水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
搅拌桩施工方案
搅拌桩施工方案一、工程概况在撰写施工方案之初，需对工程项目的基本情况做出概述，包括工程地点、设计要求、地质条件、周边环境等关键信息。
这些信息将作为施工方案制定的依据。
二、施工目标与原则明确施工的目标是保证搅拌桩的质量和功能满足设计规范。
施工原则上应坚持安全第一、质量优先的原则，并注重环保，减少施工过程中对环境的影响。
三、施工准备1. 设备选择：根据工程规模和地质条件选择合适的搅拌桩设备，包括但不限于搅拌机、泵送设备、测量仪器等。
2. 材料准备：确保水泥、添加剂等材料的供应，并进行质量检验。
3. 人员配置：组建专业的施工团队，包括工程师、技术员、操作工等，并进行相应的技术培训。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置必要的安全警示和隔离措施。
四、施工流程1. 地面处理：清理施工现场，保证搅拌桩机平稳作业。
2. 定位放线：按照设计图纸进行精确放线，确保桩位准确。
3. 钻孔搅拌：启动搅拌桩机，钻至设计深度，同时注入水泥浆液。
4. 提升与搅拌：在提升钻杆的同时，持续搅拌以保证水泥土均匀混合。
5. 成桩与养护：完成搅拌后，对桩体进行必要的养护，以达到设计强度。
五、质量控制1. 施工监控：全程监控搅拌桩的施工过程，确保各项参数符合设计要求。
2. 质量检验：对完成的搅拌桩进行质量检验，包括桩身完整性、强度等指标。
3. 问题处理：一旦发现问题，立即采取措施进行处理，确保工程质量不受影响。
六、安全管理制定详细的安全管理制度，确保施工现场的安全。
对施工人员进行安全教育和应急演练，提高安全意识和应对突发事件的能力。
七、环境保护在施工过程中，采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护周边环境不受破坏。
八、总结与反馈工程完成后，对施工过程进行总结，收集各方反馈，不断优化施工方案。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
温州市铁路新客站配套工程站东路Ⅲ标水泥搅拌桩施工方案南昌市政工程you乐清市城市中心大道象阳三标项目部二零零六年六月十日水泥搅拌桩专项施工方案与措施一、施工方案（1）定位。
起重机或塔架悬吊搅拌机到达指定桩位并对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉。
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（3）制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（4）提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
（6）清洗。
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
移位。
重复上述（1）～（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（7）由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.0～1.5m范围内再加一次浆，以提高其强度。
二、工注意事项（1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗溏及场地低洼时应抽水或清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活拉圾。
开机前必须调试、检查桩机运转和输料管畅通情况。
（2）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去，当基础埋深较大时，取下限，反之，则取上限。
水泥搅拌桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水泥搅拌桩施工要求 (2)四、施工工艺及施工方法 (2)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施及临时用电 (12)七、环境保护及消防安全措施 (16)水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况：本工程万丈塘全长7KM，目前，新城万丈塘提升改造一期工程已经基本结束。
本项目位于一期工程的东侧，项目西段距一期工程起点，现状主要建筑物为3级，按50年一遇高潮位和同频率波浪标准设计，工程区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为，相当于地震基本烈度7度。
海堤的设计使用年限为50年，堤防上除码头等特殊连接段外，严禁车辆驶入。
本工程为改造段，标准提升至100年一遇，确定本工程海堤工程等级为2级；本次设计主要调整堤顶宽度由原来的调整到（包含砼挡浪墙），堤后填土绿化，与堤后场地或道路平顺衔接，堤顶高程修正至，挡浪墙高程至。
本工程从2+~2+共计，均为水泥搅拌桩，间距×、，直径D=600mm，桩长L=、L=。
二、编制依据1）、《堤防工程施工规范》（SL260—2014）；2）、《水工混凝土施工规范》（SL/677—2014）；3）、《水工钢筋混凝土施工规范》（DL/T5169—2013）；4）、《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；5）、《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151—2014）；6）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）；7）、《水利水电建设工程验收规程》（想办法223—2008）；8）、国家、水利部及浙江省有关水利工程的标准、规范等。
三、水泥搅拌桩施工要求：1、设计要求水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为1000mm，200mm搭接。
水泥搅拌桩的水泥采用水泥，水灰比，水泥参入量在15%、17%、19%三组18根试桩，（**π*1800*15%=76kg、**π*1800*17%=86kg、**π*1800*19%=97kg）打设完成后，经过检测，确定最终水泥参入量。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、施工准备1、原地面整平：清除地表一切杂物，包括草皮、树根、垃圾、石块等，场地低洼处，回填粘性土找平，压路机稳压。
2、桩机进场：桩机提前进场，安装好配套设施，对机械仪表进行调试，保证机械性能满足施工要求。
3、桩位放样：根据设计图纸所要求的处理范围、桩位间距，采用全站仪定出控制桩，再用钢尺定位，打上竹钉并撒上白灰标明桩位，报监理工程师验收合格后，进行桩机对位。
4、成桩工艺试验：水泥搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种工艺及机械参数，以确保大面积施工质量。
二、施工方法及工艺1、桩机就位：钻机置平后，检查钻杆垂直度，钻头直径，桩位对中，深度控制线。
2、开机下钻：检查合格后开机下钻，待钻到设计深度后，停止钻进。
3、提升喷浆：钻头反转,打开送浆阀门喷送水泥浆。
连续喷浆数秒后，确认水泥浆已到桩底后，匀速提升喷浆。
在提升至地面50cm时，停止喷浆，在原位转动数秒，以保证桩头均匀密实。
4、下钻喷浆：搅拌钻头再次匀速喷浆下钻到设计桩深。
5、提升复搅：钻头再次提升复搅，到距地面下50cm处时，在原位转动数秒，保证桩头均匀密实。
6、提升钻头至地面，停机，做好施工记录，移至下一个桩位，重复以上步骤。
7、将地面下未喷水泥的50cm，用等强度水泥土回填，并捣实。
8、水泥搅拌桩的工艺参数：a、钻杆垂直度≤1.5%，钻头直径±1cm, 桩位对中容许误差±5cm，成桩桩心误差为±5cm；b、桩径50cm，在平面上呈梅花型布置，分级处理为间距1.3m≤S≤1.7m；c、每米设计水泥用量为50kg/m,水灰比0.5，水泥浆比重1.68≤D≤1.80；d、桩体设计90天无侧限强度为0.9Mpa，28天无侧限强度>0.6 Mpa。
9、确定的机械参数：a、钻进速度v≤1.0m/min；b、喷浆速度0.4～0.8m/min；c、复搅速度v≤0.8m/min，搅拌转数r=30～50转/min；d、钻进、复搅时管道压力0.1～0.2Mpa；e、喷浆时管道压力0.20～0.40Mpa；f、电流值≤ 80 A。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
软土、松土路基施工方案工程概况本标段为新建哈尔滨西客站动车运用所工程，里程DJ1K14+473-DdyK18+300，本标段所采用的地基加固处理措施有：水泥搅拌桩、CFG 桩、冲击碾压、强夯。
水泥搅拌桩736478米，CFG桩115167m，强夯76035平米 ，冲击碾压196062平米。
软土路基处理方案⑴劳动力组织方案按照工程特点和工期目标要求，分阶段合理组织劳动力进场施工。
重点工程、关键工序组织以专业化骨干队伍为主进场施工。
确保施工高峰期，劳动力数量和技术能力满足施工工期需求。
根据季节变化特点，采取必要的经济措施，确保农民工满足施工需要。
⑵机械配备方案本段共水泥搅拌桩736478米，拟投入桩机20台，其他土石方施工机械见表2。
⑶路基工程施工工期安排路基施工（含站场、路基附属）安排11个月（2010年1月8日～2010年11月30日）。
其中地基处理为3个月，路基填筑7个月，基床表层填筑及路基附属工程3个月。
2009年12月8日-2010年1月7日，完成施工准备和场地清理；2010年6月1日-2010年8月31日，完成地基处理；2010年4月1日-2011年10月31日，完成基床及基床以下路基填筑；2O10年9月1日-2010年11月30日，基床表层填筑及路基附属工程。
软土、松软土路基施工方法、工艺及措施首先进行地质复核，确认工程地质条件，认真研究，制定地基加固处理方案，并经工艺试验后组织施工。
一、水泥搅拌桩施工方案该段路基经过地貌单元相对简单，为松辽平原北部岗阜状冲击平原区。
工点范围内地形较为平坦、开阔，向大里程方向逐渐走低，衔接动车哈前立交特大桥。
本标段共有水泥搅拌桩56243根，桩径0.5m，总长736478m。
采取水泥搅拌桩地基处理段落见下表。
段落里程地基处理措施主要设计参数桩平面布置形式桩径（m）桩间距（m）桩长（m）DJ1K5+036.00～DJ1K5+300.00水泥搅拌桩0.5 1.29.0正三角形DJ1K5+300.00～DJ1K5+500.00水泥搅拌桩0.5 1.212.0正三角形DJ1K5+500.00～DJ1K5+900.00水泥搅拌桩0.5 1.29.0正三角形DJ1K5+900.00～DJ1K6+130.00水泥搅拌桩0.5 1.211.0正三角形DJ1K6+130.00～DJ1K6+300.00水泥搅拌桩0.5 1.213.0正三角形DJ1K6+300.00～DJ1K6+700.00水泥搅拌桩0.5 1.214.5正三角形DJ1K6+700.00～DJ1K6+850.00水泥搅拌桩0.5 1.213.0正三角形DJ1K6+850.00～DdyK17+262.52水泥搅拌桩0.5 1.215.5正三角形施工准备1）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，与设计不符时，及时通知有关单位进行再次复测，有侵蚀性水不得作为施工用水。
地下水有侵蚀性时，根据其侵蚀性选择相应的抗侵蚀性水泥。
2）施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。
3）采集工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
28天龄期水泥土无侧限抗压强度大于1.2MPa。
4）成桩工艺试验：利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验（不少于2根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
5）水泥搅拌桩路基工点必须安排提前施工，经沉降和位移观测，在填筑至基床底层顶面时确定稳定后方可进行基床表层施工，铺轨前必须进行沉降评估。
施工方法及工艺清基平整场地排水测量放样桩机就位预搅下沉钻到设计标高钻孔对位、调平喷浆提升搅拌重复喷射钻进搅拌重复搅拌提升关机移位室内试验水泥搅拌桩施工工艺框图1）平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，以便施工。
2）施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。
3）定位：起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，准确对孔，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
4）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至设计深度，下沉速度由电机的电流监测表控制。
如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
5）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
水泥采用普通硅酸盐水泥(PO32.5)，地下水有侵蚀性工点采用抗侵蚀水泥，水泥掺入量拟为被加固湿土重量的15％，水泥浆水灰比为0.45～0.55。
6）喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时，严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。
7）重复上下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边下沉，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
8）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
9）移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。
重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工。
质量控制1）预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。
2）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。
为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入料斗中。
3）确保加固强度和均匀性：①、压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止，恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工。
因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
②、严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，且处于检定有效期内。
③、桩体搅拌应连续、均匀，控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，全桩长须复搅一次。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。
④保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对地面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.5％，桩位的偏差不得大于10cm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
⑤确保壁状加固体的连续性：如设计要求相邻柱体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工。
⑥施工顺序宜按从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。
水泥土搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天后按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）要求进行检测，待检测合格后方可进行上部路基施工，按设计要求埋设地面沉降、位移观测设备并进行观测。
质量检验1）施工原始记录：详尽、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符要求的立即纠正。
2）进行不少于2根桩的成桩工艺性试验，经钻芯取样检验桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度与复合地基承载力满足设计要求后，确定各项工艺参数，方可进行大面积桩施工。
3）成桩7天后，采用动力触探检测桩身均匀性，抽检率为桩数的1%；成桩28天后采用复合地基载荷试验检验承载力，抽检率为桩数的2‰，且每一工点不少于3处，成桩28天后检测桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的2‰。
4）桩身28天立方体抗压强度fcu不得小于2.5MPa。
5）复合地基荷载实验：荷载实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，要求符号地基承载力不得低于180KPa。
检验数量为总桩数的0.5%，且每项单体工程不应小于3点。
6）其余参照相关规范的规定进行检测。
水泥搅拌桩施工注意事项1）施工人员应认真阅读相关的设计文件，弄清设计意图。
2）水泥搅拌桩均采用湿法施工。
3）施工前在现场对选取不同的断面对加固土层不同深度抽取土样按设计要求进行室内配比实验，确定试桩配合比，施工是严格按照实验配合比施工。
4）所使用的水泥都应过筛，配制好的浆液必须不得离析，泵送必须连续。
5）应严格控制搅拌桩搅拌时的下沉和提升速度，钻头提升及下沉速度不得超过1.0m/min，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
6）水泥搅拌桩必须确保全桩上下至少重复搅拌一次，桩底应原位搅拌不少于30s。
复搅下沉时应采用二次喷浆的施工工艺。
7）施工桩顶标高宜高出桩顶设计标高不少于0.5m。
水泥搅拌桩完成后清楚上部的虚桩桩头、桩间土松动土层，整平，检验合格后方可进行垫层的施工。
8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土二、CFG桩施工方案工程概述本标段为新建哈尔滨西客站Ⅲ标段动车运用所工程，位于哈尔滨市南岗区王岗镇何家沟村，本标段工程起于动车运用所，止于DdK18+300（动车运用所及部分走行线）。
客专正线DK918+174.75-DK918+300.00段，动车右线DdyK18+103.21- DdyK18+300.00段，动车左线DdzK18+042.48- DdzK18+300.00段均采用CFG桩加固，桩长15～28m不等，共计桩数4850根，共计桩长115167m。
CFG桩采用PO32.5级抗硫酸盐水泥，掺入量不少于15％，并通过室内配方试验验证。
CFG桩桩径为0.5m，正三角形布置，桩长必须穿透软弱层至硬底。
桩顶铺设0.5m厚碎石垫层，垫层内铺设二层高强双向涤纶土工格栅。
一、施工准备1.了解场区的工程及水文地质以及其他情况，详见工程地质特征。
2.地表处理做好三通一平，挖除表层0.3～0.5m厚地表土，然后采用重型碾压对地基上不进行压实，之后进行地基处理。
挖除路基范围内的建筑垃圾及生活垃圾，换填A、B组填料，换填部分压实标准执行路基机床底层压实标准。
3.施工放线：按照甲方给定的施工坐标图，采用全站仪放出坐标点，然后定出控制桩桩位，主轴线定位误差小于5㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
4. 标高控制：在施工现场进行水准测量计算，并在钻机架子上做出实钻深度标记，让施工人员知道实钻深度。
5. CFG桩桩位布置图，及设计说明和施工说明；工点范围内各段落地基处理措施见下表，不同条件下各种措施的平面及横断面布设详见地基处理详图。
各段地基处理方式表段落里程地基处理措施主要设计参数桩平面布置形式桩径（m）桩间距（m）桩长（m）DK918+174.75～DK918+300.00CFG桩0.5 1.328正三角形DdyK18+103.21～DdyK18+200.00CFG桩0.5 1.518正三角形DdyK18+200.00～DdyK18+300.00CFG桩0.5 1.328正三角形DdzK18+042.48～DdzK18+115.00CFG桩0.5 1.518正三角形DdzK18+115.00～DdzK18+300.00CFG桩0.5 1.515正三角形6. 根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。