1《旋挖钻灌注桩施工工艺框图》。
钻孔灌注桩回旋钻机作业指导书
钻孔灌注桩回旋钻机作业指导书编制：复核：审批：钻孔灌注桩回旋钻机成孔作业指导书1、目的明确桥梁桩基回旋钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基回旋钻作业施工。
2、编制依据《公路工程技术标准》JTG B01-2014；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T 3650-2020；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017；《辽宁省高速公路精细化施工技术指南》及相关设计文件。
3、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。
反循环钻机适用于填土、粉质黏土、泥质粉砂岩、砾砂、角砾土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
本作业指导书适用于xx标段回旋钻钻孔作业.4、作业准备4.1技术准备⑴技术培训及技术交底⑵护筒、钻头直径检查⑶导线加密、测量放样⑷配置泥浆及泥浆检测4.2其它准备⑴现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
⑵泥浆池制备及配备泥浆原材料准备5、技术要求5.1进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
5.2沉渣厚度≤10㎝(摩擦桩)6、施工程序及工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。
图1 回旋钻机钻孔施工流程7、施工要求7.1 施工准备(1)物资准备施工开始前，物资部应按照工程部提供的季度月度及周材料计划，安排原材料进场，试验室配合做好材料检测工作。
(2)人员准备施工作业人员上岗前应由商务部进行进场登记，安质部进行进场安全教育培训，开始作业前由工程部及技术组进行技术交底培训并考试，成绩合格后方可上岗作业。
现场技术组及管理人员应由工程部进行施工方案培训，经考试合格后方可参与现场技术及施工管理工作。
(3)技术准备施工开始前，技术组及管理人员应对桩基的地址情况、设计情况进行进行研究，尤其是位于岩溶区的桩基，要根据逐桩地勘报告逐桩进行梳理，明确溶洞的数量、大小、填充情况等，并向现场施工作业人员进行交底。
7.2施工工艺钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。
旋挖钻灌注桩作业指导书(新)..
钻孔灌注桩作业指导书编制目的对结构物桩基的施工进行过程控制，保证每根基桩的钻孔、灌注、成桩等步骤的规范化施工以及确保每根桩成桩质量；同时进行现场成本控制；以及对施工现场和周边范围的环境保护和水土保护。
适用范围适用于合肥枢纽南环线合肥南站每根桩基施工作业。
职责分工由桩基施工队的各桩基队施工领导钻机司钻人员、砼灌注人员、进行过程实施和操作。
由实验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导现场施工。
由工程质量部进行现场施工指导和施工质量的检验，并根据检测结果、总结施工方法制定优化措施对施工方案进行改进和提高以指导待施工的每根基桩的施工。
由测量人员进行每根桩基的定位控制，并进行成桩检验。
由安全环保部进行安全、环水保控制，并提出合理的方法及整改措施指导现场施工。
编制依据技术标准/质量标准：《地基与基础工程施工验收规范》GB50202-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ108-88《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-1010由设计院下发的施工图纸一、工程概况本工程基础为桩基，采用桩径1m、1.2m后压浆钻孔灌注桩，桩长45～55m。
基桩为旋挖钻成孔、整体吊装钢筋笼、钻斗旋挖出渣、水下灌注混凝土。
对于不同地层采取不同钻进速度, 确定适当的护筒长度，尽量使护筒穿透砂层，选用水化性能好,造浆率高、成浆快和含沙量少的膨润土或黏土，如成孔不能及时灌注必须孔内泥浆循环，确保成孔和成桩质量。
二、施工工艺及技术要求三、具体施工工艺3.1施工准备3.1.1钻孔场地处理清除各墩位桩基施工范围以内的杂物、挖除软土，用推土机大致推平、碾压。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 、适用范围本指导书适用于桥梁桩基工程施工。
2、作业准备2.1.内业资料技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2. 外业技术准备对施工作业层中所涉及的各种外部技术数据进行收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，以满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求钻孔桩基础护筒顶面偏位允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为：1%；桩位中心允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为1%;桩径、桩长允许偏差:不小于设计；桩基钢筋骨架长度允许偏差：±100mm、骨架直径允许偏差：±20mm、骨架保护层允许偏差：不小于设计、骨架垂直度允许偏差：1%；钻孔桩水下混凝土符合设计要求。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→平整场地（筑岛）→测量定位→钻机就位→埋设护筒→钻进→清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→截桩无损检测4.2工艺流程见下图“图4-1 钻孔桩施工流程图”。
图4-1 钻孔桩施工流程图5．施工要求5.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做如下准备工作：5.1.1.场地平整及筑岛钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m 者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钢筋骨架钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
15旋挖钻灌注桩作业指导书13页word
新建铁路锡林浩特至乌兰浩特线（XWTZ-4标）旋挖钻灌注桩施工作业指导书编制：审核：批准：中铁十三局集团锡乌铁路项目经理部二分部二OO九年四月旋挖钻灌注桩作业指导书一、编制目的为了加快桩基础施工速度，确保工程质量，特编制此实施作业指导。
二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415—2019）；2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2019）；3、《铁路工程地质勘查规范》（TB 10012—2019）；4、《铁路工程基桩检测技术规范》（TB10218—2019）；5、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2019）。
三、适用范围本作业指导书应用于锡乌铁路XWTZ-4标段的旋挖钻灌注桩施工作业。
四、施工准备1、钢筋笼加工。
2、场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
3、桩位复核。
4、现场施工人员配置。
5、泥浆池的选址、砌筑及泥浆池内土工布材料的运输和铺设安装。
6、机具。
在施工前应对机械的各个应用零件进行检查，对磨损严重或失效的零件进行更换处理。
五、施工方法与作业流程旋挖钻机由动力头、钻杆、钻头等部件组成，是自备动力的附带自行式钻机。
具有钻进速度快、成孔质量高、环境污染小的特点，适用于各种土质地层、砂行土、砂卵砾石层和中等硬度以下的基岩的施工；施工前应根据不同的地质条件选用不同类型的钻头。
动力头是钻机的主要动力驱动机构；钻杆是在钻孔作业中传递扭矩，控制钻头钻进、提出钻渣的工具；钻头一般为筒工钻头，直径与设计孔径一至，是钻孔进尺的主要工具。
1、护筒的制做和埋设采用钢板卷制护筒。
护筒埋设要视不同地层而定：有回填土形成的施工平台，护筒埋设施工时，将护筒周围0.5~1.0m的范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，下口应埋入砂粘土内1.0~1.5m处；其余墩位护筒长度不小于 2.0m，上口高出孔口地面30cm。
钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书
钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书1.目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基旋挖钻施工。
2.编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）（6）《XXX标施工图设计文件》3.适用范围适用于XXX标填土、粉质黏土、泥质粉砂岩、砾砂、角砾土、软～中硬基岩等地层。
具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。
常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。
圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。
短螺旋钻、抓岩式及多刃切钻斗适用于卵石、固结砂砾层。
4 作业准备4.1 内业技术准备（1）开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉验收标准以及相关的规范。
（2）制定安全保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
（3）导线加密、测量放样4.2 其他准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
5.技术要求（1）进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
（2）沉渣厚度≤5cm。
6.施工程序与工艺流程6.1施工程序施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔→成孔检查→清孔→导管试压检测→下放钢筋笼及导管→灌注混凝土→成桩养护。
6.2 工艺流程（见图6.2-1）图6.2-1 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔工艺流程图7.施工方法及要求7.1施工准备7.1.1 岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
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3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：
3.4．1钻深测定：用弹深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10m
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度已5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做好成孔试验，数量不少于两根。
3、操作工艺
3.1工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇注混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：
2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.7.6混凝土的坍落度一般宜为8～10㎝；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3．7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8冬雨季施工：
3.8.1冬季但温度低于0ºC以下浇注混凝土时，应采取加热保温措施。浇注时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30ºC时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.4.2孔径控制：钻进遇有试块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附有扰动土和孔底增加回落土。
3.5孔底土清理：钻到一定的深度后，必须在空地处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆、不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇注混凝土的规定，以防遇雨成孔造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4、质量标注
4.1保证项目
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300㎜，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100㎜
表C1-3作业指导书
工程名称
部位
工程编号
日期
内容：
螺旋钻孔灌注桩施工
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔灌注桩工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。
7.5灌注桩的施工记录。
7.6混凝土试配申请和实验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
技术负责人：交底人：接交人：
4.1.3实际浇筑量，严禁小于计算体积。
4.1.4浇注混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2允许偏差项目，见表2-8
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
Байду номын сангаас尺量检查
4
5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防止桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行人。操作中应及时清理虚土。必要时可投钻清土。
6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、孔洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇注混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇注。
6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等的过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
5.2钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇注混凝土时应采取措施固定其位置。
5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇注混凝土。浇注过程中，应有不使钢筋笼和防止浮浆污染的措施。
5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇注混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
3.7.3放溜筒浇注混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内的虚土后土。建筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-7
电机功率（KW）
回转速度（r/min）
回转扭矩（N·m）
钻进下压力（N）
钻进速度（m/min）
外形尺寸
长×宽×高（m）
履带式LZ型
30
81
3400
2800
2
8.0×3.21×21.78
汽车式QZ～4型
17
120
1400
－
1
7.3×2.65
2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
6.6钻孔进入砂层遇有地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量标高，以免过多截桩或补桩。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂合格证及复验报告。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，已经钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩的位置偏差
垂直于桩基中心线
1～2根桩
d/6且不大于200
拉线和尺量检查
单排桩
群桩基础的边桩
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
注：d为桩的直径，H为桩长。
5、成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
3.6移动钻机到下一个桩位：经过成孔检查后，填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一个桩位。
3.7浇注混凝土：
3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入之前先绑好垫块（或塑料块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两端钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老绣和油污。
2.1.5垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合剂;根据施工需要试验确定。
2.1.8主要机具：
2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。